Contrôle non destructif

1.1 Définition :
Le contrôle non destructif est l’ensemble des techniques et méthodes utilisées pour contrôler et
caractériser l'état d'intégrité des pièces, sans les dégrader.

1.2 Méthodes de contrôles non destructifs :

En aéronautique plusieurs méthodes d’inspection sont utilisées :
 Le ressuage
 La magnétoscopie
 Le courant de Foucault
 Les ultrasons
 L’endoscopie
 Les rayon-X

1.3 Le ressuage :
Cette technique consiste à appliquer un pénétrant (liquide coloré ou fluorescent) sur la surface à
contrôler. Le liquide pénètre à l'intérieur des défauts (criques, fissures, porosités, piqûres).
Après élimination par lavage de l'excès de pénétrant, On recouvre la surface d'une fine couche d’un
autre produit, le révélateur qui, se mélangeant avec le pénétrant contenu dans les défauts donne
une tache colorée. Parmi les gammes de produit utilisés on peut citer les Dye check et les Ardrox.
Pour les produits fluorescents l’examination se fait à l’aide de lampe ultra violet.

Figure 1: Produit ressuage Ardrox

1.4 La magnétoscopie :
La magnétoscopie permet de détecter des défauts débouchants en surface ou sous-jacents sur des
matériaux ferromagnétiques. En comparaison à la technique du ressuage, les défauts sont quasi
immédiatement visualisés et des défauts bouchés sont également aperçus.
En magnétisant la pièce à examiner, un flux d’induction magnétique intense est créé. Les défauts
engendrent des flux de fuite à la surface de la pièce. Ces flux deviennent visibles en appliquant une
poudre ferromagnétique très fine, car cette poudre est attirée à l’endroit du défaut par les forces
magnétiques.
La magnétisation de la pièce se fait par un champ magnétique continu ou alternatif. Il existe de
nombreux moyens d’aimantation : électro-aimants, générateur de courant (passage de courant et de
flux). Les défauts perpendiculaires au champ magnétique sont retrouvés.

1.5 Le courant de Foucault :

Le courant de Foucault se base sur la mesure d’un courant induit. En effet, comme les pièces sont
métalliques, elles sont conductrices de l’électricité. Un électroaimant, alimenté par une tension
électrique haute fréquence, induit un courant électrique dans la pièce à évaluer. Si elle ne présente
aucune anomalie, ce courant induit peut circuler librement dans sa masse. Inversement, toute
microfissure constitue une rupture dans ce circuit électrique : elle se comporte comme un isolant
local et s’oppose donc à la libre circulation du courant induit. Cette perte se traduit par une
modification de la consommation électrique de l’électroaimant, que détecte l’appareil de mesure. En
somme, les fluctuations de sa consommation sont l’image de la structure interne du métal. Leur
analyse précise met en évidence toute anomalie géométrique ou métallurgique.

Figure 2: Machine courant Foucault

1.6 Les ultrasons :

Ils exploitent une technique identique à celle qu’utilise l’échographie médicale pour le suivi d’une
grossesse, par exemple. Une sonde, qui joue successivement le rôle de mini haut-parleur et de micro,
est mise en contact avec la pièce à analyser. Elle émet une succession de brèves salves d’ultrasons.
Ceux-ci se propagent au sein du métal. Cependant, toute discontinuité de la structure du métal,
comme une microfissure, donne naissance à une réflexion partielle des ultrasons. Cet «écho», que
détecte la sonde, trahit la présence d’une anomalie. De plus, comme la vitesse de propagation des
ultrasons dans le métal est connue, en mesurant la durée qui sépare l’émission de la salve
d’ultrasons de la réception de l’écho, l’appareil détermine la profondeur à laquelle se situe
l’anomalie.

1.7 L’endoscopie :
L’endoscopie est une technique de contrôle non destructif qui permet d’inspecter des parties
inaccessibles d’un ensemble sans son démontage, comme les ailettes d’une turbine ou encore la
chambre de combustion d’un turboréacteur. Cette méthode permet ainsi la détection des anomalies
et l’examination de prêt des défauts. On peut citer un système de mesure multipoint le Techno pack
X fabriqué par Carl Storz, constitué d’une plateforme entièrement numérique pour le traitement et
sauvegarde des images et vidéos capturées par les vidéoscopes disponibles aussi la technologie Laser
True permet même de déterminer la profondeur ainsi que la longueur et la largeur des fissure. Ce
système complet est doté de plus de lecteur de carte mémoire et de graveur CD/DVD.

Figure 3: le Techno pack X

1.8 Les rayons X :

La technique des rayons x utilisé dans le domaine du contrôle non destructif ressemble à celle
utilisée dans le domaine de la radiologie médicale néanmoins elle en diffère par des différences dans
les intensités et les voltages. L’équipement utilisé est formé d’un générateur de rayons X et d’une
unité de commande ainsi que d’un film spécial qui sera par la suite développer pour donner l’image
final de la pièce. Cette technologie est utilisée pour détecter les criques et les fissures dans les
matériaux. l’application en aéronautique concerne aussi bien la structure que les pièces moteur ,
éléments de trains d’atterrissage …

Figure 4 : Dispositif de rayon X