Introduction générale

Dans nos jours le Contrôle Non Destructif (C.N.D.) joue un rôle très important dans les
industries c’est une méthode de diagnostic et d'inspection qui permet de détecter, localiser,
dimensionner et caractériser d’éventuels défauts (anomalies) présents dans les structures
industrielles (pièce, équipement, appareillage...), sans les dégrader ou les détruire.
Les techniques du CND les plus couramment employées actuellement peuvent être classées
en deux familles principales, étroitement liées à la localisation de l'anomalie sur la pièce en
cours d'examen.
C'est pour cette raison, qu'elles sont classées en deux familles:
- la première concerne les méthodes surfaciques ou de surface où le défaut à révéler est localisé
sur la surface extérieure (et parfois sous-jacent) de l'objet inspecté.
- la deuxième comporte les méthodes globales ou volumiques pour lesquelles le défaut à révéler
se trouve à l'intérieur du volume de l'objet inspecté
Dans ce rapport on s’intéresse d’étudier l’un des méthodes surfaciques de (C.N.D.) C’est le
courants Foucault.

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 1. Principe de fonctionnement
Le contrôle par courants de Foucault est l’une des nombreuses méthodes de contrôle dite non
destructive comme la radiographie, le ressuage, ….
Le contrôle non destructif par courants de Foucault consiste à créer, dans des matériaux
conducteurs électriques, des courants induits au moyen d’un capteur. Ces courants induits
circulent localement dans le matériau et ont une distribution et une répartition qui dépendent du
champ électromagnétique d’excitation, de la géométrie et des caractéristiques de conductivité
électrique et de la perméabilité magnétique de la pièce examinée.
Pour ce faire, un excitateur externe est employé, souvent constitué d’une bobine parcourue par
un courant alternatif. De plus, ces courants induits, parce qu’ils forment des boucles et sont à la
même fréquence que le courant d’excitation, engendre un champ magnétique alternatif de
réaction sortant de la pièce à inspecter. Les défauts superficiels deviennent alors les lignes des
courants de Foucault, et par la suite modifient le champ magnétique résultant. La variation du
champ magnétique est enfin mesurée au moyen d’un élément sensible au champ magnétique
alternatif, qui peut être une bobine ou un capteur de champ magnétique

Figure 1:principe de courant de Foucault

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 2. Les défauts détectent

Les défauts détectés par la technique de courant de Foucault sont principalement liés à des
variations locales de la conductivité électrique ou de l'épaisseur du matériau. En effet, les
courants de Foucault sont sensibles aux variations de la conductivité électrique du matériau, et
plus précisément à la présence de zones présentant une résistivité électrique différente du reste
du matériau. Parmi les défauts les plus courants détectés par la technique de courant de
Foucault, on peut citer les fissures, les porosités, les variations d'épaisseur, les zones de
corrosion, les inclusions et les défauts de soudure. Ces défauts peuvent être détectés sur des
matériaux métalliques tels que l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable et le titane, ainsi que
sur des matériaux non métalliques tels que le carbone, le graphite et la céramique. La
technique de courant de Foucault est largement utilisée dans l'industrie pour la détection de
défauts dans les matériaux conducteurs, notamment dans les secteurs de l'aéronautique, de
l'automobile, de l'énergie et de la construction navale.

Figure 2:les défauts

Figure 3:principe de la détection par le courant de Foucault

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 3. Domaine d’utilisation

Mesure absolue, pour la détection de défauts longs (corrosion, usure, érosion...)

Très sensible aux variations lentes de conductivité électrique, de perméabilité magnétique et
d'épaisseur du matériau, elle est utilisée en mode statique ou dynamique
de caractérisation pour :
 La mesure des conductivités
 Le tri des matériaux ;
 La mesure des profondeurs de trempe ;
 La mesure de l'épaisseur des revêtements (peinture, dépôts électrolytiques,
matières plastiques, anodisation...) ou des traitements thermochimiques
(cémentation, nitruration...)

4. Avantages et inconvénients
 Avantages
L’utilisation d’une technologie qui détecte les défauts dans les matériaux est essentielle
dans les industries où la santé et la sécurité sont en jeu. Dans cette section, nous discuterons
des avantages de l’inspection par courants de Foucault.

 Sensibilité aux défauts de surface – Les moindres défauts peuvent fragiliser des
matériaux comme le carbone ou l’acier, ce qui peut compromettre la conformité à
certaines normes de sécurité. Dans des conditions favorables, les équipements
d’inspection par courants de Foucault peuvent détecter avec précision des défauts
d’une longueur de 0,5 mm (0,02 po).
 Détection à travers différentes couches – Si vous travaillez avec des matériaux à
structure multicouche, les équipements à courants de Foucault peuvent détecter des
défauts à une profondeur pouvant aller jusqu’à 14 couches
 Méthode rapide et simple – Les courants de Foucault sont une méthode d’inspection
rapide, simple et fiable, idéale si vous effectuez des inspections régulières et que la
vitesse est un facteur important.
 Mesure de la conductivité des matériaux – L’inspection par courants de Foucault peut
être utilisée pour mesurer la capacité d’un matériau à transmettre de la chaleur ou de

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 l’électricité. Il peut s’agir d’un facteur déterminant dans le choix d’un matériau pour
une application donnée.
 Inspection rapide de trous de boulons à l’aide d’un scanner rotatif à grande vitesse et
de sondes de surface – Une inspection efficace des trous au moyen de la technologie
par courants de Foucault nécessite un scanner rotatif, une sonde rotative et un appareil
qui enregistre et affiche les données obtenues. En raison de leur rapidité et de leur
efficacité, les équipements à courants de Foucault sont un choix populaire pour le
contrôle non destructif de trous de boulons.
 Portabilité – Les équipements d’inspection par courants de Foucault sont petits et
légers, ce qui les rend faciles à transporter sur le chantier.
 Inspection sans contact – Les équipements d’inspection par courants de Foucault n’ont
pas besoin d’entrer en contact avec la pièce inspectée pour prendre une mesure
précise.

 Inconvénients
Nous avons énuméré les avantages de l’inspection par courants de Foucault, mais il
est également important de se pencher sur les inconvénients pour déterminer s’il s’agit
de la méthode dont vous avez besoin pour votre application. Voici les limites de
l’inspection par courants de Foucault :

 Sensibilité aux changements de perméabilité magnétique – De petits changements de

perméabilité peuvent rendre difficile l’inspection de soudures et de matériaux
ferromagnétiques.
 Efficacité sur les matériaux conducteurs seulement – Les courants de Foucault ne
peuvent être utilisés que pour mesurer des matériaux qui supportent le passage de
courants électriques.
 Nécessité d’interpréter les signaux – Un certain nombre de facteurs peuvent avoir une
influence sur l’inspection par courants de Foucault. Il faut donc interpréter de façon
attentive les signaux pour distinguer les indications pertinentes et non pertinentes.
 Ne convient pas aux grandes surfaces – L’inspection par courants de Foucault de
grandes zones nécessite l’aide d’un scanner. Les géométries complexes rendent
également plus difficile la différenciation des signaux de défaut et des signaux générés
par l’effet de géométrie.

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 5. Exemple d’application
 Contrôle par des produits semi-finis et des composants
Dans le domaine des produits semi-finis et des composants, le contrôle par courants de
Foucault couvre une plage de fréquences atteignant jusqu’ à environ 10 MHz et il est utilisé
pour la détection des défauts sur les surfaces métalliques. Une grande variété de bobines de
mesure différentielle sont habituellement utilisées. Les capteurs employés peuvent être
standard, ou adaptés sur mesure aux besoins de chaque client.
Les bobines encerclâtes permettent d’inspecter les produits semi-finis tels que les câbles, les
barres et les tubes à la recherche de fissures transversales et de trous, tandis que les sondes
rotatives recherchent des défauts de surface longitudinaux. Des sondes stationnaires peuvent
également être utilisées pour contrôler des emplacements critiques sur les composants. Le
choix du capteur le mieux adapté dépend toujours de l’objectif du contrôle. Un capteur bien
choisi permettra d’atteindre un niveau optimal de résolution des défauts.

Figure 4:Contrôle par des produits semi-finis et des composants

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 Détection des métaux
Dans le domaine de la détection des métaux, le procédé par courants de Foucault génère un
champ électromagnétique avec une ou deux fréquences, qui est utilisé pour détecter les
métaux cachés ou les inclusions, même en très petites quantités (par ex. acier, Al, Cu, Au,
Ag). Lors de la détection d'objets métalliques avec des capteurs actifs, le capteur de détection
émet un champ électromagnétique. Cela produit dans l'objet détecté des courants de Foucault
qui génèrent à leur tour un champ électromagnétique « secondaire », détecté par le capteur de
détection et utilisé pour l'analyse.

Figure 5:Détection des métaux

 Contrôle qualité fiable et contrôle reproductible associés à une

rentabilité élevée
Les systèmes DEFECTOMAT de FOERSTER ont été spécialement conçus pour le contrôle
qualité et la surveillance de procès des produits longs. Du contrôle à chaud à tous les procès
de traitement de matériaux bruts, il est possible de détecter les défauts à la surface de produits
semi-finis en métaux austénitiques ou (non) ferromagnétiques. Les systèmes DEFECTOMAT
fonctionnent sans contact selon la méthode non-destructive des courants de Foucault et ils
sont utilisés pour déceler des défauts courts, comme des perforations, des défauts ponctuels,
ou des défauts transversaux.

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Les systèmes détectent de manière fiable et totalement automatisée des matériaux défectueux.
Ceux-ci peuvent alors être marqués, classifiés et écartés mécaniquement.
La vitesse de contrôle, pouvant atteindre 150 m/s, permet un contrôle à 100 %, même à des
vitesses de production élevées. De faibles coûts de fonctionnement et une basse
consommation d’énergie caractérisent les systèmes, tout comme les faibles coûts de
maintenance, de pièces d’usure et de consommation de fluides.

Figure 6:Contrôle qualité fiable et contrôle reproductible

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Conclusion
Finalement le courant Foucault est une méthode très importante pour détectes les
défauts surfaciques sans détruire la pièce
La complexité grandissante des processus industriels et des pièces fabriquées, les
exigences croissantes en termes de sûreté de fonctionnement ainsi que la volonté
d’optimisation de la durée de vie des pièces conduisent à mettre en place des contrôles
de qualité de plus en plus poussés. L’utilisation des courants de Foucault (CF) permet
un contrôle non destructif (CND) fiable, rapide et peu coûteux. Sa simplicité, sa
robustesse d’utilisation en font une technique très utilisée industriellement depuis
plusieurs décennies.

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Bibliographie
-Technologue pro
-Techno-science,net
-metalblog

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