Université Cadi Ayyad

Ecole Supérieure de Technologie Safi

Filière : Génie Industriel et Maintenance
Électromécanique

Réalisé par :
Fatima Ezzahraa Hasnane
Abdellah Boudanes
Laila Belaalia

Encadré par :
Pr. El Mouhri Saoussan
Tables des matières :
Généralités :...........................................................................................................................................3
I.1- Introduction.................................................................................................................................3
I.2- Le courant de Foucault.................................................................................................................3
I.2.1- Principe de courant de Foucault............................................................................................4
I.2.2 : Avantages et inconvénients des courants de Foucault.........................................................4
II-1. Objectif............................................................................................................................................5
II-4. Les étapes de réalisation.................................................................................................................6
III-1. Objectif...........................................................................................................................................8
III-2. Matériels utilisés............................................................................................................................9
III-3. Les étapes de réalisation................................................................................................................9
III-4. Interprétation des résultats.........................................................................................................10
IV-1. Objectif........................................................................................................................................10
IV-2. Matériels utilisés..........................................................................................................................11
IV-2. Les étapes de réalisation..............................................................................................................11
IV-4. Interprétation des résultats.........................................................................................................12
V- Conclusion........................................................................................................................................12
Généralités :
I.1- Introduction 
Le Contrôle Non Destructif (C.N.D.) est un ensemble de méthodes qui permet de
caractériser l'état d'intégrité de structures industrielles, sans les dégrader, soit au cours de la
production (les pièces qui sortent des fonderies ne sont jamais exemptes de défaut), soit en
cours d'utilisation (apparition de défaut). Il faut donc déterminer (à la casse, de façon
empirique) quelle taille de défaut est acceptable et ensuite pouvoir les détecter, sans casser la
pièce, et la remplacer si besoin est. On parle aussi d'Essais Non Destructifs ou
d'Examen Non Destructifs (E.N.D.).

I.2- Le courant de Foucault 

On appelle courants de Foucault les courants électriques créés dans une masse
conductrice, soit par la variation au cours du temps d'un champ magnétique extérieur
traversant ce milieu (le flux du champ à travers le milieu), soit par un déplacement de cette
masse dans un champ magnétique. Ils sont une conséquence de l'induction électromagnétique.

Les courants de Foucault sont responsables d'une partie des pertes (dites pertes par
courants de Foucault) dans les circuits magnétiques des machines électriques alternatives et
des transformateurs. C'est la raison pour laquelle les circuits magnétiques sont constitués de
tôles feuilletées afin de limiter ces courants et les pertes par effet Joule qui en découlent, ce
qui améliore le rendement global des transformateurs.

I.2.1- Principe de courant de Foucault 

Le principe de mesure à courants de Foucault est utilisé lors de mesures effectuées sur
des matériaux électriquement conductibles présentant aussi bien des propriétés
ferromagnétiques que non ferromagnétiques. Une bobine scellée dans le boîtier du capteur est
parcourue par un courant alternatif à haute fréquence. Le champ électromagnétique de la
bobine induit des courants de Foucault dans l'objet à mesurer conductible, ce qui modifie la
résistance de courant alternatif obtenue de la bobine. Cette variation d'impédance délivre un
signal électrique proportionnel à la distance qui sépare l'objet à mesurer de la bobine du
capteur. Les capteurs à courants de Foucault mesurent sans contact et sans usure les distances
les séparant d'objets métalliques. La technologie à courants de Foucault vous permet de
réaliser des mesures avec une précision de l'ordre du nanomètre. Les lignes de champ à haute
fréquence en provenance de la bobine du capteur pénètrent sans problème les matières non
métalliques, ce qui permet des mesures, même en cas de fort degré d'encrassement, de
pression, et d'huile. Cette propriété particulière permet par ailleurs la réalisation de mesures
sur objets métalliques revêtus de matière plastique, ce qui permet par ex. de mesurer les
épaisseurs de couches.

Figure 1:courant de
Foucault

I.2.2 : Avantages et inconvénients des courants de

Foucault 
AVANTAGES

 Rapidité d’exécution
 Adaptés aux contrôles internes des tubes d’échangeurs et au contrôle de surface de
tôles
 Enregistrement possible des mesures
 Bien adaptés aux matériaux austénitiques

INCONVÉNIENTS 

 Profondeur de pénétration limitée

 Sensible aux variations géométriques des pièces ou à leur montage
 Pièce de référence indispensable
  (doit être représentative de la pièce à contrôler : matériau, diamètre, épaisseur (avec
présence éventuelle d’ailettes le cas échéant)

Manipulation N°1 : Tri de nuances

II-1. Objectif
Par application de courant de foucault on peut classer les différents métaux et leur alliage
à laide des métaux références (ferrite, SS304, CU/Ni, MAG, aluminium 7075-T6/T0) qui
nous donne des courbes de références et par application on peut distinguer de quels
matériaux s’agit-il (ferreux, non ferreux, alliages d’aluminium…).

II-3. Matériels utilisés

Pour l’application de courant de foucault on a besoin de :

 Sonde de surface Nortec SL/1kHz-50 kHz/.31 PowerLink™ Échantillons de

conductivité Nortec (jeu de six) - Câble CL/SC/6.

II-4. Les étapes de réalisation

Connectez la sonde. L'écran PowerLink™ s'affiche. Appuyer sur la touche programmable
LOG/ ENTER pour confirmer. L'écran affichera des informations sur la sonde. Appuyez
sur la touche de fonction MAIN pour passer à la configuration du test.
1. Réglez la fréquence à 25 kHz si nécessaire. Appuyez sur la touche
programmable FREQ1. Tournez le SmartKnob™ jusqu'à ce que 25 kHz

apparaisse dans la case FREQ1.

2. Réglez l'angle de phase à environ 73°. Appuyez sur la touche

programmable ANGLE. Faites tourner le SmartKnob™ jusqu'à ce que 73°

apparaisse dans la case ANGLE.
3. Réglez le gain à environ 45,0 dB. Appuyez sur la touche programmable
GAIN. Faites tourner le bouton SmartKnob™ jusqu'à ce que 45.0dB
apparaisse dans les cases H GAIN et V GAIN.
4. Maintenez la sonde dans l'air, loin de l'échantillon de conductivité, et
appuyez sur la touche programmable NULL.

5. Touchez la sonde au milieu de chacun des six échantillons de l'échantillon

de conductivité. Pour ce faire, utilisez le bouton GAIN et ANGLE, puis le
 SmartKnob™.

II-4. Interprétation des résultats

Les alliages qui contiennent le fer se pose en haut de l’axe, et ceux qui ne contiennent pas du
fer sont en bas d’axe. Comme le montre la figure si dessus pour les essayes sur : 1Dh
ancienne/nouvelle, 4 centimes, bracelet, clé).

 1dh ancienne : contient Cu/Ni.

 1dh nouvelle : contient un pourcentage de fer.
 4 centimes : contient un pourcentage de fer.
 Bracelet : sa composition est de MAG et 7075-T6.
 Clé : contient un pourcentage de cuivre.

SS304 inoxydable SAE 304 est l'acier inoxydable le plus courant. Contient à la fois du
chrome et du nickel comme principaux constituants non ferreux. C'est un acier inoxydable
austénitique. Il est moins conducteur électriquement et thermiquement que l'acier au carbone.

Le MAG signifie METAL ACTIVE GAS. C’est un mélange qui entraîne l'injection du gaz

sur l'arc électrique.

La composition de l'alliage d'aluminium 7075 compte environ 5,6 à 6,1 % de zinc, 2,1-2,5 %

de magnésium, de 1,2 à 1,6 % de cuivre, et moins de 0,5 % de silicium, fer, manganèse,
titane, chrome et autres métaux. Il est produit dans de nombreux recuits, dont certains
sont 7075-0, 7075-T6, 7075-T651 selon la température de fusion.

Manipulation N°2 : Détection de fissures surfaciques

III-1. Objectif
Par application de courant de foucault on a pu détecter les fissures surfaciques des
différentes composants mécaniques.

III-2. Matériels utilisés

- Sonde de surface PowerLink™ Nortec PL/100 kHz-500 kHz/A - Nortec TB-S1 EDM
Standard, avec encoches de 0,040", 0,020" et 0,008" de profondeur - Câble CL/SC/6

III-3. Les étapes de réalisation

1. Connectez le capteur avec L'écran PowerLink. Taper sur la softkey LOG/ENTER et
confirmer. Pour l'écran affichera des informations sur le capteur. Appuyez sur la
fonction PRINCIPALE (maison) touche pour procéder à la configuration du test.

2. Réglez la fréquence à 200 kHz si nécessaire, Appuyer sur la touche de fonction

FREQ1. Tournez le bouton SmartKnob jusqu'à 200.

3. Réglez l'angle de phase à 78°, Appuyez sur la touche programmable ANGLE, Faites
tourner le bouton SmartKnob jusqu'à ce que 78°.

4. Réglez le gain horizontal à 65,0dB et le gain vertical à 72,0dB. Appuyez sur la touche
programmable H GAIN dans le menu. Tournez le bouton SmartKnob jusqu'à 65.0dB,
appuyez sur la touche programmable du menu V GAIN. Faites tourner le bouton

SmartKnob jusqu'à 72,0 dB.

 5. Réglez la position horizontale sur 80 % et la position verticale sur 40 %, Appuyez sur
la touche DISP puis sur la touche programmable SCREEN SETUP, Appuyez sur la
touche programmable H POS. Tournez le SmartKnob jusqu'à 80%, Appuyez
maintenant sur la touche programmable V POS, Faites pivoter le SmartKnob jusqu'à
ce que 40 % apparait.

6. Placez la sonde sur l'étalon de fissures TB-S1, la touche programmable NULL.

7. Faire glisser la sonde en douceur sur les trois encoches.

III-4. Interprétation des résultats

Apres l’essai sur une pièce métallique on a constaté que cette pièce à plusieurs fissures
au niveau de sa surface comme le montre la figure.

Manipulation N°3 : Mesure d’épaisseur

IV-1. Objectif
Les mesures d'épaisseur des métaux non ferreux réalisées à l'aide de courant de Foucault,
afin de bénéficier de son utilité lors de détermination d'épaisseur de paroi restante en raison de
la corrosion interne.
IV-2. Matériels utilisés
- Sonde de surface Nortec SL/100Hz-20kHz/.62 - Nortec SPO-4304 Tapered Aluminum
Standard - CL/SC/6 Cable - Nort ec Eddy Current Slide Rul.

IV-2. Les étapes de réalisation

1. Connectez le capteur avec L'écran PowerLink. Taper sur la softkey LOG/ENTER et
confirmer. Pour l'écran affichera des informations sur le capteur. Appuyez sur la
fonction PRINCIPALE (maison) touche pour procéder à la configuration du test.
2. Ajustez l'angle de phase à 41°, tappez sur la softkey ANGLE. Tournez le SmartKnob
jusqu'à 41°.
3. Ajustez le gain à 58 dB. Appuyez sur la touche de fonction GAIN. Tournez le
SmartKnob jusqu'à 58dB (H GAIN et V GAIN).
4. Ajustez la position horizontale à 78,5 % et la position verticale à 60 %, Appuyez sur la
touche de fonction DISP puis sur la softkey SCREEN SETUP, Appuyez sur la touche
logicielle H POS, Tournez le SmartKnob jusqu'à 78,5,0 % s'affiche dans la zone H
POS. Appuyez sur la touche programmable V POS, Tournez le SmartKnob jusqu'à la

valeur 60 % s’affiche dans V POS.

5. Placez la sonde à environ 1,5" de l'extrémité de l'échantillon, Appuyez sur la touche de
fonction NULL.
 6. Placez la sonde à divers endroits pour qu’ils représentant différentes épaisseurs.

IV-4. Interprétation des résultats

On constate d’après l’allure présenté dans l’écran que l’épaisseur se change de en
chaque points prise et prend une valeur importante.

N.B. : si vous faites le passage en continu sur la pièce vous auriez des valeurs différentes
car l’allure ne revient pas à l’origine pour remesure l’épaisseur comme le montre la
figure ci-dessous.

V- Conclusion