La magnétoscopie

I. Introduction
Le contrôle par magnétoscopie (MT) est une méthode de contrôle non destructif qui
permet de mettre en évidence des discontinuités ou des fissures, débouchantes ou
proches de la surface. Cette technique fonctionne uniquement sur matériau
ferromagnétique.

II. Définition
La norme NF A09-590définit la magnétoscopie comme suit :
"L'examen magnétoscopie consiste à soumettre la pièce ou une partie de la
pièce à un champ magnétique de valeur définie en fonction de la pièce. Les
discontinuités superficielles provoquent à leur endroit des fuites magnétiques qui
sont mise en évidence par des produits indicateurs déposés à la surface de la pièce.
L'image magnétique obtenue est observée dans des conditions qui dépendent du
produit indicateur utilisé."
Le contrôle par magnétoscopie permet de détecter les défauts superficiels
débouchant ou sous-jacents dans les matériaux ferromagnétiques.

III. Principe
L'examen par magnétoscopie consiste à
soumettre la pièce à champ magnétique.
Dans le même temps un produit indicateur
composés de fines particules magnétiques
est vaporisé sur la pièce. Des défauts de
surface provoquent des fuites magnétiques à
son emplacement, formant une sorte de «
mini-aimant ». Des particules de produits
indicateurs vont s'accumuler sur ses pôles
magnétiques de ces derniers : observez le
spectre magnétique sous lumière blanche ou
ultraviolette (en fonction des produits
utilisés).Plus les discontinuités sont proches
de la perpendiculaire au champ magnétique,
mieux elles seront détectées. La méthode
permet la détection de défauts débouchant
ou sous un revêtement de faible épaisseur (<
50 microns) ou sous-jacents (quelques
millimètres au plus selon conditions
d'exécution).
IV. Matériaux ferromagnétiques
Parmi les matériaux courants on peut considérer comme étant ferromagnétique :
- Le fer
- La fonte
- Le nickel
- Le cobalt
- Les aciers moulés, forgés
- Les aciers ordinaires au carbone faiblement alliés
- Certains aciers fortement alliés

V. Domaine d’application
La Magnétoscopie est utilisée pour le contrôle :
- Des soudures bout à bout ou d’angle
- Des pièces moulées (criques dans les congés de raccordement, réseaux de
fissures superficielles…)
- Des pièces forgées (criques correspondant à des déchirures superficielles,
tapures ou fissures survenant au refroidissement, retassures comportant des
fissures de décohésion…)
- Des produits laminés et étirés (dédoublures débouchantes, repliures, fissures
sur les peaux tendues des produits emboutis ou cintrés)

VI. Avantage et inconvénient :

Principaux avantages :
- Méthode globale
- Détection principalement des discontinuités superficielles débouchantes
- Contrôle de pièces de quelques millimètres à plusieurs mètres de long
- Inspections relativement rapides et peu coûteuses
- Résolution importante
- Matériel robuste, pouvant être utilisé dans des environnements difficiles
Principales limitations :
- Contrôle limité aux pièces ferromagnétiques
- Méthode non entièrement automatisable
- Détection de discontinuités sous-jacentes parfois difficile (suivant leur taille,
leur profondeur, etc.)
- Nécessite l’emploi de produits chimiques

Bibliographie :
1) Cofrend : https://www.cofrend.com/jcms/mdc_110679/fr/magnetoscopie-mt
2) Wikipedia : https://fr.wikipedia.org/wiki/Magn%C3%A9toscopie
3) Alticontrole : https://www.alticontrole.com/magnetoscopie/
4) Technologuepro : https://www.technologuepro.com/cours-controle-non-
destructif/chapitre-3-la-magnetoscopie.html
5) Apave : https://www.apave.fr/prestation/magnetoscopie