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Contrôle par magnétoscopie
Passage de champ ou de courant
Même bouchés ou matés les défauts ne passeront pas inaperçus.

Nos moyens
Personnel : 119 agents de Niveau 28 agents de Niveau 3
Matériel : 29 électroaimants1 banc d'aimantation21 lampes de lumière noire
Certifications / Qualifications : Certification :suivant la norme Européenne EN 473 ou Américaine ASNT TC 1AAgrément : EDF

Principe
La magnétoscopie consiste à soumettre une zone à contrôler à l'action d'un champ magnétique continu ou alternatif. Les défauts
éventuels engendrent un champ de fuite à la surface de la pièce. Ce champ de fuite est matérialisé au moyen d'une poudre
ferromagnétique très fine, pulvérisée sur la surface à examiner et attirée au droit du défaut par les forces magnétiques. Il existe de
nombreux moyens d'aimantation et de produits (poudre sèche ou en suspension dans un liquide) adaptés à :- la forme de la pièce,-
l'orientation du défaut recherché.La méthode est rapide car les phénomènes d'aimantation sont immédiats.
Avantages : facile à mettre en œuvre manuellement sur chantier économiquerésultats quasi immédiat détection des défauts
débouchants matés ou bouchés et des défauts sous-jacents.

Domaine d'application
La magnétoscopie permet de détecter des défauts de compacité débouchant en surface ou proches de la surface sur des matériaux
ferromagnétiques tels que aciers ordinaire au carbone, aciers ferritiques ordinaires et au chrome (13 % de chrome), aciers
martensitiques, fontes, nickel, cobalt. Les aciers austénitiques ne sont pas ferromagnétiques. On considère qu’un matériau est
ferromagnétique lorsque soumis à un champ continu de 2400 A/m, il présente une induction d’au moins 1 tesla.Deux modes
opératoires sont principalement utilisé : les « encres noires » avec application préalable de laque de contraste et les produits
fluorescents, ce dernier mode étant le plus sensible. Le magnétoscopie est utilisé pour le contrôle : des pièces moulées : criques
dans les congés de raccordement, réseaux de fissures superficielles... des pièces forgées : criques correspondant à des déchirures
superficielles, tapures ou fissures survenant au refroidissement, retassures comportant des fissures de décohésion ... des produits
laminés et étirés : dédoublures débouchantes, repliures, fissures sur les peaux tendues des produits emboutis ou cintrés après
traitement thermique ... sur produits laminés ou étirés et boulonnerie, en service : les fissures de fatigue peuvent si les conditions sont
favorables être détectées. Les fissures de corrosion sous tension sont généralement bien décelées ainsi que les fissures d’origine
thermique des souduresAvant soudage, elle peut être utilisé par exemple pour effectuer un contrôle des face des chanfreins de
soudure.Pendant soudage, elle peut être mise en œuvre par exemple :lors d'une reprise envers pour s'assurer de l'élimination
complète de défauts pouvant subsister à la racine du joint (manque de pénétration, fissures…),entre passes : dans ce cas, le contrôle
peut être effectué après la 1ère passe, puis toutes les passes, ou toutes les trois passes par exemple (température < 200°C))Après
soudage, elle permet la détection des défauts superficiels ou sous-jacent comme par exemple les : fissures, retassures de cratères,
manques de pénétration sur chanfrein en X en adaptant la nature du champ d’aimantation et en adoucissant l’état de surface,
manques de fusion situés entre le métal de base et au voisinage des raccordements ou des bourrelets de pénétration.

Références
Contrôle des tirants précontraints de composant du circuit primaire de centrale nucléairecontrôle des soudures de réservoirs
d'ammoniaquecontrôle des soudures d'appareils à pression lors des visites périodiques réglementairescontrôle de soudures de
sphère de stockagecontrôle de maillons de chaîne
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