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Contrôle manuel par Ultrasons
Ondes longitudinales ou transversales. A bien choisir en fonction de l'application.
L'écho qui vous en dit long sur la santé de vos équipements.

Nos moyens
Personnel : 7 agents de Niveau 1
83 agents de Niveau 2
11 agents de Niveau 3
Matériel : 52 appareils à ultrasons
Certifications / Qualifications : Certification :
suivant la norme Européenne EN 473 ou Américaine ASNT TC 1A

Principe
Les ultrasons sont des ondes mécaniques générées à partir d'un élément piézo-électrique excité à une fréquence comprise pour de
nombreuses applications entre 2 et 5 MHz. Cet élément est souvent fixé d'un côté sur une semelle en matière plastique et de l'autre à
un amortisseur, l'ensemble constituant le traducteur.
Les ultrasons sont transmis dans la pièce à contrôler par l'intermédiaire d'un milieu de couplage, et se propagent à une vitesse qui
dépend du matériau.
Lorsque les ultrasons rencontrent un défaut favorablement orienté par rapport à l'onde incidente, un écho revient vers le traducteur.
Cette énergie mécanique réfléchie est transformée en signal électrique par l'élément piézo-électrique et se signale par un écho sur le
système de visualisation de l'appareil à ultrasons. La position de l'écho permet de déterminer la profondeur de l'indication dans la
pièce et d'en apprécier le caractère volumique ou non volumlique.
Avantages : Accès nécessaire à un seul côté de la pièce,
trés sensible pour la détection des défauts plans,
Contrôle possible de compacité de la totalité d'un volume donné,
Positionnement des indications détectées dans l'épaisseur,
Estimation de l'importance d'une indication à l'aide de son pouvoir réfléchissant (contrôle en réflexion) ou de l'atténuation produite
(contrôle en transmission)
Automatisation et traçabilité possibles à l'aide de moyens d'imageries

Domaine d'application
Le contrôle par ultrasons est applicable à de nombreux matériaux pourvu qu’ils ne présentent ni une trop forte atténuation ni une
anisotropie importante. Les matériaux métalliques, thermoplastiques, composites, céramiques peuvent être contrôlés par ce procédé.
Les ultrasons permettent la détection de tous défauts engendrant une variation locale des propriétés ultrasonores de la pièce. Le
contrôle des soudures peut être effectué entre -20°C et 150°C. Il existe des solutions en dehors de cette gamme mais plus complexe
à mettre en oeuvre.
Le contrôle ultrasonore est notamment utilisé pour le contrôle :
- des pièces moulées : retassures, vermiculures ,variations locales de structure, ségrégations, porosités…
- des pièces forgées : retassures, criques, repli de forge. L’orientation du faisceau ultrasonore doit prendre en compte le fibrage de la
pièce,
- des produits laminés et étirés : dédoublures, ségrégations, repliures,
- en service : les défauts apparaissant en service tels que fissures ou corrosions peuvent être détectés par ultrasons. Cependant, les
fissures de fatigue peuvent ne pas être décelées si elles sont trop resserrées ainsi que les fissures de corrosion sous tension en
raison des produits qu'elles contiennent.
- des soudures avant et après traitement thermique. Le contrôle par ultrasons peut être appliqué avec profit aux soudures réalisées
sur les aciers non alliés et faiblement alliés de nuance ferritique ainsi que sur les alliages légers.
Le contrôle des soudures sur aciers austénitiques est réalisable, mais nécessite la mise au point d’une procédure particulière.
Avant soudage, il est nécessaire d'effectuer, dans le cas des tôles et des produits forgés, un contrôle par ultrasons pour détecter des
défauts pouvant gêner le contrôle après soudage (délaminage, ségrégation, anisotropie, dans le cas des tôles ; retassures, criques,
repli de forges dans le cas des produits forgés)..
Pendant soudage, le contrôle ultrasonore peut être effectué mais est délicat de mise en oeuvre car le remplissage partiel de la
soudure peut gêner le contrôle.
Après soudage, le contrôle ultrasonore est bien adapté pour le contrôle des épaisseurs soudées comprises entre 8 et 100 mm mais
est adaptable en dehors de cette fourchette. Grâce aux techniques d'examen mises en œuvre, tous les types de soudure peuvent
être examinées (bout à bout, d'angle et à recouvrement).

Références
Contrôle des soudures des réacteurs à parois froides

Contrôle des soudures d'appareils à pression lors des visites périodiques réglementaires
contrôle des soudures du viaduc de Millau : 14 km de cordons soudés

Contrôle de soudures sur sphère de stockage en acier cryogénique à 9% de nickel avec rechargement inconel

Contrôle de soudures de réservoirs en 304L

Contrôle de soudures de "piping-pipe"

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Contact
Pour toute information complémentaire, n'hésitez pas à nous contacter : j.beige@institutdesoudure.com