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ENIM

Dépt GDM

CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS


DES MATERIAUX
(CND)

Préparé par:
Pr. B. Ouaki
SOMMAIRE
 Généralités sur les contrôles non destructifs
 Contrôle par ressuage
 Contrôle par magnétoscopie
 Contrôle par Ultra-sons
 Contrôle par Courants de Foucault
 Contrôle par radiographie- X et 
 Techniques diverses:  Émissions acoustiques
 Thermographie
 Tomographie
 Techniques utilisant le laser
 Holographie
 Études de cas, normalisation et critères de choix
d’une méthode de C.N.D.
CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS

 Géneralités:

CND: Ensemble des méthodes permettant le contrôle des


pièces et équipements sans les détruire ni les altérer.

 Résultat:

Meilleure connaissance de l’état et de la santé du matérieu.

 Remarque:

Un essai mal appliqué et pire que l’abscence de l’essai !!


CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS

 Différents types d’essais:

 Examens visuels
 Essais de pression et d’infiltration
 Essais de pénétration des liquides
 Essais thermiques
 Radiographie X et 
 Essais acoustiques
 Essais électriques et électrostatiques
 Essais avec utilisation de l’induction électromagnétique
 Essais divers: Réactions chimiques, Jauges de
contraintes et de déformations,...etc
CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS

 Types de défauts: ( Imperfections)

 Défauts introduits pendant l’élaboration de la matiére


première.

 Défauts d’usinage, d’assemblage et de transformation.

 Défauts en service.

 En général, on distingue:

 Défauts de surface
 Défauts en volume
CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS
Exemples de défauts dans les joints soudés

 Inclusions gazeuses
ou soufflures

Inclusions solides
 Inclusions de laitier

Manque de fusion
 Collage
CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS
Exemples de défauts dans les joints soudés (suite)

 Manque de pénétration

 Fissure longitudinale

 Fissure transversale
CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS
Exemples de défauts dans les joints soudés (suite)

 Sillon, caniveaux ou morsures

 Excès de pénétration
CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS
Exemples de défauts dans les pièces moulées

 Inclusions gazeuses, porosités

 Inclusions solides ( sable, laitier)

 Macro-retassure
CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS
Exemples de défauts dans les pièces moulées (suite)

 Micro-retassures

 Criques de retrait
CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS

 Apports de l’informatisation et de l’automatisation:


 Appareils portatifs ( Contrôle sur site)
 Installation en service
 Equipements integrés aux lignes de
fabrication

 Progrés dans 3 domaines:


 Imagerie en temps réel.
 Numérisation des images.
 Traitement automatique des données.

 Avantages: ► Gains de temps


► Meilleure fiabilité de contrôle
 Productivité augmente
 Enjeux: ► Sécurité
► Economie
RESSUAGE

 Methode de contrôle des défauts débouchant à la surface.

 Principe: 6 étapes

 Netoyage:

 Application du pénetrant:

 Elimination du pénetrant
en excedent:
 Séchage:

 Application du revelateur:

 Inspection et examen:
RESSUAGE

1- Nétoyage:
 Utilisation des solvants liquides
 Projection ou dégraissage à la vapeur
 Attaque par un acide

 Attention: Risque de réduction des propriétés de


fluorescence des pénétrants fluorescents.

2- Application du liquide pénétrant:


 Immersion
 Pulvérisation
 Utilisation d’un pinceau
 Autres: ► Chauffage de la piéce + Immersion
► Chauffage du pénétrant

Utilisations limitées ( Risque d’inflamabilité)


RESSUAGE

2- Application du liquide pénétrant: :(suite)

Temps de maintien: Fourni généralement par le fabricant


ou déterminé par expérience

3- Retrait du liquide pénétrant:

 Utilisation d’un solvant approprié


 Lavage à l’eau courante
 Utilisation d’un agent d’émulsion + Lavage à
l’eau

 Attention: Fausses indications si le lavage est trop


important ou insuffisant
RESSUAGE

4- Séchage:
 Générateur d’air chaud.
 Courant d’air sec ou à l’air

5- Application du révélateur:

Révélateurs: Poudres séches ou en suspension dans un


liquide volatil ou séchant rapidement.

Applications:
► Révélateur sec :
 A l’aide d’un pistolet vaporisateur
► Révélateur humide :
 Par trempage ou pulvérisation
RESSUAGE

6- Examen:
 L’étape la plus importante
 Si le pénétrant est coloré
 Examen sous éclairage suffisant.
 Si le pénétrant est fluorescent
 Examen sous UV

 Indications:

 Piqûres ou porosités: Points plus ou moins distincts


 Fissures: Lignes continues ou non

 L’importance du défaut est proportionnelle à


la grosseur de l’indication
 Estimation par expérience
RESSUAGE

Exemple
RESSUAGE

Exemple de chaînes de ressuage


RESSUAGE
Exemple de chaînes de ressuage
Exemple pratique de
contrôle par
ressuage
RESSUAGE

 Exemple:
MAGNETOSCOPIE

 Technique limitée aux matériaux ferro-magnétiques


pour la detection des défauts supérficiels ou juste
ou-dessous de la surface.

 En présence d’un défaut  Fuites magnétiques


 Création des mini-pôles et distorsion du champ
magnétique

 La distorsion est fonction de la pérméabilité


magnétique du défaut et de son orientation.

 Les défauts sont mis en évidence à l’aide des produits


indicateurs.
MAGNETOSCOPIE

 Exemple:

Défauts détectables Lignes de champ

S N

N S

Défaut difficilement détectable


MAGNETOSCOPIE
 Le matériau est soumis à l’action d’un champ
magnétique
 Magnétisation de la piéce jusqu’à saturation

B
m=
H
MAGNETOSCOPIE

Magnétisation: B

Saturation
Magnétisation
résiduelle
+B
H
-H
+H

-B
 Démagnétisation après test.

 Il existe 3 façons de produire un champ magnétique:


 Passage direct du courant éléctrique dans la piéce
 Passage du courant électrique à travers un
conducteur entourant la piéce
 Utilisation d’aimant
MAGNETOSCOPIE

 Exemples des
techniques de
magnétisation:
MAGNETOSCOPIE

 Exemples des
techniques de
magnétisation:
MAGNETOSCOPIE
 Démagnétisation:
MAGNETOSCOPIE

 Courants électriques:

 Comme H=f(I)  La source de courant doit être de


basse tension.

 Les courants utilisés peuvent être:


CA, CA-R1A, CA-R2A ou CC.

Remarques:
 CA: Meilleure localisation des défauts superficiels.

 CC: Pénétration meilleure du champ dans la pièce


 Convient mieux pour le contrôle des défauts
juste au-dessous de la surface.
MAGNETOSCOPIE

 Produits indicateurs:

 On distingue 2 types:
 Ferro-magnétiques
( Spinelle de fer ( Fe2O3, FeO) ou Fer oxydé)
 Poudres à grains composites
Pigmentation colorée
ou fluorescente
Grain ferro-
magnétique

 La pigmentation est observable soit sous éclairage


suffisant ou sous UV.
 Utilisation:
 A l’état sec
 En suspension dans un liquide porteur de faible
viscosité dynamique.
MAGNETOSCOPIE

 Exemple: Encres noires


MAGNETOSCOPIE

 Exemple: Produits fluorescents

Témoin
MAGNETOSCOPIE

 Exemple de temoin: ASTM E 709 95

Témoin d’aimantation à sensibilité réglable, pour un contrôle local


des conditions d’aimantation.
MAGNETOSCOPIE

 Exemple: Contrôle d’une chaîne d’entrainement


MAGNETOSCOPIE

 Exemple: Contrôle d’un Essieux


MAGNETOSCOPIE

Limitations:
 Matériaux magnétiques seuls
 Fausses indications peuvent apparaître aux:
 Contours brusques

 Jonctions des matériaux de


perméabilités magnétiques différentes
m2

Exemple: Soudure
m1
 Bonne expérience de l’opérateur
 Inclusions ponctelles difficiles à localiser.
MAGNETOSCOPIE
Exemple de banc magnétoscopie
MAGNETOSCOPIE

Électro-aimant mobile
Exemple pratique de
contrôle par
magnétoscopie
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

Principe de contrôle:

 Méthode basée sur:


 Emission des ondes US
 Reflexion par un obstacle
 Réception et analyse

 Les ondes US = Vibrations mécaniques de nature


élastique qui provoquent un mouvement des particules
du milieu ou elles se propagent

 Ondes US = Ondes longitudinales caractérisées par


des fluctuations de densité et de pression.
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 Dans le domaine fréquentiel, on distingue:

Infrasons f < 20 Hz

Sons audibles 20 Hz < f < 20 kHz

Ultrasons 20 kHz < f < 20 MHz


CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS
Production des US:
 Production par effet piézoélectrique à partir des
cristaux naturels ou artificiels.

 Principe:
 Par application d’un courant alternatif  le cristal se
comprime et se décomprime alternativement
 Emission d’un son dont la fréquence dépend des
caractéristiques du cristal.
-- +
+
- +
-- +
+
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 Principe de production des US:

 Exemple: Cristal de Quartz


CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 L’effet piézoélectrique:
 Cristal = élément principal des sondes US

 En CND, le même élément est utilisé pour transformer


en courant électrique les ultrasons qui reviennent vers
la sonde après avoir été réfléchis.

-- +
+
- +
-- +
+
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 Les principaux cristaux piézo-électriques utilisés


peuvent être:

 Quartz (SiO2)
 Titanate de baryum (TiBaO3)
 Zirconate de Plomb (PbZrO3+PbTiO3)
 Métanobiate de Plomb (PbNb2O6)
 Sulfate de Lithium.
 …etc
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 Mis en contact avec un milieu donné


 Création d’ondes de pression ( Ondes L)
 Mouvement périodique des particules du milieu
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 Description schématique de l’onde:


CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 Paramètres de propagation de l’onde sonore:

Fréquence = f = 1/T
Longueur d’onde
Vitesse = l f
l

haute pression faible pression


CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS
 Nature de l’onde sonore:
Molécules compression dépression

L’ onde sonore ( progressive)


de propagation peut être
Onde sonore
définie par:
dépression compression

p = p0 sink x - t


Variation de pression

où k = 2 et  = 2
l T
temps
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 TYPES D’ONDES:

 Ondes L

 Ondes T
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 Ondes de surface
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS
 Ondes de Lamb
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 Propriétés:
 A travers l’interface de deux milieux différents, on a:

R1 = 1v1 R2 = 2v2 R=  v= impédance acoustique du


milieu en kg/(m2s)
1
v: vitesse de l’onde dans le milieu en
T =1-R
(m/s)
R
: masse volumique du milieu en
(kg/m3)

 On montre que les coefficients de reflexion et de


transmission sont tels que:
E R R1  R 2 2 Et 4R1R 2
r = = et t = =
Ei R1  R 2 2 Ei R1  R 2 2
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS
 Exemples des vitesses des US de type L:
Substance Température °C Vitesse m/s
Gaz
Gaz carbonique 0 259
Oxygène 0 316
Air 0 331
Air 20 343
Hélium 0 965
Liquide
Chloroforme 20 1004
Éthanol 20 1162
Mercure 20 1450
eau 20 1482
Solide
Plomb - 1960
Cuivre - 5010
Verre - 5640
acier - 5980
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS
 Vitesses des US de type L, T et de surface:
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 En général, le mode de propagation des ondes US


obéit à la loi de SNELL :

CL CT1
Milieu 1 CL1=CL
1

CL2
2

3 CT2
Milieu 2

sin  sin  1 sin  2 sin  3


= = =
 Loi : C L1 C T1 CT2 C L2
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS
 Les transducteurs (Sondes)

 Exemples:
Câble coaxial
Alimentation
électrique
Boîtier Amortisseur

Cristal
Protection
plastique

Amortisseur Câble coaxial

L
r
T
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 Sondes:

récepteur
émetteur

 Émission discontinue des US ( en salves)

 Pendant le reste de temps, la sonde est "à l'écoute" pour


capter les US.

 La durée des salves est très courte, de l'ordre de


quelques microsecondes.
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 Atténuation
 L’amplitude d’oscillation des ondes sonores décroît avec
la distance.
 Atténuation évidente des ondes à mesure qu’elles
traversent les substances.
 L’intensité I d’une onde varie selon une loi exponentielle:

m x
I = I0 e
x = Distance traversée (en m)
Où: I0 =Intensité initiale ( en watt par m2)
µ = coefficient d’atténuation ( en m–1)
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

Atténuation

 La fréquence des ultrasons a une influence


déterminante sur les possibilités d'exploration :

Fréquence des Profondeur


ultrasons d'exploration
maximale
2,5 - 3,5 MHz > 15 cm
5 MHz 10 cm
7,5 MHz 5-6 cm
10 - 12 MHz 2-3 cm
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

Technique de contrôle:

Générateur Base de temps

Émetteur
Palpeur
Amplificateur

x
Filtre
Oscilloscope y

Sélecteur
Pièce avec défaut
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS
 Bloc d’étalonnage:
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 Techniques de sondage:
 Contrôle par reflexion:
Piéce sans défaut: Oscillogramme
Echoc initial Échos de fond
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 Contrôle par reflexion:

Piéce avec défaut : Oscillogramme


Écho du défaut
Echoc initial

Echoc de fond

 La sélection sur la base de temps du premier écho de


fond suffira pour l’examen.
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 Contrôle par transmission:


Oscillogramme
E

Défaut

R E. sans défaut E. avec défaut


CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 Cas particuliers :
 Exemple avec utilisation d’eau comme moyen de
couplage:
Echo
pièce-eau Echo défaut
Palpeur

Echo initial
Eau
Pièce
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 Cas particuliers :

E
Couplant Pièce
(eau)

Palpeur
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 Autres:

 Utilisation d’un palpeur d’angle:

Echoc de défaut
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS
 Méthodes d’evaluation en contrôles US:

 Méthode directe:
Il faut disposer d’un réflecteur de référence
 L’évaluation se fait en % du RF”.

 Methode indirecte:
A l’aide d’un réflecteur de référence donné, on évalue
la courbe de réponse: Distance-Amplitude.

A (dB)
A A+50%A

A-50%A
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 Méthode DAG:
 Diagrammes établis et fournis avec les palpeurs

V Diamètre normé

Amplification G3
(dB) G2
G1

Distance A (ou X)

Où: G=d/D = diamètre défaut / diamètre du palpeur


A=X/N = distance palpeur – défaut / champ proche
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS
 Exemples d’appareils US:
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 Effet Doppler:
 Définition:

 Variation de la fréquence perçue par un


observateur lorsqu’il y a un mouvement de la source
(vs) et/ou un mouvement de l’observateur (vo)

 v  vo 
f'= f  
 v  vs 
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 Effet Doppler:
Source stationnaire

Source en mouvement

Diminution de la longueur d’onde


Augmentation de la fréquence
CONTRÔLE PAR ULTRA-SONS

 Exemple: Échographie par effet Doppler:

2 f vs cos 
f =
v

f
vs =
V
v
2 f cos 
Avec f = fréquence de l’onde émise
vs = vitesse de la source
v = vitesse de l’onde sonore dans le milieu
 = angle entre la ligne de “visée” et la
direction du mouvement.
Exemple pratique
de contrôle par
Ultra-sons
COURANTS DE FAUCOULT

 Principe:
 En rapprochant une bobine traversée par
un CA à une pièce métallique
 Création de courant induit (CDF) dans la pièce

 Création d’un champ magnétique secondaire


qui s’oppose au champ initial
 L’impédance de la bobine exploratrice se
trouvera affectée.

 En présence d’un défaut proche de la surface


 Variation de l’impédance de la bobine (indication)
COURANTS DE FAUCOULT
 Exemple de contrôle:
COURANTS DE FAUCOULT
 Applications:
 Les CDF sont souvent utilisés pour:
 Mesurer ou identifier différentes propriétés des
matériaux

 Détecter les défauts proches de la surface des


matériaux

 Mesurer l’épaisseur d’une couche non conductrice


sur un conducteur ou l’épaisseur d’une couche non
magnétique sur un métal magnétique.

 Classer ou trier des métaux dissemblables


COURANTS DE FAUCOULT

 Appareillage:

Générateur

Amplificateur
Synchroniseur
de phase
Visualisation Détecteur
et traitement
COURANTS DE FAUCOULT

 Diagramme d’impédance:

 Exemple:

 Bobine à vide: Z0 = R 2  L0

 Bobine proche de la
pièce: Z = R 2  L
Bobine à
vide
L Bobine proche
Z0 d’un conducteur
Z

0

R
COURANTS DE FAUCOULT

 Normalisation des diagrammes d’impédance:

L0 L/L0
Air 1 Air
Test
Test

R R/L0
COURANTS DE FAUCOULT
Facteurs affectant le test par C.D.F.

 Conductivité électrique:

 Les conductivités en IACS%

 Sous cette désignation, Cu


étant pris comme ayant une
conductivité de 100%IACS.
COURANTS DE FAUCOULT

 Perméabilité magnétique:

 Remarque:

Faible diminution de la
perméabilité magnétique
 Importante variation
d’impédance.
COURANTS DE FAUCOULT

 Liff-off :

 Lift-off = Espacement Bobine-pièce

 Dans le cas d’une sonde circulaire, on parle de


Fill-Factor ( ou Coefficient de remplissage) définit
par:

2
d Où D : Diamètre de la bobine
=  d : Diamètre du conducteur (pièce)
D
COURANTS DE FAUCOULT

 Liff-off: (suite)
 Effets bénéfiques du Liff-off :
Mesure de l’épaisseur des revêtements.

 Exemple:
COURANTS DE FAUCOULT

 Profondeur de pénétration:

 On définit une profondeur de pénétration standard


donné par :

 = 50 (En mm)
mr f

Où:  = résistivité électrique (m)


f = fréquence (Hz)
mr = perméabilité magnétique relative
COURANTS DE FAUCOULT

 Profondeur de pénétration:

 Exemple:
COURANTS DE FAUCOULT
 Fréquence:
 Effet similaire à celui de la conductivité électrique
 Exemple:
COURANTS DE FAUCOULT

Fréquence relative d’examen

 Fréquence limite définie par:


506800
fg =
mr d 2
mr : perméabilité magnétique relative
 : Conductivité (m)-1
d : Diamètre de la pièce (mm)

 Rq: f=15fg
 f/fg<15  - Pénétration 
- Sensibilité 
 f/fg>15  - Sensibilité  en surface
- Pénétration médiocre
COURANTS DE FAUCOULT
Bobines exploratrices

Bobine encerclante Bobine ponctuelle

Bobines internes (sondes)


COURANTS DE FAUCOULT
Techniques de contrôle

a. Montage absolu:

 La même bobine engendre les CDF et les mesures

b. Montage différentiel:
Référence Pièce testée

Mesure
COURANTS DE FAUCOULT
Exemple d’appareillage
COURANTS DE FAUCOULT
Exemples de contrôle
COURANTS DE FAUCOULT

 Avantages :

 C’est une technique très sensible, rapide et fiable.


 Précision de contrôle pour la mesure de la conductivité
électrique et de l’épaisseur des pièces.
 Automatisable

 Limitations :

 Pénétration des CDF limitée en profondeur


 Nombre de variables influant est important
 Caractère qualitatif de l’information
 Difficultés d’interprétation des signaux
Exemple pratique
de contrôle par
Courants de Faucoults
RADIOGRAPHIE - X

 Principe de contrôle
S

Pièce
Défaut

Film

 Moyens: Ombre volumétrique du


défaut
 Source de rayons-X
 Film
 Ecrans renforcateurs
 Moyens de protection
RADIOGRAPHIE - X

 Production des rayons X:


RADIOGRAPHIE - X

 Production des rayons X:

 Sous l’effet de la HT, les électrons émis par le filament


sont accélerés entre A et C.

 Sous le choc, l’energie cinétique se transforme en:


 99% sous forme de chaleur
 1% environ sous forme d’ondes
électromagnétiques ( RX)
 Necessité de refroidir l’AC.

 Filament: En W ( Z et Tf élevés)
RADIOGRAPHIE - X

 Spectre de la radiation:

 Lorsque la tension du tube augmente, on assiste à


2 types de spectres:

 Un spectre continu
 Un spectre caratéristique

12399
 Lorsque V augmente, lmin diminue: min =l ( en mA)
V
 Dans la pratique: Utilisation d’un filtre pour ne faire
passer qu’une seule radiation ( exp.: K).
RADIOGRAPHIE - X

 Interaction des RX avec la matière:

 On distingue:
 Diffusion coherente:
Rayons X diffusé (l’=l)

Rayons X incidents e-

 Diffusion incoherente( Effet Compton):


e- ½ m v2
l
e-

Photon X
(l’l)
RADIOGRAPHIE - X

 Interaction des RX avec la matière:

 On distingue:
 Effet photo-electrique:
RADIOGRAPHIE - X

 Absoption:

 Principe de base de la radiographie-X.

Source Io I
Détecteur I = I 0 e mx

dx

où Io = Intensité de la radiation incidente


I = Intensité de la radiation transmise
x = Épaisseur de la pièce.
m = Coefficient d’absorption du matériau
= Fraction d’énergie absorbée/cm d’épaisseur
RADIOGRAPHIE - X

 Effets géométriques :
 Divergence du faisceau : Source

 En général : 2  40 d
2

e
Sombre Clair

 Limitations :

- d / cos  d+10%d pour une radio ordinaire.


- d/ cos  d+6%d pour une radio de qualité.

où: d= distance source-film


RADIOGRAPHIE - X

 Effet du pénombre:

 On montre que la largeur du pénombre ”p” autour


d’un défaut peut être exprimée par:
f
p=d.f/(D-d)

Où : d = Distance défaut-film D
Pièce et défaut
D = Distance source-film.
d
f = Tache focale
Film radio
 Limitations: Pénombre (p) Ombre

- p 0.4mm pour une radio ordinaire


- p  0.2mm pour une radio de qualité.
RADIOGRAPHIE - X

 Effets photo-électriques:

 Le noircissement d’une pellicule radiographique peut être


accéléré à l’aide des écrans renforçateurs.

 Ils s’utilisent par paires


( écran antérieur et écran postérieur)

 On distingue deux types d’écrans:


 Ecrans salins ou fluorescents:
 Ecrans au Pb:
RADIOGRAPHIE - X

 Dans la pratique, les écrans au Pb sont les plus utilisés

 Support: Carton dont l’une des faces est métallisée par


une mince couche de Pb.

 Les épaisseurs les plus utilisées:


- 0.10mm pour l’écran antérieur
- 0.15mm pour l’écran postérieur.

 Sous l’effet des RX  effet photoélectrique


 Emission des RX secondaires
 Temps de pose diminue de 3 fois environ.
RADIOGRAPHIE - X

Pellicule radiographique:

 Pellicule: Support transparent ( celluloïde) avec émulsion


de sels d’argent sensible à la lumière ordinaire et aux RX.

 Une fois exposée  développement et examen

 Noircissement = Densité photographique  tel que:

 =Log10(Ii/It) Où Ii : Intensité incidente


It : Intensité transmise
RADIOGRAPHIE - X
 Exposition :

 On définit l’exposition comme étant: I.t


 Plus t ou I augmente  noircissement augmente.
 Rappel:
ds
S d: Unité d’angle solide
ds: Unité de surface
I d  éclairée

Normale à ds
d
 L’intensité I étant donnée par:
d ds cos()
I= avec : d =
d d2

 : Flux du rayonnement par unité d’angle solide ()


RADIOGRAPHIE - X
 Exposition :

 L’éclairement d’une surface ds étant définie par:

2 d Id I cos() (flux par unité de surface


E( w / cm ) = = =
ds ds d2 éclairée)

 La quantité d’éclairement reçue pendant un temps t


n’est autre que le produit E.t (luminance) définie par:
It cos( )
L=
d2
 Cas particulier:
It
=0  L= 2
d
RADIOGRAPHIE - X

 Films: En général, chaque film est caratérisé par


une courbe sensitométrique donnée par:

Densité ()
Film lent Film rapide

Log(It)

 La pente de la partie rectiligne définit le niveau de


contraste sur l’image radio
 Permet le choix du film.
 Si la pente est élevé  Meilleur contraste pour une
même exposition.
 Si la pente est faible  Film peu contrasté
RADIOGRAPHIE - X

 Diagramme de pose:

 En général, les diagrammes de pose sont fournis par


les vendeurs du matériel.

 Les diagrammes sont souvent sous forme d’abaques


établis en fonction de l’épaisseur de la pièce et de la
tension du tube.

 Chaque diagramme est établit pour un matérieu et des


conditions opératoires donnés.
RADIOGRAPHIE - X

 Exemple de Diagramme de pose:


RADIOGRAPHIE - X

Qualité de l’image:

 La qualité des images radios est obtenue à l’aide


des pénétramètres ou IQI (Indicateur de qualité d’images)

 Selon les normes, plusieurs IQI peuvent être utilisés.

 Exemples:
IQI à fils (DIN) IQI à gradins ( ASME)
BS 3971
9 CU 15
RADIOGRAPHIE - X

 Les IQI doivent être du même matériau que la pièce et


doivent être placés du côté des RX.

 La sensibilité « s » du film est définie comme étant le


rapport du diamètre du plus petit fil (ou trou) observé par
rapport à l’épaisseur « e » la pièce.

S=Ø/e
 En général, la sensibilité exigée est de 2%.
RADIOGRAPHIE - X

 Exemples: Fissures sur chaîne d’entrainement


RADIOGRAPHIE - 
 Principe:

 Le principe de contrôle est similaire à celui des RX.

 Les rayons  sont des radiations électromagnétiques


obtenues par désintégration du matériau radioactif.

lx min  l lx max


 Aucune source d’énergie n’est necessaire.

 Le principal inconvenient: I faible

 Exposition plus longue.


RADIOGRAPHIE - 

 Absorption :

 Les phénomènes d’absorption des R dans un


matériau donné sont similaires à ceux des RX.

 Dans les contrôles par R , on définit en particulier


une épaisseur de la demi atténuation telle que :

I/I0=0.5

 C’est l’épaisseur nécessaire de corps absorbant pour


diminuer de moitié l’intensité du faisceau incident.
RADIOGRAPHIE- 

 Exemples d’épaisseurs de la demi atténuation:

Pour le Co60 : Pour Cs137 :

- Acier : 22mm - Acier : 17.2mm


- Al : 56mm - Al : 41mm
- Béton : 69mm - Béton : 53.5mm
- Eau : 136mm - Eau : 92mm
RADIOGRAPHIE - 

 Films pour la radiographie  :

 Les mêmes pellicules utilisées dans les contrôles


RX sont également utilisés pour les R.

 Comme I est faible


 Nécessité des temps d’exposition élevés ou
utilisation des films rapides pour des applications
particulières.

 L’utilisation des écrans renforçateurs est toujours


nécessaire.
RADIOGRAPHIE - 

 Exposition:

 comme pour les RX, l’exposition en gammagraphie


est telle que:

Exposition =It Où I est donnée dans ce cas par :

I = cP= Activité de la source


 On définit un facteur d’exposition F exprimé par :
cPt
F=
d2
 Le temps d’exposition sera: Fd 2
t=
cP
RADIOGRAPHIE - 

 Exemple de Diagramme
de pose pour les R:
RADIOGRAPHIE - 

Avantages et Inconvénients

 Avantages :
 Radiographie = document contenant toutes les
informations sur la pièce examinée
Technique applicable sur tous les matériaux

 Inconvénients :
 Technique chère (investissement + entretien)

 La géométrie des pièces doit être simple.

 sécurité
RADIOGRAPHIE - 
Dangers présentés par les radiations X ou 

 Principal inconvénient: Effet cumulatif


 Même si les effets ne sont pas immédiats, les
RX et  peuvent être à l’origine de:
 Maux de tête
 Manque d’appétit
 Diminution du nombre de globules rouges
 Brûlures sur la peau
 Destruction des tissus.
 Stérilité
 Cécité , …etc
Exemple pratique
de contrôle par
Radiographie X et 
Techniques diverses
EMISSIONS ACOUSTIQUES

 Origine: 2 types de phénomènes physiques:

 Phénomène de déformation plastique


 Phénomène de rupture

 Sous l’effet d’une sollicitation ou du milieu


 EA sous forme d’ondes élastiques

 Informations sur le comportement du matériau


et de la localisation du phénomène
EMISSIONS ACOUSTIQUES

 Principe:
EMISSIONS ACOUSTIQUES

 Avantages:

 Enregistrement en temps réel


 Surveillance des endommagements internes des
structures

 Détection à distance
 Contrôle d’endroits inaccessibles par d’autres
méthodes

 Localisation des sources émissives


EMISSIONS ACOUSTIQUES

 Applications :

 Étude des matériaux

 Surveillance de structures

 Contrôle industriel
- Au stade d’élaboration du matériau

- Au stade de la fabrication
- En service
THERMOGRAPHIE

 Principe:
 Examen de l’image thermique d’une pièce
(Thermogramme)
 But: Recherche des points chauds
Visualisation

Détecteur

Caméra IR
à balayage

Champ objet
THERMOGRAPHIE

 Exemples de cameras IR:


THERMOGRAPHIE

 Applications:

 Le contrôle thermographique concerne pratiquement


tous les domaines.
 On distingue en particulier:
 Le domaine électrique
 Le domaine mécanique
 Le domaine hydraulique
 Le contrôle industriel de réception
 …etc
THERMOGRAPHIE

 Domaine électrique:
Contacteur à lames Isolateurs

Connexions
THERMOGRAPHIE

 Domaine mécanique:
Compresseurs Pompes

Paliers
THERMOGRAPHIE

 Autres:
Circuits vapeurs Conduites calorifugées

Fours rotatifs Réacteurs


TOMOGRAPHIE

 Principe:

 Analyse spatiale (en 3D) d’une radiographie X ou 

 L’émulsion radiographique est remplacée par un


détecteur approprié

 La méthode trouve principalement son application


dans le domaine:

 Médical (scanner)
 Industriel
TOMOGRAPHIE

 Exemples:

Source

Source

Objet
Objet

Détecteur
Détecteur
TOMOGRAPHIE
 Exemples:
 Dans le domaine médical:
(scanner)

 Exemples d’images:
TOMOGRAPHIE
 Exemples:
 Dans le domaine industriel:

Cylindre d’un
motocycle

Aubes de
turbine
TECHNIQUES DE LASER

 Définition:
 LASER: Light Amplification by Stimulated Emission
of Radiation
« Amplification de lumière par émission stimulée
de radiations »

 Le laser possède les 3 caractéristiques essentielles:


 Le monochromatisme
 La cohérence spatiale
 La phase (cohérence temporelle)
TECHNIQUES DE LASER

 Utilisation:

 Le laser est utilisé principalement pour:

 L’alignement par laser

 La profilomètrie laser

 Les mesures de vibrations

 Les mesures de grandes distances par télémétrie Laser

 La détection de perturbations du faisceau

 …etc
TECHNIQUES DE LASER

 Risques:

 Trois types de risque :

 Un risque d’ordre général (Présence de la haute tension)

 l’effet thermique du rayonnement sur la peau

 Densité de puissance surfacique reçue par la rétine est


très supérieure à celle reçue par le soleil.
HOLOGRAPHIE

 Définition:

 Du grec: Holos: Entier


Gramma: message

 Reproduction exacte d’un objet sous forme lumineuse.


 L’image perçue est appelée « image holographique ».

 Le laser est indispensable pour réaliser un hologramme.


HOLOGRAPHIE

 Principe:

 Enregistrement de la surface d’onde de la lumière


réfléchie par un objet illuminé en lumière cohérente
caractérisée par sa phase et son amplitude

 Par superposition d’une onde de référence

 Mise en évidence de la différence de phase


qui contient l’information du relief diffusé par
l’objet.
HOLOGRAPHIE

 Exemple de montage:

 Contrôle par émission


HOLOGRAPHIE

 Exemple de contrôle industriel:

 Fissure dans un mur de béton:


Interférogramme brut Image démodulée
de l’image ( après numérisation)
METHODOLOGIE ET CRITERES DE CHOIX
D’UNE METHODE CND
Contrôle par ressuage
Contrôle par magnétoscopie
Contrôle par Courant de Faucoult
Contrôle par Ultra-sons
Contrôle Radiographique
MERCI POUR VOTRE
ATTENTION

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