1 - Principe du contrôle par ressuage

Le contrôle par ressuage permet de détecter des

défauts de compacité, parfois très fins,
débouchants en surface et non obstrués
(fissures, porosités, tapures, replis, manque de
liaison) sur des matériaux métalliques non
poreux et non absorbants. Après un nettoyage
soigné de la surface à contrôler, le contrôle est
réalisé à l'aide de produits (les pénétrants) à très
faible tension superficielle qui pénétrent par
capillarité dans les défauts débouchants en
surface. 

Après élimination de l'excès de pénétrant sur la surface des pièces par lavage et séchage,
l'apparition visuelle des défauts est réalisée par l'application d'un révélateur en une fine couche de
poudre constituée de microscopiques  tubes capillaires qui pompent le pénétrant retenu dans les
discontinuités des défauts.

2 - Choix du produit de ressuage en fonction de la mise en oeuvre

 Pénétrant pré-émulsionné : lavable à l'eau - Facile d'emploi. 
 Pénétrant post-émulsionné : lavable à l'eau après émulsification (émulsifiant
hydrophile ou lipophile) - Difficile d'emploi. 
 Révélateur à support volatil : bombe aérosol - Facile d'emploi. 
 Révélateur sec : application par brouillard ou pulvérisation . 
 Révélateur en suspension aqueuse : application sur pièce humide 
 Révélateur pelable : application en gel tixotropique pour archive des résultats

3 - Choix du pénétrant de ressuage en fonction de la sensibilité

 Sensibilité moyenne : Pénétrant coloré pré-émulsionné - Dimension des défauts
de l'ordre de 0,3 mm. 
 Haute sensibilité : Pénétrant fluorescent pré-émulsionné - Dimension des défauts
de l'ordre de 0,1 mm. 
 Très haute sensibilité : Pénétrant fluorescent post-émulsionné - Dimension des
défauts détectables inférieure à 0,1 mm. 

4 - Méthode simple de mise en oeuvre du contrôle par ressuage

Méthode simple de mise en oeuvre du ressuage

Nettoyage rigoureux et efficace avec brosse métallique pour
éliminer toute trace de rouille ou calamine puis dégraissage
soigné avec solvant volatil non chloré de la surface de la
1 pièce à contrôler. Vérification du séchage complet de la pièce
à contrôler. La pièce doit avoir une température supérieure à
10° Celsius.
 Application par pulvérisation (ou application au pinceau de
2 soie) du liquide pénétrant (pré ou post émulsionné) coloré,
fluorescent ou mixte sur toute la surface à examiner

Temps d'imprégnation (de 15 à 40 minutes selon la

3 température et la procédure applicable) du pénétrant par
capillarité dans les défauts débouchants.

Application d'un émulgateur lipophile (à base

4 d'huile) uniquement lors de l'utilisation d'un pénétrant post
émulsionné avec émulgateur lipophile.

Élimination de l'excès de pénétrant sur la surface de la pièce à

contrôler par rinçage à l'eau sous une pression inférieure à 2
5 bar ou par solvant spécial imbibé sur un chiffon non pelucheux.
Vérification de l'élimination complète de l'excès de pénétrant et
vérification du séchage complet de la pièce à contrôler.

Application d'un émulgateur hydrophile (à diluer dans l'eau)

6 uniquement  lors de l'utilisation d'un pénétrant post
émulsionné avec émulgateur hydrophile.

Immédiatement après l'élimination de l'excès de pénétrant,

application par pulvérisation du révélateur à sec ou en
suspension dans un solvant volatil en une couche mince et
7 uniforme. Le révélateur pompe le pénétrant resté dans les
discontinuités des défauts débouchants. Des taches colorées
apparaissent à l'endroit des défauts.
Interprétation du ressuage dans un délai de 7 à 30 minutes
après application du révélateur sous un éclairage de 500 lux
minimum à la surface de la pièce pour les pénétrants colorés
8 ou mixtes. Interprétation sous éclairage ultraviolet avec lampe
de Wood (800 à 1500 µW/cm2 requis à la surface de la pièce)
pour les pénétrants fluorescents et mixtes dans une pièce
sombre (moins de 40 lux).

Nettoyage, élimination complète des traces de produits,

9 séchage et remise en état de la pièce contrôlée.

5 - Domaines d'application du contrôle par ressuage

 Avant soudage : préparation des chanfreins
  Pendant le soudage : contrôle entre passes, gougeage d'une reprise envers
 Après soudage : défauts débouchants superficiels, étanchéité

6 - Avantages du contrôle par ressuage

 Facilité de mise en oeuvre avec les produits pré émulsionnés
 Facilité de mise en oeuvre sur les chantiers avec les produits pré-émulsionnés
 Bonne sensibilité de détection des défauts débouchants
 Contrôle relativement économique et rapide
 Contrôle complémentaire aux autres techniques de contrôles

7 - Inconvénients du contrôle par ressuage

 Impossibilité de révéler les défauts internes et obstrués
 Impossibilité d'évaluer la profondeur des défauts
 Impossibilité de contrôler les matériaux poreux
 Nettoyage et dégraissage rigoureux des pièces avant le contrôle
 Les opérateurs doivent être expérimentés pour certaines techniques
 Produits inflammables, volatils et nocifs
 Gestion des déchets liquides rejetés à l'égout

8 - Quelques liens Internet utiles

Les sites des organismes de contrôle et/ou de certification
Les sites des fournisseurs de matériels de contrôles non destructifs

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