Plan du cours:

1. Généralités
2. Examen visuel et Ressuage
3. Magnétoscopie
4. Courants de Foucault
5. Ultrasons
6. Radiographie
7. Thermographie infrarouge
 3. Magnétoscopie

Introduction
Aimantation: Comportement d’un matériau sous l’effet d’un champ magnétique

Champ de fuite

N S N S N S

Lignes de champ Apparition d'un

entourant l'aimant champ de fuite au niveau de l’entrefer
3. Magnétoscopie

Introduction
 3. Magnétoscopie

Définition

La magnétoscopie consiste à soumettre la pièce ou une partie de la pièce à un champ

magnétique de valeur définie. Les discontinuités superficielles provoquent à leur
endroit des fuites magnétiques qui sont mise en évidence par des produits indicateurs
déposés à la surface de la pièce.
 3. Magnétoscopie

Etapes du contrôle

Vidéo- Magnétoscopie
 3. Magnétoscopie

Etapes du contrôle
1. Préparation de la surface de contrôle
2. Aimantation de la pièce
3. Application du produit indicateur
4. Interprétation des résultats
5. Désaimantation de la pièce
défaut Poudre magnétique

N S N S N S N S

Aimantation de la pièce Accumulation de la poudre

autour le défaut
 3. Magnétoscopie

Etapes du contrôle

1 Préparation de la surface de contrôle

Dégager les impuretés pouvant gêner la distribution du produit

indicateur (poudre magnétique)  meilleure lisibilité de l'image
magnétique.

soit par:
Par nettoyage (eau, brosse, dégraissant, acide, base…) ; ou
Par usinage.
 3. Magnétoscopie

Etapes du contrôle

2 Aimantation de la pièce

Aimantation

Méthodes directes Méthodes indirectes

(sans passage de (avec passage du
courant dans la pièce) courant dans la pièce)
 3. Magnétoscopie

Etapes du contrôle

2 Aimantation de la pièce
défaut non détecté
Electro-aimant Défaut (transversal) détecté

Zoom sur la Zone A

Zone A
Pièce contrôlée
 3. Magnétoscopie

Etapes du contrôle
2 Aimantation de la pièce

Organisme Pièces H préconisé

(A/m)
IRSID Aciers non alliés 300 < HT < 600
(France) Aciers à 13% Cr 800 < HT < 1400
Aciers à 13% Cr et 4% Ni HT ~3200
MULLER Acier doux 960 < HT < 9600
(Allemagne)

ASTME 138 Grandes pièces 1250 < HT < 5000

(USA) Petites pièces 5000 < HT < 8800
 3. Magnétoscopie

Magnétoscopie: Etapes du contrôle

3 Application du produit indicateur

Révélateur (produit indicateur) = poudre magnétique à grains fin

liqueur magnétique coloré ou fluorescent poudre sèche (coloré)

(poudre en suspension dans un liquide porteur )
grande sensibilité pour la
Facile à appliquer
détection des défauts
Bon compromis en sensibilité
sous–jacents
Bon contraste (fluorescent)
 3. Magnétoscopie

Etapes du contrôle

4 Interprétation des résultats

Observation

Révélateur coloré Révélateur fluorescent

Lumière blanche naturelle Lumière noire (lumière de Wood) :
ou artificielle lumière UVA : l = 365 nm
(éclairage de 500 lux minimum)
 3. Magnétoscopie

Etapes du contrôle

5 Désaimantation de la pièce

Le principe de la démagnétisation consiste à soumettre un matériau à un champ

magnétique inverse constamment d’intensité uniformément décroissante.
L’intensité du champ résiduelle est ainsi ramenée à une valeur faible.

 Le champ résiduel peut influer des équipements voisins dans le fonctionnement

est basé sur le magnétisme,
 La présence d’un champ résiduel peut être néfaste au nettoyage de la pièce.
 3. Magnétoscopie

Matériel utilisé

Générateur de
courant électrique

Électro-aimant
à bras articulés

Indicateur
magnétique

Source de lumière
 3. Magnétoscopie

Consignes d’hygiène et sécurité

1. Effluents pétroliers
allergies de peau  port des gants

2. Révélateur fluorescent + pièce chauffée (passage du courant)

flamme (Risque d’incendie)  Ne pas fumer

3. Fil dénudé, fil de masse déconnectéélectrocution

4. Danger du rayonnement ultraviolet (UV l # 2nm)

Danger pour l’œil
 Observation fatigante sous UV  Filtre anti UV et Pauses
 3. Magnétoscopie

Domaine d’application
Fissures d'usure, de fatigue, lignes d'inclusions, tapures de trempe, de cémentation, défauts
de soudures, …
 3. Magnétoscopie

Ressuage et Magnétoscopie

Le ressuage et la magnétoscopie se trouvent en concurrence.

Le ressuage n’est utilisé que dans les cas suivants :

matériaux non ferromagnétiques ;
l’emploi du ressuage est plus pratique que celui de la magnétoscopie
(recoin d’une pièce ou autre difficulté d’accessibilité) ;
le ressuage est plus économique que la magnétoscopie (cas de grandes
surfaces à examiner).
 3. Magnétoscopie

Avantages et limites
o Facile de mise en œuvre
o Rapide
o Possible dimensionnement du défaut
o Peu coûteuse
o Peu de problèmes d’interprétation

Mais…
o Matériaux ferromagnétiques
o Défauts débouchant ou sous-jacents
o Appréciation de la profondeur impossible
o Sensible à l’orientation du défaut/H
o Risque de non désaimantation