INTRODUCTION

Le Contrôle Non Destructif (CND) regroupe différentes méthodes destinées à examiner des
pièces ou des structures sans les altérer ni les endommager. Ces approches sont largement
utilisées dans divers domaines tels que l'aéronautique, l'industrie automobile, la construction
et la fabrication. Les techniques de CND se répartissent principalement en trois catégories
distinctes :

Les méthodes de contrôle visuel dans le cadre du Contrôle Non Destructif (CND) reposent sur
l'examen direct de la surface d'une pièce ou d'une structure, excluant toute intervention
invasive ou destructive. Cette approche s'articule autour de l'observation visuelle par
l'inspecteur, qui cherche à identifier d'éventuelles anomalies, défauts ou discontinuités
visibles à l'œil nu.

Les méthodes de contrôle de surface sont mises en œuvre afin de repérer les discontinuités
présentes à la surface d'une pièce ou d'une structure. Parmi ces techniques, on compte le
ressuage, la magnétoscopie et la thermographie. Ces méthodes visent généralement à
détecter des discontinuités visibles, telles que des fissures, des crevasses, des inclusions et
des défauts de surface. Elles se distinguent par leur facilité d'utilisation et de mise en œuvre,
ainsi que par leur coût relativement abordable.

Les méthodes de contrôle de volume sont conçues pour identifier les discontinuités situées à
l'intérieur d'une pièce ou d'une structure. Parmi ces techniques, on trouve fréquemment
l'utilisation de l'ultrason, de la radiographie et de la tomographie par émission de positons.
Elles sont généralement utilisées pour détecter des discontinuités non visibles, telles que des
fissures internes, des inclusions et des défauts structurels. Comparées aux méthodes de
contrôle de surface, ces techniques sont plus complexes à mettre en œuvre et peuvent
entraîner des coûts plus élevés.

Les avantages du contrôle non destructif :

- Aucune altération de la pièce ou de la structure inspectée.

- Rapidité et facilité de mise en œuvre.

- Coût généralement abordable.

Les limites du contrôle non destructif :

-Détection parfois difficile de petites discontinuités.

- Distinction délicate entre les discontinuités réelles et les défauts de surface non significatifs.

-Détection compliquée de discontinuités dans des zones difficilement accessibles.

L’OBJECTIF DU TP :

L'objectif de cette manipulation est de détecter les défauts situés à la surface, ainsi
que celles adjacentes sur diverses pièces ferromagnétiques, en utilisant un champ
magnétique.

2. Le matériel utilisé :

Un solvant ou l’eau du robinet

Un fond blanc

Un métalloscope

Une pièce ferromagnétique

Révélateur magnétique noir

3-Principe de fonctionnement :

La magnétoscopie consiste à aimanter la pièce à contrôler à l’aide d’un champ magnétique

suffisamment élevé. En présence d’une discontinuité, les lignes du champ magnétique subissent une
distorsion qui génère un champ de fuite magnétique. Le principe de fonctionnement du
magnétoscopie :

Préparation des surfaces :

Les pièces à contrôler ont déjà subi un meulage ,pour avoir des surfaces plus propres .En premier lieu
,nettoyer ces pièces à l’aide d’un solvant ou avec l’eau du robinet .Par la suite ,il faut appliquer une
couche de fond blanc ,afin de faciliter l’observation .

Aimantation des piéces de la mallette :

L’aimantation est exécutée à l’aide d’un métalloscope (magnétisation directe).Ce dernier est un
électro-aimant mobile à culasse articulée.

Application des produits indicateurs :

Nous utilisons comme produits indicateurs une poudre à grains composites à noyau ferromagnétique
(révélateur magnétique noir)sur toutes les faces de la pièce en appui ont sur le bouton poussoir du
métalloscope au même temps .

Observation :

Les défauts éventuels apparaissent sous forme d’indications noires sur le fond blanc.

4-réalisation :

Premièrement il tester l’efficacité des moyens utilisées pour cela on utilise un témoin :
1. Nettoyer le témoin :

2. Appliquer le fond blanc la surface du témoin.

3. Laisser reposer le fond blanc pendant quelques minutes.

4. Aimantation de la pièce à l’aide du métalloscope toute en appliquant le révélateur noir :

5. Observations :
On observe que les imperfections se manifestent sous la forme d'indicateurs noirs.
6. Désaimantation du témoin :
Pour notre manipulation on n’aura pas de cette étape car le métalloscope utilisé donne un
faible champ magnétique.
Pour les autres pièces :
1. Préparation les pièces à contrôler.
Dans cette étape, n’oubliez pas de noter la référence de chaque pièce de la mallette .

2.Appliquer le fond blanc sur tous les surfaces de chaque pièce.

3.Laisser reposer le fond blanc pendant quelques minutes.

4. Aimantation de la pièce à l’aide du métalloscope toute en appliquant le révélateur noir :

5.Observations :
 On remarque que les défauts éventuels apparaissent sous forme d’indications noires sur le
fond blanc.

CONCLUSION

En conclusion, la magnétoscopie émerge comme une méthode de contrôle non

destructif efficace pour la détection précise des défauts superficiels et adjacents sur
des pièces ferromagnétiques. En exploitant un champ magnétique, cette technique
offre des résultats visuels sous la forme d'indicateurs clairs, facilitant ainsi
l'identification des imperfections. Son utilité s'étend à diverses applications
industrielles, où la fiabilité de l'inspection est cruciale pour garantir la qualité des
composants. La magnétoscopie se positionne ainsi comme une approche fiable et
performante dans le domaine de l'assurance qualité et de l'analyse de matériaux.