controle Nom destructif (CND)

Representéé Par ibtissem

chouiref
Généralités sur le
CND

RESSUAGE

MAGNÉTOSCOPIE
OBJECTIF:

on aura compris que le contrôle non destructif est essentiel

pour la bonne marche des industries qui fabriquent, mettent
en œuvre ou utilisent les matériaux, les produits, les
structures de toutes natures.
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PRINCIPE GENERALE :
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Interprétation:

Quelle que soit l'approche adoptée, nous pouvons représenter la mise en œuvre d'un système de contrôle non
destructif par le schéma suivant : La cible est caractérisée par un ensemble de paramètres que l'on cherchera
à estimer afin de former un diagnostic d'intégrité. La mise en œuvre d'un système CND adapté pourra
produire un certain nombre de signaux, en fonction des paramètres requis. Afin de retrouver les paramètres
initiaux d’une pièce, une étape « d’inversion » plus ou moins complexe est généralement nécessaire.
 6
Quand les utiliser :

Le Contrôle Non Destructif (C.N.D.) est un ensemble de méthodes qui permettent de

caractériser l’état d’intégrité de structures ou de matériaux, sans les dégrader, soit au
cours de la production, soit en cours d’utilisation, soit dans le cadre de maintenances. On
parle aussi d’« Essais Non Destructifs » (END) ou d’« Examens Non Destructifs ».
 7
UTILISATION

Les méthodes CND sont utilisées pour le contrôle

qualité et la fiabilité des produits dans les industries
suivantes : aérospatial voiture énergie et services
publics maritime pétrole et gaz
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Méthode de diagnostic de produits
afin de détecter ,localiser , dimensionner , caractériser, des défauts .

LES DÉFAUTS DE SURFACE LES DÉFAUTS INTERNES

accessibles à l’observation sont des hétérogénéités de natures, de

directe mais par toujours visibles
à l’œil nu, peuvent se classer en
deux catégories distinctes : les
défauts ponctuels et les défauts
d’aspect.
formes, de dimensions extrêmement
variées, localisées dans le volume du
corps à contrôler. Leur nomenclature est
très étoffée et spécifique à chaque branche
d’activité technologique et industrielle.
Dans les industries des métaux, il s’agira
de criques...
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Avantages & désavantages
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DIFFERENT METHODE DE CND :

• RADIOGRAPHIE
MÉTHODE VOLUMIQUES
• ULSTRASON

o RESSUAGE
MÉTHODE SURFACIQUES
o MAGNÉTOSCOPIE
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Ressuage:
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Qu’est-ce que le ressuage ?
 . Le ressuage (symbole PT) est une méthode de contrôle nom destructif qui constitue le prolongement
logique du contrôle visuel (symbole VT).
 Cette méthode permet de mettre en évidence les discontinuités ouvertes et débouchant à la surface
des matériaux métalliques et de certains matériaux non métalliques, essentiellement non absorbants.
 Le ressuage est une méthode globale, car il permet de contrôler une pièce en une seule opération ou de
traiter une grande série de petites pièces à la fois.
 Quelles sont les différentes étapes du ressuage
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 Nettoyage soigné et adapté au matériau. • Elimination du pénétrant en excès.

 Application du pénétrant par pulvérisation sur la
surface à contrôler.
• Séchage de la surface.
 Imprégnation. • Application du révélateur.
• Examen visuel s’effectuant à la lumière du
jour ou sous rayons UV en fonction du
liquide de pénétration utilisé.
14 Principe:
 Les produits se ressuages:

1:Les pénétrant:

- Les pénétrants:se sont

des produits pétroliers
colorés ou
fluorescents dont le
classement par
sensibilé varie selon
Les normes et
spécifications applicables
Pénétrant coloré; pour lesquels l’observation
se fait en lumière blanche
Pénétrant fluorescent :(l’inspection se fait
sous une lumière ultraviolette dans une
chambre noire

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16 Les solvants:

absorber le liquide de pénétration présent dans

les discontinu
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-Les révélateurs:
 - Les révélateurs sont des poudres
très fines qui fonctionnemt comme
une une éponge, existe deux types :
 Révélateurs secs
 Révélateurs à base solvant

absorber le liquide de pénétration présent dans les

discontinu
18 Utilisation
Aéronautique (poutres, ailes Industrie automobile
d'avion, nombreuses pièces (contrôle des blocs moteurs)
moteurs, trains d'atterrissage,
etc.

Industrie de l'énergie
Industrie navale (contrôle
(réacteurs, chaudières,
des coques)
tuyauterie, turbines, etc.)

Industrie pétrolière (pipelines,

tubes, barres, soudures,
réservoirs) ;
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Avantages:

 Coût faible
 Facilité de mise en œuvre
 Facilité de lecture du défaut
 Fiabilité de l’analyse

Désavantages:

• Impossibilité de détecter les défauts non

débouchants

20 Norme de ressuage

Les normes de ressuage définissent les principes, les procédures et les exigences techniques
applicables au contrôle non destructif par ressuage. Elles sont élaborées par des organismes
internationaux ou nationaux de normalisation, tels que l'ISO, l'ASTM ou l'AFNOR.

Les normes de ressuage les plus importantes sont les

suivantes :
•ISO 3452-1 : Essais non destructifs - Examen par
ressuage - Partie 1 : Principes généraux
•ISO 3452-2 : Essais non destructifs - Examen par
ressuage - Partie 2 : Essai des produits de ressuage
•ISO 3452-3 : Essais non destructifs - Examen par
ressuage - Partie 3 : Pièces de référence
•ISO 3452-4 : Essais non destructifs - Examen par
ressuage - Partie 4 : Equipement
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Conclusion:

Le ressuage est une méthode de CND fiable et efficace pour la détection des discontinuités débouchantes sur
la surface des matériaux. Il est applicable à une large gamme de matériaux et de formes, et il est relativement
peu coûteux et facile à mettre en œuvre. Cependant, il nécessite une bonne préparation de la surface à
contrôler et les résultats peuvent être difficiles à interpréter pour les opérateurs non qualifiés.
23
LA MAGNETOSCOPIE
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25

La magnétoscopie est utilisée pour détecter des discontinuités de surface,

débouchant en surface ou sous-jacentes (dans certaines conditions, jusqu’à

quelques millimètres de profondeur), exclusivement sur matériaux

ferromagnétiques.
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Matériaux ferromagnétique:

Les matériaux ferromagnétiques possèdent la propriété de devenir magnétiques, c'est-à-dire de

s'aimanter, lorsqu'ils sont placés dans un champ magnétique et de conserver une partie de ce

magnétisme lorsque le champ est supprimé.

27 Principe:

Le principe de base de la magnétoscopie est l’utilisation d’un champ magnétique pour détecter les défauts. Un
. courant électrique est utilisé pour générer un champ magnétique sur la surface de la pièce à tester. Si la pièce
contient des défauts tels que des fissures ou des porosités, elles perturbent le champ magnétique et créent une
fuite de flux magnétique. Cette fuite de flux magnétique est détectée à l’aide d’une poudre magnétique qui est
appliquée sur la surface de la pièce.
28 Processus mis en jeu se décompose en trois phases essentielles :
• Phase d´Excitation C'est la phase initiale qui consiste à soumettre la
pièce à l'action du champ magnétique
• Phase de Perturbation : C'est la phase la plus complexe car elle traduit
l'interaction entre le matériau, le défaut et le champ excitateur
• Phase de Révélation :Le mécanisme mis en jeu dans cette phase
résulte d'un équilibre des forces auxquelles sont soumises les
particules de révélateur : force due à la pesanteur, force due à l'action
mécanique de projection et force magnétique due au gradient local
d'induction. Cette dernière force dépend du volume de la particule et
de son aimantation.
29

Ce que voit l’oeil

Ce que le magnétoscopie revéle
30 Le processus de magnétoscopie comprend généralement les étapes suivantes :
1.Préparation de la surface : la surface de la pièce à tester est nettoyée et dégraissée pour
éliminer toute saleté ou contaminants qui pourraient interférer avec le test.
2.Application d’un courant électrique ou d’un champ magnétique: un courant électrique
est appliqué à la pièce à tester pour générer un champ magnétique.
3.Application d’un agent magnétique : un agent magnétique sous forme de poudre ou de
solution est appliqué sur la surface de la pièce pour révéler les défauts.
4.Inspection : une fois que l’agent magnétique est appliqué, la surface est inspectée pour
détecter les défauts tels que des fissures, des porosités ou des inclusions. L’acceptabilité des
éventuelles indications est jugée en fonction des normes en vigueur ou des procédures
clients.
5.Rapport : les résultats et paramètres du contrôle sont consignés dans un rapport
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 3. Phase de révélation Le mécanisme mis en jeu dans cette phase résulte d'un
32 équilibre des forces auxquelles sont soumises les particules de révélateur : force due
à la pesanteur, force due à l'action mécanique de projection et force magnétique due
au gradient local d'induction. Cette dernière force dépend du volume de la particule et
de son aimantation. En d'autres termes, les paramètres influençant la formation du
spectre sont les suivants  nature ferromagnétique des particules,  volume et
géométrie des particules,  valeur locale de l'induction à l'aplomb du défaut.
L'efficacité globale de la méthode est étroitement liée à la maîtrise des paramètres
évoqués dans ces trois phases et du jugement apporté par l'opérateur qui se trouve
confronté à l'interprétation des spectres obtenus :  seule l'appréciation de la longueur
du défaut est possible,  un doute subsiste dans certains cas critiques sur la
distinction entre le défaut réellement préjudiciable et l'effet géométrique ayant
engendré un spectre sans caractère de nocivité.
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 Matériels et produits
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Matériel pour l’aimantation par passage de

flux magnétique dans la pièce:
 Electroaimant :
Passage du flux magnétique dans la pièce.
Alimentation sur secteur ou par l’intermédiaire d’un
transformateur, ou encore sur batteries.
 Bobines
Bobine d’aimantation ou de désaimantation,
Possibilité d’utiliser des bobines à ouverture et
fermeture rapide.
35 Source d’alimentation électrique (générateur de courant
électrique):
Permet de générer des courants électriques de différentes
intensités, formes d’onde et fréquences en fonction des pièces
à contrôler.
36 Moyens de visualisation :
Eclairage lumière blanche.
Eclairage UV (ressuage fluorescent)
37 Produits de nettoyage : L’utilisation de produits de nettoyage a
pour principal but de faciliter la mobilité des particules
magnétiques à la surface de la pièce et d’éviter l’apparition
d’images magnétiques fallacieuses.
Nettoyants utilisés: acétate d’éthyle, acétone, alcool
isopropylique,…
Il existe d’autres types de procédés de nettoyage: chimiques,
mécaniques (grenaillage, sablage,). Ces derniers ne sont en
principe pas autorisés soumis en œuvre avec beaucoup de
précautions (risquent de reboucher ponctuellement les défauts).
38 Indicateurs magnétiques :
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52 Avantages et désavantages:
Avantages du contrôle non destructif par magnétoscopie (CND-MT)
•Non destructif : le CND-MT ne modifie pas la pièce contrôlée.
•Sensible : le CND-MT permet de détecter des discontinuités de petite taille, jusqu'à quelques millimètres de
profondeur.
•Applicable sur une large gamme de matériaux : le CND-MT est applicable aux matériaux ferromagnétiques,
notamment l'acier, le fer, le nickel et le cobalt.
•Relativement peu coûteux : le CND-MT est une méthode de contrôle non destructif relativement peu coûteuse.
Inconvénients du CND-MT
•Nécessite une bonne préparation de la surface : la surface de la pièce à contrôler doit être propre et exempte de
contaminants.
•Peut être sensible aux conditions ambiantes : les résultats du CND-MT peuvent être influencés par les conditions
ambiantes, telles que la température et l'humidité.
•Ne peut être utilisé que sur des matériaux ferromagnétiques : le CND-MT ne peut être utilisé que sur des matériaux
ferromagnétiques, ce qui limite son champ d'application.
 Domaine d ’application:

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Rapide et peu onéreuse, la magnétoscopie est une technique CND utilisée dans de
nombreux secteurs : énergie, transport, agro-alimentaires, métallurgie… On
emploie la magnétoscopie notamment pour contrôler la qualité des soudures, des
pièces moulées ou forgées, ainsi que des produits laminés. Enfin, cette méthode de
contrôle peut s’effectuer aussi bien avant ou après une opération de soudage afin de
détecter d’éventuels défauts débouchant ou légèrement sous-jacents.
54 Les principales normes en vigueur sont :
NF EN ISO 12707 Essais non destructifs – Magnétoscopie – Vocabulaire
NF EN ISO 3059 Essais non destructifs – Contrôle par ressuage et contrôle par
magnétoscopie – Conditions d’observation
NF EN ISO 9934-1 Essais non destructifs – Magnétoscopie – Partie 1 : Principes
généraux du contrôle
NF EN ISO 9934-2 Essais non destructifs – Magnétoscopie – Partie 2 : Produits
indicateurs
NF EN ISO 9934-3 Essais non destructifs — Magnétoscopie — Partie 3 : Équipement
NF EN ISO 23278 Contrôle non destructif des assemblages soudés – Contrôle des
soudures – Niveaux d’acceptation
55 Conclusion:

La magnétoscopie est une méthode de contrôle non destructif largement utilisée dans
l’industrie en raison de sa grande sensibilité et de sa capacité à détecter des défauts de
surface et légèrement sous-jacents. Cette méthode est particulièrement utile pour détecter des
défauts de fissures et d’inclusions, qui peuvent être difficiles à détecter avec d’autres
méthodes de contrôle non destructif. La magnétoscopie peut également être utilisée pour
inspecter des pièces de toutes tailles, des petites pièces telles que des vis et des boulons aux
grandes structures telles que des ponts et des pipelines.
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