Résumé CND

Chapitre 1 :
1. La Définition :
Le contrôle non destructif (CND) est un ensemble de méthodes qui permettent
de caractériser l'état d'intégrité de structures ou de matériaux, sans les
dégrader, soit au cours de la production, soit en cours d'utilisation, soit dans le
cadre de maintenances. On parle aussi d'essais non destructifs (END) ou
d'examens non destructifs.

2. Utilisations :
 L’industrie pétrolière
 L’industrie navale
 L’industrie automobile
 L’industrie de l'énergie
 Le Génie Civil et le bâtiment
Et en règle générale dans tous les secteurs produisant :
 Des pièces à coût de production élevé en quantité faible
 Des pièces dont la fiabilité de fonctionnement est critique

3. Le Principes :

1
 4. Différentes méthodes de contrôle CND

5. Familles d’essais non destructifs :

• Contrôle Non Destructif : Détecter, positionner, Identifier, Dimensionner des
défauts dans le milieu.
• Evaluation Non Destructive : Mesurer de façon indirecte des caractéristiques
du milieu.

6. Origines et types de défauts selon l’environnement :

a. Origines des défauts :
 La méthode et le procédé d'élaboration de brut
 Les conditions de service
 Les traitements thermiques
b. types de défauts
• Matériaux solides
• Assemblages
• Nourriture
• Corps humain

2
7. Les stades de contrôle :

Chapitre 2 : Quelques Techniques Des Contrôles Non

Destructifs Des Défauts Externes

1. Contrôle par ressuage (PT) :

Principe :
Il est appliqué dans le casdes matériaux non magnétiques. Son mode
d'emploi est très simple. Le ressuage est par définition la résurgence d’un
liquide ou d’un gaz d’une discontinuité dans laquelle il s’était préalablement
introduit au cours d’une opération de pénétration.
Mode d'examen :
Le ressuage est une méthode de CND qui s’intègre facilement dans les
chaînes de production ou de maintenance.

2. Contrôle magnétique ou magnétoscopie (MT) :

Principe :
La magnétoscopie consiste à aimanter la pièce à contrôler à l’aide d’un
champ magnétique suffisamment élevé. En présence d’une discontinuité,
les lignes du champ magnétique subissent une distorsion qui génère un «
champ de fuite magnétique ». Est appliqué sur la surface à examiner
pendant l’aimantation.
Domaine d'application :

3
 La magnétoscopie est ainsi une méthode largement utilisée dans le domaine
des END et plus particulièrement dans des secteurs tels que : transport
énergie, chaudronnerie, métallurgie, mécanique, maintenance.
Techniques opératoires :
 Technique d’aimantation simultanée
 Technique d’aimantation par passage soit de flux magnétique, soit de
courant
3. Courants De Foucault (ET) :
Principe
Cette méthode de CND consiste à créer, dans des matériaux conducteurs
électriques, des courants induits par un champ magnétique variable, au moyen
d'un capteur. Lorsque l’on place un corps conducteur dans un champ
magnétique variable dans le temps ou dans l’espace, des courants induits se
développent en circuit fermé à l’intérieur de celui-ci, ce sont les courants de
Foucault.
Mode d'examen
 Mesure absolue : pour la détection de défauts longs
 Mesure différentielle : pour la détection de défauts courts
Domaine d'application
Cette méthode de CND est souvent utilisée pour détecter des défauts
superficiels car les courants de Foucault ont tendance à se rassembler à la
surface des corps conducteurs (effet de peau) ; elle est donc appliquée au
contrôle de tôles.
4. CONTROLE VISUEL (VT) :
Principe
Le contrôle visuel regroupe l’ensemble des techniques d'examens non
destructifs qui utilisent le rayonnement électromagnétique dans le domaine de
la lumière visible. Il consiste à l’analyse, par un contrôleur, des variations de
réflectivité relative d’une pièce.
Mode d'examen
L’éclairage, La résolution, La couleur

4
Domaine d'application
Le contrôle visuel est une méthode largement utilisée dans tous les secteurs de
l’industrie, essentiellement en contrôle de procédé ou en complément d’autres
méthodes d’END.

Chapitre 3 : Quelques Techniques Des Contrôles Non

Destructifs Des Défauts Internes
1. Radiographie par rayons X et γ (RT) :
I-Méthode des rayons X
Une tension de quelques dizaines voire centaines de kV accélère les électrons
sortant de la cathode et les dirigent vers l'anode.

II-Méthode des rayons γ

Les transformations nucléaires dans ces isotopes sont accompagnées d'une
émission de rayons γ

III-Domaine d'application
La radiographie est utilisée industriellement pour contrôler la santé interne
d’une pièce. Elle permet de détecter tout type de cavité

IV-Avantages et inconvénients

2. Contrôle des matériaux par ultrasons :

I-Principe du sondage par ultrasons
- Détection de défauts de toutes sortes

5
- Mesure de profondeur ou épaisseur
- Sondage médical

II- Avantages et Inconvénients :

Avantages :
 Résultat du contrôle en temps réel
 Contrôle plus rapide pour des épaisseurs importantes
 Meilleure sensibilité de contrôle pour les défauts filiformes
Inconvénients :
 Contrôle plus lent pour les faibles épaisseurs
 Plus faible sensibilité à la détection de porosités

3. Thermographie (TT) :
I-Principe
La thermographie permet d’obtenir, au moyen d’une caméra thermique, une
carte de luminance de la scène thermique observée dans le domaine spectral
de l’infrarouge. Grâce à la caméra thermique, on obtient donc une image
thermique d’une scène thermique.