INTRODUCTION GENERALE SUR LE CONTROLE

NON DESTRUCTIF

I. Qu’est ce qu’un Contrôle non destructif (CND) ?

Le Contrôle Non Destructif (C.N.D.) est une méthode de diagnostic et d'inspection
qui permet de détecter, localiser, dimensionner et caractériser d’éventuels défauts
(anomalies) présents dans les structures industrielles (pièce, équipement,
appareillage...), sans les dégrader ou les détruire. Ces défauts peuvent être créés soit au
cours de la production d'une telle pièce soit en cours de son utilisation. On parle aussi
d'Essais Non Destructifs ou d'Examen Non Destructifs (E.N.D.).
En faite, le CND est une opération de très grande importance qui gagne de plus en
plus de terrain dans l'industrie avec tous ses différents secteurs. Son évolution
technologique (instrumentation, automatisation ...) se manifeste surtout dans les
secteurs produisant des pièces à coût de production élevé en quantité faible ou des
pièces dont la fiabilité de fonctionnement est critique.
Ce type de contrôle d'un produit peut être effectué au cours des différentes
phases de sa vie:
- En cours de fabrication :
Le CND des composantes de la ligne de production ou des procédés de fabrication
permet à l'opérateur de réagir et intervenir rapidement sans perturber le
processus de la production; ce qui diminue ou au moins garder stables le temps et
le cout de production. On peut le considérer, dans ce cas, comme une opération de
maintenance préventive. Pareillement, le produit fabriqué peut être soumis à des
CNDs effectués à l'aide d'une instrumentation industrielle et d'un appareillage
automatisé installé dans la ligne de production.

- En service:
Le contrôle en service s'effectue aussi en tant qu'une opération de maintenance
afin de détecter et caractériser les anomalies et relever les signes d'usure dans une
telle pièce. Par conséquence, l'opérateur peut prendre les mesures nécessaires
pour le remplacement ou la récupération de cette structure défectueuse. Suivre
l'évolution de ces anomalies au cours du temps est indispensable pour plusieurs
secteurs industriels car les risques de la non détection de ces défauts sont souvent
très graves !

- Lors de la réception d'un produit (installation, équipement, lot de pièces..) :

A la réception d'un produit, le CND permet de vérifier sa qualité et sa conformité
aux spécifications définies et décrites auparavant dans le cahier de charge et/ou
aux normes en vigueur.

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 - Avant la livraison du produit fini:
L'inspection, qui est généralement effectuée au sein de l'unité de contrôle de
qualité, a pour but de détecter les anomalies et les irrégularités présentes dans le
produit fini; ce qui facilite le tri des pièces défectueuses avant la livraison au client.

De ce fait, on peut considérer que le bilan résultant de l'application des CNDs joue le rôle
d'un indicateur de fiabilité et de performance d'une chaine de production, d'efficacité de
l'unité de contrôle qualité et même une source d'informations utiles pour les bureaux
d'études et de méthodes. Avec l'évolution des technologies du CND et la variété de leurs
champs d'application, il ne suffit pas d'identifier le défaut mais il faut aussi aller plus loin
dans la détermination de ses dimensions, la caractérisation multi-échelle des structures
défaillantes afin de trouver les solutions adéquates à chaque situation.

 Objectifs :
Le CND emploie plusieurs types d’instrumentation que ce soit industrielle ou de
laboratoire dont l'objectif est de:

- détecter les hétérogénéités et les anomalies présentes au sein de l'objet contrôlé

- tester si une pièce ou un équipement est apte à assurer sa fonction requise
- améliorer la conception d’un équipement ainsi que ses paramètres de fabrication
- prévenir les risques industriels et éviter la rupture de la production (l'image de
marque et la réputation de l'industrie est en jeu !)
- garantir la satisfaction du client

II. Principe
Le contrôle non destructif d'une pièce ou d'un équipement se déroule principalement
suivant trois phases:

On apporte une excitation (faisceaux lumineux, vibration, champ magnétique, liquide

pénétrant) à une pièce qui va rencontrer, s'il y a une présence de défaut, une
perturbation; et par conséquence, on va ressortir une révélation (d'une façon
empirique via un capteur, camera, système d'imagerie...) qui nous permet de détecter ce
défaut.

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 III. Domaines d'application

Ces méthodes du CND sont très utilisées dans :

 l'industrie automobile (contrôle des blocs moteurs) ;

 l'industrie navale (contrôle des coques) ;

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  l'aéronautique (poutres, ailes d'avion, pièces de moteur, trains d'atterrissage...) ;
 l'aérospatiale et l'armée (dont la totalité des programmes sont confidentiels) ;

 l'industrie de l'énergie (réacteurs, chaudières, tuyauterie, turbines, etc.) ;

 le ferroviaire en fabrication et en maintenance notamment pour les organes de

sécurité (essieux, roues, bogies);

IV. Techniques du CND

Les techniques du CND les plus couramment employées actuellement peuvent être classées
en deux familles principales, étroitement liées à la localisation de l'anomalie sur la pièce en
cours d'examen. C'est pour cette raison, qu'elles sont classées en deux familles:
- la première concerne les méthodes surfaciques ou de surface où le défaut à révéler est
localisé sur la surface extérieure (et parfois sous jacent) de l'objet inspecté..
- la deuxième comporte les méthodes globales ou volumiques pour lesquelles le défaut à
révéler se trouve à l'intérieur du volume de l'objet inspecté.
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 Examen visuel (VT)

de surface Ressuage (PT)

Magnétoscopie (MT)

Courant de Foucault (ET)

Méthodes CND

Ultrasons (UT)

Radiographie (RTX)
volumiques

Thermographie (IRT)

1. Comparaison entre les techniques du CND

Méthodes de Examen visuel Ressuage Magnétoscopie Courants de

surface Foucault

Matériau à Tous Tous Ferromagnétiques Conducteurs

examiner d’électricité
(sauf poreux)

Défaut Débouchant Débouchant Débouchant ou Débouchant ou

recherché sous-jacents sous-jacent

Orientation Sans Sans Perpendiculaire Perpendiculaire

préférentielle aux lignes de aux lignes de
champ magnétique courants de
Foucault

Avantages Bonne précision Méthode Méthode globale Dimensionne-

globale ment des défauts
Preuve (photos,
enregistrement..)

Inconvénients Difficulté de Pas de Pas de Méthode

et limites repérage dans dimensionne- dimensionnement ponctuelle
l'espace ment

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 Méthodes Ultrasons Thermographie Radiographie
volumiques infrarouge

Matériau à Tous Tous Tous

examiner

Défaut Sous-jacent et Débouchant et Débouchant et

recherché interne interne interne

Orientation Perpendiculaire Sans Parallèle au

préférentielle au faisceau faisceau RX
ultrasonore

Avantages Dimensionne- Méthode globale Dimensionne-

ment des défauts ment des
défauts

Inconvénients Nécessité d’un Nécessité d’un Sécurité des

couplant chauffage opérateurs

 Autres techniques du CND

- La shearographie (ST): Méthode de surface très rapide appliquée pour l'inspection de

larges surfaces (exp : structure sandwich)

- L'émission acoustique (AT): Méthode volumique d'excellente sensibilité qui, sous

l'action d'une contrainte mécanique et l'émission sonore détectée par un capteur,
permet de quantifier l'évolution des fissures.

- Le rayonnement ionisant (RT): Méthode volumique, plus générale que la

radiographie, qui définit bien la nature des anomalies mais qui est aussi très couteuse.

- Le test d'étanchéité (LT): pour détecter les fuites à l'aide du gaz d'Hélium.

2. Critères de choix de la méthode de contrôle

- Nature du défaut recherché (son origine, sa forme et dimensions) et sa

localisation dans la pièce.
- Le matériau de la pièce à contrôler.
- Nombre de pièces à contrôler.
- Cout du contrôle et cout de la pièce.
- Moyens et instruments de contrôle disponibles

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 - Sécurité de l'opérateur et de l'appareillage ou la machine qui comporte la
structure à contrôler.

V. Le service du CND au sein d'une société

Les acteurs du domaine du CND sont nombreux : prestataires, formateurs, industriels et

fabricants de matériels, laboratoires de recherche... La réglementation du travail dans un
service du CND ainsi que la tache accordée à chacun des acteurs impliqués sont bien
définies par des normes internationales qui prennent en compte les spécifications de
différents secteurs d'applications.
Étant donné que l’efficacité de l’application des CNDs dépend des capacités du personnel
qui réalise l’essai ou qui en est responsable, une procédure a été mise au point pour
mettre à disposition des examens de certification périodiques permettant d’évaluer et
d’enregistrer les compétences du personnel dont la mission exige une connaissance
théorique et pratique appropriée des CNDs qu’il réalise.

1. Documents utilisés pour l'inspection d’une pièce par CND :

• C'est un document rédigé par un organisme officiel

(AFNOR…) et qui précise les principes généraux
La norme
d’utilisation de la technique du CND suivant les
exigences du domaine d'utilisation.

• C’est un document, rédigé par l’industriel, qui définit les

conditions de contrôle à partir des moyens disponibles
La spécification dans l’entreprise et des critères imposés par le client.
• Il traduit d’une manière plus détaillée les exigences de la
norme.

• C’est le document du travail mis à la disposition de

La gamme du l’opérateur pour le contrôle d’une pièce en atelier.
controle • Il est obligatoirement soumis aux exigences de la norme
et de la spécification.

2. Niveaux de qualification des agents du CND :

La Norme internationale NF EN ISO 9712 spécifie des exigences pour les principes de
qualification et de certification du personnel chargé d'effectuer des CNDs industriels.
Quelque soit la technique du CND adoptée, la certification comporte 3 niveaux qui
témoignent de la qualification d’un agent CND (le niveau 3 est le plus élevé).
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 • Effectuer des essais de CND selon les instructions en
vigueur tout en étant épaulé par un agent de niveau 2
ou 3.
• Calibrer et procéder aux réglages des équipements.
Agent de niveau 1 • Enregistrer et classer les résultats obtenus d’après
des critères figés et les transmettre en un compte
rendu.
• Il ne peut en aucun cas ni être responsable du choix
de la méthode ou de la technique de contrôle ni
effectuer d’analyse des résultats.

• Sélectionner la technique à utiliser pour la méthode

de contrôle et définir les limitations de son
application.
• Transposer les standards et spécifications CND en
instructions CND.
• Calibrer un équipement et vérifier ses paramètres
Agent de niveau 2 • Effectuer et superviser les ENDs/CNDs.
• Evaluer et interpréter les résultats d’après les
standards, normes et spécifications en vigueur.
• Assurer la formation et superviser toutes les
formalités des agents de niveau 1.
• Organiser et transmettre les résultats.

• Piloter toutes les opérations du CND et assurer

l’entière responsabilité des équipements de
contrôles.
• Rédiger et valider les instructions et les procédures
du CND.
• Interpréter les références, normes, spécifications et
procédures.
Agent de niveau 3 • Désigner la méthode de contrôle, la procédure à
suivre et les instructions à utiliser.
• S’occuper et superviser toutes les formalités des
agents de niveau 2 et 1.
• Assurer la gestion de l’ensemble des agents de tout
niveau.
• Élaborer un planning de mesures préventives et/ou
correctives si nécessaire.

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 Le document qui doit être mis à la disposition de l’opérateur pour le contrôle
d’une pièce à l’atelier est :
□ La norme
□ La spécification
□ La gamme du contrôle

Le document, rédigé par l’industriel, qui définit les conditions de contrôle à

partir des moyens disponibles dans l’entreprise est:
□ La norme
□ La gamme du contrôle
□ La spécification

L’agent de niveau 1 doit être capable de :

□ Evaluer et interpréter les résultats du contrôle en fonction des normes et des
spécifications
□ Connaitre la fabrication et l’utilisation des matériaux et des produits du secteur
considéré
□ Effectuer des contrôles selon des instructions écrites

Suite aux analyses des résultats des CNDs effectués, il élabore un planning de
mesures préventives et/ou correctives; c'est l'agent:
□ De niveau 1
□ De niveau 2
□ De niveau 3

La technique du CND qui n'est pas applicable sur tous les matériaux est:
□ Les ultrasons
□ La magnétoscopie
□ La radiographie

La méthode du CND qui est limitée aux matériaux ferromagnétiques est:

□ La magnétoscopie
□ Les courants de Foucault
□ Les ultrasons

Les 3 étapes d'un CND sont:

□ Révélation, perturbation, excitation
□ Perturbation, excitation, révélation
□ Excitation, perturbation, révélation

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