Laboratoire Matériau Métallique

30-10-2018

COMPTE RENDU DE TP N°1

Caractéristique Métallographique

Étudiants : Chafai Firass, Syrine Hizem et Chourouk Ben Salah

Groupe : 1ére Génie Mécanique G3

Enseignant : Mr. Mhalla

École nationale d'ingénieurs de Monastir

 Sommaire

I- Introduction………………………………………………………………………………….1

II- Expériences effectués : ……………………………………………………………...……..1

II-1. La question …………………………………………………………………………….1

II-2. La présentation de l’expérience………………………………………………………...1

II-3. Présentation des résultats bruts et traitements des données :…………………………..5

II-3.1 Résultat sans traitement…………………………………………………………….5

II-3.2 Traitement des données…………………………………………………………….7

III- Conclusion ……………………………………………………………………………….10

I- Introduction
Afin d’identifier les différentes phases dans les échantillons d’acier C20 et C48, de déterminer
leurs tailles des grains et de déterminer les proportions de phase relatives des constituants, on
choisit l’examen micrographique.

Cette expérience est composée en trois étapes :

 Le polissage qui nous permet d’obtenir une surface lisse.

 L’attaque chimique nécessaire pour différencier et identifier les différents constituants
de l’échantillon.
 L’observation microscopique qui nous permet de déterminer la microstructure des
aciers et la distribution de taille des grains.

II- Expériences effectués

II-1. La question :
Grâce à l’examen micrographique on va effectuer une mesure précise qui va permettre de
répondre à une question.

II-2. La présentation de l’expérience :

Cette expérience se fait en trois étapes à suivre :

Etape 1 : Le polissage

Nous avons commencé par le polissage d'ébauche qui s'effectue grâce aux papiers abrasifs
qu’on a collés sur des disques entrainés par un moteur électrique.

Figure 1: Disques avec papiers abrasifs pour l’ébauche

1
Nous avons classé ces papiers par numéros croissants allants de 180, 240, 400 jusqu’à 600, en
ajoutant de l’eau chaque fois d’une part pour éviter de rayer le métal, d’autre part pour éviter
l’échauffement superficiel.

Ainsi, le polissage de finition qui s'effectue grâce à un papier abrasif de finition et d’un
produit de l’alumine quand ajouter sur ce papier.

Figure 2: Disque avec papier abrasif de finition

Figure 3: Aumine

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 Dans ce stade nos échantillons ont des surfaces polies comme le montre la figure suivante :

Figure 4: Échantillons polisses

Etape 2: L’attaque chimique

S'effectue grâce au Nital (solution de méthanol à 3 % d’acide nitrique) que l'on ajoute sur la
surface plissée et a le lavé avec l’eau et puis le sécher avec l’aire comme le montre la figure
suivante :

Figure 5: Nital

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Etape 3: Observation microscopique

Nous avons mettre les échantillons sur la platine du microscope optique et on fait varier les
grossissement 50, 100, 200 et 500 pour grossir l'image ciblée.

Platine Échantillon

Microscope
optique

Figure 6: Microscope optique

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II-3. Présentation des résultats bruts et traitements des données :
II-3.1 Résultat sans traitement
Le résultat des trois échantillons, ce retenue au premier lieu par l'observation microscopique.

1 ère échantillon :

 Observation microscopique

Figure 7: Observation microscopique de l'échantillon 1

2 ème échantillon :

 Observation microscopique

Figure 8: Observation microscopique de l'échantillon 2

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3 ème échantillon :

 Observation microscopique

Figure 9: Observation microscopique de l'échantillon 3

II-3.2 Traitement des données

II-3.2.1 Identifier le type d’acier

Après l’observation microscopique, nous avons déterminé l’indice de grain afin d’identifier le
type d’acier.

Remarque :

 L’observation qui a plus des tâches noires est celle C48

 L’observation qui a moins des tâches noires est celle C20

1 ère échantillon :

 Indice de grain

Figure 10: Indice de grain de la 1ére échantillon

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  Type d’acier

 C48

2 ème échantillon :
 Indice de grain

Figure 8: Indice de grain de la 2émme échantillon

 Type d’acier

 C20

3 ème échantillon :
 Indice de grain

Figure 9: Indice de grain de la 2émme échantillon

 Type d’acier

 C48

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II-3.2.2 Déterminer la taille des grains

Pour déterminer la taille des grains nous avons utilisé la méthode de comparaison aux images
types.

Nous avons suivi cette démarche pour déterminer la taille des grains dans les trois
échantillons.

 Le nombre de grains par unités d’aire de la surface de l’échantillon :

𝑚 = 2𝐺+3 ( 𝑔𝑟𝑎𝑖𝑛𝑠/𝑚𝑚²)
 Indice conventionnelle de grosseur de grain :
𝑔
𝐺 = 𝑀 + 6.64 𝐿𝑜𝑔( )
100
 Air moyenne de grain :
1
𝑎= (𝑚𝑚²)
𝑚

 Taille moyenne du grain :

𝑑𝑚 = √ 𝑎
 Les données :
𝑔 = 100

1 ère échantillon :

 𝑀=7
100
 𝐺 = 7 + 6.64 𝐿𝑜𝑔 ( )=7
100

 𝑚 = 27+3 = 2024 𝑔𝑟𝑎𝑖𝑛𝑠/𝑚𝑚²

1
 𝑎= = 9.77 ∗ 10−4 𝑚𝑚²
2024

−4 −2
 𝑑𝑚 = √9.77 ∗ 10 = 3.13 ∗ 10

2 éme échantillon :

 𝑀=8
100
 𝐺 = 8 + 6.64 𝐿𝑜𝑔 ( )=8
100

 𝑚 = 28+3 = 2048 𝑔𝑟𝑎𝑖𝑛𝑠/𝑚𝑚²

8
 1
 𝑎= = 4.88 ∗ 10−4 𝑚𝑚²
2048

−4 −2
 𝑑𝑚 = √4.88 ∗ 10 = 2.21 ∗ 10

3éme échantillon :

 𝑀=7
100
 𝐺 = 7 + 6.64 𝐿𝑜𝑔 ( )=7
100

 𝑚 = 27+3 = 2024 𝑔𝑟𝑎𝑖𝑛𝑠/𝑚𝑚²

1
 𝑎= = 9.77 ∗ 10−4 𝑚𝑚²
2024

−4 −2
 𝑑𝑚 = √9.77 ∗ 10 = 3.13 ∗ 10

II-3.2.3 Détermination des proportions de phase dans chacun des deux aciers étudiés :

Pour déterminer les proportions de phase dans chacun des deux aciers C20 et C48, nous avons
utilisé la méthode graphique par le diagramme Fer – Carbone.

Nous avons placé à la température ambiante tell que T°=20°C.

Figure 10: Diagramme Fer – C

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 Proportion de ferrite : C20

0.2
Pourcentage de ferrite Fer α = 0.85 ∗ 100 = 23.52 %

Proportion de perlite : C48

0.45
Pourcentage de perlite Fer γ= ∗ 100 = 28.23 %
1.7

III- Conclusion :
À la fin de ce TP de l’examen micrographique, nous avons mis en évidence de déterminer les
proportions de phase dans chacun des deux échantillons d'acier à l'aide d'une préparation sur
ces échantillons par le polissage mécanique suite d'une attaque chimique, et par l'observation
sur le microscope optique, nous avons identifié les deux types d'aciers ainsi de déterminer
leurs tailles des grains.

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