Quelques lments sur les

procds de moulage des

mtaux

BASES DU MOULAGE DES METAUX

Technologie du moulage
Chauffage et coule
Solidification et refroidissement

Moulage
Le moulage consiste verser un mtal liquide
qui scoule par gravit ou sous pression
dans un moule dans lequel il se solidifie en
prenant la forme de lempreinte ralise
dans la cavit du moule.
Les tapes du moulage semblent simples :
1. Fondre le mtal
2. Le verser dans le moule
3. Le laisser refroidir
3

Possibilits et avantages du moulage

Permet de raliser des pices de formes complexes
Permet de raliser des formes intrieures et
extrieures
Suivant les procds de moulage on peut obtenir des
pices dont les dimensions sont plus ou moins
proches de la pice finie
On peut raliser des pices de trs grande dimension
Certains procds de moulage permettent une
production en trs grandes sries

Inconvnients du moulage
Les inconvnients dpendent des procds de
moulage :
Limitation des proprits mcaniques des pices
(matriau)
Faible prcision dimensionnelle et mauvais tat des
surfaces pour certains procds (ex : moulage en
sable)
Procds dangereux du fait de la manipulation de
mtaux en fusion
Problmes environnementaux (fumes)
5

Les pices ralises par moulage

Grandes pices : carters moteur pour les
vhicules, les pole bois, les btis de
machine, les roues ferroviaires, les
canalisations, les cloches d'glise, les
grandes statues
Petites pices : couronnes dentaires, bijoux,
petites statues, et poles
Tous les mtaux peuvent tre couls : les
ferreux et les non ferreux
6

Grandes pices !

Le moule de fonderie
Il contient une cavit dont la gomtrie
donne la forme de la pice obtenue
Les dimensions et la gomtrie de la cavit
doivent tre lgrement surdimensionnes
pour tenir compte du retrait du mtal
pendant la solidification
Les moules peuvent tre faits dans
diffrents type de matriaux : sable, pltre,
cramique et mtal
8

Les deux grandes familles de

procds de moulage
1. Procds moule non permanent on
utilise un moule qui doit tre dtruit pour
extraire la pice.

Matriau constituant le moule : sable, pltre et

matriaux semblables, plus des liants

2. Procds moule permanent on utilise un

moule permanent qui peut tre utilis
plusieurs fois pour produire plusieurs pices

Fabriqu en mtal ou plus rarement en

cramique rfractaire
9

Avantages et inconvnients
Moule non permanent : des gomtries plus
complexes sont possibles car on peut casser
le moule pour extraire la pice
Les formes sont limites en moule permanent
car il est ncessaire de pouvoir ouvrir le
moule pour extraire la pice.
Les procds moule permanant sont plus
conomiques en grande srie

10

Entonnoir de coule
Pice moule
Masselotte

Descente de coule

Chenal
Chssis mtallique
Moule

Noyau
Demi moule suprieur
Plan de joint

Demi moule infrieur

Figure 10.2 (b) Moulage en sable. Aprs solidification, la

pice est extraite en dtruisant le moule en sable. Elle est
ensuite acheve par trononnage des amenes de mtal et
des masselottes.
11

Ralisation de la cavit du moule

La cavit du moule est ralise en tassant le sable
autour dun modle qui a la forme de la pice
raliser
Lorsque le modle est enlev le moule a lempreinte
de la pice
Le modle comprend les surpaisseur ncessaires
pour compenser le retrait du mtal pendant sa
solidification
Le sable utilis est humide et contient un liant (argile)
afin de maintenir sa forme

12

Les noyaux
La cavit du moule permet dobtenir la forme
extrieur de la pice
En complment, une pice peut avoir des formes
intrieures qui sont obtenues au moyen de
noyaux placs dans la cavit
En moulage sable, les noyaux sont gnralement
fabriqus en sable

13

Le systme de remplissage
Le conduit par lequel le mtal fondu coule de
lextrieur vers la cavit est constitu :
Dun entonnoir de coule qui permet de rduire
les claboussures et la turbulence pendant que
le mtal coule dans la descente
Une descente de coul par laquelle le mtal
entre dans
Les chenaux qui alimente la cavit

14

Masselotte
Volume de mtal liquide qui permet dalimenter
la pice pendant la solidification
Les masselottes doivent tre dimensionner
de faon se solidifier aprs la pice

15

Chauffage du mtal
Des fours de chauffage sont utiliss pour
chauffer le mtal une temprature
suffisante pour effectuer la coule.
La chaleur ncessaire est la somme de :
La chaleur ncessaire pour atteindre le point de
fusion
La chaleur ncessaire pour fondre tout le solide
La chaleur pour pouvoir verser le mtal la
temprature souhaite (perte dans le transport)

16

Coule du mtal liquide

Pour que cette opration soit russie il faut
que le mtal liquide ait le temps de remplir la
totalit de lempreinte avant de se solidifier.
Facteurs important :
La temprature de coule
La vitesse de coule
La turbulence

17

Solidification du mtal
Transformation, du liquide en solide
La solidification diffre suivant quil sagit dun
mtal pur ou dun alliage

18

Un mtal pur se solidifie une temprature

constante gale la temprature de fusion
Temprature de coule

Temprature

Refroidissement du liquide
Dbut de la
solidification

Fin de la
solidification
Temprature de solidification

Temps de
Solidification
local

Refroidissement du solide
Temps de
Solidification
total

Temps

Figure 10.4 - Courbe de refroidissement dun mtal pur lors

dune opration de coule
19

Solidification dun mtal pur

En raison de l'action de refroidissement de la
paroi du moule, une peau mince de mtal
solidifi est forme juste aprs la coule
Au cours du refroidissement l'paisseur de la
peau augmente jusqu former une coquille
solide lintrieur de laquelle se trouve le
mtal ltat liquide.
La vitesse de refroidissement dpend autant
des transferts de chaleur dans le moule que
des proprits thermique du mtal
20

Figure 10.5 - Structure caractristique des grains dans la coule dun

lingot de mtal pur.
En paroi, des grains de petite taille orients alatoirement et cur de
large grains colonnaire orients vers le centre du lingot.

21

Liquide

Temprature

La majorit des alliages se solidifient sur un

intervalle de temprature plutt qu une temprature
donne.
Temprature de coule
Refroidissement du liquide
Dbut de la solidification

Temprature

Fin
de la solidification

Solide

Dure de la
solidification

Refroidissement
du solide

Temps
% Cuivre

Figure 10.6 (a) Diagramme de phase de lalliage Cuivre Nickel

(b) Courbe de refroidissement associe pour un alliage 50%Ni-50%Cu
22

Figure 10.7 - Structure caractristique dun alliage

mtallique coul. Il y a sgrgation des lments
dalliage dans le centre du lingot.
23

Temps de solidification
La solidification prend un certain temps
Temps total de solidification TTS = temps
ncessaire la pice pour se solidifier aprs
la coule.
Le TTS dpend de la taille et de la forme de
la pice (mthode des modules)

24

Mthode des modules

V
TTS = K m
S

TTS : temps total de solidification

V : volume de la pice
S : surface enveloppe de la pice
n : exposant gnralement fix 2
K : un coefficient qui dpend de la nature de
lalliage et du moule
25

Valeur de K
K dpend du matriau constituant le moule,
des proprits thermiques du mtal
constituant la pice et de lintervalle de
temprature entre la temprature de coule
et la temprature de solidification.
La valeur de K pour une opration de
moulage peut tre base sur les donnes
exprimentales des oprations prcdentes
effectues en utilisant le mme matriau de
moule, le mme mtal, et la mme
temprature de coule, mme si la forme de
la pice est trs diffrente
26

Que nous dit cette formule ?

Une pice avec un rapport volume sur surface plus
lev se solidifiera plus lentement quune pice avec
un ratio moins lev
Pour alimenter en mtal liquide la pice, le TTS de la
masselotte doit tre plus lev que celui de la pice

Puisque K est identique pour la masselotte et pour la

pice alors, il faut dessiner la masselotte de faon
avoir un rapport volume sur surface plus lev. Ainsi
la pice se solidifiera en premier.
Ceci limitera les effets du retrait.

27

Rduction
du niveau
due la contraction
du liquide

Niveau
immdiatement
aprs la coule

Mtal fondu

Dbut de la
solidification
la paroi

Figure 10.8 - Contraction dun lingot cylindrique durant

la solidification et le refroidissement :
(0) niveau de liquide juste aprs la coule
(1) rduction du niveau cause par la contraction du
liquide
28

Contraction
thermique
du solide

Rduction de
hauteur due la
contraction de
solidification
Cavit de
contraction
(retassure)
Mtal liquide
Mtal solide

Figure 10.8 (2) Rduction du niveau et formation de retassures (cavits) dues

la contraction de solidification
(3) Rduction de hauteur et de diamtre dues la contraction
thermique du refroidissement du solide
29

Retrait de solidification
Apparat presque dans tous les mtaux car la
phase solide a une densit suprieure la phase
liquide
Ainsi, la solidification induit une rduction de
volume par unit de masse de mtal

30

Rpartition des retraits

Les modeleurs compensent le retrait de la pice
en ralisant des cavits surdimensionnes
Les dimensions de la pice sont exprimes
linairement. La rpartition des surpaisseurs
est applique directement sur chaque
dimension

31

Solidification oriente
Pour limiter les dommages du retrait sur la pice, il
est prfrable dorienter la solidification des parties
les plus loignes du mtal liquide vers les
masselottes.
Ainsi, le mtal liquide contenu dans les masselottes est
toujours disponible pour compenser les effets du retrait.
Le terme solidification orient traduit cet aspect du
refroidissement et la mthode utilise pour la contrler.

32

Comment orienter la solidification ?

La direction de solidification est obtenue en utilisant la mthode
des modules pour dessiner la pice elle mme, pour lorienter
dans le moule et pour dimensionner le systme de masselottes
qui lalimente
Il faut placer les sections de la pice qui ont le rapport V/S le
plus faible loin des masselottes, ainsi le refroidissement a
dabord lieu dans ces rgions, et le passage du mtal liquide est
toujours possible pour le reste de la pice.
Refroidisseurs - masse prsentant une bonne conductibilit
thermique et ayant une capacit thermique suffisante. Disposs
soit :
En surface de la pice - il constitue un lment de la paroi de
lempreinte (refroidisseur externe)
Soit dans lempreinte - il sera noy dans la pice (refroidisseur
interne)
33

Moulage en
sable
Refroidisseur
externe

Figure 10.9 - (a) Refroidisseur externe pour acclrer le refroidissement du

mtal liquide dans les zones massives ; (b) rsultat obtenu sans
refroidisseurs

34

Conception des masselottes

Les masselottes sont des parties qui sont spares
de la pice finales puis mises au rebut pour tre
refondues afin de raliser de nouvelles pices
Afin de limiter la perte de mtal due lutilisation de
masselottes il faut rduire au maximum leur volume.
Pour cela la gomtrie des masselottes est choisie
de faon maximiser le rapport V/S

35

LES PROCEDES DE MOULAGE

DES METAUX

Moulage en sable
Autre procds moule non permanent
Procds moules permanents
Qualit des pices de fonderie

36

Les diffrentes catgories de procds de

moulage des mtaux
1. Moules non permanents le moule est dtruit pour
extraire la pice

Avantages : des formes pls complexes sont possibles

Inconvnients : la cadence de fabrication est souvent
limites. Le temps de ralisation du moule est plus lev
que la coule.

2. Moule permanent Le moule est souvent mtallique

et peut tre rutilis

Avantage : cadences de production plus leves

Inconvnients : gomtrie limites car il faut pouvoir
dmonter le moule

37

Le moulage en sable
Procd le plus couramment utilis en proportion de
la masse totale de pices moules
Presque tous les mtaux peuvent tre mouls en
sable, mme ceux dont la temprature de fusion est
leve (Ex : aciers nickels et titanes)
Pices trs petite ou trs grandes
Sries : de 1 pice un plusieurs millions

38

Les tapes du moulage en sable

1. Verser le mtal liquide dans le moule
2. Attendre la solidification
3. Casser le moule et extraire la pice
(dcochage)
4. Nettoyer et inspecter la pice
5. Traitements thermiques

39

Ralisation du moule en sable

Lempreinte dans le moule en sable est ralise en
tassant le sable autour du modle. On spare les
diffrentes parties du moule et on retire le modle
Le moule doit galement contenir le systme
dalimentation et les masselottes
Pour obtenir des surfaces intrieures il faut
galement placer des noyaux dans le moule
Un nouveau moule doit tre fabriqu pour chaque
pice fabrique

40

Proprits souhaites pour le moule

Rigidit - pour conserver la forme de lempreinte et
pour rsister lrosion
Permabilit - pour permettre lair chaud et aux gaz
de filtrer au travers du sable
Stabilit thermique - pour viter la formation de
fissure au contact du mtal chaud
Rutilisable - le sable peut-il tre rutilis pour
fabriquer dautres moules ?

41

Autres procds en moule non

permanent

Moulage en coquille
Modle en polystyrne expans
Modle en cire perdue
Moule en pltre ou en cramique

42

Moulage en carapace
Procd de moulage dans lequel le moule est une
fine couche de sable agglomr au moyen dune
rsine thermodurcissable
Dvelopp en Allemagne vers 1940

43

Modle
chaud

Sable avec
un liant
thermodur
cissable

Boite

Figure 11.5 - tapes du moulage en carapace :

(1) un modle en mtal est chauff et plac au-dessus d'une
bote contenant le sable mlang de la rsine
thermodurcissable

44

Figure 11.5 - Les tapes du moulage en carapace :

(2) la bote est renverse de sorte que le sable et la rsine tombent sur
le modle chaud. Une couche du mlange est polymrise la
surface de la plaque modle et forme une coquille dure

45

Coquille

Figure 11.5 - Les tapes du moulage en carapace :

(3) la bote est replace de sorte que les particules non
solidifies tombent dans la boite

46

Figure 11.5 - tapes du moulage en carapace :

(4) La coquille de sable et de rsine est chauffe plusieurs minutes
afin de complter la polymrisation
(5) La coquille est spare de la plaque modle

47

Coquilles

Billes
mtalliques

Boite

Clamp

Figure 11.5 - tapes du moulage en carapace :

(6) Les deux parties du moule en coquille sont assembles et
maintenue par du sable ou des billes de mtal dans une boite.
La coule peut tre effectue
(7) La pice finie est extraite
48

Avantages et inconvnients du
moulage en carapace
Avantages :
Lempreinte a un meilleur tat de surface ce qui facilite
lcoulement du mtal liquide et conduit un meilleur tat de
surface des pices finies
Bonnes prcisions dimensionnelles
Ne ncessite pas obligatoirement de machine
Laptitude au dbourrage des noyau permet dviter la
formation de fissures dans la pice
Peut tre mcanis pour une production en srie

Inconvnients :
Plaques modle plus coteuses
Difficilement justifiable pour une petite srie
49

Modle en polystyrne expans

On utilise un modle en sable compact autour
dun modle en polystyrne expans. Le
modle est sublim lorsquon coule le mtal en
fusion.
Autres noms : lost-foam process, lost pattern
process, evaporative-foam process, et full-mold
process
Le modle en polystyrne expans comprend
les masselottes, le systme dalimentation et les
noyaux
Le moule na pas besoin dtre ouvert
50

Avantages et inconvnients du procd

de moulage avec modle en polystyrne
expans
Avantages :
Il nest pas ncessaire de retirer le modle du moule
Fabrication plus simple et plus rapide des moules. Il nest
pas ncessaire dutiliser un moule en plusieurs parties
comme dans le moulage classique en sable

Inconvnients :
Un nouveau modle est ncessaire pour chaque pice
Lintrt conomique du procd dpend directement du
cot de fabrication du modle.

51

Application du procd avec modle en

polystyrne expans
Production en srie de pices moules pour
lautomobile
Automatisation des procds de fabrication pour
Mouler le modle en polystyrne expans

52

Moulage la cire perdue

Pour fabriquer le moule on utilise un modle en cire qui est
ensuite recouvert de matriau rfractaire. La cire est
ensuite fondue et vacue par gravit du moule. On coule
ensuite le mtal dans lempreinte.
Cest un procd de prcision qui permet de raliser des
pices dune grande prcision.

53

Grappe
de
modles

Modle
en cire

Figure 11.8 - tapes du moulage la cire perdue :

(1) On ralise des modles en cire
(2) Plusieurs modles sont attachs ensembles de faon former
une grappe
54

Figure 11.8 - tapes du moulage la cire perdue :

(3) La grappe de modles est recouverte dune fine
couche de matriau rfractaire
(4) Le moule complet est form de plusieurs couches
afin dobtenir un moule rigide
55

chauffage

cire

Figure 11.8 - Etapes du moulage la cire perdue :

(5) Le moule est retourn puis chauff afin dvacuer
par gravit la cire fondue
56

Figure 11.8 - Les tapes du

moulage la cire perdue
:
(6) Le moule est prchauff
haute temprature ce
qui permets dvacuer
toutes les impurets.
Cela facilite galement le
remplissage dans dtails
du moule. Le mtal est
coul et la pice se
solidifie
57

Figure 11.8 - Etapes du moulage la cire

perdue :
(7) Le moule est cass et les pices sont
spares de la grappe
58

Avantages et inconvnients du
moulage la cire perdue
Avantages :
Des pices dune grande prcision sont ralisables
Bonnes prcision dimensionnelle et bon tat de surface
La cire est recyclable

Inconvnients
De nombreuse tapes dans le procd
Procd assez cher

59

Procds en moules permanents

Moulage en coquille
Moulage en coquille sous pression
Moulage par centrifugation

60

Le procds de moulage en coquille

On utilise un moule permanent constitu de deux
parties conues pour permettre une fermeture et une
ouverture prcise
Les moules utiliss pour mouler des alliages basse
temprature de fusion on utilise gnralement de
lacier
Les moules utiliss pour mouler de lacier doivent
tre raliss dans un matriau rfractaire du fait de la
temprature de fusion trs leve.

61

Demi moule
mobile
Vrin hydraulique
pour ouvrir et
fermer le moule

Demi moule
fixe

Spray de
poteyage

Figure 11.10 - Etapes du moulage en coquille :

(1) Le moule est prchauff et recouvert de poteyage

62

Empreinte
Noyau

Figure 11.10 - Etapes du moulage en coquille :

(2) Les noyaux (si ncessaire) sont placs dans le
moule qui est ensuite ferm

63

Figure 11.10 - Etapes du moulage en coquille :

(3) Le mtal fondu est vers dans le moule

64

Avantages et inconvnients du moulage

en coquilles
Avantages :
Bon control des dimensions et de la qualit des surfaces finies
Solidification plus rapide due au moule mtallique. On obtient des
grains plus fins ce qui amliore les caractristiques mcaniques des
pices moules

Limitations :
Habituellement limit au matriau basse temprature de fusion
Les formes sont plus simple quen moulage en sable car le moule
doit tre ouvert
Cot lev du moule

65

Application du moulage en coquille

Du fait du cot lev du moule, le procd est mieux
adapt aux grandes sries et peut tre automatis.
Pices typiques : pistons de moteurs thermiques,
corps de pompe, pices davion et de missiles
Mtaux couramment mouls : aluminium,
magnsium, alliages de cuivre

66

Moulage en coquille sous

pression
Le mtal liquide est inject sous haute pression dans le moule
La pression est maintenue pendant la solidification, ensuite le
moule est ouvert et la pice injecte.
Linjection sous haute pression est ce qui distingue ce procd
des autres procds moule permanent

67

Les machines de moulage en

coquille sous pression

Conues pour ouvrir et fermer les moules, pour

maintenir les deux parties du moule lorsque le mtal
est inject dans lempreinte.
Deux types de machines :
1. Machines chambre chaude
2. Machine chambre froide

68

Moulage en coquille sous pression

en chambre chaude
Le mtal est fondu dans un conteneur et un piston linjecte
liquide sous pression dans lempreinte
Cadence de production leve - 500 pices par heure ne
sont pas rares
Application aux alliages faible temprature de fusion afin
de ne pas endommager le piston et les autres composants
Mtaux mouls : zinc, tain, magnsium

69

Partie
mobile
jecteurs

Partie fixe
Buse
Pompe piston
Piston

Empreinte
Four
Chambre

Figure 11.13 - Cycle du moulage en chambre chaude :

(1) Lorsque les coquilles sont fermes et que le piston
est remont le mtal liquide rempli la chambre
70

Figure 11.13 - Cycle du moulage en chambre chaude :

(2) Le vrin force le mtal remplir les coquilles et maintien
la pression durant le refroidissement et la solidification

71

Moulage en coquille sous pression

en chambre froide
Le mtal est coul dans une chambre non chauffe et un piston
injecte le mtal dans les coquilles sous pression
Cadence leve mais moins quen chambre chaude cause de
la phase de remplissage de la chambre
Mtaux mouls : alliages daluminium, de magnsium
Technologie mieux adapte aux alliages plus haute
temprature de fusion quen chambre chaude

72

Coquille mobile

jecteurs

Coquille fixe
Conteneur

Empreinte
Empreinte
Piston
Cambre froide

Figure 11.14 - Cycle de moulage en chambre froide :

(1) Lorsque les coquilles sont fermes le mtal est
coul dans la chambre

73

Figure 11.14 - Cycle de moulage en chambre froide :

(2) Le piston force le mtal dans lempreinte et
maintien la pression durant le refroidissement et la
solidification
74

Les moules pour le moulage en

coquille
Habituellement raliss en acier
En tungstne et en molybdne (bonne proprits
rfractaires) pour mouler de lacier
Des jecteurs sont ncessaires pour extraire la pice
Il faut lubrifier les coquilles pour prvenir le collage

75

Avantages et inconvnients du moulage

en coquille
Avantage :

conomique pour les grandes sries

Bonnes prcisions dimensionnelle et bons tats de surface
Des section fines sont ralisables
Le refroidissement rapide diminue la taille des grains ce qui
augmente les proprits mcaniques des pices moules

Inconvnients :
Gnralement limit aux mtaux faible temprature de
fusion
La gomtrie des pices doit permettre le dmoulage

76

Moulage par centrifugation

Ensemble des procds pour lesquels le moule est
entran en rotation grande vitesse. Les forces
dinertie distribuent le mtal liquide dans lempreinte
On peut citer :
La centrifugation axe horizontal
A axe oblique
A axe vertical

77

Moulage par centrifugation

Le mtal liquide est coul dans un moule rotatif pour
produire des tubes
Dans certaines oprations la rotation du moule
commence aprs que le mtal soit vers
Pices : tuyaux anneaux
La forme extrieur peut tre cylindrique, octogonal,
hexagonal mais la forme intrieur est
thoriquement parfaitement cylindrique du fait de laxi
symtrie de rvolution

78

Moule

Rouleau libre

Moule
Coule

Rouleau moteur
Vue de droite

Vue de face

Figure 11.15 - Mise en oeuvre du moulage par centrifugation

79

Qualit des pices moules

Les dfauts peuvent tre classs de la faon suivante :
Dfauts communs tous les procds
Dfauts propres au moulage en sable

80

Dfaut de remplissage
La pice sest solidifie avant de remplir compltement
lempreinte
Moule

Dfaut de remplissage

Moule

Figure 11.22 - Quelques dfauts communs en fonderie : (a) dfaut de remplissage

81

Soudure froide
Deux coulements se rencontrent mais un refroidissement
prmatur empche la soudure de se faire

Mauvaise
soudure

Noyau
Moule

Figure 11.22 - Quelques dfauts communs en fonderie : (b) soudure froide

82

Impurets
Des impurets peuvent tre entranes lors de la coule
et se trouve prises dans la pice
Impurets

Moule

Figure 11.22 -

83

Retassures
Dpression en surface ou vides internes causs
par le retrait de solidification
Retassure

Moule

Figure 11.22 - Quelques dfauts communs en fonderie : (d) Retassures

84

Soufflures
Cavit sphrique due a lemprisonnement de gaz durant
la coul
Soufflure

Moule

Figure 11.23 - Common defects in sand castings: (a) sand blow

85

Micro soufflures
Formation de micro-cavits sphriques de gaz sur ou
prs de la surface de la pice
Micro soufflures

Moule

Figure 11.23 - Dfauts communs en fonderie : (b) micro soufflures

86

Pntration
Quand le mtal fluide est trs fluide il peut pntrer
dans les porosits du sable. La surface de la pice
est un mlange de mtal et de sable.
Pntration

Figure 11.23 - Dfauts en moulage en sable : (e) pntration

87

Dfaut de joint
Dfaut de mise en position des deux demi
moule lun par rapport lautre
Le demi moule suprieur est dcal
par rapport au demi moule
infrieur
Demi moule
suprieur

Plan de
joint

Demi moule
infrieur

Figure 11.23 - Dfaut de moulage en sable : (f) dfaut de joint

88