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Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Rades

Département Génie Mécanique
Matière: Production 2 - Classe: cours du soir – Coefficient:2 - durée:1H 30
Nbre de pages:07 - EXAMEN DU 2ème SEMESTRE A.U.:2010-2011
Proposé par: BEN FATHALLAH B. Documents non autorisés- Calculatrice autorisée
Mars 2011 - Barème de notation: 1ère Partie : 12 pts ; 2ème Partie: 8 pts

1ère Partie : Etude de moulage :

On donne :
Le dessin du produit fini d’un corps en alliage d’aluminium AS7G appartenant à l’ensemble :
SYSTEME DE TRONÇONNAGE AUTOMATIQUE est donné par la vue de face en coupe A-A et
la vue de droite ci dessous.
Les surfaces indiquées i de 1 à 11, seront usinées après moulage en sable du corps.
A-A
750.1

6
580.1
11
4
150.2

300. 10 25 H7
5 10 2
1
1
B1

8
500.1

400. 2

A A
9

B2

3 300. 1
150. 1

Répondre directement sur les pages 2/7-3/7 et 4/7. 7

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1ère Partie :
Etude du moulage
On donne le dessin de moulage du corps en alliage d’aluminium AS7G, sachant que la surépaisseur
d’usinage est de 2mm, on demande :
a. Sur le dessin ci dessous, d’indiquer en couleur : le plan de joint, la surépaisseur d’usinage et les
dépouilles nécessaires au moulage en sable.
N.B. : La rainure de clavette et les perçages taraudage seront usinés après moulage.

b. Et sur les vues suivantes, de dessiner les étapes de moulage (systèmes de coulée, boite à noyau,
système de démoulage,…) pour ce corps moulé en sable.
1- Préparation du prototype : Compléter la représentation du modèle (sur les deux vues) en indiquant
les plans de joint possibles.

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2- Dessin des boites à noyaux : Représenter les boites à noyaux détaillées (en deux vues).

Boite à noyau des trous n°1 (300.02): Boite à noyau du trou n°2(30H7) :

A-A B-B

A A B B

3- Préparation du moule :

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Etape1 : Confection du châssis

supérieur.
…………………………………
………………………………
…………………………………
………………………………
…………………………………
………………………………
…………………………………
………………………………
…………………………………
………………………………
…………………………………
………………………………
…………………………………

Etape2 : Confection du châssis

inférieur :
………………………...
…………………………
………………………
…………………………
………………………..
…………………………
………………………
…………………………
………………………..
…………………………
Etape3 : représentation du
moule fermé prés à être coulé :
………………………
…………………………
………………………..
…………………………
………………………
…………………………
………………………..
…………………………
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…………………………
………………………

Etape 4 :……………………… Etape 6 : Contrôle des pièces moulées.

………………………………….. ①.Les différents types de défauts :
………………………………… ………………………………………………………………….
……………………………….. …………………………………………………………….
…………………………………… ………………………………..………………………….
…………………………………… ……………………………………………………………….
…………………………………… ……………………………………………………………….
…………………………………… ……………………………………………………………….

Etape 5 :…………………………. ②. Les moyens de contrôle de ces défauts :

…………………………………. …………………………………..………………………….
………………………………….. …………………………………………………………….
………………………………….. ………………………………..………………………….
…………………………………… ……………………………………………………………….
…………………………………. …………………………………..………………………….
………………………………… …………………………………………………………….
………………………………. ………………………….…………………………………….
……………………………......... ………………………….……………………………………
…………………… ………………………….……………………………………...
………………………………………. ………………………….……………………………………….
……………………………………. ………………………….………………………….

2ème Partie :
Dans une étude détaillée d’installation d’une série de 1000 colonnettes (figure 1), pour une société
d’électricité. Un atelier de production a lancé la réalisation suivant les équipements adéquats.
La collerette comporte 4 parties assemblées par soudage, à l’exception le couvercle 2 est fixé sur le tube
par brasage capillaire. Les oreilles 3 sont destinées à la fixation de chaînette. La colonnette est stabilisée
sur le fond par boulons.

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Emboutissage
Le couvercle (figure 2) est obtenu par emboutissage à partir d’une tôle en acier ordinaire d’épaisseur
e=3mm et de résistance Rm = 20 daN/mm2.

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Tableau1 - des relations des surfaces élémentaires
Surfaces élémentaires
N° élément 4*Si/π N° élément 4*Si/π

8.R.i ou
1 D² 8
S²+4.i²

2 D²-d² 9 2.π.R(d+4R/π)

3 4.D.H 10 2.π.R(D-4R/π)

2.e.(D+d)
ou
4 2(D + d)  11 4.π.RD
(D - d)²
H² +
4

D²
2D. H² +
5 4 12 4.π.R(d+4R/π)
ou
2.D.e

6 2.D²

13 4.π.R(D-4R/π)

7 4.D.H

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1/. On donne le Tableau1 : relations des surfaces élémentaires;

a/. Décomposer le couvercle en éléments simple (figure 2 page 1)

Expression Expression Application

Eléments Schéma de l’élément Numéro
analytique numérique numérique

Sflan=Si=………………………………………………
Sflan=………………………………….

a/. Déterminer le diamètre de flan par la méthode analytique :

……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………….

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