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B) LA FONDERIE

B1 : GENERALITES :
Le moulage consiste raliser des pices par coule et solidification dun matriau, dans une empreinte appele moule . Cette technique est souvent la plus conomique pour lobtention de produits finis ou semi-fini et pour des pices de formes complexes, des sries de pices identiques ou pour des pices massives.

B1-1 : Le moule :
Cest lensemble des lments appropris, dlimitant lempreinte, et recevant le mtal liquide qui aprs solidification donnera la pice. On distingue Moule utilisation unique Moules permanents Lempreinte Sable + agglomrant mtalliques Lempreinte Obtenue laide dun modle, pour les moules en sable. Faonne directement dans la masse Matriaux Tous les matriaux Pices unitaires grande srie Quantits Alliages bas point de fusion Srie importante

B1-2 : Caractristiques des alliages de fonderie :


La gamme des matriaux moulables est trs tendue, les principaux alliages utiliss sont les fontes, les aciers, les alliages de cuivre, aluminium, zinc, magnsium, plomb, etc.

B2 :

LE MODELAGE :

Le modle est lappareil utilis pour la ralisation conomique de lempreinte dans le moule. Les principaux facteurs influant sur sa conception sont le nombre de pice fabriquer, la prcision demande, les dimensions et formes des pices, la mthode de moulage et de noyautage choisie.

B2-1 : Conception des modles :


Lors de leur ralisation, il convient de tenir compte dun certain nombre de facteurs :

B2-1-1 : Le retrait :
Cest un phnomne physique de contraction du mtal ( ou alliage ) lors de sa solidification ( recristallisation ).

Mtal liquide dans lempreinte

Le mtal commence se solidifier

Le mtal est solidifi

Le mtal est solide, il se dcolle de lempreinte

Schma de variations de volume de lacier, depuis ltat liquide Son existence oblige le modeleur prvoir sur le modle des dimensions suprieures celles de la pice, denviron : - 1,2 2,4% pour les aciers - 1 1,5% pour les fontes - 1,2 1,6% pour les alliages daluminium et cuivreux

B2-1-2 : Les surpaisseurs dusinages :


Rserves de matire ncessaires lusinage, elles sont fonction du nombre de passes effectues et des copeaux minima ( bauche, semi-finition, finition ).

B2-1-3 : La dpouille :
Inclinaison des parois verticales du modle ou boite noyaux par rapport au sens de dmoulage, elle permet de faciliter lextraction du modle en moulage sable ou de la pice en moulage coquille. Le sens du dmoulage est dfini par le plan de joint .

B2-1-4 : les congs :


Arrondis de rayon variable qui permet dviter les tensions internes et de faciliter le dmoulage.

B2-1- : les portes de noyau :


Parties rapportes au positif sur les modles avec noyau pour maintenir, soutenir et positionner ces derniers.

B2-2 : Les noyaux :


Parties de moule excutes sparment, les noyaux permettent le plus souvent de mnager des videments dans les pices, parfois de faciliter le dmoulage. Il comportent toujours deux zones : - lune qui sera en contact avec le mtal liquide et donnera la forme la pice. - Lautre, en contact avec le sable du moule, sert son positionnement ( porte ).

B2-3 : les masselottes :


Ce sont des rserves de mtal liquide, mnages dans les moules, destines cder du mtal la pice pendant sa solidification. Elles permettent, en outre, de localiser les dfauts internes lextrieur des pices, les impurets remontant en surface. Ce processus se pratique en moulage sable et en coquille.

B3 : LES SABLES DE FONDERIE :


Les sables utiliss en fonderie doivent rpondre un certain nombre dimpratifs : Reproduire fidlement la pice modle. Avoir une surface aussi fine que possible. Ne pas ce dsagrger lors de lextraction du modle. Rsister la temprature de coul lev du mtal. Rsister lrosion par le mtal liquide, lors de la coule. Ne pas sopposer au passage des gaz produits pendant la coule. Rsister suffisamment au efforts de retrait dumtal. Permettre un dcochage ais.

B3-1 : Composition des sables de fonderie :


Elle est gnralement de : - 70 80% de silice => support - 5 15% dargile => agglutinant - 7 10% deau - 3 5% dimpurets (oxyde de fer, matires organiques, etc.) Le fait de jouer sur ces pourcentage permet de faire varier les qualits demandes au sable.

B3-2 : Mode demploi des sables :


Dsignation Moulage vert Moulage vert grill Moulage en sable tuv Procd Pas de schage du sable avant la coule. Consiste en un schage superficiel de lempreinte Le moule est pass au four avant utilisation. Qualit Pice prcises. Prcision acceptable. Pices moins prcises. Contrainte Risque de trempe superficielle. Risque de trempe attnue. Pas de risque de trempe superficielle. Commentaire Procd conomique. Duret du moule augmente. Prix de revient lev. Empreinte trs rsistante.

B3-3 : Sable noyaux :


Obtenue partir de sable blanc auquel on incorpore un agglomrant (huile de lin, collargine, mlasse, etc.), ils sont sch ou tuvs aprs mise en forme. Il doivent rsister aux efforts et manutention tout en tant facilement dbourrables. Ils doivent avoir une compressibilit suffisante, permettant au retrait du mtal de se manifester normalement sans pour cela trop rsister sous peine de provoquer des tensions voire des criques dans la pice.

B4 : MOULAGE EN SABLE : B4-1 : Gamme gnrale :

Pice raliser avec modle tel que pice

Mise en place du modle Remplissage du chssis de dessous

Retournement du chssis Saupoudrage du joint Mise en place du chssis de dessus, du mandrin de coule, des vents, etc. Remplissage du dessus

Ouverture du moule Extraction du modle Ralisation du canal et de la poche de coule.

remmoulage, puis coule du mtal liquide.

Dcochage Ebarbage, sablage Contrle Traitement thermique ventuel

B4-2 : Moulage avec noyaux :

Pratiqu lorsque les formes de la pice sopposent un moulage avec modle tel que pice (videments, parties en contre dpouille). Les noyaux sont confectionns part, et mis en place dans le moule avant le remoulage.

B4-2 : Moulage avec chape :

Les formes de certaines pices prsentant plusieurs sections minima, ncessitent pour leur moulage, lemploi dun chssis supplmentaire appel chape . Les modles utiliss doivent tre obligatoirement dmontables suivant la section minimum.

B4-3 : Moulage avec chape : Ce procd est utilis pour certains cas particuliers de pices prsentant des partie en contre dpouille (bossage, etc.). Ex : pice avec oreilles

emballage du dessous

Retourner le chssis et pratiquer une cavit descendant jusqu loreille qui soppose au dmoulage. Saupoudrer de talc avant de reboucher avec du nouveau sable.

Dmoulage du modle et de la pice battue. Cette dernire sera replace dans sa cavit lors du remmoulage.

B4-4 : Moulage au trousseau : Ce procd est utilis pour la ralisation de pices volumineuses de forme rectiligne, circulaire, curviligne, etc. Le modle habituel est remplac par un ensemble de planches qui permettent au mouleur dengendrer les surfaces du moule. Economiquement, ce procd nest applicable que pour un nombre de pices limit (ralisation du moule trop longue). Troussage rectiligne Troussage circulaire

B5 : MOULAGE MECANIQUE EN SABLE : Il importe, en moulage srie, que les moules soient : - Raliss le plus rapidement possible Prix. - Rigoureusement semblables Exactitude, tolrances. On utilise cet effet, des machines mouler et des plaques modles. B5-1 : Machines mouler : Elles permettent dassurer un serrage identique du sable, dun moule lautre, et un dmoulage ais. Le procd de serrage, variable selon les machines, peut tre effectu : - Par pression Appliqu aux moulage de faible hauteur. - Par secousses inconvnient de serrage pratiquement nul la partie suprieure du moule. - Par vibrations et secousses Serrage efficace. - Par projection Serrage rgulier dans toutes les zones. B5-2 : Les plaques modles : Confectionnes en bois, pltre, mtal, plastique selon limportance de la srie, elles permettent non seulement dobtenir les formes de la pice, mais galement la surface du joint (plan de joint) et les lments de coule (canal, vents, masselottes). On distingue : - Les plaques modles simple face Une seule face de la plaque est utilise - Pices dont le joint est en bordure. - Pices symtriques.

- Les plaques modles double face Les deux cots de la plaque porte modle sont utiliss. - Ralisation dun moule complet chaque serrage.

Les plaques modles rversibles Une seule face de la plaque modle est utilise. - Ralisation dun demi moule chaque serrage. - Obtention de deux pices minimum chaque coule.

B5-3 : Les possibilits du moulage mcanique en sable : Il permet la ralisation de toute pice, quelle que soit sa forme, mais il est limit par la capacit des machines ( 4 m2). Les cadences de moulage sont trs leves : - 100 200 moules par heure selon dimensions des pices. - 400 moules par heure avec plaque modle double face. 1 . Serrage chassis infrieur 2 . Retournement 3 . Noyautage 4 . Remoulage noyau 5 . Serrage chassis suprieur 6 . Fermeture du moule 7 . laboration du mtal liquide 8 . Coule 9 . Tunnel de refroidissement 10 . Dchargement puis dcochage 11 . Retour chassis

B6 : MOULAGE EN SABLE PROCEDES PARTICULIERS : B6-1 : Procd SHAW : On utilise des sables fins, trs rfractaires (zircons, etc. ..), additionns dther de silicium en solution alcoolique, qui en prsence dun acide, libre de la silice pure collodale jouant le rle de liant. Le sable ainsi prpar est liquide, coule sur les modles, il fait prise et se solidifie en conservant quelques instants une certaine lasticit qui facilite lextraction des modles. Avant coule, moule et noyaux sont chauffs, afin de leur donner la cohsion maximale. Ce procd est utilis pour le moulage des aciers spciaux et des pices de prcision. B6-2 : Moulage au CO2 : Le sable utilis pour la confection des noyaux et des moules, est base de silicate de soude. Soumis un courant de gaz carbonique, il durcit presque instantanment par raction chimique. Les moules et les noyaux sont trs rsistants et ce procd se prte bien au moulage de trs grosses pices. B6-3 : Moulage en moule plein : On utilise des modles en mousse plastique (polystyrne expans : 92% carbonne, 8% dhydrogne). On laisse le modle dans le moule, celui-ci se gazifiant au contact de lalliage en fusion. Procd coteux (un modle par moule), on lutilise pour le moulage de pices unitaires moyenne srie et pour les pices de grandes dimensions (btis, etc.). 6-4 : Moulage la cire perdue : Ce procd repose sur lutilisation de moules sans joint, dont les empreintes sont obtenues par fusion (90 100) des modles en cire. Une application plus rcente du procd, consiste en lobtention de moules spciaux par trempages successifs des modles dans un bain de matire rfractaire dont lpaisseur atteindra 7 10mm. Ceux-ci sont ensuite placs dans un four port progressivement 950 pour cuisson. Caractristiques : - Possibilit de coule de tous alliages. - Poids des pices : Quelques grammes 30Kg (fusion lair) Quelques grammes 20Kg (fusion sous vide) Tolrances : 0,1mm en qualit courante 0,03mm en qualit prcise - Etat de surface Ra 2 3,5 Fabrication dun moule Fabrication dune carapace

1 Reproduction des cires 2 Montage des cires en grappes 3 Enrobage des grappes 4 Evacuation de la cire 5 Coule du mtal

6 Sparation des pices et contrle.

B6-5 : Moulage en carapace : (Croning ou Shell-moulding). On utilise pour ce procd, un sable spcial base de rsines thermodurcissables qui, mis au contact dune plaque modle chauffe une temprature denviron 200c, durcit sur une couche de quelque millimtres Carapace. A chaque carapace correspond un demi moule, qui sera polymris puis coll sous presse (deux deux). Caractristiques : - Utilisation de tous alliages ; bon aspect des pices moules. - Cadences de fabrications de 50 60 carapaces/heure - Tolrances : 0,2mm ; parfois infrieures selon alliage, joint etc. - Amortissement outillage moyenne grande srie Fabrication dune carapace Dbut du cycle : - Chauffage plaque modle.

Formation de la carapace : - Retourner plaque modle - Retourner ensemble bac plaque

Polymrisation :

Collage sous presse aprs dmoulage :