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Département
génie mécanique
ENISO matériaux
TP n° 3 Durée :
3h
Trempe des aciers
Objectifs :
Etudier l’influence du milieu de la trempe sur certaines caractéristiques
mécaniques et structurales des aciers ;
Etudier l’influence de la vitesse de refroidissement, en utilisant les diagrammes
TRC, sur la structure de l’acier après trempe.
Documents ressources et matériels :
1. Annexe 1 : Notes de cours, trempe des aciers ;
2. Annexe 2 : Diagrammes TRC et Micrographies après transformation
en refroidissement continu de l’acier C45 ;
3. Annexe 3 : lois de refroidissement à l’eau, à l’huile et à l’air ;
4. Annexe 4 : diagramme d’équilibre Fer-Carbone et microstructure
de quelques alliages ;
5. Matériels utilisés :
Eprouvettes en acier ; Four électrique ;
Polisseuse ; Bains de trempes ;
Duromètre ; .
I. Introduction
Les traitements thermiques des métaux et alliages on pour but de modifier les propriétés
de ces corps uniquement par variation de température. Les catégories de traitement
thermique :
- La trempe ;
- Le revenu ;
- Le recuit.
La détermination des traitements thermiques à imposer à un métal est basée sur :
- L’observation des points critiques du métal (diagramme fer-carbone) ;
- La température de chauffage ;
- L’étude du refroidissement.
Partie 1
Trempe de l’acier
On dispose de quatre échantillons en acier de même nuance (C45).
1- Un échantillon sera prix comme un échantillon de référence (Etat initial) il ne sera pas
mis dans le four. Polir une de ces faces avec un papier abrasif 120 (utiliser la
polisseuse) et mesurer sa dureté Brinell HB (utiliser un duromètre et un pénétrateur
Brinell : bille de 2,5 mm de diamètre.
2- Prendre les trois autres échantillons et les mettre au four à une température de
chauffage de 850°C pendant 30 mn phase d’austénitisation.
3- Sortir du four les trois échantillons et trempe chacun dans un milieu de trempe (un dans
l’eau, l’autre dans l’huile et le dernier à l’air libre). Utiliser une pince pour saisir les
échantillons.
4- Polir une des faces de chaque échantillon avec un papier abrasif de 400 et mesurer la
dureté Rockwell de chacun HRC : utiliser un duromètre avec un pénétrateur Rockwell
qui est un cône de 120° au sommet.
Travail demandé :
Partie 2
Examen métallographique
But : Identifier les structures relatives à chaque bain de trempe (chaque milieu de trempe).
Reprendre les échantillons déjà trempés (eau, huile, air) et procéder au polissage de
l’autre face (sur la première face que vous avez poli et vous avez mesuré la dureté) en
utilisant du papier abrasif dans l’ordre suivant :
1. 120, 240, 400, 600, 800,1000 et attention il ne faut pas que l’échantillon se chauffe.
2. Interrompre l’opération de polissage si vous sentez que la chaleur de la pièce s’élève.
3. Reprendre cette opération de polissage après refroidissement. (Ne jamais refroidir les
pièces à l’eau).
Mettre le disque feutre sur la polisseuse, arroser avec une solution d’alumine en
suspension et continuer l’opération de polissage jusqu'à ce que la surface ressemble à un
miroir (vous pouvez voir votre visage dans la surface polie) ;
APERCU THEORIQUE
1. But de trempe :
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2. Déterminer la vitesse critique de l’acier étudié :
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TRAVAIL DEMANDE
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Annexe1
Notes de cours, trempe des aciers
1.1- la trempe :
Etude de mécanisme de la trempe : la trempe est utilisée pour donner à l’acier une
ténacité convenable. L’opération de trempe consiste à porter l’acier à une température dite
température d’austénitisation puis à le refroidir suffisamment vite par immersion dans un
milieu convenable (eau, air, huile….).
1.2- facteurs de trempe :
composition chimique de l’acier
température de la trempe
loi de refroidissement pour un acier de composition chimique donnée, seuls les deux
facteurs température et loi de refroidissement qui régissent le mécanisme de la
trempe.
1.3- influence de la vitesse de refroidissement :
Refroidissement lent (de l’ordre de 100°C par heure : correspond à une pièce laissée
à l’intérieure d’un four éteint), le métal est à l’état de perlite (HB=125 à 225).
Refroidissement moyennement rapide (100° par minute pièce abandonnée à l’air), le
métal est à l’état de troostite, constituant dont la composition physico-chimique est
identique à celle de la perlite, mais qui en diffère par la structure : les lamelles de
ferrite et de cémentite sont plus rapprochées.
Refroidissement rapide (de l’ordre de 100° par seconde correspond à celui des petites
pièces trempes à l’eau), le métal est à l’état de martensite constituant très dur.
1.4 Etats structuraux des aciers trempés :
Bainite : formée par la transformation de l’austénite dans un intervalle de température
comprise entre celle ou se forme la perlite et celle ou apparait la martensite.
Entre 400°C et 500°C sa structure est composée d’agrégat assez grossier de ferrite dans
laquelle la cémentite a précipité en bâtonnets ou plaquettes. Elle est nommée Bainite
supérieure.
Entre 300°C et 400°C elle est composée de ferrite plus au moins sous forme d’aiguilles,
contenant une cémentite très finement précipitée. C’est la bainite inférieure.
Martensite : c’est une solution sursaturée en atomes de carbone bloqués dans l
réseau cristallin subit une distorsion et est le siège de tensions très élevées qui rendent ce
constituants d’autant plus dur et cassant que sa teneur en carbone est plus grande.
La martensite est généralement obtenue par une vitesse de refroidissement assez rapide,
variable avec la composition chimique de l’acier.
L’austénite : les constituants précédents sont issus de la transformation de
l’austénite. Une transformation incomplète laisse subsister à la température
ambiante de l’austénite résiduelle (r)
1.5- Etat des grains :
Le but d’un traitement thermique c’est d’affiner les grains (obtenir des grains fins). Un
gros grain facilite la transmission de la chaleur et le refroidissement, par contre il fragilise
l’acier en facilitant la propagation de la cassure, réduit la résistance aux chocs et à la fatigue.
On détermine la grosseur de grain par un examen métallographique : on compte le nombre
de grains par unité de surface (mm2) et on définit l’indice de grain G, plus le nombre de grain
par mm2 est grand plus le grain est fin. G est défini par :
M=8.2 G ou m représente le nombre de grain par mm2.
Exemple : G=2 grain grossier d =175 mm
G= 6 grain moyen d = 45mm
G=11 grain fin d =7.5 mm
d : diamètre moyen du grain
T°C
Ac3+50°C
Ac3
Ac1
Temps de
maintien
Annexe 2
Diagrammes TRC de l’acier C45 (XC48)
Annexe 3
Lois de refroidissement à l’eau