ISET du Kef DGM

EXAMEN PARTIEL
ETUDE DE LA COUPE DES MATERIAUX
IFM1 Février 2021
Nom : …………………...……..………. Prénom :……………………………………Classe : IFM1
Durée 2h DOCUMENTS AUTORISES
Enseignant : Ben Nasser Med

NB : Les données nécessaires au bon déroulement de l’examen ont été fournies et vérifiées. De ce fait, aucune
réclamation ne sera prise en considération. Soigner vos réponses et vos argumentations.

Exercice 1 (7 points)

Une fraise en bout est utilisée pour la mise en forme d'un acier forgé AISI 4140 en réalisant
une opération de surfaçage en fraisage. L’outil est une fraise de diamètre à D = 50mm à trois
plaquettes amovibles rondes. Les plaquettes rondes sont de diamètre de IC=17mm. La
profondeur de coupe est de 3mm. Les conditions de coupe suggérées pour cette fraise sont une
vitesse de coupe de 150 m/min et une avance de 0,2 mm/dent. L'énergie spécifique pour le
matériau de la pièce est de us=0,08 W·min/mm3.

1. Etablissez la désignation Sandvik pour les plaquettes rondes et le corps porte-plaquette

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2. Explicitez par un schéma et exprimez √ puis déterminez le

débit d'enlèvement de métal Q.
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3. On veut réaliser le surfaçage d’une plaque en AISI4140 sur une longueur de 60mm en trois
passes successives, calculez le temps d’usinage si on prévoit 2 mm d’approche entre la fraise et
la pièce à usiner.
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Rtg : Rugosité totale

Rag : Rugosité arithmétique
feff : Avance effective par dent
z : Distance de la trace dont-on cherche à
mesurer la rugosité (z=27mm)
rn : Rayon de bec de l’outil
R : Rayon de la fraise

4. Calculez les rugosités théoriques résultantes de cette opération de fraisage, interprétez et

concluez sur les origines des écarts qui peuvent être remarqués entre les valeurs de rugosité
théorique et expérimentale.
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Exercice 2 : Usure des outils de coupe (7pts)

Des essais d’usure des outils ont été obtenus à partir de plusieurs tests de durée de vie
réalisés en perçage de l'acier avec des forets en carbure. Le diamètre du foret est de 8 mm et la
profondeur du trou de 25 mm. La moyenne de la durée de vie de l'outil correspondant aux
différentes vitesses et avances est donnée dans le tableau ci-dessous :

1. Déterminez les coefficients du modèle d’usure n, a et kt. Remarquons que V1=V2 et F1=F3.

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2. Dressez un tableau de valeur puis représentez le graphe d’évolution de la durée de vie de

l’outil T en fonction de la vitesse de coupe V en perçage pour des avances de 0.1mm/tr et
0.3mm/tr. Concluez sur la pertinence de prise en compte de l’avance dans les lois d’usure.

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 F=0,15mm/tr F=0,3mm/tr
V (m/min) T (min) V (m/min) T (min)
75 75
100 100
150 150
200 200
250 250

3. Discutez le choix des conditions de perçage en fonction d’une durée de vie T et d’un débit de
matière enlevée imposées dans la maitrise de la productivité des procédés de perçage.

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4. Comment peut-on tenir compte de l’usure de l’outil dans la maitrise des procédés de mise en
forme pour aboutir à un bon compromis qualité/productivité.

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Exercice 3 : Théorie de Merchant (7 pts)

On se place dans les conditions d’un tournage orthogonal et on vise calculer les différentes
grandeurs physique qui on découle. Les forces de coupe Fc=1200N et Fz=500N, l’angle de coupe
=7° et V=200m/min, profondeur de passe a=0.7mm et épaisseur de copeau ac=1.2mm.

1. Calculez l’angle de frottement β

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2. Calculez la vitesse d’évacuation de copeaux Vc

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3. Calculez l’angle de cisaillement de copeau 

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4. Calculez la contrainte de cisaillement c. Explicitez par des schémas vos raisonnements.
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5. Calculez la déformation et la vitesse de déformation de copeaux, déduisez le taux de

répartition des énergies de formation et de frottement, puis calculez la température d’interface
outils/copeaux si le matériau à usiner est la nuance AISI1018. Explicitez par des shémas.
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