Ministère de l’enseignement supérieur

Université de Sousse
ECOLE NATIONALE D’INGENIEURS DE SOUSSE
Département : Mécanique Classe : MASTECH
CODE Nom : ………………………………………… Prénom : …………………………….……..

N° de la carte d’étudiant : …………………………………….. Date : …………....

N° de la salle : ….… N° de la place : ….… Signature : ……………………

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Title of the module :

CODE EXAMEN Novembre
Materials
Engineering and Introduction to materials 2018
Technology Durée: 2 h
engineering
Proposé par : Documents non
Nombre de pages : 8 autorisés
Note :…...../20 Slim CHOUCHENE
NB : L’examen comporte quatre parties indépendantes.

Exercice 1 : (4 points)
1. Pour les applications du tableau ci-dessous, identifier le matériau utilisé en justifiant votre
réponse :
Application Matériau Justification (1 propriété)

Fil électrique
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Regards d’égouts
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Fraise (outil de coupe)
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Robinet jaune
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Les casseroles
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Les bottes de pluie
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Palmes de plongeur
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Manche d’une casserole
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Couverts de table
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Goblet
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Bouteille en plastique
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Poteau électrique
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Corps de hachoir à viande
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 NE RIEN ECRIRE ICI

NE RIEN ECRIRE ICI

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Exercice 2 : (3 Points)
1. Quelle est la signification des désignations suivantes 

a) HS7-4-2-5 ;
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b) EN-GJL-XCrNiSi9-5-2 ;
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c) CuBe2Ni ;
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d) GC40 ;
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e) PE ;
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f) PVC ;
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Exercice 3 : (6 points)
Le diagramme suivant représente le diagramme d’équilibre binaire Fer-Carbone.
1. Indexer le diagramme en précisant les phases de chaque domaine.
2. Préciser, pour chaque domaine triphasé, le type de la transformation et l’équation d’équilibre.

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 Soit l’alliage à 1,5% de carbone à 728°C :

3. Calculer la proportion de chaque phase présente dans cet alliage ;
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4. Donner le nom de cet alliage ;

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 Un acier non allié contenant 90% de ferrite et 10% de cémentite :
5. Quelle est la composition chimique exacte de cet acier en vous référent aux nuances d’aciers
normalisés selon norme européenne ;
Données : Désignation des aciers non alliés, C22, C25, C30, C40, C50, C60, C70.
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6. Calculer la proportion exacte de chaque phase présente dans l’acier et donner leur composition
chimique ;
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 L’acier non allié à 0,6% de carbone est refroidi depuis l’état liquide à l’aide d’une vitesse lente :
7. Décrire les transformations qu’il aurait subies depuis l’état liquide jusqu’à l’ambiante ;
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 Soit le diagramme TRC d'un acier de type 50CrMo4 (Figure 1). On considère la courbe de
refroidissement aboutissant à une dureté de 36 HRC :
300
8. Calculer la vitesse de refroidissement correspondant V 700 .

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9. Indiquer le nom et le pourcentage des différents constituants micrographiques présents à l'ambiante
d'après cette courbe ;
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10. En se servant de diagramme TRC de l’acier étudié et de lois de refroidissement à l’huile (figure 2),
pour le diamètre (500) de l’échantillon utilisé, déterminer qualitativement la constitution et la
dureté de l’acier après trempe à l’huile au cœur de la pièce.
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Exercice 4 : (7 points)
On procède à un essai de résilience sur une éprouvette E à l'aide d'un mouton pendule dit de Charpy (Fig. 3).
Le marteau est lâché sans vitesse initiale à partir d'une position horizontale ; on note G0 la position initiale du
centre de gravité. Le centre de gravité décrit l’arc G0E, et, après rupture de l'éprouvette (Fig. 4), décrit l’arc
EG’.
Données
 Masse du bras marteau m = 40 kg,
 Intensité de la pesanteur g = 10 N. kg-1,
 Angle de remontée θ = 20°,
 Longueur: OG0 = 800 mm.

Fig. 4 Eprouvettes Charpy standardisées. Fig. 3 Mouton pendule de Charpy.

1. Calculer l’énergie de pesanteur W0, du Bras du marteau avant rupture de l'éprouvette.
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2. Après le choc, le marteau s'écarte de l’angle θ.
a. Calculer OH.
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 b. En déduire h2.
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c. Calculer l’énergie de pesanteur W1 du Bras du marteau (après choc).
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3. Calculer l'énergie W = W0 – W1. Sous quelles formes cette énergie W se manifeste-t-elle ?
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On suppose maintenant que toute l'énergie absorbée W correspond au travail de rupture de l'éprouvette E ;
4. Calculer la section de rupture de l’éprouvette ;
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5. Calculer la résilience KCU de l'échantillon en J.cm-2.
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La figure ci-contre représente les courbes caractéristiques obtenues au cours d’essais de résilience Charpy
réalisés sur deux matériaux A et B en fonction de la température ;

120

80

40

Fig. 5 Courbes caractéristiques obtenues au cours d’essais de résilience.

6. Quelle est la grandeur Y portée en ordonnée sur la figure ci-contre et en quelle(s) unité(s) est exprimée
cette grandeur ?
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 7. Quel matériau, A ou B, est le moins tenace à la température ambiante (20°C) ?
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8. Quel matériau, A ou B, est le moins tenace à la température T=60°C ?
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9. Si la vitesse de sollicitation de l’essai Charpy était augmentée, dans quel sens (vers la Gauche ou vers
la Droite) seraient déplacées les courbes de résilience ? Justifiez votre réponse.
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10. Déterminer, pour les deux matériaux, l’énergie nécessaire à la rupture Fragile Wf et l’énergie
nécessaire à la rupture Ductile Wd ;
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11. Calculer la moyenne des énergies de rupture Wf et Wd.
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12. Quel matériau, A ou B, a la température de transition ductile-fragile la plus faible ? Justifiez votre
réponse en indiquant le critère que vous avez utilisé dans la détermination des températures de
transition ductile-fragile de chaque matériau.
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Sur la courbe de traction du matériau A étudié, on a relevé une limite conventionnelle d’élasticité Re0,2
égale à 280 MPa. Sous cette contrainte, la déformation totale et de l’éprouvette de traction était égale à 0,337
%.
13. Quelle est la valeur (en GPa) du module d’Young E de ce matériau ?
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 Annexes

Figure 1. Diagramme TRC (acier 50CrMo4).

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 Lois de refroidissement à l’huile

Figure 2. Lois de refroidissement à l’huile.

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