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PRESENTATION DU SUJET ET BAREME

I. COUPE DES METAUX……………………………………………………… (8 points)

 Les plans et angles…………………………………………………………....2pts
 Outils et Opérations d’usinage…………… …… …………………………2pts
 Procédé d’usinage et machine-outil……………....................................2pts
 Calcul de vitesse de perçage……………………....................................2pts

II. LES MATERIAUX. ……………………………………………………..….. (12 points)

 Calcul de Re…………………………………………………………………1.5 pts

 Calcul de E ……………………………… ………………………...……….1.5 pts
 Calcul de Rm ……………….………………………………………………1.5 pts
 Calcul de A%........................................…………………………………1.5 pts
 Type de traitement thermique………………………………….. ……….1.5 pts
 Cycle thermique et caractéristiques obtenues…...............................1.5 pts
 Propriétés du matériau…………………………………………………… 1.5pts
 Désignation des aciers………………………………………… …............1.5pts

EXERCICE –I……………………………. (8 points)

MINISTERE DE L’EMPLOI DE LA FORMATION PROFESSIONNELLE, DE L’APPRENTISSAGE ET DE L’INSERTION (METFPAI)
DIRECTION DES EXAMENS, CONCOURS PROFESSIONNELS ET CERTIFICATIONS (DECPC)

Durée : 02H Epreuve : BT

TECHNOLOGIE GENERALE
Coefficient : 2 Electromécanique
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1-1. Représenter les PLANS et ANGLES sur la figure 2 :

 Plans: Pr; Ps; Pf;
 Angles: Kr; Ψr; αo; βo; γo.
1-2. Donner le nom de l’outil et de l’opération d’usinage correspondant, pour la réalisation
des surfaces de la figure 1.
D…………………………………………………………………………
P………………………………………………………………………….
G …………………………………………………………………………
C………………………………………………………………………….

1-3. Donner le nom du procédé d’usinage utilisé de même que le nom de la machine-outil
pour un travail de petite série.
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1-4 Définir une Vitesse de coupe VCp pour la réalisation de la surface P

Sachant l’avance est manuelle
2
On donne ; VCp= VC , avec VC comprise entre (30 m/mn).
3
En déduire la fréquence de rotation N si le diamètre du foret est de : øp = 14H9
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EXERCICE II. ………….. ………………………… (12points)

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Coefficient : 2 Electromécanique
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Soit le diagramme de l’essai de traction de la figure 3.

Voici des données expérimentales partielles acquises après avoir réalisé un essai de traction
sur un matériau métallique:
 Éprouvette de traction cylindrique de diamètre initial D0 = 10 mm et de
longueur initiale (distance entre les points de référence)
l0 = 100 mm.
 Sous une force F1 = 11 000 N, la distance l entre les points de référence est égale à 100,40
mm
 Si la force F1 est alors supprimée, la distance l entre les points de référence est égale à
100,20 mm
 Sous une force F2 = 7 854 N, le diamètre D de l’éprouvette est égal à 9,995 mm
 La force maximale atteinte pendant l’essai de traction est Fmax = 19 630 N.
 La longueur finale lf après rupture est égale à 128,4 mm
Après avoir schématiquement dessiné la courbe de traction du matériau, déterminez les
grandeurs suivantes, caractéristiques de ce matériau :
3-1.La valeur (en MPa) de la limite conventionnelle d’élasticité Re 0,2 du matériau.
3-2.La valeur (en MPa) du module d’Young E du matériau.
3-3.La valeur (en MPa) de la résistance à la traction Rm du matériau.
3-4.La valeur (en %) de l’allongement à la rupture A du matériau.
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 L’éprouvette est traitée pour augmenter sa résistance à la rupture par extension et modifier
quelques autres caractéristiques
3-5. Donner le type de traitement thermique correspondant
3-6. Tracer le cycle correspondant en précisant l’évolution des caractéristiques
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TECHNOLOGIE GENERALE
Coefficient : 2 Electromécanique
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3-7. Donner la définition de propriété du matériau relative à chaque caractéristique

obtenue.
3-8.Différencier les types d’acier alliés par le pourcentage des éléments d’addition
Puis donner la désignation correspondante pour les aciers non alliés suivants :
 Acier non allié type C avec 0,2% de carbone.
 .Acier non allié type C spécial traité et contenant 0,38% de carbone.

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