PFE2015 2016demarchemaintenance

Université Mohammed V Rabat
Ecole Supérieure de Technologie

Salé
Rapport du Projet de Fin d’Etudes

Département Maintenance Industrielle
Filière : GIM 2
Pour l’obtention du
Diplôme Universitaire de Technologie
Réalisé par
Mlle. KHAWLA TLIJI
Mlle. MISBAHI MERYEM
Sous le thème
« Mise en place d’une politique de maintenance dans un

site industriel »
Le 1 Avril 2016, devant le jury composé de :
Encadrant : Mr. SEFIANI
Membre de jury : Mr. LAMBARKI
Membre de jury : Mr. BYBI
Année universitaire 2015-2016
1
Sommaire :
Liste des figures …………………………………………………………………………………………………..…………………….4
Dédicace ………………………………………………………………………………………………………………….………………..5
Remercîment …………………………………………………………………………………………………………..…………………6
Résume ……………………………………………………………………………………………………….…………………………….7
Abstract……………………………………………………………………………………………………………………………………….8
‫ملخص‬
……………………………………………………………………………………………………………
9.………………………
Introduction…………………………………………………………………………………………………………………………………10
Première partie : « Généralités sur la maintenance industrielle »………………..…………………………… 11
1. Introduction aux méthodes de maintenance ……………………………..……………………….12

a) Définition ………………………………………………………………………………………………..………………….12
b) Les objectifs de la maintenance…………………………………………………………………..……………… 12
c) Fonctions et taches associées à la maintenance……………………………………………..………….. 12
 Maintenance préventive …………………………………………………………………………….……………………..14
a) Maintenance systématique …………………………………………………………………….…………………..14
b) Maintenance conditionnelle ……………………………………………………………………..…………………14
c) Opérations de la maintenance préventive ……………………………………………………………………15
 Maintenance corrective………………………………………………………………………………...…………………… 15
a) L’opération de la maintenance ………………………………………………………………….………………….16
b) Précaution pour les contrôles et les essais ………………………………………………….………………..16
 Maintenance d’amélioration …………………………………………………………………………….…………………16
a) Operations de la maintenance d’amélioration……………………………………………….………………16
2. Etudes des composants électriques…………………………………………………………………………18

A. Appareillages de connexion et de séparation……………………………………………..……………….18.
1. Les sectionneurs ……………………………………………………………………………………..……………18
B. Appareillages d’interruption ……………………………………………………………………………………….20
1. Les interrupteurs……………………………………………………………………………………..……………20
2. Les interrupteurs –sectionneurs………………………………………………………………..………….20
3. Les contacteurs …………………………………………………………………………………………..………..21
C. Appareillages de protection ………………………………………………………………………………………..23
1. Fusibles …………………………………………………………………………………………………………….…..23
2. Relais thermiques ………………………………………………………………………………………….……..25
3. Disjoncteurs…………………………………………………………………………………………………………. 25
.
3. Etudes sur les moteurs électriques ………………………………………………………………….………29
2
1. Les différents types de moteurs électriques……………………………………………………..….. 29
1) Moteur électrique à courant continue…………………………………………………..…….…. 29
2) Moteur électrique universel ………………………………………………………………….………..29
3) Moteur électrique a synchrone……………………………………………………………….……….29
4) Moteur a réluctance variable……………………………………………………………………..…… 30
5) Moteur pas à pas ……………………………………………………………………………………….……30
6) Moteur linéaire………………………………………………………………………………………………..30
2. Réalisation des schémas a l’aide du logiciel QElectrotech……….…………………….31
Conclusion…………………………………………………………………………………………………… 33
Deuxième partie : « Mise en œuvre d’une démarche de maintenance industrielle »………………34
1. Description d’un tableau électrique industriel ………………………………….............35

 Définition ………………………………………………………………………………………………………………35
A. Ses constituants……………………………………………………………………………………………… 36
1. L’armoire…………………………………………………………………………………………………..36
2. Les cloisonnements internes ……………………………………………………………….……36
3. La distribution …………………………………………………………………………………………..36
4. Les câbles de raccordement clients …………………………………………………………..36
5. L’appareillage…………………………………………………………………………………………… 36
B. Les grandes familles ce causes de défaillances des tableaux électriques ……..…..37
1. Environnement /Pollution……………………………………………………………….…….…..37
2. Défauts de raccordements……………………………………………………………….….…….37
3. Défauts d’appareillages et ventilation …………………………………………….….…….37
4. Surcharge ………………………………………………………………………………….……….…….37
5. Objets oubliés ou instructions extérieurs…………………………………………….……37
2. L’optimisation des schémas …………………………………………………………………….… 38
1. Caractéristiques des composants utilisés dans les tableaux électriques ..….38
2. Les schémas électriques de puissances des tableaux hangar……………….….. 43
3. Les récepteurs utilisés ……………………………………………………………………….…….49
1) Extracteurs …………………………………………………………………….…………….……49
2) Ventilateurs ……………………………………………………………………………….……..49
3) Moteurs silo……………………………………………………………………………..….…… 49
4. Tableau des caractéristiques…………………………………………………….…………….. 50
5. Optimisation ………………………………………………………………………………….…………51
3. Démarche de la maintenance préventive…………………………………………….……….53
4. Les fiches de la maintenance systématique………………………………………………….57
5. Démarche de la maintenance conditionnelle……………………………………………… 60
6. La fiche de la maintenance conditionnelle……………………………………………………62
7. Démarche de la maintenance corrective …………………………………………………..…64
8. Les fiches de la maintenance corrective ………………………………………………………65
Conclusion…………………………………………………………………………………………………………67
Conclusion générale………………………………………………………………………………………….68
Web graphie………………………………………………………………………………………………………69
3
*Liste Des figures*
Figure 1 : mode de maintenance ………………………………………………………………………..13
Figure 2 : maintenance corrective ………………………………………………………………………15
Figure 3 : sectionneurs ……………………………………………………………………………………..18
Figure 4:types de contacteurs ………………………………………………………………………….19
Figure 5:interrupteurs ……………………………………………………………………………………..20
Figure 6:interrupteur-sectionneur …………………………………………………………………….20
Figure 7:contacteur ………………………………………………………………………………………….21
Figure 8:choix d’un contacteur …………………………………………………………………………22
Figure 9:fusible ……………………………………………………………………………………………….23
Figure 10:type de fusible ………………………………………………………………………………….24
Figure 11:relai thermique ………………………………………………………………………………..25
Figure 12:disjoncteur ………………………………………………………………………………………25
Figure 13: moteur électrique a courant continue ……………………………………………...29
Figure 14:moteur électrique universel ……………………………………………………………29
Figure 15: moteur électrique asynchrone …………………………………………………………29
Figure 16:moteur a réluctance variable …………………………………………………………30
Figure 17:moteur pas à pas …………………………………………………………………………..30
Figure 18:moteur linéaire ……………………………………………………………………………..30
Figure 19:logiciel QElectrotech ……………………….…………………………………………….31
Figure 20:interface du logiciel QElectrotec…….……………………………………………….32
Figure 21:tableau électrique industriel …………………………………………………………..35
Figure 22:tableau de caractéristique des récepteurs …………………………………….50
Figure 23:méthode thermographie ………………………………………………………………60
4
En témoignage d’affection et de respect, nous dédions ce modeste
Travail :
 A nos encadrant, qui nous ont donné la base de nos capacités

intellectuelles.
 A nos parents qui ont préparé les conditions favorables du

travail.
 A notre grande famille pour leur soutien moral et matériel

réconfortant durant les moments les plus difficiles.
 A nos collègues qui n’ont jamais hésité à nous fournir de l’aide

chaque fois que nous en leur demande.
5
C’est avec un immense plaisir que nous remercions toutes les
personnes qui ont contribué de près ou de loin à l’élaboration de ce
travail.
C’est pour cette raison que nous avons choisi de commencer ce

rapport par l’expression de notre gratitude envers Mr. SEFIANI pour
son encadrement, leurs conseils et le temps précieux qu’il a consacré
pour nous aidez malgré leurs nombreuses préoccupations
professionnelles.
Nos plus vifs remerciements s’adressent aussi à tout le cadre

professoral et administratif de l’Ecole Supérieure de Technologie de
Salé.
6
« Selon la définition de l'AFNOR, la maintenance vise à maintenir ou à rétablir un bien
dans un état spécifié afin que celui-ci soit en mesure d'assurer un service déterminé
Alors La maintenance regroupe ainsi les actions de dépannage et de réparation, de

réglage, de révision, de contrô le et de vérification des équipements matériels (machines,
véhicules, objets manufacturés, etc.) ou même immatériels (logiciels).
Un service de maintenance peut également être amené à participer à des études

d'amélioration du processus industriel, et doit, comme d'autres services de l'entreprise,
prendre en considération de nombreuses contraintes comme la qualité, la sécurité,
l'environnement, le coû t, etc. alors d’après notre sujet qui est "la mise en œuvre des
équipements électrique dans un site industriel "on a étudié les différents types de la
maintenance ainsi on a analysé chaque composants électriques qu’on les va trouver dans
les tableaux électriques.
Et d’après tous ça on a fait la démarche de la maintenance que se soit préventive ou

corrective et c’est ça notre travail ou bien notre objective c’est de faire ou proposer des
fiches de la maintenance préventive et corrective pour que le technicien doit les suivre
dans chaque contrô le de la machine électrique. »
7
“As defined by AFNOR, maintenance aims to maintain or restore a property to a specific
state so that it is able to provide a given service
While maintenance and comprises shares in troubleshooting and repair, adjustment,

revision, control and verification of hardware equipment (machinery, vehicles,
manufactured objects, etc.) or even intangible (software).
A maintenance service may also be required to participate in improvement studies of

the industrial process, and should, like other services of the company, consider many
constraints such as quality, safety, environment, the cost, etc. then after our topic of
which is "the implementation of electrical equipment in an industrial site" we studied
the different types of maintenance and we analyzed every electrical components we will
find them in electrical switchboards.
And after all that we did the process of maintenance be it preventive or corrective and
that is what our work or our objective is to do or propose forms of preventive and
corrective maintenance for the technician must follow in each control the electric
machine.”
8
‫‪".‬‬
‫إن الصيانة كما تم تعريفها من قبل" افنور‬
‫تهدف ا لي استعادة الممتلكات إلى طبيعتها األولى بحيث تكون قادرة على تقديم خدمة معينة‬
‫في حين تشمل الصيانة استكشاف األخطاء وإصالحها و تعديلها‪ ،‬ومراجعة ومراقبة والتحقق من المعدات المعدنية‬
‫(اآلالت والمركبات‪ ،‬واألشياء المصنعة‪ ،‬الخ) أو حتى غير المادي (البرامج)‬‫‪.‬‬
‫كما قد تكون هناك حاجة أيضا إلى خدمة الصيانة للمشاركة في دراسات تحسين العمليات الصناعية‪ ،‬مثل الخدمات‬
‫األخرى للشركة‪ ،‬والنظر في العديد من المعيقات مثل الجودة والسالمة والبيئة‪ ،‬تكلفة‪ ،‬الخ ثم بعد موضوعنا‬
‫الذي هو "تنفيذ المعدات الكهربائية في موقع صناعي" لقد درسنا أنواع مختلفة من الصيانة الكهربائية وقمنا‬
‫‪..‬‬
‫بتحليل كل من المعدات الكهربائية المتواجدة في الجداول الكهربائية اآلتية‬
‫وبعد كل ما فعلناه في عملية الصيانة سواء كانت وقائية أو تصحيحية قمنا باقتراح مجموعة من األوراق للصيانة‬
‫الوقائية أو التصحيحية من اجل إن يتبعهم التقني أتناء مراقبته ال الت الكهربائية‪ .‬وهذا هو هدفنا من هدا‬
‫‪.‬الموضوع المقترح‬
‫‪9‬‬
Dans toute installation électrique, l’énergie provenant du distributeur d’électricité,
après la transformation MT/BT, est acheminée vers les utilisateurs finaux en passant
par un ou plusieurs tableaux électriques. Le tableau électrique regroupe une grande
partie de l’appareillage et des éléments servant à la répartition et la mesure de
l’énergie électrique ainsi qu’à la protection des équipements et de leurs utilisateurs.
Ce regroupement d’appareillages et éléments, tous d’une importance capitale pour le
bon fonctionnement de l’application en aval, fait du tableau électrique basse tension
un point critique du réseau électrique. C’est donc un élément clé de la distribution
électrique. De son bon fonctionnement, dépend la sécurité et la disponibilité de
l’ensemble de l’installation électrique (en aval).
10
Première Partie
« Partie théorique sur la maintenance »
11
 Introduction:
La maintenance s’applique à tous les domaines d’activité et de production. C’est une
nécessité. En effet, elle permet de maintenir un outil de production en fonctionnement
ou de le réparer avec un impact économique réduit.
a) Définition :
 La maintenance est définie comme « l’ensemble des actions permettant de
maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer
un service déterminé » (définition de la norme NF X 60-010).
b) Les objective de la maintenance :
 Selon la politique de maintenance de l'entreprise, les objectifs de la

maintenance seront :
* La disponibilité et la durée de vie du bien.

* La sécurité des hommes et des biens.
* La qualité des produits.
* La protection de l’environnement.
* L’optimisation des coû ts de maintenance.
c) Fonctions et tâches associées à la maintenance :
 Etudes et méthodes :
Fonctions études et méthodes : optimisation des tâ ches en fonction des critères

retenus dans le cadre de la politique de maintenance définie par l’entreprise.
 Etudes techniques :
Etudes d’améliorations, études de conception et de préconception des équipements

ou des travaux neufs, analyse des conditions de travail.
 Préparation et ordonnancement :
Etablissement des fiches et gammes d’instructions pour le personnel, constitution de

la documentation pour les interventions, établissement des plannings
d’interventions et d’approvisionnements en pièces de rechange, réception et
12
classement des documents relatifs à l’intervention et remise à jour des dossiers
techniques.
 Etudes économiques et financières :
Gestion des approvisionnements, analyse des coû ts (maintenance, défaillance,

fonctionnement), rédaction du cahier des charges et participation à la rédaction des
marchés (travaux neufs, investissements, sous-traitance), gestion du suivi et de la
réception de ces marchés.
 Stratégie et politiques de la maintenance :
Par définition, la maintenance vise « toutes les activités destinées à maintenir ou à

rétablir un bien dans un état ou dans des conditions données de sû reté de
fonctionnement, pour accomplir une fonction requise. Ces activités sont une
combinaison d'activités techniques, administratives et de management » [AFNOR,
l988]. Au sein du service de maintenance, on distingue globalement deux politiques
de maintenance : la maintenance corrective et la maintenance préventive. Toutefois,
quand une tâ che de maintenance préventive est réalisée sur un équipement suite à
la défaillance d'un autre équipement, on parle de maintenance mixte ou
opportuniste.
 Méthode de maintenance :
Les méthodes de maintenance peuvent être classées en trois grandes

familles : la maintenance préventive, corrective et d’amélioration.
MAINTENANCE
MAINTENANCE PREVENTIVE MAINTENANCE CORRECTIVE

MAINTENANCE D’AMELIORATION
MAINTENANCE SYSTEMATIQUE
MAINTENANCE CONDITIONNELLE
Figure 1
 La maintenance preventive:
13
Elle doit permettre d’éviter les défaillances des équipements en cours d’utilisation et
d’avoir ainsi une meilleure continuité de service. La maintenance préventive consiste à
intervenir sur un équipement avant que celui-ci ne soit défaillant.
Elle a pour objectif de :
 Réduire les intervenions d’urgence

 Eviter les périodes de dysfonctionnement d’avant panne
 Rendre possible la réparation
 Augmenter le niveau de sécurité
a) Maintenance systématique :
Correspond à l'ensemble des actions destinées à restaurer, totalement ou partiellement, la

marge de résistance des matériels non défaillants. Elle comprend le remplacement
systématique de certains composants critiques en limite d'expiration de leur durée de vie, le
remplacement de composants peu coûteux pour éviter les dépenses d'évaluation de leur état
et l'essentiel des opérations de service (remplacement des filtres, du fluide, ...). Remarquons
que ce type de maintenance est appliqué sur des composants dont on connaît de façon
précise la durée de vie moyenne ainsi que le processus de dégradation, ou lorsque des
contraintes réglementaires (souvent liées à la sécurité) sont obligatoires.
Elle a pour objectif :
 Déterminer le cout probable de maintenance

 Choisir les fréquences d intervention sur un système
 Faire de la planification de taches et renforcer les mesures de sécurité
b) Maintenance conditionnelle :
Elle est effectuée sur la base de critères d'acceptation préétablis, suite à l'analyse
de l'évolution surveillée de paramètres significatifs. Elle admet toutefois que
l'équipement puisse continuer à fonctionner en dépit de l'occurrence de
défaillances progressives, tant que celles-ci n'ont pas atteint les limites
spécifiées. En revanche, ce type de maintenance requiert des tâ ches
additionnelles (en imposant par exemple une surveillance de la progression du
défaut) pour évaluer le niveau de dégradation de l'équipement et entamer
ensuite les interventions nécessaires
Elle a pour objectif :
 D’éviter les démontages inutiles liés à la maintenance systématique qui peuvent

engendrer des défaillances.
 D accroitre la sécurité des personnes.
 D’éviter les interventions d urgence suivant l’évolution des débuts d’anomalies.
14
c) Opérations de la maintenance préventive :
*Inspection : contrô le de conformité réalisé en mesurant, observant, testant ou

calibrant les caractéristiques significatives d'un bien ; elle permet de relever des
anomalies et d’exécuter des réglages simples ne nécessitant pas d’outillage spécifique, ni
d’arrêt de la production ou des équipements (pas de démontage).
*Contrôle : vérification de la conformité à des données préétablies, suivie d’un

jugement. Ce contrô le peut déboucher sur une action de maintenance corrective ou alors
inclure une décision de refus, d’acceptation ou d’ajournement.
*Visite : examen détaillé et prédéterminé de tout (visite générale) ou partie (visite

limitée) des différents éléments du bien et pouvant impliquer des opérations de
maintenance du premier et du deuxième niveau ; il peut également déboucher sur la
maintenance corrective.
*Test : comparaison des réponses d’un système par rapport à un système de référence
ou à un phénomène physique significatif d’une marche correcte. - Echange standard :
remplacement d’une pièce ou d’un sous-ensemble défectueux par une pièce identique,
neuve ou remise en état préalablement, conformément aux prescriptions du
constructeur.
*Révision : ensemble complet d'examens et d'actions réalisées afin de maintenir le

niveau de disponibilité et de sécurité d’un bien. Une révision est souvent conduite à des
intervalles prescrits du temps ou après un nombre déterminé d'opérations. Une révision
demande un démontage total ou partiel du bien. Le terme révision ne doit donc pas être
confondu avec surveillance.
 La maintenance corrective :
Il s’agit d’une « maintenance effectuée après défaillance ». La défaillance, partielle ou
totale, étant définie par la norme comme étant une altération ou une cessation de
l’aptitude d’un équipement à accomplir la fonction qu’il doit remplir.
Figure 2
a) L’opération de maintenance :
15
L’opération de maintenance corrective prend la forme d’intervention de dépannage ou
de réparation :
- Dépannage : remise en état provisoire de fonctionnement.

- Réparation : remise en état de fonctionnement définitive.
- Rédaction d’un rapport d’intervention.
Les vibrations, l’humidité, la poussière, les détériorations de toutes sortes pouvant

produire des défaillances de l’équipement électrique, l’opération de maintenance repose
sur le diagnostic relatif à une défaillance.
 On effectue des constatations en observant la défaillance du système.

 On émet des hypothèses concernant les causes de panne possible.
 On effectue des tests permettant le contrô le des hypothèses.
 On effectue la remise en état.
b) Précautions pour les contrôles et les essais :
L’intervention sur un équipement, qu’il soit sous tension ou hors tension, doit s’effectuer
selon les règles de l’habilitation (consignation et VAT).
Avant toute intervention sur un équipement, se munir des équipements de protection

individuelle (EPI) et se conformer aux directives du chargé des travaux.
 La maintenance d’amélioration :
Cette maintenance a pour objectif de réduire toutes les interventions de maintenance et
de tendre vers zéro panne. Ainsi on est conduit à réaliser :
- La rénovation des installations et des équipements existants.

- Des modifications concernant la matérielle existante suite plusieurs
défaillances de même nature, après réflexion et étude, afin d’éliminer le
problème. Ce type de maintenance implique une concertation entre les
services (production, bureau d’étude, maintenance,…).
- La mise en conformité des installations et équipements pour répondre aux
nouvelles normes de sécurité.
a) Opérations de la maintenance d’amélioration :
*Rénovation : C’est l’inspection complète de tous les organes, la reprise dimensionnelle

complète ou le remplacement des pièces déformées, la vérification des caractéristiques
et éventuellement, la réparation des pièces et sous-ensembles défaillants. C’est donc une
suite possible à une révision générale. Une rénovation peut donner lieu à un échange
standard.
16
*Reconstruction : « Action suivant le démontage du bien principal et remplacement
des biens qui approchent de la fin de leur durée de vie et/ou devraient être
systématiquement remplacés ». La reconstruction diffère de la révision en ce qu'elle
peut inclure des modifications et/ou améliorations. L’objectif de la reconstruction est
normalement de donner à un bien une vie utile qui peut être plus longue que celle du
bien d’origine. La reconstruction impose le remplacement de pièces vitales par des
pièces d’origine ou des pièces neuves équivalentes. La reconstruction peut être assortie
d’une modernisation ou de modifications. Les modifications peuvent apporter un plus en
terme de disponibilité (redondance), d’efficacité, de sécurité, etc... Attention toutefois à
une forme particulière de reconstruction : c’est la « cannibalisation » qui consiste à
récupérer, sur le matériel mis au rebut (casse), des éléments en bon état, de durée de vie
espérée inconnue, et de les utiliser en rechanges ou en pièces de rénovation. Est-ce une
bonne solution ?...
* Modernisation : C’est le remplacement d’équipements, d’accessoires, des logiciels par

des sous ensembles apportant, grâ ce à des perfectionnements techniques n’existant pas
sur le bien d’origine, une amélioration de l’aptitude à l’emploi du bien. Une
modernisation peut intervenir dans les opérations de rénovation ou de reconstruction.
17
On désigne sous le terme appareillage électrique l'ensemble du matériel permettant la
mise sous ou hors tension des portions d'un réseau électrique.
Selon la Commission électrotechnique internationale (CEI), l'appareillage électrique est

un terme général applicable aux appareils de connexion et à leur combinaison avec des
appareils de commande, de mesure, de protection et de réglage qui leur sont associés,
ainsi qu’aux ensembles de tels appareils avec les connexions, les accessoires,
les enveloppes et les charpentes correspondantes.
 On regroupe donc en particulier sous ce terme les appareils suivants :
A. APPAREILLAGES DE CONNEXION ET DE SEPARATION :
1-Les sectionneurs
 Rôle :
Le sectionneur est un appareil mécanique de connexion capable d’ouvrir et de

fermer un circuit lorsque le courant est nul ou pratiquement nul, afin d’isoler la
partie de l’installation en aval du sectionneur.
Figure 3
 Principe de fonctionnement :
Mettre hors tension une installation électrique ou une partie de cette installation en
toute sécurité électrique. (Pas de pouvoir de coupure, quand le sectionneur est
manœuvré, le courant doit être nul. Cela permet, par exemple, de condamner un
circuit électrique (avec cadenas le cas échéant) afin de travailler en toute sécurité.
18
 Caractéristiques principales :
 Intensité maximum supportée par les pô les de puissance

 Tension maximum d'isolement entre les pô les de puissance
 nombre de pô les de puissance (tripolaire ou tétra-polaire)
 nombre de contact de pré-coupure
 Peut être avec ou sans manette
 Peut être avec ou sans système de détection de fusion de fusible
 S’installe majoritairement en tête d’une installation électrique ;
 Permet d’isoler un circuit électrique du réseau d’alimentation;
 Est un organe de sécurité lors d’une intervention de maintenance: cadenassé en
position ouverte par un agent de maintenance, il interdit la remise en route du
système
 Peut être manipulé depuis l’extérieur de l’armoire électrique grâ ce à une
poignée. Contrairement à l’interrupteur sectionneur, le sectionneur porte fusible n’a
pas de pouvoir de coupure : il ne permet pas de couper un circuit électrique en
charge (moteur électrique en rotation, résistances de chauffage alimentées,…) ;
A la différence du sectionneur porte-fusibles, l’interrupteur sectionneur n’a pas de
fusible associé, il faudra donc rajouter dans le circuit un système de protection contre
les courts- circuits.
 Choix de composant
Le choix d’un sectionneur porte-fusibles dépend de la taille des fusibles qui lui
sont associés, donc par conséquent, de la puissance absorbée par la partie puissance
du circuit.
Le choix de l’interrupteur sectionneur dépendra de la puissance absorbée par
l’ensemble de l’installation.
Figure 4
19
B. APPAREILLAGES D’INTERRUPTION :
1-Les interrupteurs
Un interrupteur (dérivé de rupture) est un organe, physique ou virtuel, permettant
d'interrompre ou d'autoriser le passage d'un flux. Il ne faut pas confondre l'interrupteur
qui permet d'éteindre ou d'allumer un appareil, et le commutateur qui permet de choisir
entre plusieurs états actifs d'un appareil.
 Rôle
Appareil mécanique de connexion capable
d’établir, de supporter et d’interrompre des
courants dans des conditions normales du
circuit.
Figure 5
 Symbole
2-Les interrupteurs-sectionneurs
 Rôle
Les interrupteurs-sectionneurs satisfont les applications d’interrupteurs par la
fermeture et la coupure en charge de circuits résistifs ou mixtes, résistifs et
inductifs, ceci pour des manœuvres fréquentes.
Figure 6
 Caractéristiques principales
Uni/Bi/Tri/Tétrapolaire ; Jusqu’à 1250A sous 1000V (en BT) ; Coupure pleinement

apparente ;
 Exemples d’application
Manœuvres ; Arrêt d’urgence.
20
3-Les contacteurs
 Rôle
Appareil électromagnétique de connexion ayant une seule position de repos, commandé
électriquement et capable d’établir, de supporter et d’interrompre des courants dans
des conditions normales du circuit. C’est essentiellement un appareil de commande et
de contrô le capable d’effectuer un grand nombre de manœuvres sous des courants de
charges normaux.
 Symbole
 Construction générale
Figure 7
 Accessoires
1-Contacts auxiliaires instantanés
Les contacts auxiliaires sont destinés à assurer l’auto alimentation, les verrouillages des
contacts…etc. Il existe deux types de contacts, les contacts à fermeture et les contacts à
21
ouverture.
2-Contacts temporisés
Le contact temporisé permet d’établir ou d’ouvrir un contact après certains temps
préréglé de façon à permettre à notre équipement de fonctionner convenablement.
3-Dispositif de condamnation mécanique
Cet appareillage interdit l’enclenchement simultané de deux contacteurs juxtaposés.
4-Critères et choix d’un contacteur

Le choix d'un contacteur est fonction de la nature et de la valeur de la tension du
réseau, de la puissance installée, des caractéristiques de la charge, des exigences du

service désiré.
Figure 8
22
C. APPAREILLAGES DE PROTECTION :
1. -Fusible
Le fusible est un élément de faiblesse dans un circuit électrique. S'il y a
surintensité c'est là que le circuit doit se couper. Actuellement les fusibles sont en
cartouche.
 Rôle
La fonction du fusible est d’assurer la protection des circuits électriques contre les
courts- circuits et les surcharges par la fusion d’un élément calibré lorsque le courant
qui le traverse dépasse la valeur de son calibre. La fusion est crée par un point faible
dans le circuit grâ ce à un conducteur dont la nature, la section et le point de fusion sont
prédéterminés par le conducteur.
En général, le fusible est associé à un porte fusible permet d’avoir la fonction
sectionneur.
Fusible à coute Fusible avec percuteur Fusible sans percuteur
Figure 9
 Symbole
23
Fusible avec percuteur Fusible sans percuteur
Figure 10
 Constitution
1 : Plaque de soudure ; 2 : Disque de centrage de la lame fusible ; 3 : Silice (permet
une coupure franche) ; 4 : Lame fusible ; 5 : Tube isolant ; 6 : Embout de contact.
 Avantages et inconvénients d’un fusible

Avantages
 Coû t peu élevé ;

 Facilité d’installation ;
 Pas d’entretien ;
 Très haut pouvoir de coupure ;
 Très bonne fiabilité ;
 Possibilité de coupure très rapide (UR).
Inconvénients
 Nécessite un remplacement après fonctionnement ;

 Pas de réglage possible ;
 Déséquilibre en cas de fusion d’un seul fusible sur une installation triphasée ;
 Surtension lors de la coupure.
24
2. -Relais thermique
 Rôle
Le relais thermique est un appareil qui protège le
récepteur placé en aval contre les surcharges et les
coupures de phase. Pour cela, il surveille en
permanence le courant dans le récepteur.
En cas de surcharge, le relais thermique n’agit pas
directement sur le circuit de puissance. Un contact du
relais thermique ouvre le circuit de commande d’un
contacteur est le contacteur qui coupe le courant dans
le récepteur.
 Symbole
1 Arrivé du courant c. Constitution

2 Système de déclenchement
3 Réglage du calibre de déclenchement
4 Départ courant
5 Elément bimétallique
7 6
6 Contact auxiliaire
7 Bouton de réarmement
Figure 11
3. Le Disjoncteur
 Rôle
Un disjoncteur est un appareil de connexion électrique capable
d'établir, de supporter et d'interrompre des courants dans les
conditions normales du circuit, ainsi que d'établir, de supporter
pendant une durée spécifiée et d'interrompre des courants dans
des conditions anormales spécifiées telles que celles du court-
circuit ou de la surcharge.
C’est un organe électromécanique, de protection, dont la
Figure 12
25
fonction est d'interrompre le courant électrique en cas
d'incident sur un circuit électrique. Il est capable
d'interrompre un courant de surcharge ou un courant de court-
circuit dans une installation. Suivant sa conception, il peut
surveiller un ou plusieurs paramètres d'une ligne électrique. Sa
principale caractéristique par rapport au fusible est qu'il est
réparable.
 Principe
Le disjoncteur assure la protection des canalisations selon 2 principes:

 Thermique
 Magnétique
 Différentes types de disjoncteurs
Disjoncteur divisionnaire
 La tendance est au remplacement des fusibles
sur les tableaux de distribution d'abonnés par des
disjoncteurs magnétothermiques
26
Disjoncteur de distribution BT
 Pour la commande et la protection des circuits
de moteurs et de distribution, il existe deux types de
construction de disjoncteurs
 Les disjoncteurs sur châ ssis métallique de 800A

à 6300A Ils sont le plus souvent à commande
motorisée et munis de relais de protection
électroniques.
1. Disjoncteur divisionnaire (domestique)
La tendance est au remplacement des fusibles sur les tableaux de distribution

d’abonnés par des disjoncteurs Magnétothermique qui assure la protection des
lignes et des appareils d’utilisation.
Caractéristiques :
Réseau 220-380 V, pouvoir de coupure :
6000 A. Calibres : 10-15-20-25-32 A.
2. Disjoncteur industriel BT
Pour la commande de la protection des circuits de moteurs et de distribution,

il existe deux types de construction de disjoncteurs.
2-1Les disjoncteurs sous boîtier moulé de 32 à 1250 A :
La commande de ces disjoncteurs est en général manuelle, ils sont équipés de

relais thermiques magnétiques ou magnétothermiques.
2-2Les disjoncteurs sur châssis métallique :
La commande de ces disjoncteurs peut être manuelle ou électrique. Les

déclencheurs peuvent être magnétiques, thermiques ou magnétothermiques.
Caractéristiques :
27
Courant nominal thermique : 800 à
6300 A. Pouvoir de coupure sous 500
V : 70000 A. Pouvoir de fermeture :
175000 A.
Déclencheurs magnétothermiques réglés de 8 à 9 In.
3. Disjoncteur moyenne tension MT
Ils sont destinés à la protection des réseaux de distribution, et des postes de

transformation, ils vont de 3 à 36 kV, ils sont réalisés soit avec coupure dans l’air, soit
ils utilisent le gaz hexafluorure de soufre (SF6) pour l’isolement et la coupure.
4. Disjoncteur haute tension HT
Après la construction des disjoncteurs à gros puits à faible volume d’huile, et le

disjoncteur à air comprimé, la nouvelle génération des disjoncteurs HT utilisent
SF6. Selon la tension un pô le de disjoncteur est constitué d’une ou plusieurs
chambres de coupure.
28
Une machine électrique est un dispositif électromécanique basé sur
l'électromagnétisme permettant la conversion d'énergie électrique par exemple
en travail ou énergie mécanique.
1. Les différents types de moteurs électriques sont:
1) Moteur Électrique à Courant Continu:
L’avantage du moteur à courant continu est de pouvoir facilement régler la vitesse

de rotation de celui-ci.
Figure 13
2) Moteur Électrique Universel :
Un moteur universel est un moteur électrique fonctionnant sur le même principe qu'une

machine à courant continu à excitation série.
Figure 14
3) Moteur Électrique Asynchrone :
Le moteur électrique asynchrone est le plus répandu des moteurs alternatifs.
Figure 15
29
4) Moteur à réluctance variable :
Le moteur à réluctance variable possède un dispositif prometteur et est toujours en

développement.
Figure 16
5) Moteur pas à pas :
Les moteurs pas à pas sont de petits moteurs de précision dotés d’un système

de commande électronique. Un moteur pas à pas permet de transformer une impulsion
électrique en un mouvement angulaire.
Figure 17
6) Moteurs linéaires :
Un moteur linéaire est essentiellement un moteur asynchrone.
Figure 18
30
2. Réalisation des schémas électriques a l’aide du
logiciel « QElectrotech » :
Présentation QElectrotech
QElectrotech est un logiciel sous Licence GNU/GP, il est libre et gratuit. Il est
spécialement conçu dans le but de faire de la schématisation électrique orientée
électrotechnique et électronique de puissance, pas de simulation ni de calculs. Sa
simplicité et son caractère pratique font de lui un logiciel indispensable pour tout
électrotechnicien.
QElectrotech est un logiciel libre tout jeune mais très prometteur comme en atteste la
notoriété dont il bénéficie déjà au sein des universitaires et professionnels du génie
électrique. Le nombre de développeurs augmente considérablement, et de grandes
améliorations sont prévues, tant qu'en terme de fonctionnalités que sur le plan
graphique.
Figure 19
31
L’interface de QET est simple et facile d’utilisation. En haut se trouve la barre des menus.
Elle donne accès à de nombreuses fonctions : création de fichiers de projet, édition,
préférences etc. La zone de travail se situe à droite, c’est là que se fera le dépô t
d’éléments et la liaison de ceux-ci pour constituer le schéma. La partie gauche nous
donne accès à deux volets, le premier est le « panel d’éléments », regroupant le projet en
cours, les schémas associés, l’ensemble des projets de l’utilisateur et principalement les
collections des différents composants. La première étant la collection commune fournie
par défaut, la seconde est celle de l’utilisateur regroupant ses composants créés par lui-
même ou importés de l’extérieur. Le second volet « Annulations » affiche une liste de
toutes les actions de modifications et d’annulations entreprises sur le schéma. En bas de
la zone de travail se trouvent les éléments modifiables du cartouche. A noter que la dans
version actuelle, l’aide n’est pas disponible; en revanche des explications sont
disponibles sur le site du logiciel.
Figure 20
32
« Dans cette première partie, nous avons rappelé les concepts de base de la
maintenance qui joue un rô le primordial pour garantir la disponibilité des
systèmes. En analysant le processus de développement des concepts de
maintenance au travers de l’évolution des pratiques de maintenance en
contexte industriel, on constate que, sous l’influence de la mécanisation
systématique et la pression des industriels pour l’exploitation maximale de
leurs systèmes de production sous contrainte de sécurité et de respect de
l’environnement, les objectifs et la reconnaissance de la maintenance
évoluent dans l’entreprise. Elle n’est plus une unique source de dépenses
pour le dépannage et se doit d’être mieux connectée et reconnue par
l’ensemble des autres processus organisationnels. »
33
Deuxième partie
« Démarche de maintenance
industrielle »
34
 Definition :
Le tableau électrique sert à la distribution de l’énergie électrique depuis le point
d’arrivée de cette énergie jusqu’aux équipements utilisateurs. Il est composé d’une
enveloppe et d’un ensemble d’éléments dont le rô le est d’assurer la répartition de
l’énergie, la protection, et le contrô le de l’installation électrique en aval. Ces fonctions du
tableau sont réalisées par un certain nombre de constituants et une architecture
particulière.
Figure 21
A. Ses constituants :
35
1. L’armoire :
L’armoire ou l’enveloppe d’un tableau électrique assure la protection des personnes

contre les chocs électriques.
Elle protège aussi le matériel contre les influences externes (poussières conductrices,
environnement chimique agressif etc.).
2. Les cloisonnements internes :
Des écrans et des cloisons contribuent à éviter les contacts avec des parties actives (jeu
de barres sous tension par exemple), augmentant ainsi la protection des personnes. Ils
assurent la protection contre le passage de corps étrangers entre les différents
compartiments, et permettent de réduire les risques d’amorçages. Des systèmes de
ventilation forcée ou naturelle peuvent être installés dans le tableau en vue de répondre
au problème d’évacuation de chaleur pouvant être engendré par ces cloisons.
3. La distribution
La distribution est constituée de jeux de barres de distribution horizontales et verticales

et de connecteurs spécifiques permettant la répartition de l’énergie électrique vers les
différents appareillages. Leurs supports doivent tenir les efforts électrodynamiques et
les contraintes thermiques.
4. Les câbles de raccordements clients
Les raccordements se font directement depuis les bornes de l’appareillage de protection

ou par l’intermédiaire de dispositifs de raccordements séparés. Les câ bles de
raccordements clients (ou départs clients) assurent l’alimentation en énergie de la
charge terminale (moteur par exemple).
5. L’appareillage
L’ensemble de l’appareillage est constitué de dispositifs pour la protection, la

commande, le sectionnement et la signalisation. Cet appareillage peut, selon les cas, être
regroupé en unités fonctionnelles lorsqu’il réalise une fonction spécifique, par exemple
la protection d’un départ, la commande d’un moteur.
B. Les Grandes familles de causes de défaillances des
36
tableaux électriques :
1. Environnement /Pollution
Cette famille regroupe les causes de défaillances liées à l’environnement dans lequel
baignent les composants du tableau électrique.
Les environnements humides favorisent l’oxydation des parties métalliques du tableau.
Les environnements poussiéreux ou corrosifs, comme ceux rencontrés dans les
papeteries par exemple, attaquent les contacts électriques. Cela entraîne une
augmentation de la résistance électrique du contact pollué.
2. Défauts de raccordements
Ces défauts de raccordements regroupent le mauvais serrage des connexions des câ bles
et jeux de barres. Ils regroupent aussi les mauvaises connexions dues à une visserie qui
n’est pas adaptée. Un défaut de raccordement contribue à augmenter la résistance
électrique de la connexion.
3. Défauts appareillages et ventilations
Cette famille regroupe les défaillances du système de ventilation ou des appareils

installés dans le tableau électrique. Selon les experts, une mauvaise ventilation ou un
défaut au niveau de l’appareillage peut se traduire par des déclenchements intempestifs
des appareils, dus à une élévation de la température ambiante du tableau électrique.
4. Surcharges
Dans la famille des surcharges, nous considérons uniquement les surcharges de courant.
Ces surcharges peuvent être dues à un mauvais dimensionnement des jeux de barres et
autres appareillages. Elles peuvent être aussi dues à un ajout de charges
supplémentaires par rapport à ce pour quoi le tableau a été dimensionné au départ.
Nous intégrons dans cette famille les surcharges du neutre due à la présence
d’harmoniques de rang 3.
5. Objets oubliés ou intrusions extérieures
L’intrusion d’animaux dans les tableaux (souris, insectes, oiseaux) est une des causes de
court-circuit.
L’oubli de clés et autres objets conducteurs dans les tableaux, par exemple après une
opération de maintenance, peut aussi être la cause d’un court circuit.
37
1. Caractéristiques des composants utilisés dans les tableaux
électriques :
Disjoncteur Hager :
Caractéristiques techniques
Nombre de pôles: 2P
Courant assigné nominal: 16 A
Pouvoir de coupure de service suivant 10 kA

NF EN60898:
Pouvoir coupure service IEC 947.2 50Hz: 75 %
Nombre de modules: 2
Fréquence assignée: 50/60 Hz
Tension assignée d'emploi en alternatif: 230/400 V
Température de fonctionnement: -25 à 60 °C
Directive européenne RoHs: conformité volontaire
Directive européenne WEEE: non concerné
Disjoncteur :
38
Calibre 2A
Pouvoir de coupure de 4.5 kA
Courbe C
Conditionnement seul
DISJONCTEUR PRINCIPALE :
Unipolaires
230/400 V
Uni + Neutre 230

V~ , alimentation en bornes auto et
bornes à vis
Bipolaires 400
V~
Tripolaires 400
V~
Tétrapolaires 400
V~
Disjoncteur siemens :
Courant nominal max: 100 A (45 kW @ 400 V c.a.)
Verrouillable en position ARRET
Protégé contre le court-circuit à 50 kA @ 400 V c.a.
Nombre de modules: 2
Fréquence de commutation 15 déclenchements/heure

maximum ;
Réinitialisation manuelle
Température de fonctionnement: -20 → +60°C
Durée de vie mécanique : 105 manœuvres.
Stabilité à long terme
39
Contacteur siemens :
Modèle Contacteur de puissance
Taille du contacteur S00
Contacts auxiliaires 1 x NF
Puissance d'emploi sous 7,5 kW

AC-3/400 V
Tension d'alimentation de 230 AC V

contrôle
Raccordement circuit Raccordement à vis

principal
Raccordement circuit Raccordement à vis

auxiliaire
Raccordement vissé 45 mm
Hauteur 57,5 mm
Interrupteur Hager :
Profondeur 73 mm
Température de -25 °C
fonctionnement min.
Température de 50 °C
fonctionnement max.
Indice de protection IP20
Courant assigné nominal: 32 A
Courbe: B
Pouvoir de coupure assigné: 3 kA
Pouvoir de coupure de service 3 kA

suivant NF EN60898:
Fréquence assignée: 50/60 Hz
Tension assignée d'emploi en 230/400 V

alternatif:
40
Température de fonctionnement: -25 à 60 °C
Relai :
Min. la résistance d'isolement : 5x102 ΜΩ @ 500 VDC
(tous les circuits)
groupe d'isolation (VDE 110) 1 ° Gr. C 250 VAC
classification de châssis IP 40 (IEC 144)
Type de service continu
l'espérance de vie mécanique 107 opérations
Max ops./hour @ sans charge : 18000 (AC / DC)
Charge maxi ops./hour @ classé 1200 (AC / DC)
Écart de température -40 À + 55 ° C

Température de stockage -40 À + 80 ° C
tenue aux chocs de tension 3,6 Kv
classe de fonctionnement (EN 1
61810)
Contacteur :
Disjoncteur moteur
triphasé Caractéristiques techniques
magnétothermique Marque
EATON
:
Type de produit Contacteur manuel

Type d'appareil électrique
Plage de réglage : Triphasé
0,4 à 0,63A
Tension de
Pouvoir d'alimentation
coupure 24 KA
50 V / 415 V
Nombre de au
Sensibilité contacts
manque à fermeture
de phase 1
Calibre :
Déclenchement sur court-circuit 12 Ampères
réglé sur 14 x Iu
Reçoit les contacts de signalisation

frontaux ou latéraux
Réf. ManoMano
ME184999 (DILM12 10 24V)
Commande par bouton tournant en
face avant
Raccordement 2 x 6 mm² maximum

Contacteur :
41
Nom du produit Contacteur AC
Numéro du modèle CJX2-3201
Matériau Plastique, métal, Pièces électriques
Tension assignée de la bobine 220/230V, 50Hz
Courant thermique conventionnel (Ith) 50A
Tension assignée d'isolement (Ui) 690V
Tension nominale (Ue) 220 380 660 V
AC-3 Courant assigné (Ie) 32 32 21 Une
Contrôlée de puissance (Pe) 14.5 15 14.5 KW
Nombre de Contact 3P + NC
Durée de vie mécanique (10 4)
$ 800
Taille totale (approx.) 8,5 x 5,6 x 10cm / 3,3''x 2,2''x 3,9''(L * l * h)
Couleur principale Noir
Poids net 545g
Contenu de l'emballage 1 x AC Contacteur
2. Les schémas électriques de puissances des tableaux

hangar :
 Le premier tableau du hangar 1 contient comme récepteurs 7

extracteurs, 3 motrices mangeoires et 2 ventilateurs
42
Tableau électrique 1 /hangar 1
Schéma électrique de puissance
 Le deuxième tableau du hangar 1 contient comme récepteurs

un moteur silo et 2 ventilateurs
43
 Le premier tableau du hangar 2 contient comme récepteurs 6

extracteurs et 2 motrices mangeoires
44

3 ventilateurs et un moteur silo
45
46
 Le premier tableau du hangar 3 contient comme récepteurs
6 extracteurs, 2 motrices mangeoires et un ventilateur
Tableau électrique 1/hangar 3
47
un moteur silo et 2 ventilateurs
3.
48
4. 3. Les récepteurs utilisés:
1) Extracteurs:
Un extracteur est un appareil a extraire, afin de renouveler l’air dans un site industriel
fermé ou une machine en utilisant un procédé mécanique, elle assure l’aération du
bâ timent (l’entrée de l’air extérieur et al sortie de l’air intérieur).
2) Ventilateur:
Un ventilateur est un appareil destine, comme son nom l’indique, a créer un vent
artificiel, un courant d’air. La chaleur ressentie est fonction de la température mais
inversement proportionnelle a la vitesse de l’air, donc le déplacement d’air provoqué par
le ventilateur va rafraichir les personnes.
Les premiers ventilateurs étaient mus par la force humaine ou animale.
Dorénavant un moteur électrique entraine une hélice ou une turbine.
Utilité :
Les ventilateurs peuvent être utilisés pour tous les fluides compressibles ; ils sont
utilisés tant pour le confort que dans l’industrie.
L’été un ventilateur fournit une sensation de fraicheur à un être humain en facilitant
l’évaporation de la transpiration et en homogénéisant la température d’une pièce, mais
ne permet pas de baisser la température, les éléments moteurs au contraire dégagent de
la chaleur.
Les ventilateurs permettent la ventilation des bâ timents, des ouvrages routiers, etc.,
élément d’une forge portative, le ventilateur est souvent actionné par une manivelle, on
utilise les ventilateurs dans divers domaines en créant un flux d’air permettant de
maintenir une tempêterai acceptable dans certains environnements.
3) Moteur silo :
Un silo est un réservoir de stockage destiné à entreposer divers produits en vrac

(pulvérulents, en granulés, en copeaux) utilisés dans diverses industries (cimenteries,
matières plastiques, engrais, matériaux divers) et dans le domaine agricole, il dispose de
son propre moteur.
Il s’agit généralement de réservoirs verticaux, souvent cylindriques, construits en divers
matériaux (bois, acier, béton le plus souvent), il peut aussi s’agir d’installations
horizontales : silo-couloir, silo-tranchées, utilisés notamment en agriculture pour
préparer et conserver des ensilages.
Le remplissage des silos se fait par le haut et recourt à diverses techniques : élévateur à
godets ou à vis sans fin, air pulsé.
49
5. Tableau des caractéristiques :
récepteurs Puissance Nbre (Na) Nbre d’heures Cons /J

absorbée (KW) d’utilisation /J=t En KWh
Extracteurs(VT) 1.12 6 24 161.28
Moteurs 0.25 2 24 12
rideaux (RD)
Moteurs 0.37 2 24 17.76

(mangeoires)
(AL)
Moteur silo(SL) 0.56 1 12 6.72
Les trappes 1.163 1 12 13.956

(TR)
Ventilateurs 0.745 1 6 4.47

(VL)
Figure 22
50
6. Optimisation :
 D’après l’analyse des tableaux électriques qu’on a, on a trouvé un déséquilibre dans la

distribution au niveau des puissances des récepteurs utilisés.
 Alors, on a proposé de redistribué ces récepteurs d’une façon qu’on puisse trouver a équilibre
dans le tableau et dans une autre coté pour minimiser les nombres des pannes au niveau du
fonctionnement des récepteurs.
 Les schémas optimisés :
 Avant l’optimisation les 3 interrupteurs de ce tableau

commandent des puissances déséquilibrées 5.6 KW ,3.73
KW, 1.11 KW
 Mais après on trouve un équilibre de puissance : pour
chaque interrupteur 3.73 KW
51
 Avant l’optimisation
les 2 interrupteurs de
ce tableau
commandent des
puissances
déséquilibrées 2.98
KW et 4.48 KW
 Mais après on trouve
un équilibre de
puissance : pour
chaque interrupteur
3.73 KW
 Avant l’optimisation les 2

interrupteurs de ce
tableau commandent
des puissances
déséquilibrées 1.85
KW et 6.72 KW
 Mais après on trouve un
équilibre de puissance :
pour chaque
interrupteur 4.85 KW et
4.47 KW
52
Cette maintenance a pour objet d'éviter la dégradation de l'équipement et par
conséquent réduire la probabilité d'occurrence d'une défaillance.
Maintenance
Préventive
Maintenance Maintenance Maintenance

systématique conditionnelle prédictive
1/Restaurer, 1/ L’analyse de 1/ L’analyse de

totalement ou l'évolution l'évolution
partiellement, la surveillée de surveillée de la
marge de paramètres dégradation de
résistance des significatifs l'équipement
matériels non
2/Imposant une 2/ Optimiser- en
défaillants
surveillance de retardant ou en
2/remplacement la progression avançant- la
systématique de du défaut planification des
certains interventions
composants 3/Entamer
interventions
3/connaît de nécessaires
façon précise la
durée de vie
moyenne
53
*Les opérations qui doivent être fait pour (contacteur)
Vérification
-teste la continuité des bobines
- Mesurer la résistance bobine
-serrage des vises d’assemblage

-assemblage de la carcasse générale
Instrument de contrôle
-Multimètre (Positionner les pointes de test du multimètre sur A1 et A2. Si le multimètre « bip
» la bobine et fonctionnelle Sinon il n’y a pas continuité, la bobine est défectueuse).
-résistance : Placer le sélecteur sur la position Positionner les pointes de test de l’ohmmètre sur
A1 et A2. L’ohmmètre indique la valeur de la résistance de la bobine en Ω
Cause de pannes
-au niveau des bobines
-
L’intervention qui convient :

-changement des bobines
54
*Les opérations qui doivent être fait pour (relai)
Vérification
-vérifié les contacte
- vérifie que le réglage du relais correspond bien au courant qu'absorbe le moteur
- ohmmètre : ( mets un ohmmètre à la borne des contacts.
Ensuite mets du 12V aux bornes de la bobine, et regardes ohmmètre).
Cause de pannes
-Au niveau des contactes
- dépasses cette intensité nominale
- déclencher au cas de coupure de phase

- les contacts auxiliaires reprennent leurs positions d'origine (fermé pour le
contact NF et ouvert pour le NO)
-
55
*Les opérations qui doivent être fait pour (disjoncteur)
Vérification :
- Vérification visuel de l’état général de l’appareil
- Vérification de l’état de l’ensemble de chambre de coupure + contacts
- Vérification de l’auxiliaire de commande de fermeture
- Remplacement de la graisse des connecteurs d’embrochage (atmosphère corrosive),
- Contrôle du serrage des connexions et de l’absence de traces d’échauffement
-multimètre :
(il devrait lire soit 120 ou 240 volts. Si elle n'a pas lu quoi que ce soit, votre
disjoncteur est défectueux et doit être remplacé).
-pince
Cause de pannes
-mauvaise Continuité de courant
-surtension
-sous-tensions

-changement par un autre nouveau
-changement par un autre convenable
56
N° et identification
d'équipement
temps de la visite : visite
systématique : annuel/mécanique

consignes de sécurité:
résultat de visite
Repèr
e type du composant opérations à exécuter bon fait relvé observation
1 disjoncteur

2 contacteur

3 relai

4 interrupteur

7 moteur

observations générales :

visite effectuer par : Le :
57
fiche d'analyse du composant X
N° opération outillage nécessaire fréq
1
2
3
4
5
6
7
8
9

préparer par : le :
58
méthode d'analyse du composant X
outillage nécessaire consigne d'utilisation

préparer par :
59
(Méthode thermographie)
La thermographie infrarouge est un procédé par lequel il est possible de mesurer et de

convertir en image les températures de toute surface qui compose notre environnement,
en captant leurs rayonnements infrarouges.
Dans le domaine de l’électricité, elle nous permet de localiser, sur des équipements
électriques ou des conducteurs, les points chauds précurseurs de pannes ou de dangers.
La thermographie est donc un outil essentiel dans un programme de maintenance
conditionnelle.
Figure 23
1) Types d’anomalies provoquant des échauffements dans les

installations électriques
 Le mauvais serrage ou sertissage des connexions électriques

 L’oxydation
 Le déséquilibre de phase
 Les surcharges ou le sous-dimensionnement des composants
 La mauvaise ventilation des composants
 L’usure du matériel
 Les harmoniques
2) Procédure
Un balayage de chaque armoire ou élément est effectué avec la caméra, le cliché se

focalise sur la partie la plus chaude de l’ensemble. Page type du rapport :
 Identification et localisation de l’élément
 Enregistrement d’un cliché thermographique
 Enregistrement d’une photo numérique
 Relevé de la charge de courant par l’électricien (lorsque possible)
3) Analyse
60
Suite à l’analyse de chaque cliché thermographique, si une anomalie est détectée, un
niveau de priorité est défini concernant les mesures à prendre:
A : Température au-dessus de la température maximale d’opération du matériel
Urgent d’appliquer la maintenance
B: Température près de la température d’opération du matériel (inférieur à 10 degré C).
Besoin éventuel de maintenance
C: Température inférieur à la température d’opération du matériel (inférieur à 25 degré
C).
priorité température mesure a prendre
A ˃70 ˚C Réparation immédiate
B 55 ˚C à 70 ˚C A vérifier dès que possible
C ˂ 55 ˚C Installation en ordre
Faire un suivi et réparer dans une cédule régulière
Température de fonctionnement des appareils (données fournisseurs)

Relais-contacteur de -20°C à 60°C
Disjoncteur-DDR-disjoncteur moteur de -25°C à 55°C
Interrupteur-sectionneur de -20°C à 50°C
de -20°C à 60°C en
Intégral 16, 32, 63 altern.
de -25°C à 50°C en
continu
Fusible HPC de -25°C à 55°C
Alimentation 24V de 0°C à 70°C
Alimentation 46V de -20°C à 60°C
Electrovanne de -10°C à 55°C
Valeurs limites de température selon NIBT

Pour matériaux isolants (NIBT 5.2.3.1.4/5.3.9.7.3) max 70°C
Thermoplastique (PVC) mesuré au conducteur max. 90°C
Polyéthylène (VPE), mesuré au conducteur max. 105°C
Minéral, mesuré au conducteur max. 160°C
Protection aux brûlures, Temp. max. pour objets proches (NIBT 4.2.3)
En main, métallique max. 55°C
En main, pas métallique max. 65°C
Doit être touché, pas métallique max. 80°C
Ne doit pas être touché, pas métallique max. 90°C
Températures admises dans les armoires (NIBT 5.3.9.7.3)
Moyenne max. 35°C
Acceptable pour les éléments de commande max. 55°C
Dissipation de puissance des armoires électriques max. 20 K
61
identification
Nom du client:
Lieux de l'inspection:
Localisation:
Composante:
IR : Date de création
IR : Heure de création
IR : Nom de fichier
Sp1
Sp2
Dt1: [ana.Sp1.temp] -
[ana.Sp2.temp]

Charge nominale:
Phase A
Phase B
Phase C
priorité

observations :
62
Un exemple sur cette fiche :
identification
Nom du client: La Cie inc.
Lieux de l'inspection: 1234 boul. Industriel, Ville des Prévoyants
Localisation: Salle d'ammoniac
Composante: Panneau de contrôle AMONIA COMP 1, Disjoncteur 150A
IR : Date de création 2010-06-16

IR : Heure de création 08:29:48
IR : Nom de fichier IR_5046.jpg
Sp1 *154.3 °C
Sp2 62.6 °C
Dt1: [ana.Sp1.temp] -
[ana.Sp2.temp] *91.6 °C

Charge nominale: 150 ampères
Phase A 52 ampères
Phase B 55 ampères
Phase C 54 ampères
priorité
observations :
Le conducteur de droite, sur le dessus de cet interrupteur, présente une température de

154°C au niveau de la borne de raccordement, soit 91,6°C de plus que les autres
conducteurs.
Cette anomalie constitue un risque d'incident imminent et requiert une correction
immédiate.
63
Elle regroupe les différentes opérations effectuées après
l'apparition d'une défaillance sur un équipement donné.
Maintenance
 Corrective
Détection de
La défaillance
Localiser
Et diagnostiquer
Préparation
Et début d’intervention
Faire un test
La remis en service
64
N° et identification
d'équipement

consignes de sécurité:
défectueu l'intervention est

x types de faite : observation
Repère type du composant
oui no défaillance s
n oui non
1 disjoncteur
2 contacteur
3 relai
4 interrupteur
5 Câble du contacte
6 moteur
observations générales :

visite effectuer par : Le :
65
identification d'équipement : consignes de sécurité:

méthode de l'intervention
repère type de défaillance observations

Préparer par :
66
« Compte tenu du contexte industriel décrit dans la partie
précédente, nous avons
Cherché à identifier les modèles de maintenance disponibles dans
la littérature afin de l’appliqué sur la démarche de la maintenance
préventive et corrective pour obtenir des fiches de la maintenance
préventive et corrective pour que le technicien doit les suivre lors
de l’opération de la maintenance des machines électriques….. »
67
Conclusion Générale
« Aujourd’hui La maintenance s’applique à tous les domaines d’activité et de

production. C’est une nécessité. En effet, elle permet de maintenir un outil de
production en fonctionnement ou de le réparer avec un impact économique
réduit. Donc La maintenance est définie comme « l’ensemble des actions
permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en
mesure d’assurer un service déterminé »
Alors D’après notre recherche nous avons fait le choix des composants de notre
étude ; on a développé les différentes types de la maintenance industriel, ainsi
l’étude théorique de chaque composant qu’on le va trouver dans les tableaux
électriques.
Donc lors de notre étude des tableaux électriques ou bien d’après les schémas
de puissance qu’on a tracé aussi pour les calcules des puissances de chaque
tableau on a trouvé qu’il ya des choses illogiques donc c’est notre travail c'est-
à-dire on va faire une optimisation de chaque tableau pour corriger les défauts
de chaque tableau.
Alors lors de notre recherche on a fixé les fiches de maintenance préventive et

corrective pour que le technicien doive les suivre lors de l’opération de la
maintenance aux composants électriques des différentes machines
électriques. »
68

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Université Mohammed V Rabat

Ecole Supérieure de Technologie

Rapport du Projet de Fin d’Etudes

« Mise en place d’une politique de maintenance dans un

Le 1 Avril 2016, devant le jury composé de :

Encadrant : Mr. SEFIANI

Membre de jury : Mr. LAMBARKI

Membre de jury : Mr. BYBI

Année universitaire 2015-2016

Première partie : « Généralités sur la maintenance industrielle »………………..…………………………… 11

1. Introduction aux méthodes de maintenance ……………………………..……………………….12

2. Etudes des composants électriques…………………………………………………………………………18

2. Réalisation des schémas a l’aide du logiciel QElectrotech……….…………………….31

Deuxième partie : « Mise en œuvre d’une démarche de maintenance industrielle »………………34

1. Description d’un tableau électrique industriel ………………………………….............35

Figure 1 : mode de maintenance ………………………………………………………………………..13

Figure 2 : maintenance corrective ………………………………………………………………………15

Figure 3 : sectionneurs ……………………………………………………………………………………..18

Figure 4:types de contacteurs ………………………………………………………………………….19

Figure 5:interrupteurs ……………………………………………………………………………………..20

Figure 6:interrupteur-sectionneur …………………………………………………………………….20

Figure 7:contacteur ………………………………………………………………………………………….21

Figure 8:choix d’un contacteur …………………………………………………………………………22

Figure 9:fusible ……………………………………………………………………………………………….23

Figure 10:type de fusible ………………………………………………………………………………….24

Figure 11:relai thermique ………………………………………………………………………………..25

Figure 12:disjoncteur ………………………………………………………………………………………25

Figure 13: moteur électrique a courant continue ……………………………………………...29

Figure 14:moteur électrique universel ……………………………………………………………29

Figure 15: moteur électrique asynchrone …………………………………………………………29

Figure 16:moteur a réluctance variable …………………………………………………………30

Figure 17:moteur pas à pas …………………………………………………………………………..30

Figure 18:moteur linéaire ……………………………………………………………………………..30

Figure 19:logiciel QElectrotech ……………………….…………………………………………….31

Figure 20:interface du logiciel QElectrotec…….……………………………………………….32

Figure 21:tableau électrique industriel …………………………………………………………..35

Figure 22:tableau de caractéristique des récepteurs …………………………………….50

Figure 23:méthode thermographie ………………………………………………………………60

 A nos encadrant, qui nous ont donné la base de nos capacités

 A nos parents qui ont préparé les conditions favorables du

 A notre grande famille pour leur soutien moral et matériel

 A nos collègues qui n’ont jamais hésité à nous fournir de l’aide

C’est pour cette raison que nous avons choisi de commencer ce

Nos plus vifs remerciements s’adressent aussi à tout le cadre

Alors La maintenance regroupe ainsi les actions de dépannage et de réparation, de

Un service de maintenance peut également être amené à participer à des études

Et d’après tous ça on a fait la démarche de la maintenance que se soit préventive ou

While maintenance and comprises shares in troubleshooting and repair, adjustment,

A maintenance service may also be required to participate in improvement studies of

b) Les objective de la maintenance :

 Selon la politique de maintenance de l'entreprise, les objectifs de la

* La disponibilité et la durée de vie du bien.

c) Fonctions et tâches associées à la maintenance :

Fonctions études et méthodes : optimisation des tâ ches en fonction des critères

Etudes d’améliorations, études de conception et de préconception des équipements

Etablissement des fiches et gammes d’instructions pour le personnel, constitution de

 Etudes économiques et financières :

Gestion des approvisionnements, analyse des coû ts (maintenance, défaillance,

 Stratégie et politiques de la maintenance :

Par définition, la maintenance vise « toutes les activités destinées à maintenir ou à

Les méthodes de maintenance peuvent être classées en trois grandes

MAINTENANCE PREVENTIVE MAINTENANCE CORRECTIVE

Elle a pour objectif de :