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Rpublique Algrienne Dmocratique Et Populaire
Ministre de lEnseignement Suprieur et de

la Recherche Scientifique
Universit Kasdi MerbahOuargla
Facult des Sciences et Technologie et Science de la Matire
Dpartement de Mcanique
MEMOIRE DE FIN D'ETUDE

En vue de lobtention du diplme Master maintenance industrielle
THEME
Prsentation dune gamme dentretien
prventive dune fraiseuse de type 6 P 13
Prsent par : Encadr par :

- Hachem Mohammed Chrif Mr. Bouhemame Nasser
- Laimeche hadj abdellah
Soutenu Publiquement devant le jury compos de:

Prsident : Damene. D
Examinateur : Beloufi. A
Examinateur : Ameur. T
Promotion 2011
Remerciements
Tout dabord, nous remercions le Dieu, notre crateur de nos avoir donn les
forces pour accomplir ce travail.
Premirement et avant tout, nous adressons le grand remerciement notre

encadreur Mr : Bouhemame Nasser pour ses conseils et ses dirigs.
Nous voulons galement remercier touts les tudiants de notre promotion et

nous souhaitons le bon courage a tout les tudiants pour finir ces tudes.
Nous voulons galement remercier tout ce qui participe de raliser ce

mmoire ce commence par nos parents.
Finalement, nous avons le grand honneur de ddier ce modeste travail :
Nos trs chers parents

Toute la famille
A tous nos amis surtout Hamza Ghamri et Mastapha Khenfar
A tous nos camarades des groupes
A tous les amis dtudes
A tous les enseignants et toutes les enseignantes qui ont contribu
A nos formations tout au long de nos vies dtude
A tous ceux que nous aimons et qui nos aiment
Sommaire
Sommaire
Introduction Gnrale 1
Chapitre I
I.1 Introduction . 4
I.2 Machineoutil.. 4
I.2.1 Procds dusinage.. 4
I.2.1.1Tournage. 4
I.2.1.2 Perage... 5
I.2.1.3 Rectification... 6
I.2.1.4 Rabotage 6
I.2.1.5 Mortaisage.. 7
I.2.1.6 Fraisage.. 7
I.2.1.6.1 Classification des fraiseuses. 8
I.2.1.6.1.1 Fraiseuses doutillage (universel) 8
I.2.1.6.1.2 Fraiseuses de production (a programme, commande
numrique.. 10
I.2.1.6.1.3 Fraiseuses spciale... 10
I.2.1.6.2 Caractristiques des fraiseuses.......................... 10
I.2.1.6.3 Procds de fraisage...................... 11
I.2.1.6.4 Oprations de fraisage... 11
I.2.1.6.5 Caractristiques des fraises... 12
I.2.1.6.6 Diffrents types des fraises... 13
I.2.1.6.7 Modes de coupe 14
I.3 Conclusion... 15
Chapitre II
II.1 Introduction.. 17
II.2 Caractristiques de la machine.. 17
II.3 Composant de fraiseuses 6 P 13 .. 19
II.4 Fonctionnement de fraiseuse 6 P 13 19
II.5 Charge de la machine. 20
II.6 Maintenance de la fraiseuse 6 P 13 . 20
Sommaire
II.6.1 Dfinition de la maintenance 20

II.6.2 Maintenance prventive............................ 23
II.6.2.1 Maintenance systmatique... 23
II.6.2.2 Maintenance conditionnelle 24
II.6.2.3 Maintenance prvisionnelle. 24
II.6.2.4 Objectives viss par la maintenance prventive.. 24
II.6.3 Maintenance corrective............. 24
II.6. 3.1Maintenance palliative.. 24
II.6.3.2 Maintenance curative............... 24
II.6.4 Niveaux de la maintenance... 25
II.6.5 Interventions. 26
II.6.5.1 Inspection 26
II.6.5.2 Petite rvision.. 27
II.6.5.3 Rvision moyenne... 27
II.6.5.4 Rvision gnrale. 28
II.6.6 Partie Calculs 28
II.6.6.1 Calcul de cycle dentretien T.. 28
II.6.6.2 Calcul de temps entre petits rvision t ... 28
0..
II.6.6.3 Calcul de temps entre les inspections 29
II.7 Conclusion............ 30
Chapitre III
III.1 Introduction... 32
III.2 Problme existant.. 32
III.3 Procdure existante 32
III.4 Calculs de dur de vie des Roulements. 36
III.5 Conclusion. 39
Chapitre IV
IV.1 introduction.. 41
IV.2 Proposition... 41
IV.3 Gamme dentretien da la fraiseuse 6 P 13 .. 42
Sommaire
IV.3.1 Graissage..................... 42
IV.3.1.1 But du graissage. 42
IV.3.2 Interventions.............................. 46
IV.3.3 Rglages et nettoyage.. 46
IV.3.4 Roulements.. 49
IV.3.5 Pices dusure.. 51
IV.3.5.1 Nature de lusure 51
IV.3.5.2 Pices dusures de la machine 51
IV.4 Solution propos... 56
IV.5 Conclusion 58
Conclusion gnrale. 60
Rfrence bibliographie....
Rsum..
Liste des figures
Liste des figures

Chapitre I
Figure I.1 : Schma d'un Tour... 3

Figure I.2 : Tour a commande numrique. 4
Figure I.3 : Perceuse...... 4
Figure I.4 : Rectifieuse...... 5
Figure I.5 : Raboteuse... 6
Figure I.6 : Mortaiseuse..... 6
Figure I.7 : Mouvement de coupe et davance.. 7
Figure I.8 : Fraisage universelle 8
Figure I.9 : Fraisage horizontale 8
Figure I.10 : Fraisage verticale...... 9
Figure I.11 : Fraiseuse multi broches 9
Figure I.12 : Caractristiques des fraises...... 11
Figure I.13 : Types des fraises...... 12
Figure I.14 : Fraisage en avalant... 13
Figure I.15 : Fraisage en opposition...... 13
Chapitre II
Figure II.1 : Chaine cinmatique de Fraiseuse 6 P 13 19
Figure II.1 : Maintenance / Entretien 20
Figure II.2 : Plan dentretien 21
Figure II.4 : Structure dinterventions...... 28
Chapitre III
Figure. II.1 : Emplacement des roulements dans la fraiseuse... 35
Chapitre IV
Figure IV.1 : Schma de graissage . 42
Figure IV.2 : Ecrou bimtallique 6M82-6-21A. 47
Figure IV.3 : Bague 6M83-3-91. 48
Figure IV.4 : Clavette 6M82-7-304... 48
Liste des figures
Figure IV.5 : Taquet 6M82-6-201.. 48

Figure IV.6 : Rouleau 6M82-6-290 49
Figure IV.7 : Goupille 6M82-6-214.... 49
Figure IV.8 : Vis 6M83-6-42A....... 49
Figure IV.9 : Manchon cames 6M82-4-39R 50
Figure IV.10 : Manchon cames 6M82-4-32D.. 50
Figure IV.11: Ecrou bimtallique 6M82-7-101.. 50
Figure IV.12 : Ecrou bimtallique 6M82-7-102. 51
Liste des tableaux
Liste des tableaux

Chapitre II
Tableau II.1 : Caractristiques de fraiseuse 6 p 13 .. 15

Tableau II.2 : Niveaux de la maintenance. 23
Tableau II.3 : Interventions aux industries. 27
Chapitre III
Tableau III.1.a : Plan des roulements. 29
Tableau III.1.b : Plan des roulements 30
Tableau III.1.c : Plan des roulements 31
Chapitre IV
Tableau IV.1.a : Plan de graissage. 39
Tableau IV.1.b : Sous Plan de graissage 40
Tableau IV.1.c : Mode de graissage........... 40
Tableau IV.3.a : Plan dentretien prventif.. 41
Tableau IV.2 : Plan dintervention 42
Tableau IV.3.b : Plan dentretien prventif.. 43
Tableau IV.3.c : Plan dentretien prventif... 43
Tableau IV.4 : Rsultats de mauvais entretien.......... 44
Tableau IV.5 : Plan des roulements... 45
Tableau IV.6 : Plan des pices dusure.. 46
Introduction gnrale
Introduction
Lvolution et la complexit des systmes de production ainsi que le besoin de
produire vite et bien, ont obligs les industriels a structurer et a organiser les ateliers
dentretien, ils ont surtout cre de nouveaux concepts dorganisation et de nouvelles
manire dintervenir sur des structures de production concernant les produits
manufacturs.
Aujourdhui, lentretien a laiss la place a la maintenance .Ce changement ne

rside pas uniquement dans un bouleversement complet de la manire de faire et de
concevoir ce qui sappelait entretien et que lon appelle aujourdhui
maintenance .
Par tout de a point essentiel le thme production est li au thme maintenance.

La maintenance est une activit trs nglige dans les pays sous dvelopps en
gnral et dans notre pays en particulier.
Cette ngligence importante causer un taux dimmobilisation lve du
matriel de production mettant ainsi les forces productives dans un tat inquitant :
Pour sortir de cette pire situation il faut donner la maintenance la vraie valeur
quelle mrite au plus ou moins ne pas la ngliger.
Afin davoir une vue sur le de roulement de la maintenance au saint de nos

entreprise, nous nous proposons un sujet ayant par thme :
Llaboration dune gamme dentretien prventif dune fraiseuse du type 6p13
Cette gamme est ralise selon les normes, ainsi que dune faon trs simple
permettant la comprhension rapide de ses constituants.
Par consquent, le sujet est articul en quatre chapitres :

Le premier chapitre est consacr aux gnralits sur les machines-outils ;
Le deuxime chapitre consacr la description gnrale de la fraiseuse
6 P 13 avec des schmas explicatifs, une prsentation de la maintenance en
gnrale, et enfin lorganisation dentretien de ce type de fraiseuse ;
Le troisime chapitre est consacr au calcule des roulements de la fraiseuse ;
Universit Kasdi Merbah-Ouargla 2011 Page |1

Introduction gnrale
Le quatrime chapitre est consacr llaboration dune gamme dentretien

de notre machines, ensuite une proposition dune gamme dentretien prventive de
notre point de vue ;
En outre, le mmoire comporte aussi une introduction, conclusion gnrale et
rfrences bibliographiques.

Chapitre I
Gnralit
Chapitre I Gnralit
I.1 Introduction
En mcanique industrielle, la fabrication d'une pice partir d'une quantit de
matire livre sous forme de produits semi-finis (tles, barres, etc.) requiert la mise en
uvre d'un ensemble de techniques. L'une d'entre elles est l'usinage, c'est--dire un
enlvement de matire par un outil coupant. L'usinage d'une pice se dcompose en
une succession d'oprations, dfinie par la gamme d'usinage tablie par le bureau des
mthodes partir du dessin de dfinition issu du bureau d'tudes. L'usinage
traditionnel s'effectue, en respectant les rgles de la coupe des mtaux, sur des
machines-outils classiques ou automatises.
I.2 Machineoutil
I.2.1 Procds dusinage
L'usinage s'effectue dans le but de donner aux pices brutes la forme, les
dimensions et la prcision ncessaire demande par le concepteur dans son dessin de
dfinition, par enlvement de copeau (surpaisseur) sur des machines-outils
appropries. En fonction de la forme donner la surface et du type de la machine-
outil, on distingue les oprations de coupe suivantes : le tournage, le perage, la
rectification, le fraisage, le rabotage,etc. [9]
I.2.1.1Tournage
Pendant le tournage, la pice tourne autour de son axe, tandis que l'outil
s'engage dans sa surface une profondeur dtermine. L'outil est anim d'un
mouvement d'avance continu parallle ou perpendiculaire l'axe de la pice. Le
tournage seffectue sur machine dite tour, voir figure I.1
Fig. I.1: Schma d'un Tour

Chapitre I Gnralit
Les types de tour employs dans lindustrie sont :

1. Les tours traditionnelles :
- les tours parallles ;
- les tours revolver ;
- les tours en l'air ;
- les tours verticaux ;
- les tours multibroches.
2. Les tours modernes :
Sont des tours commande numrique, voir figure I.2
Fig. I.2: Tour a commande numrique

I.2.1.2 Perage
Pendant le perage, la pice est fixe tandis que l'outil est anim de deux
mouvements continus simultans, le mouvement de coupe et le mouvement d'avance
suivant l'axe de l'outil. Le perage s'effectue sur des machines percer appeles
perceuses, voir figure I.3.
Fig. I.3: Perceuse

Chapitre I Gnralit
Les perceuses les plus frquemment rencontres dans la pratique sont:

- Perceuses sensitives
- Perceuses colonne
- Perceuses radiales
- Perceuses horizontales
- Perceuses multibroches
- Perceuses C.N.C. [7]
I.2.1.3 Rectification
Au cours de la rectification, l'outil de coupe appel meule est anim d'un
mouvement de rotation (figure I.4), la pice se dplace en translation (rectification
plane) ou tourne autour de son axe tout en se dplaant en translation le long de son
axe (rectification cylindrique). La rectification se fait sur des rectifieuses planes et
cylindriques.
Dans un atelier de rectification, on trouve plusieurs types de rectifieuses, sont:
- les rectifieuses planes,
- les rectifieuses cylindriques,
- les rectifieuses sans centres,
- les machines de superfinition,
- les affteuses. [8]
Fig. I.4: Rectifieuse

I.2.1.4 Rabotage
Lors du rabotage, le mouvement rectiligne intresse soit la pice, soit l'outil.

Chapitre I Gnralit
Sur une raboteuse, on met en mouvement la pice tout en dplaant latralement

l'outil d'une certaine quantit, voir figure I.5.
Sur un tau limeur, c'est l'outil qui effectue un mouvement rectiligne en revenant
l'origine la suite de chaque course de travail, tandis que la pice se dplace
latralement d'une quantit gale l'avance dsire. Le rabotage s'effectue sur des
machines outils appeles raboteuses ou taux-limeurs.
Fig. I.5: Raboteuse

I.2.1.5 Mortaisage
Le mortaisage est une opration analogue au rabotage, seulement le
mouvement de l'outil se fait verticalement, et ce mode d'usinage sintresse
gnralement au travail des surfaces intrieures, voir figure I.6.
Fig. I.6: Mortaiseuse

I.2.1.6 Fraisage
Le fraisage est un procd dusinage ralis au moyen dun outil multiple (
plusieurs artes de coupe) qui est anim dun mouvement de rotation, voir figure I.7.

Chapitre I Gnralit
Mouvement de rotation de la fraise qui est entran par la broche de la machine, Mc

(mouvement rapide circulaire de coupe)
Mouvement de translation de la pice qui est fixe sur la table de la machine, Ma
(mouvement lent rectiligne uniforme davance).
Le mouvement de translation est orient de faon pousser la pice contre la fraise
suivant une direction gnralement perpendiculaire par rapport son axe. [5]
Fig. I.7: Mouvement de coupe et davance
Le fraisage permet la ralisation de pices : prismatiques, de rvolution intrieure et

extrieure, de profils spciaux, hlices, cames, engrenagesetc. [2]
I.2.1.6.1 Classification des fraiseuses

a. Les fraiseuses doutillage (universelles)
b. Les fraiseuses de production (a programme, commande numrique)
c. Les fraiseuses spciaux (a reproduire, multibroches,etc.) [2]
I.2.1.6.1.1 Fraiseuses doutillage (universelles)

Cette machine sert principalement usiner des pices prismatiques. La pice
est fixe dans ltau. Loutil est mis en rotation par le moteur de broche, il suit une
trajectoire qui interfre avec la pice. Loutil est muni dune arte coupante, il en
rsulte un enlvement de matire : les copeaux (figure I.8). Ces petits lments de
matire sont appels les copeaux [1]

Chapitre I Gnralit
Fig. I.8: Fraisage universelle [6]
- Fraiseuse horizontale
Laxe de la broche est parallle la table. Cette solution permet aux copeaux
de tomber et donc de ne pas rester sur la pice. De cette manire, on n'usine pas les
copeaux, et la qualit de la pice est meilleure. Mais ce type de montage tait surtout
destin installer des fraises 3 tailles ou fraises disques dans le but de raliser des
rainurages de profils plats, voir figure I.9. [1]
Fig. I.9 : Fraisage horizontale
- Fraiseuse verticale
La fraiseuse verticale : l'axe de la broche est perpendiculaire la table, voir figure I.10

Chapitre I Gnralit
Fig. I.10: Fraisage verticale
I.2.1.6.1.2 Fraiseuses de production (a programme, commande numrique)

La commande numrique est une technique utilisant des donnes composes
de codes alphanumriques pour reprsenter les instructions gomtriques et
technologiques ncessaires la conduite dune machine ou dun procd.
I.2.1.6.1.3 Fraiseuses spciales

Il existe des fraiseuses spciales multibroche par exemple figure I.11.
Fig. I.11 : Fraiseuse multibroches
I.2.1.6.2 Caractristiques des fraiseuses

Fonctionnelles
Puissance du moteur.
Gamme des vitesses de broche et davances.

Chapitre I Gnralit
Orientation de la broche. [2]

Dimensionnelles
Type et numro du cne de la broche (SA 40, Cm 4...)
Longueur et largeur de la table.
Courses de table, chariot transversal et console.
Hauteur entre table et broche.
Distance entre table et glissire verticale.
I.2.1.6.3 Procds de fraisage

Fraisage en bout
L'axe de la fraise est plac perpendiculairement la surface usiner. La fraise
coupe avec son diamtre, mais aussi avec sa partie frontale. Les copeaux sont de
mme paisseur, ainsi la charge de la machine est plus rgulire.
La capacit de coupe est suprieure celle ralise par le fraisage en roulant. La
qualit de l'tat de surface est meilleure. [6]
Fraisage en roulant
Laxe de la fraise est plac paralllement la surface usiner. La fraise coupe
avec son diamtre. La charge de la machine en est irrgulire, surtout lors de l'emploi
de fraises denture droite. Les -coups provoqus par cette faon de faire donnent
une surface ondule et strie. Pour pallier ces dfauts, on utilisera une fraise denture
hlicodale.
L'amlioration enregistre s'explique ainsi: la denture est charge et dcharge
progressivement.
I.2.1.6.4 Oprations de fraisage

- Surfaage : Le surfaage cest lusinage dun plan par une fraise.
- Plans pauls : Cest lassociation de 2 plans perpendiculaires.
- Rainure : Cest lassociation de 3 plans. Le fond est perpendiculaire au deux autres
plans.
- Poche : La poche est dlimite par des surfaces verticales quelconques. Cest une
forme creuse dans la pice.
- Perage : Ce sont des trous. Ils sont dbouchant ou Borgnes. [10]

Chapitre I Gnralit
I.2.1.6.5 Caractristiques des fraises

-La taille : Suivant le nombre d'artes tranchantes par dent, on distingue les
fraises : une taille (fig. I.12), deux tailles ou trois tailles.
- La forme : Suivant le profil des gnratrices par rapport l'axe de l'outil, on

distingue : Les fraises cylindriques, coniques (fig. I.12) et les fraises de forme.
- La denture. Suivant le sens d'inclinaison des artes tranchantes par rapport a
laxe de la fraise, on distingue les dentures hlicodales a droite (fig. I.12) ou a gauche
(fig. I.12) et les dentures double hlice alterne. Si l'arte tranchante est parallle
l'axe de la fraise, la denture est droite. Une fraise est galement caractrise par son
nombre de dents.
- Les dimensions : Pour une fraise deux tailles : diamtre et hauteur taille.
Pour une fraise trois tailles : diamtre de l'outil, paisseur, diamtre de l'alsage. Pour
une fraise conique pour queue d'aronde : l'angle, le diamtre de l'outil et l'paisseur.
- Le mode de fixation : A trou lisse ou taraude, a queue cylindrique ou
conique.
- Construction : Les fraises peuvent tre a denture fraise (ex. : fraise conique
deux tailles 60), ou a denture dtalonne et fraise (ex. : fraise-disque pour
crmaillres). Elles sont en acier rapide. Pour les fraises a outils rapports sur un
corps de fraise, les dents fixes mcaniquement sont en acier rapide, ou le plus
souvent en carbure mtallique.
Fig. I.12: Caractristiques des fraises [2]

Chapitre I Gnralit
I.2.1.6.6 Diffrents types des fraises

Il existe beaucoup types des fraises, la figure (I.13) prsente les principaux types.
Fig. I.13 : Types des fraises [2]

Chapitre I Gnralit
I.2.1.6.7 Modes de coupe

Il existe deux modes de coupe, selon le sens de rotation de la fraise et la
direction du dplacement de la pice usiner. [1]
- Fraisage en avalant
Le sens de rotation de la fraise et celui du dplacement de la pice fraiser
vont dans la mme direction. Les tranchants de la fraise attaquent le copeau au point
d'paisseur maximal. Cette faon de faire, en fraisage horizontal, plaque la pice sur
la table de la fraiseuse et donne des surfaces finies de bonne qualit. Ce principe
ncessite l'utilisation d'une machine robuste disposant d'une table quipe d'un
systme de translation avec rattrapage de jeu, ce qui est le cas sur les machines
modernes. Ainsi on vite que la pice soit "tire" dans la fraise, voir figure I.14.
Fig. I.14 : Fraisage en avalant

- Fraisage en opposition (ou conventionnel)
Le mouvement d'avance de la pice fraiser est oppos au sens de rotation de
la fraise. Cette dernire attaque le copeau au point d'paisseur minimal. Dans ce cas,
les dents glissent sur la surface usine avant rotation de la fraise. Cette faon de faire
provoque un grand frottement d'o une usure plus rapide des tranchants de la fraise.
De plus, l'effort de coupe en fraisage horizontal tend soulever la pice usiner. Les
copeaux peuvent galement tre entrans par la fraise et se coincer entre la pice et
les artes de coupe, endommageant la pice et la fraise, voir figure I.15.
Fig. I.15: Fraisage en opposition [1]

Chapitre I Gnralit
I.3 Conclusion
Nous avons prsents dan ce chapitre une revue gnrale sur les machines
outils, dont le but de montrer les diffrents organes et techniques de chaque machine.
Le dveloppent de lindustrie exige une trs bonne connaissance de la technicit de
ces machines, pour cette raison lintrt et la ncessit de ces machines dans
lindustrie est indispensable.

Chapitre II
Description de la fraiseuse
6 P 13 et Gnralit sur
la maintenance
Chapitre II Description de la fraiseuse 6 P 13 et Gnralit sur la maintenance
II.1 Introduction
Les fraiseuses verticales console du type 6 P 13 sont des machines de haute
prcision.
Les fraiseuses 6 P 13 sont destines au fraisage des pices trs varies dacier, de fonte, et
de mtaux non ferreux particulirement avec des fraises de face, en bout, cylindrique, doigt
pour la production des pices spares et en srie, elles permettent lusinage des plans
verticaux et horizontaux, des rainures, des angles, de taillage dengrenages, le fraisage de
roues dentes, des alsoirs, des contours des cames et dautres pices dont lusinage ncessite
un pivotement autour de laxe de la fraises, effectue laide dune tte de division ou dun
plateau circulaire amovible.
Les fraiseuses russes de type 6 P 13 peuvent tre utilises dans les lignes de
transferts et les chaines permettant ainsi le fraisage normal et en avalant aux rgimes de coupe
ordinaires aussi bien quaux rgimes des cycles automatiques.
Le rendement de la fraiseuse est maximum lusinage des pices par la mthode du
fraisage rapide grce la vitesse augmente (jusqu' 2500 tr/min).
II.2 Caractristiques de la machine

Le tableau II.1 prsente toutes les caractristiques de ce type de fraiseuse. [11]
1. Dmentions de la surface de la table
- Longueur (mm) 1600
- Largeur (mm) 400
2. Nombre des rainures T 3
3. Largeur des rainures T
- Moyenne (mm) 18A3
- Extrme (mm) 18A4
4. Distance entre les rainures T (mm) 900,4
5. Cne intrieure de la broche daprs la Gost 836-62 N3
6. Nombre de vitesses de la broche 18
7. Gamme de vitesses de la broche (tr /min) 345-1600
8. Nombre davance de la table 18
9. Gamme davance de la table Longitudinales et transversale (mm/min) 25-1250
10. Gamme davance verticale de la table (mm/min) 8,3- 416,6

11. Vitesse de dplacement rapide longitudinale et transversales de la

table (mm /min) 3000
12. Vitesse de dplacement rapide verticale de la table (mm/min) 1000
13. Course maximale longitudinale de la table (mm) 900
14. Course maximale transversale de la table
-Manuelle (mm) 320
-Mcanique (mm) 300
15. Course maximale verticale de la table (mm) 420
16. Dplacement maximale axiale verticale de la broche (mm) 85
17. Distance entre le nez de la broche et la surface de la table
- Minimale (mm) 30
- Maximale (mm) 500
18. Distance de laxe de la broche aux glissires de bti (mm) 420
19. Angle maximum du pivotement de la tte porte-fraise 45
20. Encombrement de la machine
- Longueur (mm) 2560
- Largeur (mm) 2135
- Hauteur (mm) 2120
21. Poids (tonne) 4,20
22. Poids maximale de la pice usin (kg) 300
23. Moteur du mouvement principale. type A02-52-U01
- Puissance (KW) 10
- Nombre de tours par minute 1460
24. Moteur de lavance. Type 102-32- U01
-Puissance (KW) 3
25. Moteur de la pompe de darrosage : Type AA-22
- Puissance (KW) 0,125
26. Puissance sommaire des moteurs (KW) 13,125
Tableau II.1 Caractristiques de fraiseuse 6 p 13

II.3 Composant de fraiseuses 6 P 13

Daprs la rfrence [11], les fraiseuses du type 6 P 13 se composent de :
1-Bti : Le bti de la fraiseuse est un groupe de base portant les autres groupes et
mcanismes, lintrieur du bti est monte la boite des vitesses ainsi que le rservoir dhuile,
le bti porte de la glissire verticale sous forme de queue.
2-Boite de Vitesses : La boite de changement de vitesses est excute comme un
groupe indpendant, elle assure 18 vitesses de rotation de la broche, celle-ci est actionne par
un moteur courant alternatif.
3-Tte porte-fraise pivotante : Elle consiste en une broche verticale avec un rouleau
porteur, mont dans une boite spare. La broche est mont dans une douille de serrage, sans
dplacement axial seffectue par un volant.
4-Boite davances : La boite davances est un groupe indpendant mont au cot
gauche de console. La boite davances offres 18 valeurs davances diffrentes elle comporte
sur la partie infrieur ou suprieur un vernier portant les dsignations des valeurs davances et
une manette de commutation.
5-Console : La console est un groupe de base qui unit tous les mcanismes de la
chaine davances et distribue le mouvement aux avances longitudinale, transversale et
verticale. La console porte les diffrents organes de commande et dispositifs. Dans la partie
intrieure de la console il ya un moteur lectrique.
Le mouvement davances est transmit du moteur aux pignons de la console par lintermdiaire
de la boite davances.
6-Table et Chariot : Le chariot se dplace sur les glissires rectangulaires de la
console laide de la vis de lavance transversale et de lcrou fix dans le support. La course
longitudinale de la table est ralise par une vis tournante au filetage trapzodale et un crou
fixe.
II.4 Fonctionnement
Pour connatre le principe de fonctionnement de la fraiseuse, il faut consulter le
schma de la chaine cinmatique voir figure II.1
La fraiseuse possde deux (2) mouvements de travail, rotation de la broche et translation de la
table.

La rotation de la broche provient dun moteur lectrique, le mouvement transmit

ensuite partir de larbre du moteur vers la boite de vitesses par engrenage des roues dentes
(1) et (2).
La boite de vitesses comprend plusieurs roues, selon le nombre de vitesses quon peut obtenir.
La transmission du mouvement partir de la boite de vitesses seffectue par un engrenage
des crous dents coniques (14) et (15), puis le mouvement et transmit larbre de la broche
dun autre engrenage des roues dentes (12) et (17).
Le mouvement de translation comprend trois mouvements :
Lavance transversale, longitudinale et verticale.
- Lavance transversale du chariot seffectue par le systme vis-crou, cette dernire
est fixe dans le support.
- Le mouvement longitudinal se fait par le systme crou et vis dont la forme des filets
est trapzodale.
- Le mouvement vertical seffectue de la mme faon que celui du mouvement
longitudinal.
II.5 Charge de la machine

Avant dtablir un programme de maintenance prventive, il faut connaitre avec
prcision le nombre exact dheures de travail de la machine.
Pour les fraiseuses de type 6 P 13 , elles travaillent neuf heures par jour, 20 jours par mois
et 5 jour par semaine soit :
180 heurs par mois (2160 heures par anne).
II.6 Maintenance de la fraiseuse 6 P 13

II.6.1 Dfinition de la maintenance
Lopration de maintenance peut se dfinir comme tant une suite dactions
organises, intervenant sur un systme et ayant un double objectif.
Premier objectif
Rtablir un bien, en tat de dysfonctionnement et le replacer en tat de
fonctionnement, donc de produire.


Deuxime objectif
Maintenir ce bien, par une suite dactions prventives et planifies, en tat parfait de
fonctionnement, donc de produire. En rgle gnrale, le service maintenance doit garder
loutil de production en tat oprationnel, afin dassurer une production efficace et maximale.
(Bien : machines, systme automatiss de production, mcanisme, appareils divers). [3]
De lentretien la maintenance
Cette diffrence de vocabulaire nest pas une question de mode, mais marque une
volution de concept. Le terme maintenance est apparu dans les annes 1950 aux tats-Unis.
En France, on parlait encore cette poque dentretien. Il faut tirer une leon de lapparition
dune panne pour mieux ragir face aux alas de fonctionnement (figure II.2).
Le terme maintenance se substituer celui dentretien qui signifie alors maintenance
corrective.
Entretien, cest dpanner, rparer pour assurer le fonctionnement de loutil de
production.
Entretenir, cest subir le matriel. [4]
Le schma suivant prsente la relation entre la maintenance et lentretien par dautre exemple
de la vie
Figure II.2 : Maintenance / Entretien
La figure II.3 est une prsentation globale de diffrents types dentretien.

Figure II.3: Plan dentretien

II.6.2 Maintenance prventive
La maintenance ayant pour objet de rduire la probabilit de la dfaillance ou de
dgradation dun bien ou dun service rendu.
Autrement dit, La maintenance prventive permet de rduire les risques et probabilit de
dysfonctionnement des systmes de production.
La maintenance prventive peut tre :
- systmatique.
- conditionnelle.
- prvisionnelle. [3]
II.6.2.1 Maintenance systmatique

Lorsque la maintenance prventive est ralise a des intervalles prdtermines, ou
parle de la maintenance systmatique, lopration de maintenance est effectu conformment
un calendrier. [4]

II.6.2.2 Maintenance conditionnelle

Lorsque lopration de maintenance prventive est subordonne lanalyse de
lvolution de paramtres significatifs (temprature, pression,etc.) de la dgradation ou de
basse de performance conditionnelle.
II.6.2.3 Maintenance prvisionnelle

Lorsque la maintenance prventive est effectue sur la base de lestimation du temps
de fonctionnement correct avant lobservation de lvnement redout on parle de
maintenance prvisionnelle.
II.6.2.4 Objectives viss par la maintenance prventive

-Amliorer la fiabilit du matriel.
-Garantir la qualit des produits.
-Assurer la scurit humaine.
-Amliorer la gestion des stocks.
II.6.3 Maintenance corrective

La maintenance corrective regroupe lensemble des activits ralises aprs la
dfaillance (totale ou partielle) dun bien, ou la dgradation de sa fonction, pour lui permettre
daccomplir une fonction requise, au moins provisoirement.
La maintenance corrective peut tre :
- palliative.
- curative. [3]
II.6.3.1 Maintenance palliative

La maintenance palliative regroupe les activits de maintenance corrective destine
permettre un bien daccomplir provisoirement tout ou partie dune fonction requise. Ces
activits du type dpannage qui prsentent un caractre provisoire devront tre suivies
dactivits curatives.
II.6.3.2 Maintenance curative
La maintenance curative regroupe les activits de maintenance corrective ayant pour
objet de rtablir un bien dans un tat spcifi ou de lui permettre daccomplir une fonction

requise. Ces activits du type rparation, modification ou amlioration doivent prsenter un

caractre permanent.
II.6.4 Niveaux de la maintenance

Le tableau ci-dessous prsente une explication des niveaux de maintenance. [3]
Niveaux Actions Exemples

- Echange dlment
- Des rglages simples prvus par le
1re niveau consommable tels que :
constricteur ou le service maintenance.
fusibles, voyants,etc.
- Graissage dune machine
- Dpannage par changes standard des
- contrle de bon
2m niveau lments prvus cet effet doprations
fonctionnement dun four
mineures de maintenance prventive.
de traitements thermique
- Dchange de constituants - Remplacement dune

- De rparations mcaniques mineures clavette cisaille
-De rglage et rtalonnage gnrale des ncessitant lajustage de la
3me niveau
mesures. nouvelle clavette.
- Tous les travaux importants de - Rvision gnrale dun

maintenance corrective ou prventive compresseur ;
4me niveau
lexception de la rnovation et de la - Dmontage, Rparation,
reconstruction. rgle dun treuil de levage
- Rvision gnrale de la
- Tous les travaux de rnovation, de
chaufferie dune usine.
reconstruction ou de rparation
- Rparation dun engin
5me niveau importante, confis a un atelier centrale
de levage portuaire
de maintenance ou a une entreprise
partiellement endommag
exrieure prestataire de service.
la suite dune tempte.
Tableau II.2 Niveaux de la maintenance

II.6.5 Interventions
Une bonne maintenance consiste non seulement faire des graissages et des
lubrifications des organes mais aussi des inspections, petites rvision, ainsi que des rvisions
moyennes et gnrales.
Ce travail dlicat exige indpendamment des statistiques suffisantes, la connaissance
parfaite des possibilits techniques de montage et dmontage des organes, mais encore des
temps ncessaire, si on veut continuer au mieux les oprations, pour rduire les pertes de
production en profitant des arrts obligatoires de production.
Un chercheur russe a trouv quil existait des structures types pour de nombreuses
industries par exemple :
a) Industrie lourde : GIPIMIPIG.
b) Industrie automobile : GIPIPIMIPIPIMIPIPIG.
c) Industrie de machine outil : GIPIPIPIMIPIPIPIMIPIPIPIG.
Appelant :
I : inspection.
P : vrification ou petite rvision.
M : change standard dun ou plusieurs organes ou une rvision moyenne.
G : rvision gnrale.
Dautres chercheurs ont dtermin des formules, permettant de dterminer la structure
des cycles dentretien pour les divers machines et industries.
Avant de faire les calculs ncessaires pour dterminer le structure des cycles dentretien
pour notre machine (fraiseuse verticale) il est indispensable de donner la dfinition des
constituants de la structure (inspection, petite rvision,etc.). [11]
II.6.5.1 Inspection
Inspecter consiste non seulement dterminer ltat dans lequel se trouve une machine-
outil, mais ajuster, rparer ou changer les pices uses, c'est--dire :
Corriger les situations pouvant conduire des pannes ou de graves dtriorations
Eviter que la machine se trouve dans une telle situation.
Les inspections peuvent tre accompagnes de petites rvisions.

II.6.5.2 Petite rvision

Changement de pices, rglage dorganes, nettoyage de distributeurs dhuile,
suppression de coups sur les glissires, examen des paliers et portes. Ces broches rglage de
tension des courroies, entretien des freinsetc.
Le cout doit tre infrieur 10% de la valeur de la machine.
II.6.5.3 Rvision moyenne

Cout infrieur 30% du prix de la machine :
Grattage des coulisses, changement de broche, de vis de manuvre ou de leurs crous,
roulements,etc.
On peut compter une rvision moyenne pour deux petites.
II.6.5.4 Rvision gnrale

Tout est dmont et examin : cest une remise neuf, les appareillages lectriques et
des groupes dorganes peuvent tre remplacs.
Le cout doit tre infrieur 70% de prix dune nouvelle machine.
II.6.6 Partie Calculs

Les calculs pour notre machine seront de lordre :
II.6.6.1 Calcul de cycle dentretien
= 23400 (III.1)
Tel que :
: Coefficient tenant compte du caractre de la production ( =1,5 pour notre
machine).
: Coefficient tenant compte de la nature des matriaux ( =0,7).
: Coefficient tenant compte des conditions dexploitation ( =1).
: Coefficient tenant compte des conditions de travail ( =1).
Application numrique
= 1,5 0,7 1 1 23400 = 24570 heures
II.6.6.2 Calcul du temps entre petite rvision t
Pour calculer la valeur de on utilise la formule suivante :

(III.2)
Tel que :
: Quantit de rvisions moyennes dans le cycle.
: Quantit des petites rvisions dans un cycle.
Pour avoir la valeur de et , il est indispensable de consulter le tableau suivant :
Industrie G M P I
Lourde GIPIMIPIG 1 1 2 4
Automobile GIPIPIMIPIPIMIPIPIG 1 2 6 9
Machine-outil GIPIPIPIMIPIPIPIMIPIPIPIG 1 2 9 12
Outillage GIPIPIPIMIPIPIPIG
Tableau II.3 Interventions aux industries
Comme notre sujet dtude est une machine outils donc :

=2 , =9
= = 2047 Heures et 30 minutes
II.6.6.3 Calcule de temps entre les inspections 0
0= (III .3)
Tel que :
: Quantit dinspections dans un cycle.
Daprs le tableau III.1, = 12.
0 = = 1023 heures et 45 minutes

( )
La figure II.4 illustre les diffrents priodes dintervention.


II.7 Conclusion
Dans ce chapitre nous, avons prsents la description gnrale de la fraiseuse

6 P 13 (composants, caractristiques et le mode de fonctionnement), ainsi que les
interventions ncessaires pour notre machine-outil.

Chapitre III
Calculs des
roulements
Chapitre III Calcul des Roulements
III.1 Introduction
On sait que tous les roulements sont des organes trs indispensables dans le
montage des ensembles mcaniques, cest pourquoi ils sont trs utiliss aujourdhui
dans le domaine de la construction mcanique.
Les roulements sont des organes qui suse donc, ils ont une certaine dure de
vie, aprs cette priode les roulements doit tre changes parce quil serait incapable
daccomplir la mission qui lui est destine, mais en plus un roulement dtrior peut
causer la dtrioration de tout lensemble ou il est mont, ex : cassure des dents des
roues dentes dune boite de vitesse par suite dun contact avec les billes dun
roulement dtrior mont dans la mme boite.
III.2 Problme existant

Comme il a t dit ci dessus le roulement une certaine dure de vie vivre,
mais quoi faire en cas dignorance de cette dure ?
Ce cas est le problme dont on a eu affaire lors de ltude de notre programme
dentretien. Pour faire face ce problme il faut calculer la dure de vie exacte, mais
avant il faut connatre la procdure de changement des roulements existante dans
lusine. [11]
III.3 Procdure existante

Le changement des roulements pour les fraiseuses russe de type 6 P 13 se
fait aprs lusure ou la dtrioration.
Pour avoir une frquence exacte du changement des roulements on propose les
calcules exactes de la dure de vie des roulements.
Les dures de vie indiques dans le plan (Voir les tableaux III.1.a, III.1.b et
III.1.c) sont les quelles lentreprise procde actuellement lors des changements ou
interventions concernant les roulements. [11]

Fraiseuse FERROVIAL
Plan des Roulements
Type : 6 p 13 Atelier B3
Dure de
Dimensions
vie
20005000 h
Numro
2000 h
5000 h
Rfrence sur le
d D b Emplacement Quantit
(Russe) schma
billes 1 range
52 1
Roulement
203 17 40 12
Console,
53-50-45 5
204 20 47 14 Boite
davance
48-51- 5
205 25 52 15
54- 55
206 30 62 16 41 1
Roulement billes a 1 range contact oblique
210 50 90 20 5 1
212 60 110 22 1-9- 14 5
305 25 62 17 46-47 2
307 35 80 21 3-4 2
Boite de
308 40 90 23 vitesse 8 1
309 45 100 25 6-10 2
311 55 120 29 7 2
322 60 130 31 12 2
407 135 100 25 2 1

Tableau III.1.a Plan des roulements [11]
Tel que :
D : le diamtre extrieur du roulement
d : le diamtre intrieur du roulement
b : la largeur du roulement

Fraiseuse FERROVIAL
Plan des Roulements
Dimensions Dure de vie
20005000 h
2000 h
5000 h
Rfrence d D b Numro sur le
Emplacement
(Russe) schma Quantit
8104 20 35 10 18,20 2
Tte-Porte
fraise
8105 25 42 11 19-31-34-62 4
Roulement billes de bute
8106 30 47 11 58 1
Table et
chariot
8111 55 78 16 61 1
Console
8112 60 85 17 60 1
8113 65 90 18 26 2
boite
davance
8116 80 105 19 57 1
Table et chariot
8209 45 73 20 23-33 2
Roulement a billes
radial de bute
46120 100 150 24 Tte- Porte 17 2
46124 120 180 28 fraise 15-16 2
46212 60 110 22 Boite de vitesse 11-13 4

rouleaux radial
Roulement a
Tte-Porte
3182120 100 180 37 21 1
fraise
Tableau III.1.b Plan des roulements [11]
Tel que :
D : le diamtre extrieur du roulement


Fraiseuse FERROVIAL
Plan des Roulements
Dure de
Dimensions
vie
20005000 h
Rfrence Numro sur
Emplacement
2000 h
5000 h
(Russe) le schma Quantit
d D b
2007106
Roulement rouleaux
30 55 17,2 Console 37 1
2007107
35 62 18,2 40 1
coniques
7206
30 62 17,2 28 1
7208
40 80 20 Table et chariot 24 2
Console
7306
30 72 21 29 1
1
941/25 25 32 22 25
Console
Roulement aiguilles
2
942/20 20 26 20 49-27
Boite davance
1
943/25 25 32 25 22-30-35-56
Table et chariot
1
942/30 30 38 24 56
Boite davance
Console 1
943/40 40 50 38 42-59
Roulement
aiguilles
4024107 35 62 27 Boite davance 44 1

rondelle de suret
Roulements
60206 30 62 16 Table et chariot 63-64 2
Tab. III.1.C Plan des roulements [11]
Tel que : D : le diamtre extrieur du roulement


La figure III.1 montre lemplacement de chaque type de roulement avec leur numro
sur la chaine cinmatique de fraiseuse 6 P 13 .
Fig. III.1 : Emplacement des roulements dans la fraiseuse
III.4 Calculs de dur de vie des Roulements

Exemple 1
Prenons comme exemple un roulement bille de rfrence (7205 B) selon

SKF, ce roulement est mont dans la boite davance.
Pour calculer la dure de vie il faut appliquer la formule suivante :
Lh= (IV.1)

Tel que : L=( ) (IV.2)
O :
: Charge dynamique de base [N].
: Charge quivalente dynamique [N].
Par connaissance des dimensions du roulement, que sont de lordre
d = 25mm, D = 52mm, b = 15mm
On peut dterminer la charge dynamique de base directement partir dun

catalogue de roulement (FAG).
= 11,4 KN = 11400 N.
La charge quivalente dynamique P est tire dune formule partir de Fa et Fr (charge

axiale et radiale) qui sont donnes par le constructeur de la machine.
Fa = 2000 N
Fr = 600 N
- Si Fa/Fr < 1,44 alors P = Fr (a)
- Si Fa/Fr > 1,44 alors P = 0,35 Fr + 0,57 Fa (b)
- Comme Fa/Fr =3,33 donc la formule (b) est celle qui convient.
Donc :
P = 0,35 Fr + 0,57 Fa
P = 0,35 600 + 0,57 2000 =1350 N.
On a donc :
L=( ) = 601,52 mm

alors : Lh= , n=1430 tr /min
Lh 7010 heures
- La dure de vie du roulement (7205 B) est gale 7010 heurs donc environ 3 ans et
3 mois.
Exemple 2
Prenons comme autre exemple un autre roulement de rfrence (7206 B) selon

SKF.
Les calcules se font de la mme faon que pour le 1re exemple formule IV.1 :
Lh =
Par connaissance des dmenions du roulement qui sont de lordre :

D = 30mm, D= 62mm et b= 16mm
On peut dduire directement la valeur de la charge dynamique C, daprs
Donc = 15600 N.
La charge quivalente dynamique peut tre dtermine de la mme faon que
pour lexemple prcdent.
Finalement nous pouvons calculer la valeur de L qui est gale :
L=( )
L=( ) = 1541,53mm
Do :
Lh = = 18000 heures
On conclut donc que le roulement de rfrence (7206 B) peut vivre 18000 heurs, donc
environ 9 annes.

III.5 Conclusion
Dans ce chapitre nous avons tudie les diffrents types des roulements de la
fraiseuse.
Le calcul des roulements nous a permet de donner une ide gnrale sur la
dure de vie de chaque types de roulements et une connaissance trs approfondie pour
faire une programme dentretien prventif.

Chapitre IV
Gamme dentretien de
fraiseuse 6 P 13
Chapitre IV Gamme dentretien de fraiseuse 6 P 13
IV.1 Introduction
Lentretien est lensemble des actions qui garantissent le bon fonctionnement et la
dure de vie de la machine.
Le but de ce chapitre de raliser une gamme dentretien la fraiseuse de type 6 P 13
Cette gamme permet de rduire les pertes de production ainsi que la conservation des pices dusure
qui susent rapidement.
IV.2 Proposition
Vue les problmes existants dans la partie prcdente on propose :
1- Llaboration dune gamme dentretien :
La gamme dentretien reprsente un programme prs-tablit lavance, il contient plusieurs
consignes et travaux divers dentretient prventif sur une priode dtermine.
Lapplication de la gamme dentretien prventif en respectant les priodicits des
travaux permet dassurer le bon fonctionnement du matriel on plus ou moins liminer la
probabilit des avaries subites (arrts imprvue).
2- Le recrutement du personnel de maintenance qualifie :
Comme il a t dit, le nombre actuel de personnel de la maintenance est loin datteindre le
taux normal indiqus par Afnor qui devrait tre de 8 jusqu' 12% du personnel total.
Pour mener bien les fonctions de la maintenance il faut assurer la disponibilit du personnel
qualifi ayant une bonne connaissance du matriel ainsi quune exprience pratique.
3- La disponibilit des pices de rechange :
Les pices de rechange sont trs indispensables dans la maintenance, cest pourquoi elles sont
dune grande importance et il est ncessaire quelles soient disponibles le plus possible lors
du besoin.
4- La disponibilit du matriel dentretien :
Chaque travail ncessite la disponibilit doutillage ncessaire.
Pour mener les travaux de maintenance dans des conditions favorables, il faut avoir les
moyens matriels ncessaires suivant le niveau du travail a effectu. [11]
Exemple :
a - Moyens logistiques tel que les locaux (atelier de maintenance), moyens de levage
et manutention, lensemble des ressources permettant le fonctionnement du systme mis en
place.

b - Appareils de mesure (banc dessai-contrleetc.), ainsi que de rglage et

accessoires divers...etc. [11]
IV.3 Gamme dentretien da la fraiseuse 6 P 13

IV.3 .1 Graissage
IV.3.1.1 But du graissage

Le domaine de la lubrification et du graissage reste quasiment ignor dans les milieux
industriels des pays en voie de dveloppement.
Limportance accorde pour nos entreprises aux huiles et graisses, est loin datteindre
limportance relle value.
Le graissage pour but donc de :
a - Rduire les frottements parasites ou rsistance passives des machines.
b - Combattre lusure et la corrosion des organes des machines c'est--dire assurer le

bon tat do conomie dentretien.
c - Participer lquilibre thermique des machines en particulier des moteurs

explosion ou combustion interne.
d - Evacuer les impurets par circulation dhuile.
Daprs le schma de graissage (figure IV.1), le tableau IV.1.a montre le plan de graissage
annuel des lments suivant :
Boite de vitesse
Console
Tte porte fraise
Le tableau IV.1.b cest un sous plan de graissage pour une semaine, les organes graisser sont
les suivant :
Table et chariot
Tte porte fraise
Le tableau IV.1.c indique le mode de graissage de chaque composante de la machine.



Fraiseuse FERROVIAL
Type : 6 P 13 Sous Plan de Graissage Atelier : B3
Dispositif
Dnomination Type
du Rep. 1 er semaine 4eme semaine Quantit
de lensemble dhuile
Graissage S D L M M S D L M M
- Graissage 5
Tiska-33-
(burette)
Table et
Chariot
- contrle 14
de la pompe
- Graissage 10
Tiska-33-
Tte porte (burette)
de fraise
- Indicateur 11
Tableau IV.1.b Sous Plan de Graissage [11]
Le tableau (IV.1.c) prsente les modes de graissage
Ensemble Mode du Graissage
Boite de Le graissage de la boite de vitesse se fait laide dune pompe plongeur

vitesse monte sur larbre II de la boite de vitesse.
Tte porte Le graissage des roulements monts lintrieur de la tte porte fraise
fraise seffectue par la pompe de la boite de vitesse
Le graissage de la console se fait par une pompe piston dispose dans la partie
Console
infrieure de la console.
Le graissage des glissires se fait automatiquement lors de la mise en marche

Glissire
dune des avances par la pression du bouton (4), [voir schma de graissage].
Le graissage du mcanisme de la table et de chariot seffectue partir de la

Table et
pompe piston de la console, il seffectue lors de la mise en marche dune des
chariot
avances par la pression du bouton 4.
Le graissage des points de graissage (5) et (10) se fait par une burette.
Tableau IV.1.c Mode du Graissage [11]

IV.3 .2 Interventions
Aprs les calculs ncessaires on dduit :
a - On doit faire une rvision gnrale chaque 12 annes.
b - Une moyenne rvision toutes les 4 annes.
c - Une petite rvision chaque anne (1).
d - Une inspection chaque 6 mois.
Pour faciliter la programmation de ces taches on propose le plan dinterventions (voire le
tableau IV.2).
IV.3.3 Rglages et nettoyage

Au court du travail il est ncessaire de rgler certains ensembles et mcanismes de la
fraiseuse afin de rtablir leur fonctionnement normal.
Une machine bien rgle, bien nettoye donc bien entretenue travaille mieux et dure plus que
si elle ne ltait pas.
Pour permettre le suivi de la machine, on propose les plans dentretien suivant :
Fraiseuse FERROVIAL
Plan dentretien prventif
Type 6 P 13 Atelier : B3
Travail excuter J F M A M J J A S O N D
Rglage du jeu radial dans le

palier avant de la broche
Rglage du mcanisme
dembrayage de lavance
longitudinale de la table
Rglage de la clavette de la table
Tableau IV.3.a Plan dentretien prventif [11]


Fraiseuse FERROVIAL
Type : 6 P 13 Atelier : B3
Rglage de protection
de la boite davance
Rglage du mcanisme
davance vertical et
transversal
Rglage du mcanisme
de la course rapide de la
table
Tableau IV.3.b Plan dentretien prventif [11]
Fraiseuse FERROVIAL
Type : 6 P 13 Atelier : B3
Soufflage des moteurs lectrique
Contrle la ventilation des

moteurs et les fins de course
Tableau IV.3.c Plan dentretien prventif [11]
En cas ngligence des rglages prcdents il en rsulte des anomalies constates lors du
travail de la machine que sont indiques dans le plan suivant (tableau IV.4).

Anomalies Constates Organes engendrs
Cliquetis du manchon durant le Mauvais rglage de mcanisme dembrayage de

travail lavance longitudinale de la table
Fonctionnement irrgulier de la Mauvais rglage du mcanisme de la course rapide de

course de la table la table
Mauvais rglage du jeu entre lcrou et la vis davance

Mouvement difficile de la vis-mre
longitudinale
Difficult constat lors de la

Mauvais rglage de la clavette du chariot
manuvre du chariot
Tableau IV.4 Rsultats de mauvais entretien [11]
IV.3.4 Roulements
Aprs les calculs des dures de vie exactes des deux exemples prcdents on dduit
quil y une perte importante des roulements, cest--dire que les roulements vivent moins de
temps par rapport leurs dures de vie exactes, et ceci pour divers raisons tel que :
a- Manque important de graissage.
b- Manque dentretien en gnral.
Si on prend le 2eme exemple, et avec un simple calcul ou constate que la consommation
actuelle des roulements est trois fois plus que celle qui devrait tre rellement, si on procde
la mthode scientifique de calcul et en suivant un bon entretien.
Pour diminuer cette perte il faut appliquer la mthode prcdente avec un bon graissage puis
tablir un plan des roulements (voir tableau IV.5) ou plus au moins assurer un bon entretien
en cas de manque de donnes pour les calculs.
Il faut toujours bien entretenir notre machine pour viter les pertes dargents dont on a besoin
pour rsoudre le problme des pices de rechange.


IV.3.5 Pices dusure

IV.3.5.1 Nature de lusure
Lusure est un processus innevestible qui entrane la variation des cotes des pices au
cours de lutilisation de la machine, cela peut provoquer avec le temps la dformation des
pices.
Quand les changements intervenues atteignent un certain dgre des performances de
fonctionnement des pices isoles, des mcanismes et de lensemble tout entier, et la
rparation devient invitable.
Lusure des lments de machines nest pas uniforme, mais elle est fonction des conditions
dutilisation.
On distingue plusieurs types dusure, tel que lusure mcanique, corrosives,
molculaires...etc.
IV.3.5.2 Pices dusures de la machine
Les pices dusure sont des pices qui susent rapidement, donc leur connaissance est
indispensable.
Les pices dusure de la machine sont indiques dans le plan (voire tableau IV.6), ainsi que
sur les dessins qui suivants.
Fraiseuse FERROVIAL
Plan des pices dusure
Russe 6 P 13 Atelier : B3
Dsignation Dnomination Matire Ensemble Quantit
Manchon
6M82 - 4 - 32D Cames Acier 18 TT Boite davance 1
(Figure IV.10)
Manchon
6M82 - 4 - 39R Cames Acier 18 TT Boite davance 1
(Figure IV.9)
Ecrou
6M82 - 6 - 21A bimtallique Acier 45 Console 1
(Figure IV.2)
6M83 - 6 - 42A Vis (Figure IV.8) Acier A 40 R Console 1
Goupille
6M82 - 6 214 Acier 45 Console 1
(Figure IV.7)
Rouleau
Acier 40 Console
6M82 - 6 290 (Figure IV.6) 1

Taquet
6M82 - 6 201 Acier 45 Console 2
(Figure IV.5)
Ecrou
6M82 - 7 101 bimtallique Acier 45 Table et chariot 1
(Figure IV.11)
Ecrou
6M82 - 7 102 bimtallique Acier 45 Table et chariot 1
(Figure IV.12)
Clavette
6M82 - 7 304
(Figure IV.4) Acier 45 Table et chariot
1
Bague
Boite de
6M83 - 3 - 91A (Figure IV.3) Gost 73-38-53 1
vitesse
Tableau IV.6 Plan des pices dusure [11]
Les schmas suivant illustrent les diffrentes pices qui susent que sont prsentes au tableau
prcdent (Tableau IV.6).
Figure IV.2 : Ecrou bimtallique 6M82-6-21A

Figure IV.3 : Bague 6M83-3-91
Figure IV.4 : Clavette 6M82-7-304
Figure IV.5 : Taquet 6M82-6-201

Figure IV.6 : Rouleau 6M82-6-290
Figure IV.7 : Goupille 6M82-6-214
Figure IV.8 : Vis 6M83-6-42A

Figure IV.9 : Manchon cames 6M82-4-39R
Figure IV.10 : Manchon cames 6M82-4-32D
Figure IV.11: Ecrou bimtallique 6M82-7-101

Figure IV.12 : Ecrou bimtallique 6M82-7-102
I.V.4 Solutions proposes

Les gammes dentretien prventive des machines outil sont diffrentes dun atelier
lautre, pour cette raison le domaine de la maintenance prventive riche par des ides de
rnovations des systmes dentretien, mais toutes ces rnovations pour un seule but si
lamlioration de production et la maximisation de profit.
Pour viter les concidences pannes nous sommes respect les conditions spciaux
pour notre machine et pour conservons la : (long dure de vie de loutil de production), nous
nous proposons les dmarches suivants :
Respecter le stock dalerte (faire une bonne gestion de stock) :

Grer et optimiser la gestion des stocks (entres et sorties), dfinir et mettre en uvre les
plans d'approvisionnement dans les dlais impartis, en liaison troite avec les fournisseurs et
les transporteurs.
Planifier des tactiques bien organiser de fabrication des pices de rechange le plus
utilis ou le plus manque au march.
Tout les mainteniciens connus bien que le retard ou labsence des pices de rechange au stock
provoque directement la production, c--dire un arrt de production qui minimise le profit des
socits, pour a nous organisons une technique de production des pices de rechange par le
connaitre de comment les fabriqu (la matire premire, technique dusinageetc.).

Faire des formations pour les techniciens spcialiss pour les nouvelles technologies
Le connaitre de mode de lubrification de la fraiseuse (daprs la pompe de

lubrification)
Il est oblig lutilisateur de la machine de connaitre Le technique de la lubrification de la

pompe au but de cre une technique de lubrification manuelle et efficace ou cas darrt de la
pompe pour viter lusure des constitutions de la machine qui provoque larrt de production.
Comme il t dit dans la partie tude le problme essentiel est lignorance de la matire de
fabrication, sa rsolution doit tre faite partir ce point.
Cest pourquoi on propose lanalyse de la matire fin de dterminer ces caractristiques
principales suivant les phases suivant :
Phase 1 :
Au court de cette premire phase la matire des pignons originaux doit tre soumise des
essais de duret.
Ces essais ont pour objet de savoir si lacier t soumis des traitements thermiques ou non,
(trempe, revenue, etc.)
Phase 2 :
Au court de cette phase on doit prlever des chantillons de la matire du constructeur (par
grattage) qui constituent lprouvette ncessaire pour lanalyse qui suit.
Phase 3 :
Au court de cette phase qui est la plus importante, lprouvette est soumise une analyse
effectue dans un laboratoire spcial, cette analyse pour objet de dterminer les constituants
de la matire.
Phase 4 :
Cette phase est la dernire car cest l quon dtermine exactement la nature exacte de lacier.
A partir des rsultats du laboratoire ainsi que celles des essais on peut avoir laide dun
document spcial la nomination exacte de la matire.
Aprs la dtermination de la matire il faut avoir la quantit ncessaire pour permettre
lusinage des nouveaux pignons de rechange.

IV.5 Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons prsents une gamme dentretien prventive.
Par ces gammes on peut viter les pertes dargents et de la main duvre, les essais ainsi que
la fourniture de la nouvelle peuvent tre faites par lentreprise SIDER qui se trouve
proximit de lentreprise FERROVIAL .

Conclusion
gnrale
Conclusion gnrale
Conclusion gnrale
Dans ce mmoire, nous avons abord comment faire une gamme dentretien
prventif de la fraiseuse 6 P 13 , cette gamme assure pour nous une dure de vie
considrable pour notre machine et mme temps les outils de coupes dans des bonnes
conditions dutilisation.
Aujourdhui lentretien (le service maintenance) est un service essentielle et

plus important pour chaque entreprise cherche une production maximale,
synchronisation avec la production abondante et la comptition entre les entreprises
actuellement qui nous sont imposes un soin intensifs pour ce secteur pour arrivons
notre objectives.
Lorsque nous parlons de la maintenance prventive nous projetons de lentretien

prventive parce que la maintenance prventive simplement si lorganisation de
service dentretien prventive.
Aprs lachvement de ce travail, nous avons conclue que la maintenance,

nest pas que la rparation, et que la maintenance nest pas forcement un bon homme
combinaison tachs de graisse, mais tout une fonction compliques qui ncessite
une organisation parfaite et une connaissance de la machine outil.

Chapitre II Description de la fraiseuse 6 P 13 et gnralit sur la maintenance
Figure. II.1 : Chaine cinmatique de Fraiseuse 6 P 13

Chapitre II Description de la fraiseuse 6 P 13 et gnralit sur la maintenance
Nombre
dintervention
Temps
(Heures)
Figure II.4 : Structure dinterventions

Figure IV.1 : Schma de graissage

Fraiseuse FERROVIAL
Plan dintervention
Type 6 P 13 Atelier : B3
Cycle dentretien
Type ere me me
1 2me 3 me
4 5 6me 7me 8me 9me 10me 11me 12me
dintervention
Anne Anne Anne Anne Anne Anne Anne Anne Anne Anne Anne Anne
Inspection
Petit Rvision
Rvision
Moyenne
Rvision
Gnrale
Tableau IV.2 plan dinterventions [11]

Fraiseuse FERROVIAL
Type : 6 P 13
Plan des roulements Atelier : B3
Dimensions Dure de vie
re me me me
Rfrence (Russe) Emplacement 1 2 3 4 5me 6me 7me 8me 9me
d D b Anne Anne Anne Anne Anne Anne Anne Anne Anne
Roulement
billes 1 205 25 52 15 Boite des
range vitesses
Roulement
billes
contact
206 30 62 16 Console
oblique
Tableau IV.5 Plan des roulements [11]

Rfrence bibliographique
Rfrence bibliographique
[1] Samir Benarabi, Chouchani Abidi Brahim, Optimisation du choix des outils de
coupe pour lusinage des poches quadrilatres en 2D , mmoire de fin dtude,
universit Kasdi Merbah, Ouargla,2010.
[2] Office de la formation professionnelle et de la promotion du travail, rsum

thorique & guide de travaux pratique, module 3, Ralisation des oprations de
base en fraisage Maroc.
[3] L. Benali, Maintenance industrielle , office des publications universitaires.1,

place centrale de ben aknoun, Alger, (9/2006).
[4] Franois Monchy, Maintenance (mthodes et organisation) , Dundo, paris,

2002.
[5] T. Dereli, I. H. Filiz and A.Baykasoglu, Optimizing cutting parameters in process

planning of prismatic parts by using genetic algorithms , international journal of
production research, vol. 39, N15, 3303-3328, 2001.
[6] Gilles ProdHomme, Commande numrique des machines-outils

technique de lingnieur, trait gnie mcanique, B 7130, pp.3, 1997.
[7] Y. Schoefs, S. Fournier, J. C. Leon, Productique mcanique , Delagrave, 1994,

France.
[8] J.C. Tanguy, Rectification, conditions de base et donnes pratiques , centre

technique des industries mcaniques, CETIM 2001, France.
[9] G. Spinnler, Conception des machines principes et applications , tome 3, presses

polytechniques et universitaires romandes, 1998.
[10] A. Toumine, elments de cours : usinage v1.1, Cours de Fabrication, usinage par
enlvement de copeaux .
[11] Dossier technique de la machine (URSS).
[12] C. Rousseau, Dpartement Homme au travail, centre de lINRS-Lorraine, Nancy

Rsum

. ,

, 6 P 13

.
Abstract
The maintenance preventive is the most important element of actually success for
companies aspiring to dominate the economic locally and internationally, especially at the
time of economic competition for quality and quantity.
In this study we began with an overview of machines tool after that we took our milling
machine 6 P 13 with the calculation of life time for some most important constituent and
the interventions required of the maintenance, it allowed for us to develop the map of
maintenance for the machine studied for getting the maximum production with avoid the
sudden stops.
Rsum
La maintenance prventive est la moyenne la plus importante pour les socits qui
souhaitent le monopole dconomique international ou local spcialement au temps de rivalit
conomique (quantit et qualit), Pour a nous essayons dvelopper une cartographe
maintenance de notre fraiseuse 6 P 13 pour obtenir la maximum production avec lviter
des arrts brusques.
Universit Kasdi Merbah-Ouargla 2011

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Rpublique Algrienne Dmocratique Et Populaire

Ministre de lEnseignement Suprieur et de

MEMOIRE DE FIN D'ETUDE

Prsent par : Encadr par :

Soutenu Publiquement devant le jury compos de:

Premirement et avant tout, nous adressons le grand remerciement notre

Nous voulons galement remercier touts les tudiants de notre promotion et

Nous voulons galement remercier tout ce qui participe de raliser ce

Finalement, nous avons le grand honneur de ddier ce modeste travail :

Nos trs chers parents

II.6.1 Dfinition de la maintenance 20

II.6.6.2 Calcul de temps entre petits rvision t ... 28

Liste des figures

Figure I.1 : Schma d'un Tour... 3

Figure IV.5 : Taquet 6M82-6-201.. 48

Liste des tableaux

Tableau II.1 : Caractristiques de fraiseuse 6 p 13 .. 15

Aujourdhui, lentretien a laiss la place a la maintenance .Ce changement ne

Par tout de a point essentiel le thme production est li au thme maintenance.

Afin davoir une vue sur le de roulement de la maintenance au saint de nos

Par consquent, le sujet est articul en quatre chapitres :

Universit Kasdi Merbah-Ouargla 2011 Page |1

Le quatrime chapitre est consacr llaboration dune gamme dentretien

Universit Kasdi Merbah-Ouargla 2011 Page |2

Fig. I.1: Schma d'un Tour

Universit Kasdi Merbah-Ouargla 2011 Page |4

Les types de tour employs dans lindustrie sont :

Fig. I.2: Tour a commande numrique

Fig. I.3: Perceuse

Universit Kasdi Merbah-Ouargla 2011 Page |5

Les perceuses les plus frquemment rencontres dans la pratique sont:

Fig. I.4: Rectifieuse

Universit Kasdi Merbah-Ouargla 2011 Page |6

Sur une raboteuse, on met en mouvement la pice tout en dplaant latralement

Fig. I.5: Raboteuse

Fig. I.6: Mortaiseuse

Universit Kasdi Merbah-Ouargla 2011 Page |7

Mouvement de rotation de la fraise qui est entran par la broche de la machine, Mc

Fig. I.7: Mouvement de coupe et davance

Le fraisage permet la ralisation de pices : prismatiques, de rvolution intrieure et

I.2.1.6.1 Classification des fraiseuses

I.2.1.6.1.1 Fraiseuses doutillage (universelles)

Universit Kasdi Merbah-Ouargla 2011 Page |8

Fig. I.8: Fraisage universelle [6]

Fig. I.9 : Fraisage horizontale

Universit Kasdi Merbah-Ouargla 2011 Page |9

Fig. I.10: Fraisage verticale

I.2.1.6.1.2 Fraiseuses de production (a programme, commande numrique)

I.2.1.6.1.3 Fraiseuses spciales

Fig. I.11 : Fraiseuse multibroches

I.2.1.6.2 Caractristiques des fraiseuses

Universit Kasdi Merbah-Ouargla 2011 Page |10

Orientation de la broche. [2]

I.2.1.6.3 Procds de fraisage

I.2.1.6.4 Oprations de fraisage

Universit Kasdi Merbah-Ouargla 2011 Page |11

I.2.1.6.5 Caractristiques des fraises

- La forme : Suivant le profil des gnratrices par rapport l'axe de l'outil, on

Fig. I.12: Caractristiques des fraises [2]

Universit Kasdi Merbah-Ouargla 2011 Page |12

I.2.1.6.6 Diffrents types des fraises

Fig. I.13 : Types des fraises [2]

Universit Kasdi Merbah-Ouargla 2011 Page |13