Module De Formation

De ‘’ Tech-Méthodes UP ‘’

The Quality Connection

 Sommaire :
- Mission du Technicien - Méthodes UP .

- Préparation lors d’un démarrage .

- Dossier Méthodes .
a) Préparation d’un dossier par famille .
b) Préparation d’un dossier avec :
- Liste des postes de charge / famille
- Cadences horaire / référence / famille
- Kosu théorique si Nv démarrage .
- Etude de variabilité .
- Poste Goulot  .
- PDCA d’amélioration du poste Goulot .

- Planning de gestion des priorités .

- Formules de calcul .
- Définition du Kosu .
- Conclusion .

Etabli par Méthode

ECOLE IE : M-TALHA
DE FORMATION Date : Le: 10 / 07 / 2012
METIER 2
 Mission du Technicien - Méthodes UP :

· Assure la gestion de son service et coordonne les différentes activités.

· Veille au respect de l’industrialisation proposée.
· Participe au budget d’investissement.
· Lance et suit les commandes.
· Gère l’évolution produit (câblage).
· Recherche productivité (optimisation process et flux)

Pilotage du Processus : Gestion des modifications

. Définir les caractéristiques de ces processus
. Construire, décliner et communiquer les objectif de ces processus

. Construire et suivre le Plan d’Amélioration Qualité de ces processus

. Budgéter les ressources nécessaires de ces processus
. Suivre les indicateurs de ces processus
. Réaliser les bilans de ces processus.

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METIER 3
 Dossier Méthodes :

A partir du dossier fabrication dont les documents fourni par les Méthodes
Industrielles , on dresse un dossier par ligne d’assemblage avec les documents
suivants :
1- Note Indus ( dérog + tableau de suivi des modifications ).
2- Note BC .
3- Liste de M.A.J de documentation de la famille sur Sigip.
4- Postes de charges de la famille .
5- Fiche des cadences contenant les coefficient Kosu & le Kosu objectif
( Si un nouveau démarrage , préparation d’un Kosu théorique provisoire ) .
6- Etude de variabilité avec fiche du Poste Goulot .
7- Analyse du Poste Goulot .
8- Carte Kaizen .
9- Amélioration qualité .
10- PDCA des Actions .
11- Planning de gestion des priorités .
12-Liste des moyens installés .
Remarque :
Ce dossier sera comme référenciel contenant toutes les informations nécessaires
pour une unité d’assemblage .
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METIER 4
 Dossier Méthodes :
Ci-joint un exemple de : Planning de gestion des priorités , PDCA , postes de charges , cadences & Kosu:

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METIER 5
 Dossier Méthodes :

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METIER 6
 Dossier Méthodes :

Ex.1

ECOLE
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par Méthode METIER
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 Phase 1: extraction du fichier gamme de temps

1- Saisir le client ( RNLT ), la devise ( EUR ) et l'unité de temps (M (minute), H
(heure) , D (DMH) et C (centième heure))


3-Appuyer sur entré deux fois , apparition du message de lancement du JOB

4- Appuyer sur entré


2- Saisir les Réf et l'UP ( 37 pour
ainsebaâ )

ECOLE
Etabli DE FORMATION
par Méthode METIER
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 Phase 1: extraction du fichier gamme de temps

5- Attendre l'apparition du message de fin de JOB

Appuyer sur entré

6- Récupération du rapport via le bouton ci-dessous

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METIER 9
 Phase 2: extraction du fichier gamme de temps

7-Saisir le deuxième lien donné par SIGIP qui concerne la gamme de temps dans la partie Nom
Lors de copie des liens , supprimer les espaces comme ci-dessous:

ECOLE
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par Méthode METIER
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 Phase 2: extraction du fichier gamme de temps

8- Appuyer sur détails et choisir le type de fichier BIFF8 (MS Excel 8 )

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METIER 11
 Phase 2: extraction du fichier gamme de temps

9- Appuyer sur survol puis choisir le chemin et le nom de fichier

Il faut mentionné l'extension du fichier Excel ( . XLS)

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METIER 12
 Phase 2: extraction du fichier gamme de temps

10-Appuyer sur le bouton (transfert de données à partir du system)

Etabli par Méthode

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METIER 13
 Phase 2: extraction du fichier gamme de temps

11- Copier et coller les données extraits du SIGIP dans la feuille DONNEES de la macro
Il faut respecter l'ordre des données
Réf Véh/fam PDC section Temps Unité

12- Appuyer sur le bouton LANCER

13- Vérifier qu’il n y'a pas de cellule en rouge dans la colonne ( W ) de l'onglet (Synthèse )

Si cellule « Rouge » existe , remonter le problème à Mr A- KAIY

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METIER 14
 Dossier Méthodes :

Ex.2

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 Dossier Méthodes :

Ex.3

ECOLE
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 Définition du kosu :

 Kosu :
• C’ est le temps réel par unité produite qui est actuellement réalisé .

• C’ est le Temps total de travail main d’ oeuvre mis en oeuvre divisé par le nombre de pièces
bonnes produites pendant une période donnée.

• Le temps total de travail de production mis en oeuvre correspond au temps de travail “net”
hors les arrêts organisés

Réduction KOSU = Réduction des Coûts

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 Définitions

 Temps Standard de Travail (Temps Gamme) :

 Temps par pièce objectif qui a été donné par les méthodes industrielles.

 Kosu objectif :
 Temps par pièce qui est réalisé actuellement sur le Genba dans les conditions
actuelles sans les anormalités inacceptables qui doivent être réglées par Quick
Response (moyenne)

 Temps Standard Opérationnel ( OST ):

 Le meilleur temps par pièce qui peut être réalisé sur le Genba dans les
conditions existantes mais sans aucune anormalité. (min)

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Kosu De Réaction
Lors d’un démarrage d’un nouveau projet , on prépare un Kosu préliminaire
avec les données du capitalM suivantes :

1- Remplir le tableau avec tous les postes de charges par références de la

famille à traiter ( ex:1 ) .

2- Etablir la fiche des cadences / process ( ex.2 ) .

3- Prendre comme donnée d’entrée le temps gamme assemblage ( Poste de

charge 501 ) et la cadence pour en sortir un Kosu théorique ex: 2.

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Chronométrage
Choisir la référence PF High runner pour le chronométrage

Chronométrer chaque poste en 3 cycles minimum (sans anomalies)

Ecrire les commentaires en parallèle avec le chronométrage

Pour chaque poste : …

Chrono1 + chrono2 + chrono3 + chrono4 + chrono 5
Moy =

5
5
Min = Le minimum des 5 chronos

N.B:
Pour obtenir un bon résultat , il est
préférable de Convertir tous
les chronos en seconde

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 Définition
Poste Goulot : c’est l’opérateur dont le temps de cycle moyen est le plus élevé
de l’équipe
Kosu objectif (théorique)= Tps x Effectif
Qté Bonne X coef
Ecart Kosu objectif / Réf = ( Tps Max-Tps Mini ) x coef
60
Heures Perdues = ( Kosu reel – kosu ebj ) x Qté produite
60

OST = La somme des temps mini de chaque opérateur

Cadence H = ( 60/tps Ass ) x coef x effectif x 8h

Poste de charge = ( CMJ x tps du Poste de charge ) / 60

7,66

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