Cours 4 Analyse Fonctionnelle & AMDEC (GE)

28/09/2020
ENSAM- Casablanca
SURETÉ DE FONCTIONNEMENT
MODULE:
MAINTENANCE INDUSTRIELLE
& SURETÉ DE FONCTIONNEMENT
Pr. MEDDAOUI. A 1
Cours n°4
• Analyse fonctionnelle
• AMDEC
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Analyse fonctionnelle
 Définition
 AF permet de transformer les besoins en fonctions que doit remplir le

produit pour satisfaire le client.
 L’AF s’adresse aux concepteurs de produits  but: optimiser la

conception ou la re-conception de produits en s’appuyant sur les fonctions
que doit réaliser le produit.
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 Etapes
1. Analyse du Besoin
2. Analyse Fonctionnelle du Besoin: permet d’identifier les relations du

produit avec son contexte d’utilisation, afin de dégager des Fonctions de
Service, aptes à satisfaire le besoin.
3. Analyse Fonctionnelle Technique: permet de déterminer les Fonctions

Techniques nécessaires aux fonctions de service. Ces fonctions
techniques guident les concepteurs dans la recherche des solutions
technologiques.
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 1. Analyse du Besoin
L'Analyse du Besoin est une méthode qui permet de caractériser le besoin exprimé.
Il permet de découvrir le besoin satisfait par le système en se posant les questions

suivantes :
Les réponses à ces 3 questions

aboutissent à un énoncé du besoin
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 Exemple d’analyse de besoin
Besoin exprimé : « On souhaite permettre à un élève de laisser une trace sur un support
papier » Les trois questions :
Le besoin énoncé :
« Le produit rend service à l’élève en lui permettant de laisser une trace sur du papier ».
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 2. Analyse Fonctionnelle du Besoin
L’Analyse Fonctionnelle du Besoin est appelée ainsi car elle va permettre de traduire le
besoin par des fonctions à réaliser : les Fonctions de Service.
Etapes:
1. Identification des phases de vie du produit
2. Pour chaque phase de vie :

a. Identification et caractérisation des Eléments du Milieu Extérieur EME
b. Identification des Fonctions de Service (F.S.)
c. Caractérisation des F.S.
3. Rédaction du cahier des charges fonctionnel CDCF
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1. Identification des phases de vie du produit:
On peut identifier de très nombreuses phases de vie pour un produit (exemple cric pour
mécanicien) :
•Levage
•Descente
•Maintenance
• Cuisson
• Nettoyage
• Rangement
•….
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2. Pour chaque phases de vie : identifier les éléments du Milieu Extérieur EME et F.S
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2. Pour chaque phases de vie : identifier les EME et F.S
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Classification des F.S
Fonctions Principales F.P : « Fonction de service qui met en relation deux EME (ou
plus), via le produit » Les fonctions principales traduisent obligatoirement des actions
réalisées par le produit. Il peut être nécessaire de mettre en relation plus de deux EME
par une seule fonction principale, mais c’est un cas à éviter dans la mesure du possible.
Fonctions Contraintes F.C :

« Fonction de service qui met en relation le produit avec un seul EME » Chaque EME
doit être relié au produit par au moins une fonction contrainte. Les fonctions contraintes
traduisent la plupart du temps une adaptation du produit à son milieu extérieur.
Pour être pertinentes, les FP et FC doivent pouvoir être énoncées.
Expression des fonctions :
L’expression des fonctions est normalisée : une fonction se compose d'un verbe ou d'un
groupe verbal caractérisant l'action, et de compléments représentant les éléments du
milieu extérieur concernés par la fonction. Le sujet de la phrase n'apparait pas, mais il
renvoie toujours au produit.
Exemple:
FP2 : Projeter l’encre sur le papier

Le verbe « projeter » implique une solution technique.
FC4 : Bien tenir dans la main de l’élève
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 3. Rédaction du cahier des charges fonctionnel
 Le Cahier des Charges Fonctionnel (CdCF) est le document qui récapitule la démarche
et les résultats de l’Analyse Fonctionnelle du Besoin.
>
 Il porte donc essentiellement sur les Fonctions de Service.
 On doit retrouver dans le CdCF toutes les étapes de la démarche décrite ds ce chapitre
:
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 Analyse Fonctionnelle Technique:
 L’Analyse Fonctionnelle Technique (A.F.T.) permet de faire la transition entre

l’Analyse Fonctionnelle du Besoin (qui reste étrangère aux préoccupations d’ordre
technologiques) et la conception détaillée, qui entre de plain pied dans les
considérations technologiques.
 L’AFT est aussi appelée Analyse Fonctionnelle interne.
 L’AFT permet une approche systémique de la recherche de solutions technologiques.
 Les outils de l’AFT permettent aux concepteurs d’associer immédiatement (grâce à

son nom) toute Fonction Technique (F.T.) et toute Solution Technologique (S.T.) à la
Fonction de Service (F.S.) qui la justifie.
 Pour mener une Analyse Fonctionnelle Technique, il existe un outil principal : le

F.A.S.T.« Functionnal Analysis System Technique »).
 D’autres outils existent, mais il s’agit de compléments au FAST.
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Organisation du FAST descriptif
 Sur le FAST, on doit retrouver l’arborescence qui mène du tronc
« Fonctions de Service » FSi aux feuilles « Solutions Technologiques » STi,
en passant par les Fti « Fonctions Techniques ».
 Le FAST d’un produit donné doit représenter les arbres de chaque FS pertinente
(celles qui sont susceptibles d’être développées, pour toutes les phases de vie du
produit).
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AMDEC
Plan:
AMDEC (Analyse de Modes de Défaillances de leur Effet et de leur Criticité)

1.Définition et démarche
2.Étude de cas AMDEC
ENSAM-Casa (Pr. MEDDAOUI. A) 23
AMDEC
1. Définition et démarche :
• L’AMDEC est un outil de sûreté de fonctionnement (SdF) et de gestion de la qualité (FMECA

en Anglais: Failure Modes, Effects and Criticality Analysis).
• L'AMDEC consiste à analyser :

o Les défaillances
o Leurs causes
o Leurs effets
• Dans l’objectif de:

o Prévenir les risques de sécurité et de défaillance (en conception)
o Améliorer la disponibilité à travers l’amélioration de la maintenance préventive
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AMDEC
• AMDEC Produit
• AMDEC Process
• AMDEC Moyen
Dans les 3 types, toujours les 4 mêmes questions de bases :
•Qu’est ce qui pourrait aller mal (défaillance)? •Rupture de charnière de porte
•Quelles sont les conséquences, les effets ? •Porte désolidarisée de la caisse
•Problème d'ajustement porte/caisse

•Quelles pourraient être les causes ? •Mauvais choix du matériaux
•Corrosion
•Choc
•Quelles sont les actions de contrôle ? •Contrôle visuel

•Tests
AMDEC
 AMDEC PRODUIT
• Permet de vérifier la viabilité d'un produit développé par rapport aux exigences de
départ
• Le produit conçu est examiné pour s'assurer que la solution technologique étudiée
permettra de répondre au cahier des charges fonctionnel et aux contraintes
industrielles
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AMDEC
 AMDEC PROCESS
• Permet d'identifier les risques potentiels liés à un processus de fabrication conduisant

à des produits non conformes par rapport aux exigences spécifiées.
AMDEC
 AMDEC MOYEN
• Permet d'anticiper les risques liés au non fonctionnement ou au fonctionnement

anormal d'un équipement ou d'une machine : (satisfaire la notion FMDS)
Sertisseuse de câbles
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AMDEC
 Démarche
• Etape 1 : Initialiser : bien comprendre le système et poser les problèmes potentiels
• Etape 2 : Analyser
• Etape 3 : Hiérarchiser
• Etape 4 : Rechercher des solutions
• Etape 5 : Suivre et capitaliser
AMDEC
 Étape 1/5 : Initialiser : poser le problème
1. Type d’AMDEC ? : produit, process, moyen
2. L’objectif: Périmètre de l’analyse
3. Qui? : Demandeur, Exécutant
4. Sujet: Définir les propriétés du projet et de l’étude : nom de l’organe, du processus

étudié, du moyen étudié; fonctionnement, le périmètre de l’analyse, les limites de
l’étude
5. Constituer un groupe de travail + planning
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AMDEC
 Étape 2/5 : Analyser
1. Connaître le sujet étudié :

 Fonction : « A quoi çà sert ? »
 Fonctionnement : « Comment ça marche ? »
 Processus : « comment c’est fabriqué »
2. Rechercher les risques et/ou défaillances :

 Mode
 Effet
 Cause
 Détection
AMDEC
• Le mode de défaillance : Le mode de défaillance est la "manière dont le système

ne fonctionne pas". C'est la manifestation physique au niveau d'un système, sous-
système ou élément.
• Le mode de défaillance traduit :

 l'apparition d'états dégradés
 la perte totale et soudaine d’une fonction
 l’apparition d’un fonctionnement perturbé
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AMDEC
 Etape 2/5 : Analyser
Effet : Les effets sont les conséquences pour le client des pertes de performance du
système, qui ne répond plus dès lors à ses besoins
Exemple en Amdec Produit:
• Effet sur le système : conséquences de la défaillance
 perte de performance
 panne
 non respect de la réglementation
 non sécurité des personnes
• Effet sur le client :

 il se traduit par l'impact des pertes de performances du système sur le client,
pouvant aller de la gêne légère (retard), au grand mécontentement (arrêt de
chaine).
AMDEC
La cause de défaillance : La cause de défaillance est l'événement initial (souvent une

anomalie) pouvant conduire à la défaillance.
Origines:
• une erreur de conception
• une erreur de fabrication
• une erreur d'installation
• une erreur d'utilisation
• une erreur de maintenance
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AMDEC
La détection : Ce qui est prévu avant l'analyse, pour empêcher la cause et/ou le mode
d'atteindre le client utilisateur : Pouvoir d'éviter que les effets ne se « réalisent ».
AMDEC
Exemple table de perçage :
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AMDEC
Exemple table de perçage :
AMDEC
 Étape 3/5 : Hiérarchiser
Probabilité qu’un mode de défaillance se produise ou se reproduise:
 On évalue chaque mode de défaillance et on estime une valeur pour les trois critères :
G: Quelle est la gravité/sévérité S de défaillance (ou son effet)?
F: Quelle est la fréquence de l’occurrence O ou d'apparition de la cause?
D: Quelle est la détectabilité actuelle? Ou autrement la Non-Detéction du problème N
 On calcule un indice qui s’appelle Indice de Criticité Ic:

Ic= G x F x D
On choisit selon la criticité voulue un seuil, exemple 25
Si on dépasse Ic, une action et un suivi particulier doit se faire.
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AMDEC
 Cotation
Deux méthodes:
- Intervalles de 1 à 4
- Ou des fois on peut utiliser Intervalles de 1 à 10
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AMDEC
 Étape 4/5 : Rechercher des solutions
Établir un plan d’action pour:
•Faire chuter les éléments qui ont un ratio Ic élevé 
 On ne peut pas agir sur la GRAVITE G = G ’

 Agir en priorité sur la FREQUENCE F => F ’
 Agir également sur la DETECTION D => D’
• Réduire les causes de défaillances (agir sur la définition du produit ou process industriel)
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AMDEC
 Étape 5/5 : Suivre et capitaliser
Faire un rebouclage
• Analyser et évaluer les solutions correctives jusqu'à l‘élimination de tous les Ic > seuil
• Présenter les solutions correctives et les appliquer
• Compléter les défaillances potentielles
• Évaluer les nouveaux items
• Ajuster les indicateurs
• Si Ic toujours > Seuil  solution non efficace : proposer une nouvelle action
AMDEC
 Tableau AMDEC
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AMDEC
1. Étude de cas:
 AMDEC PRODUIT POMPE À HUILE À ENGRENAGES
SORTIE DE REFOULEMENT
PIGNON MENANT PIGNON MENÉ
ASPIRATION
AMDEC
• AMDEC : POMPE À HUILE
À ENGRENAGES
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AMDEC
Fonction Mode de Cause de la Effet F G D Ic
défaillance défaillance
Pompe Assurer le baisse du l’usure abrasive Diminution de la 2 2 4 16

débit débit des durée de vie
d’huile engrenages du système
. Irrégularité cavitation Détérioration des 1 2 4 8

du débit parties
frottantes
Arrêt du débit détérioration du Grippage des 3 4 1 12

joint a coussinets
lèvres
la rupture de la Grippage des 1 4 1 4

clavette engrenages.
AMDEC
Fonction Mode de Cause de la Effet F G D Ic
défaillance défaillance
Pompe Assurer le baisse du l’usure abrasive Diminution de la 2 2 4 16

débit débit des durée de vie
d’huile engrenages du système
. Irrégularité cavitation Détérioration des 1 2 4 8

du débit parties
frottantes
Arrêt du débit détérioration du Grippage des 3 4 1 12

joint a coussinets
lèvres
la rupture de la Grippage des 1 4 1 4

clavette engrenages.
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AMDEC
AMDEC : POMPE À HUILE À ENGRENAGES
Plan d’action et recalcule de Ic’:
• On pose comme seuil max=10 pour Ic et on élabore les actions pour les défaillances 1 et 3
• On recalcule les valeurs de F’ et D’, on ne peut agir sur G
Composant Fonction Mode de Cause de la défaillance Effet F G D Ic Action F' G D' Ic'
défaillance
Pompe Assurer le baisse du débit l’usure abrasive des Diminution de la 2 2 4 16 -Graissage Fq=6mois 1 2 4 8
débit d’huile engrenages durée de vie du -Choix Graisse protectrice
système
. Irrégularité du cavitation Détérioration des 1 2 4 8

débit parties frottantes
Arrêt du débit détérioration du joint a Grippage des 3 4 1 12 -Remplacement joint 2 4 1 8

lèvres coussinets avant usure (Fq=6mois)
la rupture de la clavette Grippage des 1 4 1 4

engrenages.
AMDEC
Résumé schématique de l'AMDEC Produit :
24

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 AF permet de transformer les besoins en fonctions que doit remplir le

 L’AF s’adresse aux concepteurs de produits  but: optimiser la

2. Analyse Fonctionnelle du Besoin: permet d’identifier les relations du

3. Analyse Fonctionnelle Technique: permet de déterminer les Fonctions

Il permet de découvrir le besoin satisfait par le système en se posant les questions

Les réponses à ces 3 questions

1. Identification des phases de vie du produit

2. Pour chaque phase de vie :

3. Rédaction du cahier des charges fonctionnel CDCF

1. Identification des phases de vie du produit:

2. Pour chaque phases de vie : identifier les EME et F.S

Classification des F.S

Fonctions Contraintes F.C :

Pour être pertinentes, les FP et FC doivent pouvoir être énoncées.

Expression des fonctions :

FP2 : Projeter l’encre sur le papier

FC4 : Bien tenir dans la main de l’élève

 Il porte donc essentiellement sur les Fonctions de Service.

 L’Analyse Fonctionnelle Technique (A.F.T.) permet de faire la transition entre

 L’AFT est aussi appelée Analyse Fonctionnelle interne.

 L’AFT permet une approche systémique de la recherche de solutions technologiques.

 Les outils de l’AFT permettent aux concepteurs d’associer immédiatement (grâce à

 Pour mener une Analyse Fonctionnelle Technique, il existe un outil principal : le

 D’autres outils existent, mais il s’agit de compléments au FAST.

Organisation du FAST descriptif

 Sur le FAST, on doit retrouver l’arborescence qui mène du tronc

« Fonctions de Service » FSi aux feuilles « Solutions Technologiques » STi,

en passant par les Fti « Fonctions Techniques ».

AMDEC (Analyse de Modes de Défaillances de leur Effet et de leur Criticité)

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• L’AMDEC est un outil de sûreté de fonctionnement (SdF) et de gestion de la qualité (FMECA

• L'AMDEC consiste à analyser :

• Dans l’objectif de:

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Dans les 3 types, toujours les 4 mêmes questions de bases :

•Qu’est ce qui pourrait aller mal (défaillance)? •Rupture de charnière de porte

•Quelles sont les conséquences, les effets ? •Porte désolidarisée de la caisse

•Problème d'ajustement porte/caisse

•Quelles sont les actions de contrôle ? •Contrôle visuel

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• Permet d'identifier les risques potentiels liés à un processus de fabrication conduisant

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• Permet d'anticiper les risques liés au non fonctionnement ou au fonctionnement

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• Etape 1 : Initialiser : bien comprendre le système et poser les problèmes potentiels

• Etape 4 : Rechercher des solutions

• Etape 5 : Suivre et capitaliser

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1. Type d’AMDEC ? : produit, process, moyen

2. L’objectif: Périmètre de l’analyse

3. Qui? : Demandeur, Exécutant

4. Sujet: Définir les propriétés du projet et de l’étude : nom de l’organe, du processus

5. Constituer un groupe de travail + planning

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1. Connaître le sujet étudié :

2. Rechercher les risques et/ou défaillances :

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• Le mode de défaillance : Le mode de défaillance est la "manière dont le système

• Le mode de défaillance traduit :

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Exemple en Amdec Produit: