Formation sur PRP

(Presses à souder par Résistances par Points)

• SOMMAIRE:
• 1) présentation générale
• 2) Type de PRP
• 3) Energies
• 4) HOF
• 5) Type d’outil
• 6) Coffret pneumatique
• 7) Système sens écrou
• 8) TP-10
• 9) Lanceur d’écrou
• 10) Changement d’outil
• 11) Instruction de réglage IR
 1) Présentation générale
Vérin de tête de presse



Guichet pare-étincelle

table supérieure


Outil



Supports réglables de bimanuelles


table inférieure

 Support de table inférieure

Coffret pneumatique

Bâti

• 2) Différents types de PRP
Soudeuse SERRA BETA 214 Soudeuse SERRA BETA 323
Puissance: 125 KVA
Effort maxi: 1450daN Puissance: 250 KVA
Diamètre vérin: 125mm Effort maxi: 2300daN
Course: 100mm Diamètre vérin: 160mm
Ecart maxi entre les tables: 550mm Course: 120mm
Distance entre centre table et arrière Ecart maxi entre les tables: 550mm
PRP: 300mm Distance entre centre table et arrière
Poids: 640 kg PRP: 250mm
Intensité restitué max: 17KA Poids: 640 kg
Machines concernées: Intensité restitué max: 21KA
SER 12501
SER 12502 Machines concernées:
SER 12503 SER 25001
SER 12504
SER 12505 SER25002
SER 12506 SER25003
SER 12507
SER 12508 (nouvelle génération)
SER25004 (nouvelle génération)
SER 12509
SER 12510 (PRP dédiée au profilage)
SER 12511 (nouvelle génération)
SER 12512 (nouvelle génération)
SER 12513 (nouvelle génération)
SER 12514 (nouvelle génération)
SER 12515 (nouvelle génération)
SER 12516 (nouvelle génération)
SER 12517 (nouvelle génération)
• 2) Différents types de PRP
Soudeuse SERRA BETA 214 MF
Puissance: 170 KVA
Effort maxi: 1450daN
Diamètre vérin: 125mm
Course: 100mm
Ecart maxi entre les tables: 550mm
Distance entre centre table et arrière
PRP: 300mm
Poids: 640 kg
Intensité restitué max: 21KA

Machines concernées:

SER 17003
SER 17004
SER 17005 (PRP MAG)
SER 17006
SER 17007
SER 17008
SER 17009
SER 17010 (PRP ILOT4)
 Cartographie des affectations support bacs Secteur
PRP

SER12512 SER12507 SER12508 SER12511 SER12506 SER17008

730 45 40 60 1050
SER17005

115
1080

C
P

Table

SER12505 SER12504 SER12503 SER12502 SER12501 SER17003

80 320 66 870 880 1030
385

SER25003 SER17007 SER25004 SER25002 SER25001 SER17006

160 1010 200 250 130 860

180 2030

SER12517 SER12516 SER12509 SER12513 SER12514 SER17004

SER12515

65 1000 375 330 90

230
220

SER17009
1060
970 2000
10

Outil fixe
Outil changeable
• 3)Energies d’une PRP:
Courant électrique: Tension 400volts
alternatifs biphasés
Permet la soudure et la gestion de la
PRP.
Coupure électrique grâce au sectionneur

Air Permet le déplacement de la tête

de soudage ou des vérins sur les
montages avec de l’air proportionnel.
Permet de gérer les Cascades.
Permet de piloter les pièces et d’éviter
Vanne proportionnelle
les gratons

Manomètre (bars)

Régulateur seconde chambre:

réglé à 3 bars sur BETA 214
réglé à 2 bars sur BETA 323

Vanne cadenssable Filtre avec purge

 Eau Permet le refroidissement du transfo, des tables, de la platine
thyristors et des outils.
Vannes d’eau ouvertes
(débilitre en vert)

Vannes d’eau fermées

(débilitre en rouge)

Raccord rapide
Arrivée Retour d’alimentation d’eau de
d’eau d’eau l’outil :respecter le sens des
froide chaude flèches
 4) HOF

ECARTEMENT DES TABLES

(voir instruction de réglage)

Vérin en position haute

H.O.F + 20mm
H.O.S.
H.O.F.

3 HOF sont utilisés actuellement à Tanger:

1) 400mm soit un écartement des tables de 420mm
2) 500mm soit un écartement des tables de 520mm
3) 530mm soit un écartement des tables de 550mm
• 5) 2 types d’outil
Outil simple ou direct Outil à cascades
Shunt
Plaque
refroidie
supérieure
par eau

Boitier Vérin de
électrique soudure
Colonnes
de
stockage

Plaque inférieure
butées
1)Outil basique équipé d’1 seul jeu d’électrodes
permettant de souder 1 ou plusieurs composants
identiques.
2) Effort donné par le vérin de tête de presse avec la
pression de la vanne proportionnelle (1.5 à 5bars
en moyenne)
3) Le coffret pneumatique est lui alimenté avec 6 bars
pour d’éventuelles éjections.
4) L’intensité passe directement d’une table à l’autre par
l’intermédiaire des électrodes.
Compensation d’usure
1) Outil complexe équipé d’1 ou plusieurs jeux d’électrodes
permettant de souder plusieurs composants identiques ou
différents.
2) Effort donné par le vérin de tête de presse avec une
pression de 6 bars pour plaquer les butées
_ Effort de soudure donné par les vérins embarqués avec la
pression de la vanne proportionnelle (1.5 à 6bars en
moyenne)
3) Le coffret pneumatique est lui alimenté avec 6 bars pour
commander les éjections, les bridages, les chariots et
pilotes.
4) L’intensité passe d’une table à l’autre par l’intermédiaire
des shunts .
• 6) Coffret pneumatique

Système de contrôle Compteur

« SENS ECROU » de pièces

Boitier
Branchement de 4 vérins de électrique
soudage (air proportionnel spécifique à
de 1.8 à 5.5 bars environ) l’outil

Branchement de 2 vérins Rallonge

pour éjection, bridage, électrique
pilotes & chariot (air à 6 pour
bars ) alimenter
le boitier
électrique

Soufflage: 1)permet de sortir les pilotes pour drager les

pièces et écrous
2)Permet de chasser les gratons
3) Sur les vis, l’air est parfois envoyé seulement
pendant la soudure
 7) Système sens-écrou Pressostat réglé
à 1 bar

0.3
Le système sens-écrou permet de
Electrode
contrôler le sens de l’écrou à supérieure
souder. On envoie une pression de
2 bars sur l’électrode supérieure 2bars

avant la soudure et on autorise la 6bars

soudure si le pressostat affiche Écrou à
l’envers
plus de 1 bar: Régulateur de
Electrode
3 cas sont possibles: pression
inférieure

1er cas:
écrou à l’endroit, l’étanchéïté se fait entre
électrode, écrou et pilote, la pression monte
= soudure
3eme cas:
2eme cas:
écrou ABSENT, la pression monte et la soudure est
écrou à l’envers, l’étanchéïté ne se fait pas entre autorisé mais la bague isolante touche l’électrode
électrode, écrou et pilote, la pression reste entre inférieure et engendre un défaut de soudure
0.3 et 0.6bar
= défaut de soudure 53 et cycle bloqué
= pas de soudure et cycle bloqué

OK NOK
8 -1) TP-10 SER 125 KVA et 250 kva
Pour obtenir le menu principal Appuyer
sur F et F1 en même temps

Pour
effacer un
Appuyer sur F3 Appuyer sur F5
défaut,
appuyer
sur C

Sélection
lanceur d’écrous Entrer le chiffre 40
Appuyer sur 3

Sélection Reset du cycle:

avec ou tourner clef à
sans droite et
soudure appuyer sur les Visualisation du
bimanuelles compteur de point
Visualisation du défaut
8-2) TP-10 SER 170 kva
Pour obtenir le menu principal Appuyer
sur F et F1 en même temps

Pour
effacer un
Appuyer sur F3 Appuyer sur F5
défaut,
appuyer
sur C

Appuyer sur F3

Sélection Entrer le chiffre 120

lanceur d’écrous

Appuyer sur 1

Visualisation du
Sélection Reset du cycle: compteur de point
avec ou tourner clef à
sans droite et
soudure appuyer sur les
bimanuelles
Visualisation du défaut
• 9) Lanceur d’écrou
Le lanceur d’écrou est composé d’un bol vibrant , d’une gaine d’envoi, d’une lance et d’un coffret électro-
pneumatique. Au moment de l’appui bouton, la lance envoie un écrou sur le pilote, elle recule et le cycle de soudure
commence. Pendant la soudure, le séparateur envoie 1 écrou pour le cycle suivant à l’aide de la gaine bleue.

Lors du remplissage du bol vibrant, veillez à mettre des

écrous propres, à mettre la bonne référence d’écrous, à
laisser environ 10mm entre les écrous et la jauge de
niveau et à BIEN REMETTRE LA PROTECTION sur le bol

Jauge de niveau

Position des
commutateurs
en mode
automatique Protection
• 10) Changement d’outil

Préparation avant mise en place outil

Débloquer les vis des glissières du
support de table
Régler la hauteur de table selon
l ’ouverture souhaitée
Resserrer les vis correctement avec clé
dynamométrique
Et en respectant règle X.

ATTENTION : Un mauvais
blocage des vis entraîne des arcs
électrique qui détériorent le matériel.
Ensuite le courant passe mal, ce qui
diminue la puissance de soudage
finale.

VIS

Réglage hauteur
 Mise en place d ’un outil

Tables presse et semelles outil :

BATI

Bien les nettoyer avant le positionnement

pour obtenir un contact parfais après
l ’opération de bridage.
Le mauvais contact entraîne des pertes
électriques et dégrade semelles et tables
par érosion.
 Mise en place de l ’outil

Table supérieure :

Couper la pression du vérin pour que la

tête de soudage puisse descende. Aider
ce mouvement en appuyant avec la main
sur la table supérieur si difficultés.

BATI

Table inférieure :

Mise en place des brides.

 Bridage de l ’outil sur les tables

Table supérieure et inférieure

Après mise en appui du coulisseau

sur la semelle
supérieure, procéder au bridage.
Bloquer les vis de maintien.
BATI Le serrage en étoile s ’impose pour
bien plaquer l ’ensemble des
semelles sur les tables. Au cas ou
l ’on met seulement
deux brides par semelle, croiser les
fixations entre haut et bas.
 Principe de serrage en étoile

1 4

3
2
 Position presse P.M.H.

Colonnes stockage :

BATI
Les dévisser et les retirer.

Ensuite ouvrir la vanne d ’air du vérin.

Aussitôt la tête de soudage reviens en

position haute. .
 Presse en position travail

Vérin de tête:

Couper l ’air, aider le vérin à

descendre si besoin.
Vérifier le bon alignement des
électrodes du haut par rapport
BATI au bas dans le cas où il
n ’existe aucun guidage entre
les 2 parties.
 Branchement refroidissement

Eau : Branchement des tuyaux

grâce à des raccords rapides qui ont
un rôle de détrompeur et assure le
bon sens de circulation dans les
circuits de refroidissement.

BATI L ’eau qui arrive ne doit pas dépasser

une température de 30° pour garantir
une efficacité maximum.

Le circuit d ’arrivée et de retour

possède des vannes pour faciliter les
interventions (entretien changement
d ’électrode )
 Branchement refroidissement

Air : Brancher les tuyaux

grâce aux raccords rapides.
Ceux-ci ont un rôle de
détrompeur et assure la
bonne circulation dans le
circuits.

BATI
 Position presse P.M.H.

Mise en place :

Pièce et composant ( vis, écrous )

dans les drageoirs ou pilotes.

Entrer les paramètres de réglages de

soudage dans le coffret:
BATI 1) Sur le PC de la ligne PRP,
sélectionner CPC-Connect
2) Ouvrir réseau et sélectionner le
type de PRP: SER25001 ou
SER25002 ou SER 214 ou
SER12508.
3) Sélectionner l’outil désiré
4) Vérifier que l’adresse IP
correspond à la machine désirée
5) Charger le programme : réseau /
pilotage écrire sans c
ompteur
 Composition bloc outil

Semelles
supérieures et inférieures
En cuivre A1, elles regroupent les
éléments de sous-ensembles
permettant de positionner les pièces.
Des encoches facilitent le bridage aux
tables de la machine pour solidariser
l ’ensemble.

Colonnes de stockage
Permet le stockage et la manutention en toute sécurité.

Assure l ’alignement du haut sur le bas pendant le montage.

Eléments outil standards

Embase

En cuivre A1, pourvue de quatre taraudages pour

fixations sur les semelles.

Reçoit l’électrode par un emboîtement conique qui

assure le positionnement, l’étanchéité et la fixation.

Le refroidissement est assuré par le passage de l’eau dans

un circuit qui fait tout le tour de l’embase grâce à des
perçages multiples et bouchonnés.

Ceci garantir le refroidissement embase électrode

Une arrivée d’air est quelquefois disponible sous le cône

pour permettre différentes détection et éviter les gratons .
 SOUDAGE PAR RESISTANCE

Pour obtenir une soudure :

il faut un échauffement du métal en un point donné

Loi de Joule + Serrage mécanique

Q = 0.24 R I² t
Q : Quantité de chaleur en calorie
0.24 : Equivalence thermique du Joule

R : Résistance électrique en Ohm

I : Intensité du courant en Ampère

t : Temps de passage en seconde

Q : Quantité d’énergie calorique pour fondre un volume considéré

 PARAMETRES
ACCOSTAGE Temps en périodes
SOUDAGE 1 Période = 0.2 Secondes
FORGEAGE 1 Seconde = 50 Périodes
R1

R2 ANALYSE DES PARAMETRES

r1
r2 Accostage et effort de serrage
R3
R = R1 + R2 + R3 + r1 + r2

R : Résistance de contact

r : Résistance interne

R P : Plus la résistance est basse et plus la pression est forte

P R : Plus la pression est basse et plus la résistance est forte

Donc plus de chaleur, plus de soudure avec moins d’intensité

 ACCOSTAGE Remplissage du verin
Stabilisation
Effort (selon nature, épaisseur,
dureté, état et section des surfaces)

SOUDAGE Passage du courant

Intensité Fixée dans la limite
de la machine et en fonction de
Métaux
Effort
Section de contact

FORGEAGE = Maintien de l’effort par la pression pour

assurer le bon refroidissement du noyau et éviter la déformation
Temps de maintien à peut près égal au temps de soudage
L’ échauffement du métal doit se produire au point où la résistance et
la plus forte, il faut donc concentrer le passage du courant en ce point

MAUVAIS
Le courant passe librement,
très peu d’échauffement,
pas de noyau de fusion,
pas de soudage
BON
Le courant force pour
passer dans un entonnoir,
donc échauffement maxi,
noyau de fusion et soudage
 Cartographie des affectations support bacs Secteur
PRP

SER12512 SER12507 SER12508 SER12511 SER12506 SER17008

730 45 40 60 1050
SER17005

115
1080

C
P

Table

SER12505 SER12504 SER12503 SER12502 SER12501 SER17003

80 320 66 870 880 1030
385

SER25003 SER17007 SER25004 SER25002 SER25001 SER17006

160 1010 200 250 130 860

180 2030

SER12517 SER12516 SER12509 SER12513 SER12514 SER17004

SER12515

65 1000 375 330 90

230
220

SER17009
1060
970 2000
10

Outil fixe
Outil changeable
Allez dans le bureau et cliquer
deux fois sur l'icone du logiciel