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On souhaite démarrer le chantier TPM dans l’atelier d’assemblage principal, nous avons choisi comme
projet pilote une ligne de production principale dans l’usine qui présentent ainsi des problèmes de
productivité.
Pour ceci nous décidons de commencer par l’étude du TRS du mois avant amélioration :
Ci-après les données relatives à cette ligne de production :
Temps ouvrable du mois: (24/24=3 équipes de 8h) et 22 jours ouvrables par mois
Temps d’arrêt pannes du mois: 15h
Temps de pause et maintenance préventive par équipe / j : 40min
Temps d’arrêt pour réglage & préparation : une moyenne calculée de 32min par équipe/j
Production totale: 15000 pièces par mois
Nb de pièces non conformes : 1700 pièces par mois
Temps de cycle théorique* : 0,6 min/pièce (*équivalent à Cadence théorique = 100 pièce/h)
1- Calculer le TRS
mois mois
Nb jours ouvrables du mois (j) 22 T.qualité%= 88,67%
Nombre d'équipes travaillées par j 3 Trequis= 29040
Temps d’arrêt préventif par mois min 2640 Treq-Arrêts 26028
Temps d’arrêt pannes du mois (heures) 15 T.perforance% = 34,578%
Temps de pause par équipe (min) T.disponibilité%= 89,63%
Temps de réglage mensuel (min) 2112
Nombre de production 15000 TRS = 27,48%
Nombre de Non Conforme 1700
Cadence théorique (p/min) 1,66666667
2- Interpréter ce TRS
3- A partir des données et vos remarques sur les taux dégradés, proposer un plan d’action pour
améliorer la productivité.
Exemple de modèle de plan d’action
Action Taux impacté Pilote/ Délai
TQ / TD / TP Responsable
Etudier les pannes majeures pour les TD, TP Responsable 1 mois
éliminer (Pareto+Ishikawa) Maintenance
Mettre en place les outils d’analyse de la TQ Resp. Qualité 1 mois
qualité des produits non conformes
Former les opérateurs sur les défauts qualité TQ Resp. Qualité 1 semaine
Etudier et résoudre les problèmes de vitesse TP Responsable 2 mois
de la machine (lenteur cadence) Maintenance
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