CATALOGUE DES FORMATIONS

Catia FAO

Formateur: Ahmed Braham

Elite CAD CAM CAE PDM PLM

Email:ahmed.braham@arnoxengineering.com
Portable: 00 216 54 39 79 53
 Formation Dassault Systemes (Catia Machining FAO):
NC Manufacturing Infrastructure
Durée:

 2 Jours

Description :

La fabrication commande numérique vous permet de définir et gérer des programmes de

commande numérique (CN) dédiés à l'usinage de pièces à partir de composants 3D filaires ou
de géométrie solide, via des techniques d'usinage de 2,5 à 5 axes.
Vous disposez d'une interface graphique simple à maîtriser et parfaitement adaptée à
l'utilisation en atelier. En outre, l'association de technologies de pointe aux méthodes de
conception de la version 5 et à l'environnement de fabrication numérique DELMIA, permet de
répondre aux diverses exigences relatives à la programmation. NC Manufacturing est une
solution unique qui réconcilie le bureau et l'atelier.
Un moteur d'exécution à post-processeur intégré permet à ce produit de couvrir tout le
procédé de fabrication, depuis le trajet outil (source APT ou CLFILE) jusqu'aux données CN.

Objectifs:

 Plate-forme commune pour les fonctions d'usinage de 2,5 à 5 axes, telles que les
opérations de fraisage, de forage et de tournage,
 Gestion des outils et des catalogues d'outils,
 Gestion flexible du programme de fabrication via une interface utilisateur intuitive basée
sur des boîtes de dialogues graphiques,
 Forte interaction entre la définition, la vérification et la génération du trajet outil,
 Fonctions de personnalisation Knowledgeware via la formule f(x) et des options
d'édition de la recherche,
 Génération de données CN transparente grâce à une solution d'accès à un post-
processeur intégré,
 Génération automatique de documentation atelier au format HTML,
 Niveau d'associativité élevé du programme de fabrication permettant une gestion
productive des modifications de conception grâce à l'intégration avec les fonctions de
modélisation de CATIA V5,
 Applications de fabrication basées sur le mode Procédés-Produits-Ressources (PPR) et
intégrées dans le procédé numérique de fabrication (DPM - Digital Process for
Manufacturing).

Pré-requis:
  None

Il aborde les sujets suivants:

 Gestion des ateliers

 Gestion des documents
 Configuration et positionnement des pièces
 Modifications de conception
 Phases d'usinage, programmes de fabrication et procédés d'usinage
 Opérations auxiliaires
 Entités d'usinage
 Vérification et simulation
 Sortie programme
 Barre de menus NC Manufacturing
 Barres d'outils NC Manufacturing
 Arbre de specifications
 Usinage
 Génération d'un catalogue d'outils
 Accès à des catalogues outils externes
 Ajout d'attributs utilisateur sur les types d'outil
 Syntaxes de mots PP
 Documentation CN
 Ateliers et barres d'outils
 Ressources de fabrication CN
 Macros CN
 Gestion des transitions
 Tables de mots PP et syntaxes des mots PPP
 Avance et vitesse
 Options relatives aux données CN
 Formats APT
 Formats clfile
 Intégration dans l'environnement PLM
 Procédés d'usinage
 Knowledgeware et procédés d'usinage
 Gestion des documents CATProduct et CATProcess
 Copier/coller et références externes (données de fabrication CN)
 Modifications de conception et mécanismes d'associativité
 Phase d'usinage et documents de configuration
 Simulation d'un enlèvement de matière
 Inversion des conditions d'usinage
 Gabarit pour la fabrication CN
  Propriétés d'une opération d'usinage

Formation Dassault Systemes (Catia Machining FAO):

Prismatic Machining
Durée:

 2 Jours

Description :

Prismatic Machining vous permet de définir et de gérer des programmes CN dédiés à l'usinage
de pièces conçues dans une géométrie filaire ou de solides utilisant des techniques d'usinage
2,5 axes.
Il est doté d'une interface graphique facile à utiliser et à maîtriser, qui le rend parfaitement
adapté à une utilisation orientée industrie. De plus, ses technologies de pointe, alliées à une
étroite intégration avec les méthodologies de conception de la version 5 et à l'environnement
de fabrication numérique de DELMIA, satisfont pleinement aux exigences de la programmation
de bureau. Prismatic Machining est une solution unique qui réconcilie les activités de bureau et
celles de l'industrie.
Il est intégré à un moteur d'exécution d'accès post-processeur, permettant au produit de
couvrir l'ensemble du processus de fabrication depuis le trajet outil (source APT) au code CN.
Ce produit est particulièrement adapté pour l'outillage et les pièces usinées simples, de même
qu'il constitue un complément idéal à d'autres applications de fabrication.
Objectifs:

 Capacités de fraisage et de perçage 2,5 axes

 Gestion d'outils et catalogues outils
 Gestion souple du programme de fabrication, avec une interface utilisateur intuitive et
facile à
 maîtriser, basée sur des boîtes de dialogue au graphisme clair
 Interaction étroite entre la définition, la vérification et la génération des trajets outils
 Génération fluide de données CN grâce à une solution d'accès post-processeur intégrée
 Documentation industrielle automatique au format HTML
 Niveau associatif avancé du programme de fabrication, permettant une gestion efficace
des
 changements de conception, grâce à l'intégration avec les capacités de modélisation de
la version 5
 Basées sur le modèle PPR (Procédés Produits Ressources), les applications de
fabrication sont intégrées avec le DPM (Procédé Numérique de Fabrication).

Pré-requis:

 NC Manufacturing Infrastructure
 Prismatic Machining Preparation Assistant

Il aborde les sujets suivants:

 Entrée dans l'atelier

 Création d'une opération d'usinage de poche
 Animation du trajet outil
 Création d'une opération de contournage
 Création d'une opération de perçage
 Affectation d'une macro
 Attribution d'un outil
 Génération de code CN
 Opérations de fraisage
 Opérations de perçage 2,5 à 5 axes
 Opérations auxiliaires
 Composants d'usinage
 Phases d'usinage, programmes de fabrication et procédés d'usinage
 Entités de fabrication CN
 Vérification, simulation et sortie programme
 Opérations d'usinage de poche
 Opérations de contournage
  Opérations d'ébauche de pièces prismatiques
 Opérations de surfaçage
 Opérations de suivi de courbe
 Opérations de rainurage
 Opérations point à point
 Opérations de perçage 2,5 à 5 axes
 Répétitions d'usinage
 Génération de syntaxes CUTCOM
 Sélection de composants de conception de trous pour l'usinage
 Utilisation de tolérances sur les composants de conception pour l'usinage

Formation Dassault Systemes (Catia Machining FAO):

Usinage surfacique 3 axes
Durée:

 2 Jours

Description :

3 Axis Surface Machining est un produit nouvelle génération qui permet de définir et de gérer
les programmes CN. 3 Axis Surface Machining est dédié à l'usinage de pièces de géométrie 3D
à l'aide de techniques d'usinage à 3 axes. Il convient tout particulièrement aux besoins des
fabricants de moules, de matrices et d'outillages ainsi qu'aux concepteurs de prototypes dans
tous les secteurs et à tous les niveaux de l'industrie.
3 Axis Surface Machining propose une définition de trajet d'outil de type atelier facile à utiliser
et à comprendre pour l'usinage à 3 axes. 3 Axis Surface Machining utilise des technologies de
pointe reconnues dans l'industrie qui offrent une intégration étroite entre la définition de
trajets d'outil, la vérification et les mises à jours de cycle instantanées.
3 Axis Surface Machining vous laisse la liberté de choisir les méthodes de travail qui répondent
le mieux à vos besoins.
Objectifs:

 De définir les zones à usiner,

 D’usiner par plans verticaux ou horizontaux,
 De reprendre par ébauche,
 De balayer,
 D’usiner par contournage niveaux Z,
 D’effectuer des opérations de trajet bitangent,
 D’effectuer des opérations de balayage suivant courbes,
 De contourner,
 De percer,
 De détecter la matière résiduelle,
 De définir les zones de reprise,
 De visualiser le résultat du programme de fabrication,
 De produire de la documentation d'atelier.

Pré-requis:

 NC Manufacturing Infrastructure

Il aborde les sujets suivants:

 Usinage de type opération

 Usinage de type zone
 Sélection de géométrie
 Utilisation de zones géométriques
 Modification de l'axe de l'outil
 Calcul de la jauge outil
 Opérations d'ébauche
 Opérations de finition et de semi-finition
 Opérations de reprise
 Composants d'usinage
 Editeur de trajectoires outil
 Importation de fichiers
 Paramètres de l'onglet Ebauche par copiage
 Paramètres de l'onglet Ebauche
 Paramètres de l'onglet Plans parallèles
 Paramètres de l'onglet Contournage niveaux Z
 Paramètres de l'onglet Surfaçage en spirale
 Paramètres de l'onglet Balayage suivant courbes
  Paramètres de l'onglet Trajet bitangent
 Paramètres de l'onglet Usinage isoparamétrique
 Paramètres de l'onglet Editeur de trajectoires de l'outil
 Paramètres de l'onglet Zones à usiner
 Paramètres de l'onglet Macros

Formation Dassault Systemes (Catia Machining FAO):

Multi-Axis Surface Machining
Durée:

 2 Jours

Description :

L'usinage de surfaces multi-axes vous permet de réaliser des programmes CN dédiés à

l'usinage de pièces conçues en géométrie filaire ou solide 3D à l'aide de techniques d'usinage
multiaxes.
Basée sur des technologies de pointe reconnues par l'industrie, l'usinage de surfaces multi-
axes offre une intégration étroite entre la définition, la vérification et la modification des
trajectoires d'outil.
L'usinage de surfaces multi-axes est un produit complémentaire à l'usinage de surface à 3
axes. Ainsi, l'utilisateur bénéficie d'un usinage multiaxes à 3 axes supérieur et d'un usinage
simultané 5 axes simultané étroitement intégré dans un établi de programmation CN flexible.
L'usinage de surfaces multi-axes est particulièrement adapté pour la maquette et l'usinage de
matrices dans les domaines automobiles où l'utilisation de l'usinage simultané sur 5 axes
apporte une qualité de surface inégalée. De plus, il est destiné à l'usinage prototype, à
l'usinage 5 axes et à l'usinage spécial où l'usinage complet sur 5 axes est requis pour une
fabrication rapide et précise.
L'usinage de surfaces multi-axes est également un produit complémentaire à l'usinage
prismatique et à l'usinage de tour.

Objectifs:

 Usinage de surfaces multiples avec différents styles de trajectoires d'outil

 Possibilité d'usiner toute la surface en évitant tout risque de collision avec le porte-outil
et la partie active du couteau
 Usinage de courbes multiples avec différents styles de trajectoire d'outil pour la
programmation rapide et efficace de rainures, de gravures, de découpe de copeaux,
d'usinage de flanc pour n'importe quelle zone souhaitée
 Diverses stratégies d'axe d'outil, y compris l'orientation dynamique de l'axe de l'outil
pour l'usinage de plusieurs surfaces et multiples courbes
 Boîte à outils complète pour des trajectoires d'outils de transition contrôlées et sans
collision, pour l'usinage de plusieurs surfaces et multiples courbes.

Pré-requis:

 NC Manufacturing Infrastructure

Il aborde les sujets suivants:

 Ouvrez la pièce à la machine

 Créer une opération de balayage multi-axes
 Rejouer le parcours d'outil
 Créer une opération pilotée par un contour multi-axes
 Créer une opération d'usinage de courbe multi-axes
 Générer le code NC
 Opérations de fraisage multi-axes
 Opérations auxiliaires
 Opérations partielles, programmes de fabrication et processus d'usinage
 Entités de fabrication NC
 Vérification, simulation et sortie du programme
 Balayage multi-axes
 Usinage isoparamétrique multi-axes
 Multi-Axis Contour Driven
 Usinage de courbes multi-axes
 Vérification de collision
 Formation Dassault Systemes (Catia Machining FAO):
Multi-Pockets Machining
Durée:

 2 Jour

Description :

L'usinage multi-poches proposera une solution centrée sur les processus pour usiner les pièces
Cavity dédiés aux industries mécaniques et aérospatiales:
Rugueuse pour finir les poches de la pièce usinée avec un seul outil et un seul chemin d'outil,
Ebauche avec surépaisseur, finition des côtés et du fond avec usinage de la ligne d'eau,
Rugueuse à finir avec plusieurs outils utilisant la technologie de retouche,
Opération dédiée pour finir le haut des raidisseurs.

Objectifs:

• Ebauche de la zone centrale,

• Usinage des planchers de la zone centrale,
• Mouvement de pré-engagement défini par l'utilisateur et mouvement de retrait de l'outil pour
l'usinage central
• La stratégie de va-et-vient avec la coinisation et la gestion du chargement de l'outil
(plusieurs passes de contournage, pas de coupes de plein diamètre avec passes d'aller-retour),
• Stratégie hélicoïdale et concentrique,
• Ralentir l'avance dans les coins aigus et les arcs intérieurs pour la stratégie hélicoïdale,
• Interpolation d'arc dans le chemin de l'outil,
• Support de la technologie de reprise,
• Restez sur l'option inférieure

Pré-requis:

 NC Manufacturing Infrastructure

Il aborde les sujets suivants:

 Définition des options

 Sélection de la géométrie
 Optimisation de l'usinage de puissance
 Stockage brut automatique
 Zones de commande
 Sélection de la géométrie
 Utilisation des zones géométriques
 Changer l'axe de l'outil
 Usinage mécanique - Centre
 Usinage mécanique - Côté
 Paramètres d'usinage de puissance
 Formation Dassault Systemes (Catia Machining FAO):
Advanced Machining
Durée:

 2 Jours

Description :

Dans l'atelier Advanced Machining, vous pouvez facilement définir des programmes CN dédiés
à l'usinage de pièces 3D complexes (domaines aérospatial, hydraulique, turbomécanique,
etc.), avec des technologies d'usinage 2,5 axes à 5 axes. Complétant les autres solutions
d'usinage V5, ce produit apporte de nouvelles fonctionnalités qui permettent de couvrir tout le
processus d'usinage (en plus des fonctionnalités essentielles existantes) et d'optimiser les
opérations complexes. Toutes ces fonctionnalités reprennent les solutions d'usinage de la
version précédente de CATIA et surpassent donc les systèmes de Production Assistée par
Ordinateur tout-en-un existants.

Objectifs:

 Définition de trajet outil précise grâce à un jeu complet de capacités de fraisage et de

perçage 2,5 axes à 5 axes,
 Définition de trajet outil rapide grâce à une interface utilisateur intuitive,
 Gestion souple des outils et des catalogues d'outils,
 Définition des zones d'usinage, y compris des zones à plusieurs épaisseurs,
 Vérification et réparation des collisions avec les porte-outils,
 Vérification rapide du trajet outil,
 visualisation des pièces et simulation de retrait de matière pendant un processus en
mode multiaxes,
 Éditeur de trajet outil,
 Mise à jour rapide du trajet outil après modification,
 Génération de données CN de façon transparente,
 Documentation d'atelier automatique,
 Gestion des documents associés à commande numérique,
 Gestion multi-CAO,
 Intégration à DELMIA,
 Capitalisation et réutilisation du savoir-faire en CN,
 Gestion productive des changements de conception.

Pré-requis:

 NC Manufacturing Infrastructure.
 Usinage surfacique 3 axes
 Multi-Axis Surface Machining.
  Prismatic Machining
 Prismatic Machining Preparation Assistant

Il aborde les sujets suivants:

 Accès à l'atelier et configuration de la phase d'usinage

 Création d'une ébauche
 Création d'une opération d'usinage isoparamétrique
 Création d'une opération de contournage en flanc multi-axes
 Génération de code CN
 Opérations de perçage
 Opérations d'usinage 2,5 axes
 Opérations d'usinage 3 axes
 Opérations d'usinage multi-axes
 Opérations auxiliaires
 Phases d'usinage, programmes de fabrication et procédés d'usinage
 Paramètres de fabrication commande numérique
 Vérification, simulation et sortie programme
 Editeur de trajectoires
 Opérations de contournage multi-axes
 Usinage hélicoïdal multi-axes
 Ebauche des cavités
 Usinage hélicoïdal multi-axes sans collision
 Formation Dassault Systemes (Catia Machining FAO):
Lathe Machining
Durée:

 2 Jours

Description :

L'usinage de tour définit facilement des programmes CN dédiés à l'usinage de pièces

cylindriques 3D à l'aide d'opérations de tournage et de perçage à 2 axes, aussi bien pour les
tours de broche horizontaux que verticaux.
La définition rapide du chemin d'outil est assurée grâce à une interface utilisateur intuitive
basée sur des boîtes de dialogue graphiques.
Les outils peuvent être facilement créés et intégrés aux catalogues d'outils. La trajectoire de
l'outil peut être générée, simulée et analysée.
Le processus de fabrication complet est couvert depuis la définition du chemin d'outil jusqu'à
la génération de données NC grâce à un moteur d'exécution de post-processeur intégré. La
documentation de l'atelier est automatiquement créée au format HTML.
Enfin, l'associativité avec les produits de conception de la version 5 permet une gestion
productive du changement de conception.
Convient à toutes sortes de pièces usinées cylindriques, l'usinage de tour s'adapte aux besoins
de l'industrie de la fabrication et de l'assemblage, ainsi qu'à toutes les industries où les
techniques d'usinage de tour sont impliquées.
Il peut être utilisé dans les ateliers en tant que produit autonome pour les clients centrés sur
la FAO, qui apprécieront particulièrement la facilité d'utilisation et le haut niveau de capacités
de fabrication du produit.
L'usinage de tour peut être combiné avec les produits DELMIA pour l'intégration, la simulation
et l'optimisation des processus de fabrication, en particulier pour les gros clients concernés par
la haute qualité et la rapidité du marché.

Objectifs:

 Définition de trajet outil précise grâce à un jeu complet de capacités de fraisage et de

perçage 2,5 axes à 5 axes,
 Définition de trajet outil rapide grâce à une interface utilisateur intuitive,
 Gestion souple des outils et des catalogues d'outils,
 Définition des zones d'usinage, y compris des zones à plusieurs épaisseurs,
 Vérification et réparation des collisions avec les porte-outils,
 Vérification rapide du trajet outil,
 visualisation des pièces et simulation de retrait de matière pendant un processus en
mode multiaxes,
 Éditeur de trajet outil,
 Mise à jour rapide du trajet outil après modification,
 Génération de données CN de façon transparente,
 Documentation d'atelier automatique,
 Gestion des documents associés à commande numérique,
 Gestion multi-CAO,
  Intégration à DELMIA,
 Capitalisation et réutilisation du savoir-faire en CN,
 Gestion productive des changements de conception.

Pré-requis:

 NC Manufacturing Infrastructure.
 Prismatic Machining

Il aborde les sujets suivants:

 Ouvrez la pièce à la machine

 Créer une opération de tournage brut
 Rejouer le parcours d'outil
 Créer une opération de rotation de rainure
 Créer un profil Terminer l'opération de tournage
 Générer le code NC
 Opérations de tournage
 Opérations d'usinage axial
 Opérations auxiliaires
 Opérations partielles, programmes de fabrication et processus d'usinage
 Entités de fabrication NC
 Vérification, simulation et sortie CN
 Opérations de tournage brutes
 Opérations de tournage en creux
 Opérations de tournage de rainures
 Opérations de tournage de finition de profil
 Opérations de tournage de fin de rainure
 Opérations de tournage brut de rampe
 Opérations de retournement de la rampe de rampe
 Opérations de tournage de filetage
 Opérations de tournage séquentiel
 Conventions d'assemblage d'outils de tour
 Opérations de compensation et de finition du couteau
 Comment modifier le point de sortie
 Comment mettre à jour le stock d'entrée
 Formation Dassault Systemes (Catia Machining FAO):
Multi-Slide Lathe Machining
Durée:

 2 Jours

Description :

L'usinage de tour à plusieurs glissières offre des fonctionnalités pour la programmation des
tours à tour multiples ou des centres de tournage en offrant:
• Définition de la glissière de la machine: tourelles et broches
• Programmation structurée: un programme par tourelle
• Sélection de tourelles et de broches au niveau opérationnel (tournage, fraisage et perçage)
• Synchronisation entre les opérations pour les machines à tourelles multiples
• Visionneuse de diagrammes de Gantt pour la représentation de la synchronisation et
l'examen du temps de programmation
• Replay basé sur le temps pour les machines à tourelles multiples
• Sortie CN: un programme par tourelle dans un seul fichier.
Les opérations supportées sont les suivantes:
• Tournant
• Forage
• Fraisage
• Opérations auxiliaires telles que Changement d'outil, Instruction PP et Changement d'axe
d'usinage.

Objectifs:

 Définition de trajet outil précise grâce à un jeu complet de capacités de fraisage et de

perçage 2,5 axes à 5 axes,
 Définition de trajet outil rapide grâce à une interface utilisateur intuitive,
  Gestion souple des outils et des catalogues d'outils,
 Définition des zones d'usinage, y compris des zones à plusieurs épaisseurs,
 Vérification et réparation des collisions avec les porte-outils,
 Vérification rapide du trajet outil,
 visualisation des pièces et simulation de retrait de matière pendant un processus en
mode multiaxes,
 Éditeur de trajet outil,
 Mise à jour rapide du trajet outil après modification,
 Génération de données CN de façon transparente,
 Documentation d'atelier automatique,
 Gestion des documents associés à commande numérique,
 Gestion multi-CAO,
 Intégration à DELMIA,
 Capitalisation et réutilisation du savoir-faire en CN,
 Gestion productive des changements de conception.

Pré-requis:

 NC Manufacturing Infrastructure.
 Prismatic Machining
 Lathe Machining

Il aborde les sujets suivants:

 Usinage de tours à plusieurs tourelles

 Usinage de tour multibroches
 Définir la machine de tour à plusieurs glissières
 Définir le programme par tourelle
 Sélectionnez les tourelles et les broches au niveau opérationnel
 Synchroniser les opérations pour l'usinage multi-tourelles
 Revoir avec le diagramme de Gantt
 Reprise basée sur le temps pour l'usinage multi-tourelles
 Générer un programme par tourelle dans un seul fichier
 Machine de tour à plusieurs glissières
 Syntaxes pour l'environnement de la machine à tour à coulisseaux multiples
 Systèmes d'axes pour pièces et outils de tournage
 Formation Dassault Systemes (Catia Machining FAO):
STL Rapid Prototyping
Durée:

 2 Jours

Description :

Le prototypage rapide STL aide le spécialiste en stéréolithographie à créer et gérer des fichiers
STL.
La formation STL Prototypage rapide a été conçue pour vous montrer comment faire cela. Bien
que la connaissance de la stéréolithographie ne soit pas obligatoire, il est recommandé d'avoir
des connaissances techniques dans la région.

Objectifs:

 Définition de trajet outil précise grâce à un jeu complet de capacités de fraisage et de

perçage 2,5 axes à 5 axes,
 Définition de trajet outil rapide grâce à une interface utilisateur intuitive,
 Gestion souple des outils et des catalogues d'outils,
 Définition des zones d'usinage, y compris des zones à plusieurs épaisseurs,
 Vérification et réparation des collisions avec les porte-outils,
  Vérification rapide du trajet outil,
 visualisation des pièces et simulation de retrait de matière pendant un processus en
mode multiaxes,
 Éditeur de trajet outil,
 Mise à jour rapide du trajet outil après modification,
 Génération de données CN de façon transparente,
 Documentation d'atelier automatique,
 Gestion des documents associés à commande numérique,
 Gestion multi-CAO,
 Intégration à DELMIA,
 Capitalisation et réutilisation du savoir-faire en CN,
 Gestion productive des changements de conception.

Pré-requis:

 NC Manufacturing Infrastructure.

Il aborde les sujets suivants:

 Tessellation de surface de base

 Réparer le maillage
 Vérification de la qualité du maillage
 Démarrage de l'atelier de prototypage rapide STL
 Utilisation du clavier
 Fichiers STL
 Édition STL
 Maillage STL
 Opérations STL
 Option d'affichage
 Information
 Interopérabilité
 Gestion des jeux géométriques
 Barre de menu
 Barres d'outils de création
 Barres d'outils d'analyse
 Arbre de spécifications