La méthode

DMAIC
Elaborée par :
Ben Abdelwahed Sondes
Ben Bechir Fatma
Encadrée par :
Nizar Ettounsi 1
Année Universitaire : 2021/2022
 Plan
o Introduction

o Definition

o Les Principes

o La demarche DMAIC

o Avantages et Inconvénients

o Etude de Cas

o Conclusion

2
 Introduction
L’amélioration continue devrait être une priorité pour toute
entreprise. Néanmoins, si les avantages de la mise en place d’un
tel processus ne sont plus à démontrer, il n’est pas toujours
évident de trouver la bonne méthode. Nous allons détailler dans
cette présentation la méthode DMAIC, ses avantages et ses
inconvénients.

3
 Définition
La méthode DMAIC est liée depuis toujours à la méthode Six
sigma, créée par l’entreprise Motorola à la fin des années
1980. Il s’agit d’une méthode d’amélioration continue
particulièrement efficace dérivée d’une démarche qualité
mise en place au sein de l’entreprise. 
DMAIC est fondée sur l'analyse des données afin d'optimiser
puis de stabiliser les processus de l'entreprise. Chacune des
lettres du sigle se réfère à une étape bien spécifique de la
démarche. La philosophie de cette démarche est aussi
utilisable dans d'autres contextes que le cadre du projet Six
Sigma.

4
 Les principes
Le principe de base est qu’un processus industriel ou un
projet quel qu’il soit comporte un grand nombre de
tâches ou d’actions répétitives. La méthode DMAIC
comporte cinq étapes qui vont permettre de résoudre les
problèmes récurrents liés aux différentes tâches
répétitives. Elle se base sur quatre grands principes, qui
sont :
 Une méthode rigoureuse mettant en œuvre plusieurs
outils efficaces.
 Une prise de décision basée sur des mesures précises
et non sur des impressions ou des opinions.
 L’implication de l’équipe projet
 La concentration de l’activité sur la résolution des
problèmes et la satisfaction du client.
5
 La démarche DMAIC

Quel est le
Définir problème ?

Mesurer Contrôler
Quelle est la capabilité Comment piloter les
du processus variables clés pour
considéré ? conserver l'avantage ?

Analyser Améliorer
Quand, Ou , Comment Quelles sont les
se produisent les solutions
défauts ? d'amélioration ? 6
 La démarche DMAIC
Définir précisément le projet, le
processus à améliorer ou le problème
à traiter.
 Établir une synthèse de toutes les
données connues, commençant par
le périmètre à prendre en compte et
les objectifs à atteindre.
 Prendre en compte la demande du
client, ce qu’il attend, et identifier les
gains potentiels en termes de
performances et de budget.
Définir Outils/ Techniques
• Cartographie des processus
• Arborescences des éléments
critiques pour le client
• Analyse FIPEC (Fournisseur,
Intrant, Processus, Extrant, Client) 7
 La démarche DMAIC
Récupérer les informations sur la
performance actuelle du processus
 Les données mettent en avant les
parties du processus qui posent
problèmes et la fréquence
d’occurrence.
 Il est important à ce stade de se
baser sur des variables et des
données fiables, qui permettront
ensuite d’obtenir des indications
pertinentes
Mesurer
Outils/ Techniques
• Graphiques (Chronologique, Pareto,
etc.)
• Cartes de contrôle
• Analyse de capabilité du processus.
8
 La démarche DMAIC
 Utilisation de la méthode
statistique pour analyser les données
collectées dans la phase précédente
et pour identifier les causes
premières des problèmes.
 Identifier la cause initiale du
problème, qui doit être
reproductible, afin de cerner la
solution à apporter.
 Confirmation basée sur des faits et
des données

Outils/ Techniques
Analyser • Analyse de cause à effet
• Analyses de variation
• Analyse du temps de cycle
9
 La démarche DMAIC
 Un inventaire le plus exhaustif
possible des solutions à apporter
doit être fait pour éliminer les causes
des problèmes identifiées dans
l’étape précédente.
 Un arbitrage doit être fait à partir
de cette liste de solutions afin de
déterminer celles qui sont
prioritaires en termes d’efficacité et
d’urgence.
 Les solutions retenues doivent
être viables économiquement et
techniquement, et s’intégrer dans le
processus actuel.
Améliorer Outils/ Techniques
 Brainstorming
 Kanban
 Kaizen
 SMED 10
 Flux tirés
 La démarche DMAIC
la mise en place du contrôle de la
solution choisie à partir d’indicateurs
pertinents.
 Faire en sorte que les actions mises
en place seront sélectionnées de façon
pérenne sans qu’aucune dégradation
de performances ne soit constatée.
 Donner La possibilité de rectifier les
améliorations apportées si l’on
n’obtient pas les résultats escomptés.
 A ce stade, ce sont les équipes
opérationnelles qui prennent en charge
le travail de contrôle et de suivi du
Contrôler processus ou du projet.
Outils/ Techniques
 Graphique SPC
 Poka Yoke (Prévention des erreurs)
 Management visuel
 Formation
11
 Communication
Avantages et inconvénients
 Une meilleure exploitation des
ressources ainsi qu'une
diminution des coûts de
fonctionnement grâce à
l'optimisation des processus.
 Puisque le client est satisfait,
l'entreprise parvient à le
fidéliser, ce qui engendre une
amélioration du chiffre d'affaire
par client et un accroissement
de la part de marché.
 L'entreprise entre dans une
dynamique d'amélioration
continue.
12
 Une approche basée sur la mesure et les
chiffres, ce qui n'est pas toujours le reflet
de la réalité du terrain.
 Pour être appliquée avec succès, doit être
adoptée par l'ensemble de l'entreprise et
l'on sait que cela peut être difficile,
notamment dans les grandes entreprises.
 Nécessite de collecter et d'analyser un
grand nombre de données statistiques, ce
qui peut être compliqué et demande du
temps. Les petites entreprises peuvent
rapidement être découragées.

13
 Etude de Cas

 Etude et analyse des

temps perdus pour
l’amélioration de la
productivité de la
Nouvelle SOTIM

14
 Etude de Cas

Définir QQOQCP

Suivie de production et
Mesurer collecte des données

Analyser ISHIKAWA

Améliorer Le Mangement Visuel

Contrôler
15
 Etude de Cas

Définir

16
 Etude de Cas

Analyse de
déroulement
de l’article
diamant

Mesurer

17
 Etude de Cas

Analyser

ISHIKAWA 18
 Etude de Cas
Des boites pour
l’identification
des
bandes

Améliorer Tableau
d’identification
des couleurs

19
 Etude de Cas

Affiches pour la
mise
En œuvre

Améliorer
Identification
Des chariots

20
 Etude de Cas
C’est la dernière étape de la démarche de la méthode
DMAIC
 Un bon contrôle de stock des bandes des articles avant de lancer
ces derniers dans la chaine de production
✓ Une étude bien déterminée de la disponibilité de l'équipement et
des ressources humaines. Il faut avoir une équipe qui travaillent des
heures supplémentaires au niveau de site de bandes surtout sur la
poste de couture manuelle afin de récupérer ce retard.
✓ Une bonne évaluation de risque pour éviter tout ce qui entraine
une perte de temps comme par exemple une panne de machine ou
absence d'un ouvrier bien qualifié.
Contrôler Ainsi que la mise en place du Management Visuel vient de résoudre
un problème majeur à savoir le temps moyen perdu dû à l’absence
de l’identification des bandes. Ces propositions permettent
d’éliminer le gaspillage au niveau de mouvements inutiles et
d’attentes

21
 Conclusion
La méthode DMAIC a pour but la résolution
de problèmes, qu’il s’agisse de processus ou
de gestion de projet. Le principe consiste à
réduire le nombre de variables entrant en jeu
dans le processus, car c’est de cette variabilité
que peuvent provenir tous les problèmes. Une
fois les causes identifiées et les solutions
mises en place, le mécanisme de contrôle
permet de poursuivre le processus
d’amélioration continue mis en place.

22
23