Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Direction centrale des études technologique

Institut supérieure des études technologiques de Mahdia

Organisme d’accueil :

Les Atelier Micro-Mécaniques

Elabore par : Anis Mahmoud

Encadre par : Sahbi Nouira
Département : Mécanique

Année universitaire : 2021 /2022

 Remerciement

Je tiens d’abord, au début de mon rapport à remercier tout le staff que j’ai
rencontré au sein de l’entreprise AMM Teboulba.

Je voudrais ensuite, adresser avec beaucoup de respect en reconnaissant tous

ceux qui m’ont aidé à accomplir ce travail dans les meilleures conditions par leurs
conseils.

J’adresse mes vifs remerciements à :

Mr Lotfi Mrabet : je veux remercier d’avoir accepté ma demande de stage au sein
de cette entreprise.
Mr Sahbi Nouira : mon encadreur, pour ses conseils et ses directives tout au long
la période de mon stage, ainsi pour le dévouement avec lequel il m’a aidé à réaliser
ce travail. Ses conseils éclairés ont constitué l’apport de plus positif à ce stage et
surtout pour le temps précieux qu’il m’a accordé pour m’expliquer les différentes
étapes et procédures de son travail qui me fut très instructif.

Je profite de cette occasion pour exprimer ma reconnaissance à tous les

enseignants et au corps administratif de l’institut supérieure des études
technologiques de Mahdia.
 Sommaire
Introduction générale ............................................................................................................... 1
Chapitre 1 : L’entreprise d’accueil ...................................................................................... 2
1. Présentation de l’entreprise : ........................................................................................... 2
2. Activité de la société : ..................................................................................................... 2
3. Organigramme de l’entreprise :....................................................................................... 3
4. Description des différents services .................................................................................. 3
5. Le plus important axe de la société ................................................................................. 3
6. Description des différents secteurs .................................................................................. 4
7. Description des différentes machines .............................................................................. 6
Chapitre 2 : Activités réalisées en stage ............................................................................... 11
I. Introduction : ................................................................................................................. 11
II. Tâche effectuée au cours du stage : ............................................................................... 11
1) Caractéristique de la pièce : .......................................................................................... 11
2) Modélisation 3D de la pièce ......................................................................................... 11
3) Schéma explicatif du fonctionnement de la pièce ......................................................... 11
4) Les différentes phases de la pièce : ............................................................................... 12
5) Mise en plan de la pièce ................................................................................................ 12
6) Gamme d’usinage ......................................................................................................... 13
7) Traduction manuelle du programme en tournage ......................................................... 15
8) Le traitement thermique de la pièce .............................................................................. 16
9) Rectification les surface de contact extérieur : ............................................................. 16
10) Les moyens mobilisés au cours de fabrication ............................................................. 17
Conclusion……………………………………………………………………………………….……21
 Liste des figures
Figure 1: Les Atelier Micro-Mécaniques ................................................................................................ 2
Figure 2: Organigramme de l'entreprise .................................................................................................. 3
Figure 3:secteur tours conventionnels ..................................................................................................... 4
Figure 4:secteur tours à commandes numériques .................................................................................... 4
Figure 5: secteur centre d'usinage ........................................................................................................... 4
Figure 6: secteur électroérosion par fil et par enfonçage......................................................................... 5
Figure 7: secteur d'ajustage ..................................................................................................................... 5
Figure 8:magasin ..................................................................................................................................... 6
Figure 9: magasin à l’intérieur ................................................................................................................ 6
Figure 10: scie ......................................................................................................................................... 6
Figure 12:Tour à commande numérique ................................................................................................. 7
Figure 11: Tour conventionnel ................................................................................................................ 7
Figure 14: Fraise à commande numérique .............................................................................................. 7
Figure 13: Fraise à commande numérique 3 axes ................................................................................... 7
Figure 15: perceuses ................................................................................................................................ 8
Figure 16: Rectifieuse ............................................................................................................................. 8
Figure 17:Tailleuse Y3180J .................................................................................................................... 9
Figure 18: Tailleuse YK302CNC ............................................................................................................ 9
Figure 19: Robofil ................................................................................................................................... 9
Figure 20: machine d'électroérosion par enfonçage .............................................................................. 10
Figure 21: Modèle 3D de la pièce ......................................................................................................... 11
Figure 22: Illustration du travail de la pièce .......................................................................................... 11
Figure 23: pièce brut……………………………………………...……………………………………12
Figure 24:pièce après la phase de tournage ........................................................................................... 12
Figure 25:pièce finie.............................................................................................................................. 12
Figure 26: Pièce après traitement thermique ......................................................................................... 16
Figure 27:Pièce après la rectification .................................................................................................... 16
Figure 28: Tour à commande numérique .............................................................................................. 17
Figure 29: Centre d'usinage ...................................................................................................... 17
Figure 30: Rectifieuse ........................................................................................................................... 17
Figure 31:Robofil .................................................................................................................................. 17
Figure 32: Mandrin................................................................................................................................ 18
Figure 33: outil a aléser ......................................................................................................................... 18
Figure 34:outil à dresser ........................................................................................................................ 18
Figure 35:outil a chariote ...................................................................................................................... 18
Figure 36: fraise 10................................................................................................................................ 18
Figure 37: Palmeur extérieur ................................................................................................................. 18
Figure 38:Palmeur intérieur................................................................................................................... 18
Figure 39: Pied à coulisse numérique.................................................................................................... 18
Figure 40:SolidWorks ........................................................................................................................... 18
Figure 41:MasterCam ............................................................................................................................ 18
Figure 42:Catalogue Général................................................................................................................. 18
Figure 43:Outils Tournants ................................................................................................................... 18
 Introduction générale

Le stage est un test qui donne au stagiaire l’occasion de mettre en

pratique ses acquises théoriques et avoir un contact direct avec la
vie professionnelle qui demande plus de maîtrises de techniques et
du pratique.

Les Atelier Micro-Mécanique ‘‘A.M.M’’ m’a donné la chance pour

effectuer mon stage du 17/01/2022 au 12/02/2022.
Ce stage ma donner beaucoup d’expériences et des compétences
pour mon futur métier, aussi je viens d’acquérir certaines qualités
humaines telles que la ponctualité, la responsabilité et surtout le
travail en groupe.

Dans ce rapport je vais présenter tout d’abord l’entreprise, je

présente les machines que j’utilise et enfin je viens de parler sur les
taches qui j’avais effectuées au sein de la société.

AMM 1
 Chapitre 1 : L’entreprise d’accueil
1. Présentation de l’entreprise :
Les Atelier Micro_Mécaniques ‘A.M.M’ est une entreprise de personnes physiques. Elle est
spécialisée de la conception et la fabrication. Elle est une société de mécanique de précision fondée
en 2001 par monsieur Mrabet LOTFI dispose d’une unité de fabrication de 5000 m², dotée d'un
parc machine performant et possède un large éventail d'outils et d'équipements qui permettent de
réaliser l'étude et la fabrication de moules et outillages ainsi que diverses pièces et ensembles
mécaniques pour toutes industries. Ils réalisent en effet selon les plans ou les cahiers des charges du
client des différents pièces mécaniques.

Figure 1: Les Atelier Micro-Mécaniques

2. Activité de la société :
Les activités principales de la société sont comme suite :

• Etudes et développement
• Fabrication et assemblage
• Livraison

AMM 2
 3. Organigramme de l’entreprise :

Figure 2: Organigramme de l'entreprise

4. Description des différents services

Pour assurer le bon déroulement du travail et l’organisation de société, AMM présente
divers services :
• Bureau d’étude :
Six ingénieurs ont été chargé à :
- Etudier et concevoir les commandes des clients.
- Contrôler et superviser la production à partir de la matière première jusqu’au produit final.
• Département de production : Toute une équipe est chargée à assurer la production des pièces
mécaniques demandées conformément au cahier de charge.
• Service qualité : Il est chargé de contrôler la qualité des produits et leurs conformités au cahier
de charge.
• Service maintenance : Il a pour rôle d’entretenir et réparer les machines .il contrôle
périodiquement les installations mécaniques et électriques de l’usine.
• Service administratif : Il gère l’état financier de l’entreprise les financements les impôts, les
ventes il est responsable de l’organisation des règlements de clients avec le gérant.

5. Le plus important axe de la société

La politique qualité de l’AMM tourne autour de 3 axes stratégiques développés selon la norme ISO
9001 V2015 et la vision de l’entreprise :
- Satisfaction des clients
- L’amélioration continue des performances
- Satisfaction du personnel

AMM 3
 6. Description des différents secteurs
• Tours conventionnelle
Le secteur conventionnel réalise des pièces unitaires ou des pièces de maintenance avec différents
procédés d’usinage : Tournage, Fraisage, Rectification…

Figure 3:secteur tours conventionnels

• Tours à commande numérique

Les différentes tours à commandes numériques, permettent de proposer différentes solutions
d’usinages en moyenne ou grande quantité.

Figure 4:secteur tours à commandes numériques

• Centre d’usinage
L’AMM possède un parc de centre d’usinage à la pointe de la technologie capable de satisfaire les
plus hautes exigences en termes de qualité et de précision.

Figure 5: secteur centre d'usinage

AMM 4
• Electroérosion par FIL et enfonçage
L’électroérosion par fil consiste à enlever de la matière dans une pièce conductrice en utilisant des
décharges électriques. Cette technique permet d’usiner tous types de matériaux (métaux, alliages,
carbures, graphites, etc…) quelle que soit la dureté.
L’électroérosion par enfonçage reproduit dans une pièce, la forme d’une électrode en cuivre ou en
graphite.

Figure 6: secteur électroérosion par fil et par enfonçage

• Ajustage
L'ajustage regroupe les actions visant à parfaire des pièces mécaniques et à les assembler dans le but
de fabriquer un organe mécanique fonctionnel.

Figure 7: secteur d'ajustage

AMM 5
• Magasine
Dans le magazine on prépare le brut de la pièce et on stocke les outils de fabrication et de mesure.

Figure 8:magasin

Figure 9: magasin à l’intérieur

7. Description des différentes machines

• Sciage
Le sciage est un procédé de découpe de matériaux de natures diverses.

Figure 10: scie

AMM 6
• Tournage
Le tournage est une procède d'usinage par enlèvement de matière avec des différents outils.

Figure 12:Tour à commande numérique

Figure 11: Tour conventionnel

• Fraisage
Le fraisage est un procédé de fabrication mécanique par enlèvement de matière avec un outil appelé
fraise.

Figure 13: Fraise à commande numérique Figure 14: Fraise à commande numérique 3 axes

AMM 7
• Perceuses
Le perçage est un procédé de fabrication par enlèvement de matière avec un outil appelé forêt.

Figure 15: perceuses

• Rectifieuse
La rectification est une procédée de produire une surface parfaite de rugosité faible après usinage
par fraisage ou par tour.

Figure 16: Rectifieuse

• Tailleuse d’engrenage
La Tailleuse est une machine spécialité a la fabrication d'engrenages "complexes" tel que :
- Engrenages cylindriques taillés ou rectifiés, à denture droite ou hélicoïdale
- Couples coniques de précision
- Roues et vis sans fin
- Dentures internes
- Arbres cannelés

AMM 8
 Figure 18: Tailleuse YK302CNC Figure 17:Tailleuse Y3180J

• Electroérosion fil
Ce procédé d’usinage par Electroérosion fil consiste à enlever de la matière dans une pièce
conductrice en utilisant des décharges électriques. Cette technique permet d’usiner tous types de
matériaux (métaux, alliages, carbures, graphites, …)

Figure 19: Robofil

AMM 9
• Electroérosion par enfonçage
Electroérosion par enfonçage reproduit, dans une pièce, la forme d’une électrode en cuivre ou en
graphite.

Figure 20: machine d'électroérosion par enfonçage

AMM 10
 Chapitre 2 : Activités réalisées en stage
I. Introduction :
Au cours de mon stage j’ai effectué comme tache la pièce nomme ʽʽ Hélice ʼʼ qui jouer le rôle d’un
malaxeur. Il mélange les différents composants pour obtenir une argile pour la fabrication du brique.

II. Tâche effectuée au cours du stage :

1) Caractéristique de la pièce :
- Matière : XC48
- Propriété de la matière :
Acier fortement allier à 0.48% de carbone, utilisée en mécanique générale grâce à sa bonne
usinabilité et ses caractéristiques mécaniques.

2) Modélisation 3D de la pièce :
Après la réception d'une pièce défectueuse ou un échantillon, et après la prise des cotes des
dimensions nécessaire, on posse au bureau d’étude pour faire la conception de la pièce sur
SolidWorks.

Figure 21: Modèle 3D de la pièce

3) Schéma explicatif du fonctionnement de la pièce :

Figure 22: Illustration du travail de la pièce

AMM 11
 4) Les différentes phases de la pièce :

Figure 23: pièce brute Figure 24:pièce après la phase de tournage

Figure 25:pièce finie

5) Mise en plan de la pièce :

Ensuite on utilise SolidWorks aussi pour générer une mise en plan de la pièce qui contient toutes les
données nécessaires à la fabrication de cette dernière.
(Voir Annexe)

AMM 12
 6) Gamme d’usinage :
Une mise en plan n'est pas suffisante pour fabriquer la pièce demandée, car il faut anticiper une
stratégie d'usinage qui doit être illustrée dans un tableau qu'on appelle une gamme d’usinage.
La gamme d'usinage est une feuille donnant l'ordre chronologique de déférentes opérations
d’usinage d’une pièce en fonction des moyens d’usinage.
La feuille résume l'étude et doit :
➢ Permettre l'identification de la pièce étudiée
➢ Présenter très clairement la succession des phases
➢ Préciser la surface usinée à chaque phase

Phase Désignation MO Croquis Outillage

10 -Pied à
Contrôle de brute coulisse
XC48D300d80L110

20 -Outil a
A) Tournage dresse
MIP : Un appui plan (1,2,3) sur la -Outil a
surface 6 chariote
Un centrage court (4,5) Sur la -Outil à
surface 4 aléser
MAP : Un serrage contre le -Pied à
centrage court coulisse
a) Dressage la surface 1 en -Palmer
Tour numérique

cf1= 105 intérieur

b) Dressage chariotage -Palmer
simultanée de la surface 2 extérieur
−0,1
et 3 en 2Cf3= et
175 − 0,2
Cf2=34
c) Alésage de la surface 5 en

+0,5
2Cf4=
85 + 0,4

AMM 13
 30 B) Tournage -Outil a
MIP : Un appui plan (1,2,3) sur la dresse
surface 3 -Outil a
Un centrage court (4,5) Sur la chariote
surface 2 -Pied à

Tour numérique
MAP : Un serrage contre le coulisse
centrage court
a) Dressage de la surface 6 en
finition direct en cf5=100
b) Chariotage de la surface 4
en cf6=229

40 C) Fraisage - Fraise
MIP : Un appui plan (1,2,3) sur la 2T Ø10
surface 1 - Fraise
Centre de fraisage

Un centrage court (4,5) Sur la 2T Ø20

surface 2 -Pied à
MAP : Un serrage contre le coulisse
centrage court
a) Usinage de la forme
supérieure de l’Hélice
b) Perçage de la surface 6 en
CO=5

50 D) Fraisage - Fraise
MIP : Un appui plan (1,2,3) sur la 2T Ø10
Centre de fraisage

surface 1 - Fraise
Un centrage court (4,5) Sur la 2T Ø20
surface 2 -Pied à
a) Usinage de la forme coulisse
intérieure de l’Hélice

60 E) Clavetage -Fil
MIP : Un appui plan (1,2,3) sur la - Pied a
surface 1 coulisse
Robofil

Un centrage court (4,5) Sur la

surface 2
a) Usinage de la rainure
de clavette en
CF7=91.6 et CF8=22

AMM 14
 7) Traduction manuelle du programme en tournage :
<Hélice droite> <Hélice gauche>

G40G80G90G21G98 ; G40G80G90G21G98 ;

G54 ; G54 ;

G1901D300L103K1 ; G1901D300L103K1 ;

G92S3500; G92S3500;

G0X200Z200; G0X200Z200;

T0101; T0101;

G96S150M4; G96S150M4;

G95F02; G95F02;

G71U1R0.5; G71U1R0.5;

G71P10Q100U0.3W0.3; G71P10Q100U0.3W0.3;

N10G0X0Z-2M8; N10G0X0Z-2M8;

G1X-2Z0; G1X-2Z0;

X175; X175 ;

Z-34; Z-34 ;

N100 X229; N100 X229 ;

G0X200Z200; G0X200Z200 ;

T0303; M30 ;

G96S200M4;

G95F02;

G71U1R0.5;

G71P10Q100U0.3W0.3;

N10G0X-2Z0;

G1X85;

Z-100;

N100 Z2;

G0X200Z200;

M30;

AMM 15
 8) Le traitement thermique de la pièce :
Le traitement thermique change les qualités et les propriétés mécaniques superficielle telles que la
dureté, la résistance à la corrosion et à l’usure…
Pour cela on va traiter l’hélice pour augmenter sa ductilité pour pouvoir le travailler.

Figure 26: Pièce après traitement thermique

9) Rectification les surface de contact extérieur :

La rectification consiste à corriger les surfaces du contacte à l’aide d’une meule dans le but d’obtenir
un état de surface très fin et des dimensions très précises.

Figure 27:Pièce après la rectification

Au cours de la rectification, la meule est en rotation et en contact avec la pièce. Un mouvement de va

et vient est imposé à la pièce.

AMM 16
 10) Les moyens mobilisés au cours de fabrication :
• Les machines

Figure 28: Tour à commande numérique

Figure 29: Centre d'usinage

•
Figure 31:Robofil Figure 30: Rectifieuse

AMM 17
• L es outilles machines

Figure 32: Mandrin

Figure 34:outil à dresser Figure 33: outil à aléser

Figure 36: fraise 10 Figure 35:outil a chariote

AMM 18
• Les outilles de mesures

Figure 37: Palmeur extérieur Figure 38:Palmeur intérieur

Figure 39: Pied à coulisse numérique

AMM 19
 • Les logiciels

Figure 40:SolidWorks Figure 41:MasterCam

• Les documents

Figure 42:Catalogue Général Figure 43:Outils Tournants

AMM 20
 Conclusion
J’ai effectué mon stage au sein de la société AMM, lors de cette période j’ai
eu l’occasion de réaliser plusieurs tâches différentes.

Bien que ce stage ait rependu à nos attentes, il reste toujours une occasion
pour moi a découvrir la réalité des choses par le passage au stage pratique
de toucher des plusieurs machines et de savoir la relation entre la vie
théorique et la vie pratique.

J’espère que ce stage soit bénéfique avec des résultats acceptables, j’ai pu
appliquer les connaissances acquises au cours de ma formation à L’AMM
que je tiens à la remercier encore une fois.

Finalement j’espère que cette expérience soit réussite et j'ai exprimé ma

satisfaction envers tout l'équipe de la société qu’ils ont ma aider durant toute
la période de stage.

AMM 21