Rapport de Stage2

Maintenance
industrielle
Rapport de
stage
Réalisé par : Mejdoub Soulaimen
Encadreur : Mahmoud Fahmi Kassis
Rapport de stage 2023 Mejdoub Soulaimen
Remerciements
Cher Monsieur Mahmoud Fahmi Kassis,
Par la présente, Je tiens à exprimer ma profonde gratitude pour

l'opportunité qui m'a été offerte de réaliser mon stage au sein
de « Société de Production d’Articles en Laiton ‘’SOPAL’’ ». Travailler avec
votre équipe compétente et bienveillante a été une expérience
enrichissante et formatrice.
Je vous remercie pour vos conseils éclairés, votre disponibilité et votre

soutien constant, qui ont grandement contribué à mon développement
professionnel. Les projets stimulants auxquels j'ai participé m'ont permis
d'acquérir des compétences essentielles et de me préparer au mieux pour
ma carrière future.
Je suis également reconnaissant envers Monsieur Mahmoud Fahmi Kassis

et son équipe pour leur mentorat et leur encouragement tout au long du
stage.
Je garde de merveilleux souvenirs de mon expérience chez SOPAL et je

vous adresse mes meilleurs vœux de réussite dans vos projets futurs.
Cordialement,
Mejdoub Soulaimen
Merci
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Sommaire :
I Introduction ..................................................................................................................................... 4
II Présentation de l’entreprise :.......................................................................................................... 5
III Processus de fabrication ................................................................................................................. 7
III.1 Atelier de fonderie et d’injection ............................................................................................ 8
III.1.1 La fonderie : ..................................................................................................................... 8
III.1.2 Moulage par injection : ................................................................................................... 8
III.2 Atelier d’estampage ................................................................................................................ 9
III.3 Atelier d’usinage.................................................................................................................... 10
III.4 Atelier de polissage ............................................................................................................... 10
III.5 Atelier d’assemblage et d’emballage .................................................................................... 10
IV Les Techniques de fabrication ....................................................................................................... 11
IV.1 Atelier d’outillage .................................................................................................................. 11
IV.1.1 Tournage :...................................................................................................................... 11
IV.1.2 Fraisage :........................................................................................................................ 14
IV.1.3 L'affûtage : ..................................................................................................................... 17
IV.1.4 Perçage : ........................................................................................................................ 20
IV.1.5 Rectification : ................................................................................................................. 22
IV.1.6 Usinage par électroérosion : ......................................................................................... 24
IV.1.7 Les centres d'usinage CNC : ........................................................................................... 28
V Les pannes mécaniques................................................................................................................. 31
V.1 Les tours conventionnelles .................................................................................................... 31
V.2 Les fraiseuses......................................................................................................................... 31
V.3 Les affûteuses ........................................................................................................................ 32
V.4 Les rectifieuses ...................................................................................................................... 33
V.5 Les centres d’usinage cnc ...................................................................................................... 34
VI Conclusion : ................................................................................................................................... 35
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I Introduction
C'est avec un grand enthousiasme que je vous présente ce rapport de

stage, fruit d'une expérience exceptionnelle au sein de l'entreprise
SOPAL dans le cadre de ma formation en Maintenance Industrielle, ce
stage m'a offert l'opportunité d'explorer concrètement le domaine
Mécanique et d'acquérir des compétences précieuses pour mon avenir
professionnel.
Au fil des semaines passés au sein de l'équipe, j'ai été immergé dans un
environnement stimulant, entouré de professionnels passionnés et
expérimentés. Ce rapport retrace mon parcours au sein de
l'entreprise/organisation, mettant en lumière les missions qui m'ont
été confiées, les projets sur lesquels j'ai travaillé, ainsi que les
découvertes enrichissantes que j'ai faites tout au long de cette période.
Je vous invite à découvrir avec intérêt le contenu de ce rapport de

stage et reste à votre disposition pour toute information
complémentaire.
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II Présentation de l’entrePrise :
Créée depuis quarante ans, SOPAL est spécialisée dans la Fabrication

d'articles en laiton dans les secteurs du bâtiment relatifs aux domaines
de la plomberie, du bain et cuisines, du branchement d'eau et du
branchement gaz. SOPAL est la société mère qui a donné naissance à
des filiales dans différents secteurs.
En 2005 la société AQUAPLAST : production d’articles de vidage

en plastique
En 2006 la société SANA : fabrication d’accessoires de salle de
bain
En 2012 la société SOPAMAR : assure la distribution de tous les
produits du groupe au Maroc.
En 2013 la société WINOX : fabrication de couverts de tables et
d’ustensiles de cuisine
En 2018 la société WINKOM : Intègre l’activité commerciale de
WINOX qui représente la marque de l’Art de table du Groupe
En 2018 la société SOPAL GAZ : production d'articles pour les
installations des services collectifs (Distribution eau et gaz)
EN 2019 la société SOPAL TEC : fabrication d’équipement
industriels
En 2019 la société TICAD : fabrication de cabines de douches.
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Les principaux produits :

Bain et Cuisine
Robinetterie Accessoires de Cabines de Système de

sanitaire salle de bain douche vidage
Articles de plomberie
Articles
Vannes et Système de Système
Collecteur Raccords de
robinets chauffage eau
vidage
Articles pour branchement d’eau
Solution Solution Compteur Solution Piece de Accessoir

SOPAFLO KWIKFLO d’eau tube C₂H₄ rechanges e
Equipements pour le GAZ
Robinet pour Boites à clapet Raccords pour le Robinets pour

bouteille de gaz gaz branchement
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III Processus de fabrication
III.1 atelier de fonderie et d’injection
III.1.1 La fonderie :
La fonderie est un
procédé où un
matériau fondu,
généralement du métal
ou un alliage, est coulé
dans un moule pour
créer des pièces solides
une fois refroidies.
III.1.2 Moulage par injection :
Le moulage par injection

est une méthode de
fabrication où un
matériau fondu, comme
le plastique, est injecté
sous pression dans un
moule pour créer des
pièces précises après
refroidissement.
Les processus de fabrication
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préparation d'un melange:

sable+résine+catalyseur
fabrication des noyaux par le

moulage obtenu
la fusion du laiton dans des four a

température 1050°C
la sortie de la coquilleuse
III.2 atelier d’estamPage
L’estampage consiste à mettre en forme, par choc ou par pression, un

lopin métallique rendu suffisamment plastique par chauffage.
Cette opération est réalisée à 4 étapes :
Coupe de pièces en morceaux plus petits à l'aide

Tronçonnage
d'outils comme des scies ou des meules.
Façonnage de matériaux en les pressant entre des
Estampage
matrices pour obtenir une forme spécifique.
Élimination des bavures et des imperfections des
Ebavurage bords d'une pièce pour améliorer la sécurité et
l'apparence.
Projection de particules abrasives pour enlever les
Grenaillage couches indésirables et améliorer la finition et la
résistance des surfaces.
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III.3 atelier d’usinage
L'usinage sur machines de

transfert est un procédé de
fabrication où une pièce subit
plusieurs opérations d'usinage
en séquence sur une machine
spéciale. Les machines de
transfert automatisent le
déplacement de la pièce entre
différentes stations d'usinage
pour créer des pièces finies avec efficacité et précision.
III.4 Atelier de polissage
Le polissage est une opération qui permet d’éliminer les défauts

surfaciques. Ce procédé suit les étapes suivantes :
Action d'adoucir ou de lisser la surface d'une pièce en

Émérisage utilisant du papier émeri ou d'autres abrasifs pour
enlever les imperfections et les aspérités.
Processus de lustrage de la surface d'une pièce pour
Polissage obtenir une finition brillante et lisse en utilisant des
matériaux abrasifs fins et des produits de polissage.
Contrôle Vérifier la qualité et la conformité aux spécifications.
III.5 Atelier d’assemblage et d’emballage
L'assemblage réunit des composants pour former un produit fini par

le biais de méthodes telles que le visage, le collage ou le soudage.
Ensuite, l'emballage prépare le produit fini en le protégeant avec des
matériaux comme des boîtes ou des sacs pour son stockage et son
transport.
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IV Les Techniques de fabrication
IV.1 atelier d’outillage
IV.1.1 Tournage :
Le tournage est un processus d'usinage où une pièce tourne sur son

axe pendant qu'un outil de coupe enlève progressivement des copeaux
pour créer des formes cylindriques, coniques ou autres formes
spécifiques.
Le tour, machine-outil précise, offre différents types, dont les tours
conventionnels et les tours CNC, pour des opérations de tournage
efficaces.
Tour conventionnel :
Le tour conventionnel est

une machine contrôlée
manuellement par un
opérateur. Ce dernier
ajuste la vitesse de rotation
de la pièce et de l'outil de
coupe, déplaçant
également manuellement
l'outil le long de la pièce
pour obtenir la forme
souhaitée. Ce type de tour
est largement utilisé dans les ateliers d'usinage pour des opérations de
tournage simples et la formation d'opérateurs
Les composants d'un tour :
C'est le dispositif de serrage qui maintient la pièce

Mandrin
pendant le tournage.
La poupée fixe est la partie du tour qui supporte
Poupée fixe
l'extrémité de la pièce à usiner.
La poupée mobile du tour contient la broche et
Poupée
l'outil de coupe, et se déplace sur le banc de tour
mobile
pour réaliser des opérations de tournage.
La broche, un axe rotatif entraîné par un moteur,
Broche fait tourner la pièce et permet à l'outil de coupe de
l'usiner.
Les tours ont des systèmes de guidage précis pour
Système de
les mouvements contrôlés des chariots et de la
guidage
poupée mobile le long des axes X et Z.
Charriot Il permet de déplacer l'outil de coupe
transversal perpendiculairement à l'axe de la pièce.
Charriot Il permet de déplacer l'outil de coupe le long de la
longitudinal pièce, parallèlement à son axe.
La boîte de vitesses ajuste la vitesse de rotation de
Boîte de
la broche pour adapter la vitesse de coupe en
vitesses
fonction du matériau et du type d'usinage.
Certaines machines ont un système d'avance
Avance
automatique pour déplacer les chariots de manière
automatique
contrôlée et automatisée.
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Tour à commande numérique (CNC) :
Le tour CNC est une

machine automatisée
contrôlée par ordinateur.
L'opérateur programme
les instructions de
tournage dans le système
CNC, qui gère
automatiquement la
vitesse de rotation de la
pièce, les déplacements
de l'outil de coupe et
d'autres paramètres
d'usinage. Ces tours garantissent une précision élevée, une
productivité accrue et la capacité de fabriquer des formes complexes
en série.
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IV.1.2 Fraisage :
Le fraisage est un processus d'usinage qui consiste à enlever

progressivement des copeaux de matière à l'aide d'une fraise rotative
pour créer des formes complexes sur une pièce.
Les fraiseuses sont disponibles en différents types et configurations

pour s'adapter à une variété d'applications d'usinage. Voici quelques
types courants de fraiseuses :
Fraiseuse CNC :
Une fraiseuse à commande numérique par ordinateur (CNC) est une

fraiseuse automatisée contrôlée par un ordinateur. L'opérateur
programme les instructions de fraisage dans le système CNC, qui
contrôle automatiquement la vitesse de rotation de la fraise et les
mouvements de la table selon les axes X, Y et Z
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Fraiseuse horizontale :
Dans ce type de fraiseuse, la

broche de la fraiseuse est
orientée horizontalement par
rapport à la table de la
machine. Cela permet
d'effectuer des opérations de
fraisage en utilisant des fraises
cylindriques et d'autres outils
horizontaux.
Fraiseuse universelle :
Une fraiseuse universelle est

une combinaison d'une
fraiseuse verticale et
horizontale. Elle offre une
plus grande polyvalence pour
effectuer une variété
d'opérations de fraisage.
Fraiseuse verticale :
Dans ce type de fraiseuse, la

broche de la fraiseuse est
orientée verticalement par
rapport à la table de la machine.
Cela permet de réaliser des
opérations de fraisage en
plongée, de perçage, et d'autres
opérations verticales
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Les composants d'une fraiseuse :
Banc de Il offre une stabilité et une rigidité pour supporter

machine les charges d'usinage.
C'est là que la pièce à usiner est fixée à l'aide de
Table dispositifs de serrage tels que des mors, des
brides, ou des étaux.
La broche est un axe rotatif maintenant l'outil de
coupe, appelé fraise. Elle peut être orientée
Broche
verticalement (fraiseuse verticale) ou
horizontalement.
Les fraiseuses ont des systèmes de guidage précis
Système de
pour contrôler les mouvements des tables et des
guidage
chariots sur les axes X, Y et Z.
Chariot Il déplace l'outil horizontalement pour faire des
transversal coupes longitudinales.
Chariot Il déplace l'outil vers la pièce pour des coupes
longitudinal transversales.
Système de Les fraiseuses modernes peuvent avoir des
commande systèmes CNC pour automatiser l'usinage.
Armoire Elle contrôle les mouvements et les opérations de
électrique la fraiseuse.
Les fraiseuses requièrent une lubrification pour un
Lubrification
fonctionnement fluide des pièces en mouvement.
Les fraiseuses ont un système de refroidissement
Système de
pour évacuer la chaleur de l'usinage et lubrifier
refroidissement
l'outil de coupe.
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IV.1.3 L'affûtage :
L'affûtage est le processus d'aiguisage ou d'émoussement d'un outil

de coupe, d'une lame ou d'une pointe pour restaurer son tranchant
et améliorer ses performances lors de l'usinage ou de la découpe de
matériaux. L'affûtage est essentiel pour maintenir la qualité des outils
et prolonger leur durée de vie utile.
Voici quelques types courants de machines d'affûtage :
Affûteuse de lame de scie

circulaire :
Cette machine est utilisée

pour affûter les lames de
scie circulaire utilisées dans
l'industrie du bois
Affûteuse d'outil de tour :
Cette machine est

spécialement conçue pour
affûter les outils de coupe
utilisés dans les tours et
les machines de tournage.
Affûteuse de fraises :
Elle est utilisée pour affûter

les fraises, qui sont des
outils de coupe rotatifs
utilisés pour réaliser des
opérations de fraisage.
Les affûteuses
automatiques (CNC)
Ces machines utilisent un

système de commande
numérique pour
automatiser le processus
d'affûtage, offrant ainsi
une grande précision, une
reproductibilité et une
productivité élevée.
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Les composants d'affûteuse :
Support de Selon la machine, c'est un support pour lames de

pièce scie, fraises, forêts, couteaux, etc.
C'est la partie de la machine qui maintient et

Tête porte-outil
déplace l'outil de coupe par rapport à la meule
Meule ou
C'est l'élément abrasif qui enlève la matière de
disque
l'outil pour restaurer son tranchant.
d'affûtage
Système de Le système de guidage maintient l'outil en position

guidage durant l'affûtage.
Il assure que la meule tourne à la vitesse

Système
appropriée et entraîne l'outil de coupe pendant
d'entraînement
l'affûtage.
Préserve une température optimale pour protéger
Système de
l'outil et la meule de déformations et de
refroidissement
dommages.
Le panneau de commande est l'interface utilisateur
Panneau de
où l'opérateur peut entrer les paramètres
commande
d'affûtage
Les nouvelles affuteuses ont un système de mesure

Système de
pour contrôler l'angle, la profondeur et la
mesure
géométrie de l'affûtage.
Utilisé pour automatiser le processus d'affûtage,

Système CNC
programmer les paramètres
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IV.1.4 Perçage :
Le perçage est un processus d'usinage qui consiste à créer des trous

dans un matériau en utilisant un outil rotatif appelé foret.
Voici les principaux types de machines à percer :
Perceuse à colonne :
La perceuse à colonne
est une machine-outil
stationnaire conçue
pour percer des trous
de plus grand
diamètre dans des
matériaux épais avec
stabilité et précision.
Perceuse CNC :
La perceuse CNC est

privilégiée pour sa
productivité élevée,
sa polyvalence et sa
capacité à usiner des
pièces complexes
avec efficacité.
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Les composants perceuse :
La base est la partie inférieure de la perceuse qui

Base
lui donne stabilité et soutien.
Assure la stabilité et le soutien vertical pour
Colonne maintenir la tête de la perceuse en place pendant
le perçage.
Contient le moteur et la broche qui font tourner le
Tête
foret pendant le perçage.
La broche est l'axe rotatif qui tient le foret et

Broche
assure son mouvement de rotation.
Le mandrin est un dispositif de serrage sur la

Mandrin
broche pour fixer solidement le foret.
Système de Les perceuses ont un guide pour déplacer le foret

guidage sur les axes X, Y et Z
Table de La table de perçage est une surface plane où la

perçage pièce à percer est fixée.
Le moteur fournit l'énergie pour faire tourner le
Moteur
foret via la broche lors du perçage.
La poignée guide le foret dans le matériau lors du

Poignée
perçage, offrant un contrôle précis à l'opérateur.
L'interrupteur allume et éteint la perceuse,

Interrupteur
donnant à l'opérateur le contrôle de la machine.
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IV.1.5 Rectification :
La rectification est un usinage où l'on enlève peu de matière de la

surface d'une pièce pour obtenir une finition lisse, une précision
dimensionnelle et une géométrie exacte. Cela est courant pour des
tolérances fines et des surfaces soignées. Une "rectifieuse" est
utilisée pour ce processus, avec divers types pour des applications
particulières.
Rectifieuse cylindrique :
Cette machine est utilisée pour

rectifier des surfaces cylindriques
intérieures et extérieures de
pièces cylindriques, telles que les
arbres, les axes, les broches, etc.
Elle est couramment utilisée dans
la fabrication de pièces
d'engrenages, de vilebrequins …
Rectifieuse de surface :
Cette machine est utilisée pour

rectifier des surfaces planes de
haute précision, telles que les
plaques, les moules et les pièces
nécessitant une finition de
surface très fine.
Les composants de la Rectifieuse :
Le bâti est la base solide de la machine qui soutient

Bâti les autres éléments, assurant la stabilité et la
rigidité essentielles pendant l'usinage.
La meule est l'outil de coupe utilisé pour enlever le
Meule
matériau de la pièce à rectifier.
Tête de La tête de rectification est l'unité qui supporte la
rectification meule.
La table de travail est la surface où la pièce est fixée
Table de travail pour la rectification. Elle se déplace selon les axes
X, Y et Z pour positionner la pièce devant la meule.
Un guidage précis permet les mouvements
Système de
contrôlés de la table et de la tête de rectification le
guidage
long des axes de la machine.
Le système d'avance déplace progressivement la
Système
table de travail et/ou la tête de rectification
d'avance
pendant l'opération de rectification.
Moteur de Le moteur de broche fait tourner la meule à grande
broche vitesse pour l'usinage.
Les rectifieuses utilisent généralement un système
Système de
de refroidissement pour évacuer la chaleur générée
refroidissement
pendant la rectification
Un système de filtration recycle et filtre le liquide
Système de de refroidissement (huile ou émulsion de coupe),
filtration éliminant ainsi les débris métalliques et les
particules fines.
Panneau de Il permet à l'opérateur de programmer, surveiller
contrôle et ajuster en temps réel les paramètres d'usinage
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IV.1.6 Usinage par électroérosion :
L'usinage par électroérosion,

également appelé
électroérosion par enfonçage
ou électroérosion à fil, est un
processus d'usinage
spécialisé qui utilise des
décharges électriques
contrôlées pour enlever des
matériaux conducteurs
électriquement et obtenir des formes complexes et des détails de
haute précision.
"Robofil" est une

marque déposée de
Charmilles
Technologies SA, un
constructeur suisse
(aujourd'hui une
division de GF
Machining Solutions). Il
désigne les machines
de découpe à fil
électrique (EDM) de Charmilles. Ces machines de haute technologie
sont utilisées pour l'électroérosion à fil, également appelée EDM à fil.
Voici comment fonctionne le processus d'usinage par électroérosion :
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Les composants d'une machine d'électroérosion :
Le générateur d'électroérosion produit l'énergie

Générateur électrique pour créer des décharges entre
d'électroérosion l'électrode et la pièce à usiner. Ces micro-étincelles
enlèvent progressivement le matériau.
La tête d'électroérosion a l'électrode, une tige
Tête
métallique conductrice qui retire le matériau de la
d'électroérosion
pièce par électroérosion.
Il est crucial de disposer d'un système de guidage
Système de
précis afin de faciliter les déplacements contrôlés
guidage
de la tête d'électroérosion le long des axes X Y et Z.
Alimentation Permet d'utiliser des électrodes de forme
automatique de complexe ou de taille spécifique sans intervention
l'électrode manuelle fréquente.
Réservoir de La machine d'électroérosion utilise un liquide
liquide diélectrique pour isoler et refroidir l'électrode et la
diélectrique pièce durant l'usinage.
Le générateur de refroidissement maintient le
Générateur de liquide diélectrique à température contrôlée pour
refroidissement éviter la surchauffe et garantir un refroidissement
efficace.
Un générateur de filtration élimine les débris
Générateur de métalliques et les particules générées lors de
filtration l'électroérosion, préservant ainsi la qualité de
l'usinage et la propreté du liquide diélectrique.
La plupart des machines d'électroérosion
modernes utilisent un système de commande
Système de
numérique (CNC) pour programmer et contrôler
commande
avec précision les mouvements de la tête
numérique
d'électroérosion conformément aux spécifications
nécessaires.
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Les composants de la machine Robofil :
La source d'énergie fournit l'électricité nécessaire

pour générer les décharges électriques contrôlées
Source utilisées dans le processus de découpe à fil. Elle
d'énergie produit l'énergie électrique élevée nécessaire pour
éroder progressivement la matière de la pièce
pendant l'usinage.
Le fil métallique fin, généralement en laiton, est
Fil métallique utilisé comme électrode dans le processus de
découpe à fil électrique
Le fil métallique est guidé le long du trajet de
Système de découpe par un système de guidage spécialement
guidage du fil conçu pour assurer un mouvement précis et
régulier
Les machines Robofil sont équipées d'un dispositif
Dispositif de de tension de fil qui maintient le fil sous une
tension de fil tension constante pendant le processus de
découpe.
Un système de refroidissement est utilisé pour
Système de éviter que la chaleur générée par les décharges
refroidissement électriques n'endommage la pièce ou le fil pendant
le processus de découpe.
Le CNC assure une grande précision et une
Contrôle CNC
reproductibilité des découpes.
Les machines Robofil sont généralement équipées
Système de
d'un système de détection de rupture de fil qui
détection de
arrête automatiquement l'usinage en cas de
rupture de fil
rupture du fil.
Les machines Robofil sont équipées d'une interface
Interface utilisateur conviviale qui permet à l'opérateur de
utilisateur programmer facilement les paramètres de découpe
et de surveiller le processus d'usinage.
IV.1.7 Les centres d'usinage CNC :
Les centres d'usinage CNC (Commande Numérique par Ordinateur)

sont des machines-outils polyvalentes et automatisées utilisées dans
l'industrie manufacturière pour réaliser des opérations d'usinage de
haute précision.
Voici les principaux types de centres d'usinage CNC :
Centre d'usinage vertical :

La broche d'usinage est
montée verticalement et l'outil
se déplace selon les axes X, Y
et Z. Ce type de centre
d'usinage est polyvalent et
adapté à une large gamme
d'opérations de fraisage, de
perçage, de taraudage, et
d'autres opérations d'usinage
complexe.
Centre d'usinage horizontal :
La broche est montée

horizontalement, et la table
de travail peut tourner autour
de son axe. Les centres
d'usinage horizontaux sont
souvent utilisés pour l'usinage
de pièces lourdes et
volumineuses, ainsi que pour
les opérations de fraisage en
bout et de perçage.
Centre d'usinage à
cinq axes :
Ce type de centre
d'usinage offre une
plus grande
flexibilité dans les
opérations
d'usinage, car il est
capable de déplacer
simultanément
l'outil selon cinq axes
: X, Y, Z, et deux axes
de rotation (généralement l'axe A et l'axe C). Cela permet d'atteindre
des angles d'usinage plus complexes et de réaliser des pièces avec
des géométries difficiles.
Centre d'usinage à
haute vitesse (HSM) :
Ces centres d'usinage

sont spécialement
conçus pour des
vitesses de coupe
élevées et des avances
rapides. Ils sont utilisés
pour l'usinage de pièces
en aluminium, en
alliages légers et en
plastiques. Les centres d'usinage HSM permettent d'augmenter la
productivité et la qualité de finition des pièces.
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Les composants de la machine Robofil :
Broche La broche est l'élément rotatif de la machine qui tient

d'usinage l'outil de coupe (fraise, foret, etc.).
Ces outils sont montés dans la broche et sont
Outils de coupe sélectionnés automatiquement par la machine pour
effectuer différentes opérations.
Les mouvements de l'outil et de la table sont contrôlés
Servomoteurs
par des servomoteurs, qui sont des moteurs électriques
et axes
précis et puissants.
Le système de commande numérique par ordinateur
Système de
(CNC) est l'ordinateur intégré à la machine qui contrôle
commande
tous les mouvements de l'outil et de la table pendant
numérique
l'usinage.
Les centres d'usinage CNC sont équipés d'un système de
refroidissement, comme une pompe à liquide
Système de
réfrigérant, pour évacuer la chaleur générée pendant
refroidissement
l'usinage et maintenir une température optimale pour
les outils et la pièce.
Changeur
Le changeur d'outils automatique est un dispositif qui
d'outils
permet de stocker et de changer automatiquement les
automatique
outils de coupe pendant le processus d'usinage.
(ATC)
Système de Les centres d'usinage CNC sont souvent équipés de
mesure et de systèmes de mesure et de rétroaction, tels que des
rétroaction codeurs linéaires ou des palpeurs
Lubrification Pour maintenir le bon fonctionnement des pièces
automatique mobiles et réduire l'usure
Système de
Les centres d'usinage CNC sont équipés de systèmes de
filtration de
filtration pour maintenir la qualité du liquide
liquide
réfrigérant.
réfrigérant
Armoire Celle-ci contient le système de commande numérique,
électrique les alimentations électriques, les cartes électroniques…
CNC sont équipés de dispositifs de protection, tels que
Protection et
des portes de sécurité, des barrières lumineuses ou des
sécurité
capteurs d'arrêt d'urgence.
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V Les pannes mécaniques
V.1 Les tours conventionnelles
Les problèmes Les solution
La solution consiste à ajuster les

Problème de jeu excessif dans les glissières en fonction des
glissières spécifications du fabricant et à
remplacer
La solution consiste à inspecter et
à remplacer les roulements
défectueux, à ajuster la tension
Bruits anormaux dans la broche
des courroies d'entraînement et à
effectuer une lubrification
appropriée de la broche.
La solution consiste à vérifier l'état
Problèmes d'alimentation ou de
des vis-mères, à les nettoyer et à
pas de vis
les lubrifier régulièrement.
La solution consiste à effectuer un
alignement précis des axes à l'aide
Problème d'alignement des axes
d'outils de mesure et d'alignement
appropriés.
La solution consiste à vérifier et à
Problème de mandrin ajuster le mandrin pour assurer un
serrage sécurisé de la pièce.
V.2 Les fraiseuses
La solution consiste à vérifier

l'équilibre de la broche, à serrer
Vibrations excessives
correctement les outils dans le
porte-outil
La solution consiste à inspecter

Problèmes d'avance l'état de la vis-mère, à la nettoyer
et à la lubrifier régulièrement
La solution consiste à vérifier les
connexions électriques, à inspecter
Problèmes électriques ou
les cartes électroniques, et à
électroniques
diagnostiquer et réparer les
problèmes éventuels.
La solution consiste à ajuster les
glissières en fonction des
Problème de précision d'usinage spécifications du fabricant, à
remplacer les paliers ou les vis-
mères usées
Assurez-vous de suivre les
recommandations du fabricant en
matière de lubrification et
Problème de lubrification
d'effectuer une lubrification
régulière pour prolonger la durée
de vie des composants.
Problèmes avec les axes de
systèmes de guidage, les vis-mères
déplacement
et les moteurs des axes
V.3 Les affûteuses
La solution consiste à inspecter la

Problème de broche d'affûtage broche pour détecter toute usure
ou dommage
La solution consiste à vérifier le
système de refroidissement, à
Problèmes de refroidissement nettoyer les tuyaux et les buses, et
à s'assurer que le liquide de
refroidissement circule
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correctement
La solution consiste à utiliser des
meules de haute qualité et à les
Mauvaise qualité d'affûtage
remplacer dès qu'elles montrent
des signes d'usure
connexions électriques, à nettoyer
Problème de moteur
les moteurs et à inspecter les
composants internes.
La solution consiste à inspecter
régulièrement les guides et à les
Usure des guides remplacer si nécessaire pour
maintenir une précision d'affûtage
optimale.
V.4 Les rectifieuses

l'équilibre de la meule, à s'assurer
Problème de meule
qu'elle est correctement montée et
fixée
composants du système d'avance,
Problèmes d'avance tels que les vis-mères, les moteurs
et les capteurs, puis à effectuer les
réparations nécessaires
La solution consiste à inspecter le
Problèmes de système hydraulique système hydraulique, à identifier
les fuites et les dysfonctionnements
La solution consiste à équilibrer
Problème d'équilibrage des correctement la meule en utilisant
vibrations des équipements d'équilibrage
appropriés.
Page | 33
V.5 Les centres d’usinage cnc
La solution consiste à inspecter les

moteurs, les vis-mères, les guidages
et les capteurs d'encodeurs pour
Problème d'axe de déplacement
s'assurer qu'ils fonctionnent
correctement et à effectuer les
ajustements nécessaires.
La solution consiste à inspecter les
connexions électriques, à vérifier
Problèmes électriques ou les composants électroniques et à
électroniques diagnostiquer les problèmes à
l'aide des diagnostics de la
machine.
système de refroidissement, à
nettoyer les conduites et les
Problème de refroidissement
radiateurs, et à s'assurer que le
liquide de refroidissement circule
correctement.
système de lubrification, à nettoyer
les conduites et les gicleurs, et à
Problème de lubrification
s'assurer que les points de
lubrification sont correctement
graissés.
La solution consiste à inspecter et à
tester régulièrement les dispositifs
Problème de sécurité
de sécurité pour s'assurer qu'ils
fonctionnent correctement.
soigneusement les programmes
avant de les exécuter, à utiliser des
Problème de programmation simulations si possibles, et à
s'assurer que les paramètres de la
machine sont correctement
configurés.
Page | 34
VI Conclusion :
Ce rapport de stage résume en détail mon expérience au sein d'un

environnement d'usinage mécanique et des machines-outils. J'ai eu
l'occasion d'explorer divers types de machines, notamment les tours, les
fraiseuses, les perceuses, les rectifieuses et les centres d'usinage CNC.
Mon stage m'a permis de développer une compréhension approfondie du
fonctionnement de chaque machine, de ses composants, des procédures
de maintenance et des solutions aux pannes mécaniques courantes. J'ai
également acquis des compétences en résolution de problèmes et en
diagnostic de pannes, renforçant ma capacité à identifier les problèmes
potentiels et à y remédier. Cette expérience pratique a enrichi mes
connaissances et compétences dans le domaine de l'usinage mécanique,
me préparant ainsi à contribuer de manière efficace et compétente à
l'industrie. Je suis reconnaissant envers l'équipe qui m'a encadré tout au
long de ce stage, et cette expérience renforce mon désir de poursuivre
une carrière dans ce domaine dynamique.
Page | 35

Rapport de Stage2

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Par la présente, Je tiens à exprimer ma profonde gratitude pour

Je vous remercie pour vos conseils éclairés, votre disponibilité et votre

Je suis également reconnaissant envers Monsieur Mahmoud Fahmi Kassis

Je garde de merveilleux souvenirs de mon expérience chez SOPAL et je

C'est avec un grand enthousiasme que je vous présente ce rapport de

Je vous invite à découvrir avec intérêt le contenu de ce rapport de

Créée depuis quarante ans, SOPAL est spécialisée dans la Fabrication

En 2005 la société AQUAPLAST : production d’articles de vidage

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Robinet pour Boites à clapet Raccords pour le Robinets pour

III.1 atelier de fonderie et d’injection

III.1.2 Moulage par injection :

Le moulage par injection

Les processus de fabrication

préparation d'un melange:

fabrication des noyaux par le

la fusion du laiton dans des four a

III.2 atelier d’estamPage

L’estampage consiste à mettre en forme, par choc ou par pression, un

Cette opération est réalisée à 4 étapes :

Coupe de pièces en morceaux plus petits à l'aide

III.3 atelier d’usinage

L'usinage sur machines de

III.4 Atelier de polissage

Le polissage est une opération qui permet d’éliminer les défauts

Action d'adoucir ou de lisser la surface d'une pièce en

III.5 Atelier d’assemblage et d’emballage

L'assemblage réunit des composants pour former un produit fini par

Le tournage est un processus d'usinage où une pièce tourne sur son

Le tour conventionnel est

Les composants d'un tour :

C'est le dispositif de serrage qui maintient la pièce

Tour à commande numérique (CNC) :

Le tour CNC est une

Le fraisage est un processus d'usinage qui consiste à enlever

Les fraiseuses sont disponibles en différents types et configurations

Une fraiseuse à commande numérique par ordinateur (CNC) est une

Dans ce type de fraiseuse, la

Une fraiseuse universelle est

Dans ce type de fraiseuse, la

Les composants d'une fraiseuse :

Banc de Il offre une stabilité et une rigidité pour supporter

L'affûtage est le processus d'aiguisage ou d'émoussement d'un outil

Voici quelques types courants de machines d'affûtage :

Affûteuse de lame de scie

Cette machine est utilisée

Affûteuse d'outil de tour :

Cette machine est

Elle est utilisée pour affûter

Ces machines utilisent un

Les composants d'affûteuse :

Support de Selon la machine, c'est un support pour lames de

C'est la partie de la machine qui maintient et

Système de Le système de guidage maintient l'outil en position

Il assure que la meule tourne à la vitesse

Les nouvelles affuteuses ont un système de mesure

Utilisé pour automatiser le processus d'affûtage,

Le perçage est un processus d'usinage qui consiste à créer des trous

Voici les principaux types de machines à percer :