2022 / 2023

SPÉCIALITÉ : Mécatronique

ETUDE CONCEPTION ET REALISATION

D’UN CONVYEUR POUR LE
DECHARGEMENT DES PIECES
DECOUPEES
Réalisé par : Franck Arthur Tonkam Notouom

Encadré par :

Encadrant ESPRIT: Houda Abidi

Encadrant Entreprise: Yassine khlifi

 Table des matières
1. Bibliographie de l’entreprise..........................................................................................................3
1.1 Présentation du groupe sopal....................................................................................................3
1.2 Présentation générale de Winox................................................................................................5
1.2.1 Les articles fabriqués......................................................................................................6
1.2.2 Le processus de fabrication............................................................................................8
2 Bibliographie des machines............................................................................................................8
2.1 Les systèmes de chargement des presses..................................................................................8
2.1.1 Chargement à partir de bobine.......................................................................................9
2.1.1.1 Les dévidoirs...............................................................................................................9
2.1.1.1.1 Les systèmes d’amenage......................................................................................9
2.1.1.1.1.1 Les amenages à rouleaux...............................................................................9
2.1.1.1.1.2 Les aménages à pinces.................................................................................10
2.1.2 Chargement à partir d’un magasin de pièces...............................................................10
2.1.2.1 Chargement par le flan.............................................................................................10
2.1.2.1.1 Bras mécaniques à dépression............................................................................11
2.1.2.1.2 Dispositif à tiroir.................................................................................................11
2.1.2.2 Chargement à bol vibrant.........................................................................................11
2.1.3 Chargement à partir d’une pièce unitaire.....................................................................12
2.1.3.1 Un système de transfert pièce par pièce..................................................................12
2.1.3.2 Un bras robotisé.......................................................................................................13
2.2 Les presses................................................................................................................................13
2.2.1 La presse hydraulique...................................................................................................14
2.2.2 Les presses mécaniques................................................................................................14
2.2.2.1 Les presses à vis........................................................................................................15
2.2.2.2 Les presses excentriques..........................................................................................15
2.2.2.2.1 Principe de fonctionnement...............................................................................15
2.2.2.2.2 Articles fabriqués................................................................................................17
2.2.2.2.3 Problématique....................................................................................................18
2.3 Laveuse.....................................................................................................................................18
2.3.1 Laveuse simple..............................................................................................................18
2.3.2 Laveuse à traitement....................................................................................................18
2.4 Laminoir....................................................................................................................................19
2.5 Machine à polir.........................................................................................................................20
3 Les convoyeurs.............................................................................................................................21

1
3.1 Convoyeurs pneumatiques.......................................................................................................21
3.1.1 Aéroglissière.................................................................................................................21
3.1.2 Convoyeur à Air Lifts.....................................................................................................21
3.2 Convoyeurs métalliques...........................................................................................................22
3.2.1 Elévateurs à godets.......................................................................................................22
3.2.2 Convoyeur à vis sans fin................................................................................................22
3.2.3 Convoyeur à chaines.....................................................................................................23
3.2.4 Convoyeur à rouleaux...................................................................................................23
3.2.5 Convoyeur magnétique................................................................................................24
3.2.6 Convoyeurs à courroies crantées..................................................................................24
3.2.7 Convoyeur à pas de pèlerin..........................................................................................25
3.2.8 Convoyeur à raclette.....................................................................................................26
3.3 Convoyeur à bande...................................................................................................................26
3.3.1 Convoyeur à bande métallique.....................................................................................27
3.3.2 Convoyeur à bande textile............................................................................................27

2
 1. Bibliographie de l’entreprise

1.1 Présentation du groupe SOPAL

SOPAL, créée en 1981 à Sfax, est un leader en Tunisie dans la fabrication et la
production d'articles sanitaires (à savoir robinetterie sanitaire, articles de plomberie eau
et gaz, accessoires de salles de bain et autres équipements pour le gaz (raccords, vannes,
robinets pour bouteilles de gaz) … SOPAL reste incontestablement la marque phare à la
notoriété inégalée bénéficiant d'un fort capital confiance.

Figure 1- 1 siège du groupe SOPAL

Depuis sa création, la société SOPAL a évolué à la fois en tant que « entreprise » et en tant
que marque. Aujourd'hui, elle représente un groupe de sociétés, chacune spécialisée dans
son domaine.

- En 2005 la société AQUAPLAST : la première filiale, initialement fondée pour

répondre à ses propres besoins dans l'injection plastique Celle-ci, s’est spécialisée, au

3
 fil des années, dans la fabrication des produits du bâtiment correspondant,
principalement, aux vidages en complémentarité des domaines « Bain et cuisine ».
- En 2006 la société SANA : la filiale SANA a vu le jour, par l'intégration d'un process de
fabrication de certains accessoires dont l'activité était à l'origine externalisé. Elle s'est
ensuite spécialisée dans la fabrication des accessoires de salle de bain.
- En 2012 la société SOPAMAR : Poussée par l'internationalisation, SOPAL a lancé
SOPAMAR qui est une filiale commerciale résidente au MAROC, elle assure la
distribution de tous les produits du groupe au Maroc.
- En 2013 la société WINOX : Elle est spécialisée dans l’art de table : fabrication de
couverts de table en Inox et des ustensiles de cuisine Anti- adhésifs.
- En 2016 la société SOPAL LOGISTICS : Elle a été créée dans l’esprit d’intégration des
diverses activités dans le Groupe. Elle s'occupe de la logistique, du stockage et du
transport pour l'ensemble des sociétés du groupe

- En 2017 la société SOPAL AFRIQUE : C’est le concept de distribution qui est retenu,
en termes d’expansion à l’international. La première filiale est implantée en Côte
d’Ivoire

- En 2018 la société WIKOM : C’est une filiale de la Filiale WINOX du Groupe SOPAL,
elle intègre l’activité commerciale de WINOX qui représente la marque de l’Art de
table du Groupe.
- En 2018 la société TICAD : C’est une Joint-venture créée avec un acteur italien qui
produit, sous la marque SOPAL, les cabines de Douche, nécessaires dans les salles de
bain actuelles.
- En 2018 la société SOPAL GAZ : est une filiale de production d'articles pour les
installations des services collectifs (Distribution eau et gaz).
- En 2018 la société SOPAL INTERNATIONAL : c’est une société de commerce
international. Cette activité ouvre des horizons à l’international pour élargir les
domaines d’actions en dehors des frontières du pays.
- En 2019 la société SOPAL TEC : gérer la conception et la fabrication d'équipements
industriels. Aujourd’hui, elle concentre son activité pour les besoins du groupe
SOPAL, en termes de remise à neuf et de fabrication d’équipements indispensables à
la production et rentrant dans le cadre de son savoir-faire.
- En 2020 la société SOPAL SERVICE : est une filiale qui gère les services généraux pour
le groupe.

4
 Figure 1-2 les filiales du groupe SOPAL

1.2 Présentation générale de Winox

NWINOX est une filiale du groupe SOPAL qui a été créée en 2013 dans le cadre de la diversification
des secteurs de travail. Le domaine de base de WINOX est l’art du couvert. C’est à partir des matières
premières bien déterminées que WINOX fabrique des couverts de table et des articles de cuisson
avec une qualité signée SOPAL.

Figure 1-3 Atelier1 winox

5
1.2.1 Les articles fabriqués

La société WINOX dispose de deux ateliers de fabrication. Un atelier qui fabrique les couverts de
table en inox (18-10 et 18-0) et un atelier qui fabrique les articles de cuisine en aluminium. WINOX a
une variété des articles comme explique le tableau 1.1.

Figure 1- 4 les articles de cuisine

Figure 1-5 les articles couverts de table

Tableau 1- 1 liste des articles WINOX

Les différences entre les gammes sont uniquement la qualité du composant ; EG utilise de l’inox 18-0
tandis que MG et la HG utilise du 18-10. 18 représente ici le pourcentage de chrome et (0 ou 10) le
pourcentage de nickel contenu dans la matière. L’autre différence entre la MG et la HG est
l’épaisseur du couvert qui est plus important au niveau des pièces HG. Les séries ici ne sont
représentées que par des motifs qui diffèrent d’une a l’autre. Dans le tableau ci-dessous vous avez
les représentations des gammes et séries

Tableau 1- 2 Gamme et série

Gamme Série

ZINA

Entrée de Gamme (EG) KENZA

DOUJA

6
 JAWHAR

Moyenne Gamme (MG) AMBAR

MORJEN

Haute Gamme (HG) ZEPHIR

CHICHKHAN

1.2.2 Le processus de fabrication

Le processus de fabrication de tous ces articles sont différents au niveau de l’ordre de par; la nature
de l’article (article de cuisine ou couvert), la gamme (EG, MG, HG), mais qu’a ne cela ne tienne, les
étapes principales sont les suivantes :

• Laminage :

Certains types de pièces nécessitent une opération de laminage pour faire la réduction
d’épaisseur.
• Détourage :
Après le laminage le contour de la pièce détruit pour cela l’opération de détourage consiste à
découper la pièce seulement dans la partie laminée.
• Lavage :
L’huile de lubrification et les bavures dues aux opérations précédentes doivent être éliminées
pour passer à l’opération suivante.
• Estampage :
Cette opération permet de mettre la pièce sous sa forme finale.
• Rangement :
Après l’estampage, les pièces jetées désordonnées dans un bac métallique. Un rangement
manuel est fait pour mettre en ordre les pièces et passer aux autres opérations.
• Polissage :
La finition des surfaces se fait par le polissage visant à obtenir un bel aspect et un état de surface
de haute qualité.
• Lavage et séchage :
Dans cette phase, la pièce est nettoyée de la pâte de polissage.
• Emballage :

7
 Les pièces sont groupées en unités d’expédition sous forme de charge palettisée, caisse,
conteneur, etc. L’emballage permet de faciliter les opérations de manutention, de
stockage, de transport et de distribution.

2 Bibliographie des machines

Dans ce chapitre, il s’agit de présenter brièvement les différence machines de winox et

principalement celles qui interviennent dans notre projet dont l’utilité ont étés présentées dans les
étapes listées dans la première partie.

2.1 Les systèmes de chargement des presses

Les systèmes de chargement ici représentent les systèmes qui permettent de faire parvenir les
différences matières premières ou encore les pièces semi-fini aux machines qui feront l’étape
nécessaire et voulu afin d’assurer la continuité de la production. Elles sont subdivisées comme suit :

2.1.1 Chargement à partir de bobine

2.1.1.1 Les dévidoirs
Ce système permet de monter une bobine sur un mandrin synchronisé avec la presse. Il existe des
dévidoirs qui comportent deux emplacements de bobine ce qui permet de faire le chargement de la
nouvelle bobine en temps voulu.

Figure 2- 6 Un dévidoir

2.1.1.1.1 Les systèmes d’amenage

2.1.1.1.1.1 Les amenages à rouleaux

Deux rouleaux tournant en sens opposé exercent, par contact, une traction sur la tôle. La vitesse de
rotation des rouleaux détermine l’avance linéaire qui est égale au pas de l’outil. La fonction de ce
système assure l’avance pendant la phase inactive de l’outil et l’immobilise pendant la phase de
travail. Cette phase permet également de redresser la tôle d’inox qui est restée enroulée trop
longtemps en bobine et a pris une forme courbe. En fonction de l’épaisseur, ces rouleaux son réglé
afin d’exercent une pression bien définit sur la plaque de tôle.

8
 Figure 2-7 Amenage à rouleaux

Les réglages des rouleaux sont effectués selon le tableau qui suit
Tableau 2-3 tableau de réglages des rouleaux

EP/TOLE ROULEAU N°1 ROULEAU N°2 ROULEAU N°3

40/10 2 3 4
35/10 0.5 2 3.5
30/10 0 1.5 3
25/10 -0.5 1 2.5
20/10 -1 0.5 2
16/10 -1.5 0 1.6
15/10 -1.5 0 1.5

2.1.1.1.1.2 Les aménages à pinces

Le transport de la tôle est effectué par une pince animée d’un mouvement alternatif d’aller et retour.
Ces amenages simples, flexibles, robustes et rapides sont très répandus sur les presses.

9
 Figure 2- 8 Système d'amenage à pince

2.1.2 Chargement à partir d’un magasin de pièces

Pour le chargement à partir de magasin de pièces, les ateliers ont 3 principaux systèmes à savoir :

 Le chargement par le flan

 Le chargement à bol vibrant

2.1.2.1 Chargement par le flan

Le plan d’une pièce étant une surface plate, 2 techniques sont utilisées pour effectuer l’action de
déplacement de la pièce à savoir :

 L’utilisation d’un bras mécaniques à dépression

 Un dispositif à tiroir

2.1.2.1.1 Bras mécaniques à dépression

Un bras placé au-dessous du magasin fait la préhension de la pièce puis la place sous la matrice. Ce
type de systèmes ne permet pas seulement le chargement des presses mais il permet aussi leurs
déchargements.

Figure 2-9 Bras mécanique à dépression

2.1.2.1.2 Dispositif à tiroir

10
 Les dispositifs à tiroirs pour les tôles d’épaisseur supérieure à 1 mm. Un tiroir (E)
d’épaisseur moins de l’épaisseur de la pièce (B), placée au-dessous du magasin (A).
Lorsque le tiroir translate par un actionneur linéaire (H), une seule pièce sorte du magasin
et les autres restent au-dessous du tiroir.

Figure 2- 10 Dispositif à tiroir

2.1.2.2 Chargement à bol vibrant

Le système bol vibrant est une machine qui permet d’aligner des pièces de petites
dimensions sur un rail pour les rediriger par la suite vers un autre centre de production.

Ce mécanisme permet une évacuation ordonnée et unitaire des articles après les avoir
mis-en vrac dans le bol. Ces systèmes sont réservés uniquement pour les pièces non
volumineuses et nécessitent plusieurs essais expérimentaux pour avoir le bon
fonctionnement.

Figure 2-11 Dispositif à bol vibrant

2.1.3 Chargement à partir d’une pièce unitaire

Pour le chargement de pièce semi fini, l’opération d’alimentation des presses dans notre atélier est
effectué par 2 principaux système sur des machines bien distinctes. Les systèmes utilisés ici sont les
suivants :

 Un système de transfert pièce par pièce

 Un bras robotisé

11
2.1.3.1 Un système de transfert pièce par pièce

Les pièces sont montées sur une table animée d’un mouvement de translation circulaire
pour travailler sur une partie de la pièce. Ce système permet simultanément le
chargement et le déchargement des pièces.

Pièce

Table

Figure 2- 12 Un système de transfert pièce par pièce

2.1.3.2 Un bras robotisé

Ce type des systèmes est fabriqué sur commande, car il dépend des dimensions et de la
forme des pièces. Par exemple, la figure 2.12 montre un système fabriqué par « JEC »
dont le principe de fonctionnement est le suivant : une pince pneumatique prend la pièce
et la met sous la presse à l’aide d’un système poulie courroie, de même pour le
déchargement. Ce système permet d’estamper une partie de la pièce.

12
 Figure 2-13 Bras robotisé

2.2 Les presses

Les presses sont des machines utilisées pour le traitement de la tôle, capables de générer une
pression continue et progressive, afin de couper ou déformer le matériau placé dans le moule.
Généralement les presses sont composées d’une base, d’un cadre, de colonnes de guidage, de
moteurs pour la génération de la force et de systèmes de gestion et de contrôle de la phase de
moulage. Elles sont utilisées pour effectuer des opérations tels que :

L’estampage, l’emboutissage, le poinçonnage, le découpage…

Figure 2- 14 Estampage à froid

La partie fixe du moule est serrée sur la base, tandis que la partie mobile est reliée à la base de la
presse du boîtier. Le cadre sert à contrebalancer la force imposée sur le moule, tandis que les
colonnes ou les guides garantissent un alignement parfait des parties du moule. Selon le système
avec lequel la force appliquée sera produite, les presses sont classées en deux catégories distinctes :
les presses mécaniques et les presses hydrauliques.

Il est à noter que les ateliers de Winox contiennent toutes les types de presses.

2.2.1 La presse hydraulique

Les presses hydrauliques effectuent quant à elles un travail grâce à l’action d’un liquide
sous pression. S'il est important de réguler la pression et de la maintenir constante
pendant un certain temps, il est recommandé d'utiliser une presse hydraulique plutôt
qu'une presse mécanique.

13
C’est par exemple ce qui survient dans l’opération d’emboutissage afin de produire des cocotes
minutes ou autres. Les presses hydrauliques ont pour avantages de fournir une grande capacité à
l’exemple de la presse WPRS08 de l’atelier Winox qui fournit 150T

Figure 2- 15 Presse hydraulique WPRS08

2.2.2 Les presses mécaniques

Les presses mécaniques permettent d'emboutir, de déformer et de découper différents types de

tôles par un procédé simple emmené par la force d'un moteur actionnant courroies ou un volant
d'inertie et vilebrequin

Les presses mécaniques sont divisées à leur tour en deux catégories : les presses à vis ou les presses
excentriques.

2.2.2.1 Les presses à vis

Les presses à vis sont principalement utilisées pour l’extrusion de tôles et les opérations de forgeage
à chaud. Les presses à vis sont équipées d’un coulisseau porte-outil, déplacé par une vis qui s’insère
dans l’écrou fixe du cadre. La course est obtenue en tournant la vis alternativement dans un sens ou
dans l’autre.

La presse WPRS05 dans l’atelier N°1 est une presse à vis qui effectue de l’estampage sur afin de
produire principalement des cuillères, des fourchettes et des couteaux de gammes et de série mixtes

14
Figure 2-17 Presse à vis WPRS0 Figure 2- 16 Presse à vis

2.2.2.2 Les presses excentriques

2.2.2.2.1 Principe de fonctionnement

Les presses excentriques sont principalement utilisées dans le travail à froid de la tôle pour les
opérations de cisaillage et de poinçonnage. Le moteur entraîne le volant au moyen d’engrenages ou
de courroies. Un dispositif de friction est intermédiaire entre l’énergie transmise et l’arbre
excentrique ou à un vilebrequin, au moyen d’une bielle, qui commande la course du piston.

15
16
 2.2.2.2.2 Articles fabriqués

La presse WPRS06 est celle sur laquelle nous devrons adapter notre convoyer afin d’effectuer le
déchargement des pièces découpées dans le cadre de la production des articles couverts de table
dont la liste est définie dans ce tableau. Les détails de ces couverts seront insérés dans les annexes.
Tableau 2- 4articles couverts de tables wprs06

Article Désignation Poste Désignation opér Cad.

W11304A CUILLERE/FOURCHETTE A FRUIT+GATEAU ZEPHIR WPRS06 DECOUPAGE 3240
DECOUPEE
W11310A FOURCHETTE A GATEAUX ZEPHIR DECOUPEE WPRS06 DECOUPAGE 3240
W10122A CUILLERE A JUS EG DECOUPEE WPRS06 DECOUPAGE 3240
W10408A CUILLERE A GLACE MG DECOUPEE WPRS06 DECOUPAGE 3240
W10410A FOURCHETTE A GATEAU MG DECOUPEE WPRS06 DECOUPAGE 3240
W10101A CUILLERE DE TABLE EG DECOUPEE WPRS06 DECOUPAGE 2850
W10102A FOURCHETTE DE TABLE EG DECOUPEE WPRS06 DECOUPAGE 1800
W10103A COUTEAU DE TABLE 2 MM EG DECOUPE WPRS06 DECOUPAGE 3240
W10106A COUTEAU A FRUIT EG DECOUPE WPRS06 DECOUPAGE 3240
W10409A CUILLERE A CAFE MG DECOUPEE WPRS06 DECOUPAGE 3240
W10402A FOURCHETTE DE TABLE MG DECOUPEE WPRS06 DECOUPAGE 1800
W10110A FOURCHETTE A GATEAU EG DECOUPEE WPRS06 DECOUPAGE 2200
W10401A CUILLERE DE TABLE MG DECOUPEE L WPRS06 DECOUPAGE 3240
W10405A FOURCHETTE A FRUIT MG DECOUPEE WPRS06 DECOUPAGE 3240
W11307A CUILLERE A THE ZEPHIR DECOUPEE WPRS06 DECOUPAGE 3240
W11301A CUILLERE DE TABLE ZEPHIR DECOUPEE WPRS06 DECOUPAGE 2600
W11309A CUILLERE A CAFE ZEPHIR DECOUPEE WPRS06 DECOUPAGE 3240
W10501A CUILLERE DE TABLE MG DECOUPEE NL WPRS06 DECOUPAGE 3240
W11404A CUILLERE/FOURCHETTE A FRUIT CHICHKHANE DECOUPEE WPRS06 DECOUPAGE 3240
W11409A CUILLERE A CAFE CHICHKHANE DECOUPEE WPRS06 DECOUPAGE 3240
W11401A CUILLERE/FOURCHETTE DE TABLE CHICHKHANE WPRS06 DECOUPAGE 2600
DECOUPEE
W11312A COUTEAU A POISSON ZEPHIR DECOUPEE WPRS06 DECOUPAGE 3240
W11501A CUILLERE DE TABLE SANS MANETTE WPRS06 DECOUPAGE 3240
W11502A FOURCHETTE DE TABLE SANS MANETTE WPRS06 DECOUPAGE 430
W11507A CUILLERE A THE SANS MANETTE WPRS06 DECOUPAGE 3240
W11407A CUILLERE A THE/F G CHICHKHANE DECOUPEE WPRS06 DECOUPAGE 3240
W10702A FOURCHETTES DE TABLE CEZAR DECOUPEE WPRS06 DECOUPAGE 2600
W10703A COUTEAUX DE TABLE 2mm CEZAR DECOUPEE WPRS06 DECOUPAGE 3240
W10701A CUILLERES DE TABLE CEZAR DECOUPEE WPRS06 DECOUPAGE 3240
W10709A CUILLERES A CAFE CEZAR DECOUPEE WPRS06 DECOUPAGE 3240

2.2.2.2.3 Problématique

17
Comme présentée dans la partie précédente, la presse excentrique wprs06 est utilisée pour la
découpe de tôle afin d’effectuer la production des articles couverts de tables de gammes et séries
diverses. Par ailleurs, l’évacuation de ses pièces découpées reste manuelle et se fait après avoir
effectué un arrêt de la presse qui doit se faire en moyenne chaque minute vu l’accumulation des
pièces découpées par minutes.

Vous trouvez dans ce tableau une étude pratique faite afin d’évaluer la fréquence d’arrêt pour
déchargement de pièces découpées articles couverts de tables

2.3 Laveuse

Après les étapes tels que la découpe avec huile de découpage ou encore le détourage, les produits
issus sont souillés et doivent être nettoyés avant les prochaines étape qui peuvent être soit le
polissage, le rangement, l’estampage, stockage final.

2.3.1 Laveuse simple

La laveuse WLAV06 est uniquement utilisée pour le nettoyage d’huile de découpage sur les pièces. Le
principe consiste à insérer les pièces par une trémie à l’entrer qui les acheminera dans un
compartiment chauffé puis vers un tambour contenant de la mousse ou liquide de nettoyage.
Un opérateur se charge de charger manuellement la laveuse et décharger les pièces par la suite dans
un bac de rangement à la fin de l’opération. Le temps de cette opération du nombre de pièces ainsi
que de leurs tailles. Elle peut aller de 1h à 5h pour terminer le nettoyage d’un stock.

Figure 2- 18 Laveuse WLAV06

2.3.2 Laveuse à traitement

18
Après toutes les étapes de production et juste avant le contrôle qualité et l’emballage, les articles
couverts de tables doivent subir un traitement chimiques et thermiques afin de rendre les articles
brillant et les dégager de toute impuretés. Ce lavage est effectué dans les différents compartiments
de la laveuse WlAV02. Etant donné qu’il y’a plusieurs bains à faire sur les pièces, cette étape peut
aller de 20 min à 1h pour un cycle complet

Figure 2-19 Pièces en lavage Figure 2-20 Laveuse WLAV02

2.4 Laminoir
Le laminage est un processus industriel de transformation qui consiste à faire traverser un matériau
entre deux cylindres lisses ou cannelés tournant dans deux sens contraires. Le mouvement rotatif
ainsi produit engendre un effet de compression diminuant continuellement l’épaisseur initiale du
matériau. Depuis la découverte des premiers outils manuels à laminer au 15ème siècle, l’utilisation
des laminoirs a évolué. Il peut servir à déformer du métal, à fabriquer des pâtes alimentaires ou du
papier. Il intervient aussi dans le domaine agro-industriel mais également dans la conception des
verres.

Dans notre cas, cette étape survient après le découpage et celle-ci permet de réduire l’épaisseur de
l’article couvert de table. Elle est notamment utilisée sur les article MG et HG car celle-là ont de
grande épaisseur qui doivent être réduite au niveau des parties dentées si c’est une fourchette, la
partie creuse si c’est une cuillère, la lame et le mitre si c’est un couteau.

19
 Figure 2-21 Laminoir
2.5 Machine à polir

Une machine à polir est une machine industrielle qui permet redonner un aspect lisse à une surface
et ôter les micro-rayures, les taches, l'oxydation de la peinture ou du vernis, rectifier les
conséquences d'un entretien irrégulier ou de mauvaises techniques de lavage. Les ateliers Winox les
utilisent des machines à polir diverses pour affiner la qualité de leurs différents articles, des articles
couverts de tables jusqu’aux articles non couvert.

Figure 2-22 Machine à polir automatique Figure 2-23 Polissoir à arbre long

2.6 Les convoyeurs

20
2.6.1 Convoyeurs pneumatiques
2.6.1.1 Aéroglissière

Les aéroglissières sont un moyen de transport bien adapté aux matériaux en poudre. On les trouve
dans tous les secteurs d'une cimenterie et particulièrement dans les installations de broyage, autour
du séparateur. C’est un moyen de transport fiable, relativement économique et a un potentiel de
développement certains. Ci-dessous, une photo d'une aéroglissières

Figure 2-24 une aéroglissière

2.6.1.2 Convoyeur à Air Lifts

Les convoyeurs utilisant un flux d'air orienté pour déplacer des charges légères. Une chambre est
mise sous pression par ventilateur centrifuge. L'une des parois de cette chambre reçoit des ouïes au
travers lesquelles la pression statique de l'air (déplacement lent) se convertit en pression dynamique
(vitesse plus élevée).

Figure 2- 25 Convoyeur à air

2.6.2 Convoyeurs métalliques

21
Il existe plusieurs types de transporteurs métalliques cités comme suit :

2.6.2.1 Elévateurs à godets

Les élévateurs à godets sont les plus anciens pour le transfert vertical même pour des hauteurs
élevées. Les élévateurs à godets sont utilisés pour le transport des produits en vrac, étant en état
poussiéreux, en grains ou en petits morceaux. Ils sont utilisés dans l’industrie chimique, sidérurgique
ou alimentaire [3].

Les élévateurs à godets peuvent être utilisés partout où des charges pondéreuses (sable, blé,
charbon...) doivent être montées verticalement.

Figure 2- 26 Elévateur à godets

2.6.2.2 Convoyeur à vis sans fin

Un transporteur à vis est un système de transport de matériau faisant appel au principe de la vis
d'Archimède. Le transporteur, aussi appelé convoyeur, peut s'appuyer sur deux types de vis (ou
spirales) différents avec ou sans âme. Le type avec âme est le plus couramment utilisé, alors le type
sans âme pour sa part est davantage utilisé pour convoyer des matières collantes qui ne peuvent
donc pas s'enrouler autour de l'axe et permet donc un transport de matière plus importante.

22
 Figure 2- 27 Convoyeur à vis

2.6.2.3 Convoyeur à chaines

Equipés d’une ou plusieurs chaînes selon la difficulté de convoyage du produit, ils sont dotés d’une
structure métallique très robuste. Ces convoyeurs permettent de traiter des produits en vrac,
humides ou secs, sur des grandes distances et à très gros débits. Ils ont l’avantage de pouvoir
transporter ces produits avec une très bonne étanchéité et un faible encombrement par rapport au
volume transporté. On retrouve les convoyeurs dans de nombreuses industries (minérales,
chimiques, alimentaires, fabrication de papier et de verre, etc.).

Figure 2-28 Convoyeur à chaines

2.6.2.4 Convoyeur à rouleaux

Ils sont utilisés pour le transport ou l'accumulation des produits suffisamment longs pour ne pas
tomber entre deux rouleaux. Les colis à transporter doivent être également à fond plat et rigides.

23
 Figure 2-29 Convoyeur à rouleaux

2.6.2.5 Convoyeur magnétique

C’est une bande transporteuse dont la partie inferieure aimantée attire les éléments ferreux
dispersés dans d’autres matières. L’aimant est la partie principale du convoyeur, sa disposition et les
caractéristiques de son champ magnétique doivent être choisies en fonction des éléments à évacuer
les types de produit tel que les dimensions sont en fonction de la largeur et de la vitesse de la bande
transporteuse.

Figure 2-30 Convoyeur magnétique

Ce convoyeur est formé d’un châssis avec un rouleau à chaque extrémité sur les quels une bande de
chaouch est enroulée. Cette bande comporte généralement des rainures en relief chargées
d’entrainer les matières à trier. Sur la partie inférieure du convoyeur, un aimant attire les métaux
ferreux qui sont maintenus contre le tapis jusqu’à la limite de l’aimant. Les crans du tapis et la force
centrifuge éjecte ces matières sur un autre convoyeur ou dans un conteneur.

2.6.2.6 Convoyeurs à courroies crantées

Les convoyeurs à courroie crantées sont utilisés pour les pièces lourdes ou pour des impératifs plus
stricts de positionnement. Ils sont souvent utilisés avec plusieurs lignes de convoyage pour une
exigence de synchronicité. Contrairement aux convoyeurs à bandes, la récupération de pièces
spécifiques peut facilement être mise en œuvre. Les convoyeurs à courroie crantées sont la plupart
du temps dédiés à la mise à disposition de pièces pour des îlots robotisés ou bien des portiques.

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2.6.2.7 Convoyeur à pas de pèlerin

C’est le cas du système où le produit avance pas à pas. Le mécanisme décrit un rectangle : montage
et levage du produit / avance avec le produit / descente et pose du produit / retour à vide. Ce
système est employé pour transporter les pièces le long des lignes d'usinage composées par une ou
plusieurs stations placées en série. Son utilisation est convenable lorsqu'il faut transporter les pièces
d'une station à la suivante par une simple translation, sans utiliser d'autres manipulateurs afin de
positionner la pièce sur la machine.

Le convoyeur à pas de pèlerin est indiqué surtout pour la manutention de pièces à géométrie axiale
symétrique, où la longueur axiale est plus grande que la dimension du diamètre.

Figure 2-31 Convoyeur à pas de pèlerin

2.6.2.8 Convoyeur à raclette

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C’est pour le transport des copeaux très fins ou même de poudre. Le convoyeur est équipé d'une
double chaine au pas de 38 mm avec lamelles de raclage [3]. Le système de raclage inférieur avec
raclettes démontables et interchangeables s'adapte à tout type d’environnement et d’application

Figure 2-32 Convoyeur à raclette

2.6.3 Convoyeur à bande

Un convoyeur à bande (ou à courroie) permet le transport du matériel à l'aide d'une bande
transporteuse entraînée par un groupe de motorisation (central ou en extrémité). Un convoyeur à
courroie peut être horizontal ou incliné. La courroie peut être plate ou en auge ou les deux.

Un convoyeur à bande se compose :

 D’un tambour d'entraînement et d'un système de propulsion (motoréducteur) ;

 D’un rouleau d'extrémité ;
 D’un châssis porteur avec une sole de glissement ou des rouleaux qui assure le soutien de la
bande ;
 D’une bande transporteuse sans fin ;
 Dispositif de tension par gravité ou par vis (manuel ou automatique) afin de maintenir la
tension requise dans la courroie.

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2.6.3.1 Convoyeur à bande métallique

Ces convoyeurs sont principalement utilisés dans le domaine de la métallurgie, ils permettent de
transporter des pièces coupantes, abrasives, lourdes et à des températures élevées. Ces convoyeurs
sont particulièrement adaptés à l’évacuation des chutes de découpe et de copeaux métallique et non
ferreux les rendant incompatibles avec un convoyeur magnétique.

Figure 2-33 Convoyeur à bande métallique

2.6.3.2 Convoyeur à bande textile

Les bandes transporteuses à carcasse textile ont, suivant leur domaine d'utilisation, des revêtements
avec différentes propriétés ainsi que des carcasses textiles à un ou plusieurs plis. Ce sont des produits
endurants pour une multitude d'opérations de transport dans la construction mécanique en général,
ainsi, que dans de nombreux autres secteurs industriels.

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Figure 2-34 Bande textile Figure 2-35 Convoyeur à bande

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source

https://www.larousse.fr/

https://www.commerce-machines-occasion.fr/

https://www.usinenouvelle.com/expo/guides-d-achat/le-laminoir-industriel-528

https://fr.harsle.com/Le-travail-et-l%27utilisation-de-la-machine-de-presse-hydraulique-
id1299775.html

https://setic-france.fr/convoyeurs/

https://fr.wikipedia.org/wiki/Convoyeur

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