Ministère de l'Enseignement Supérieur Et de la Recherche Scientifique

Université de Kairouan

Institut Supérieur des Sciences Appliquées et de la Technologie de Kairouan

Rapport du Stage

Stage Technicien

Réalisée par : Dalel hajri

Encadré par : Mr Walid ben Nasr

Niveau : 2ème année

Section : Mécanique, Production et informatiques industrielles

Période : de 10/07/2018 au 10/08/2018

Année 2017 -2018

1
 Sommaire
Introduction
générale ..............................................................................................................................4

Chapitre I : Présentation de

l’entreprise ..................................................................................................5

I. présentation de
l’entreprise ...........................................................................................................5

1. Les produits de fabrication dans des différentes unités du

groupe ...............................................6

2. Les différents ateliers de

l’entreprise ............................................................................................7

3. Les étapes de production d’un

article ...............................................................................7-8-9-10

CHAPITRE II : Les chaudières

universelles ........................................................................................... 11

I. Chaudières à vapeur
Universelle .................................................................................................11

1. Concept .............................................................................................................................
..........11

2. Nouvelle
efficacité ......................................................................................................................11

3. Equipement .......................................................................................................................
..........12

4. Nouveau respect de
l’environnement .........................................................................................12

5. Intérêts pour
l’utilisateur .............................................................................................................12

II. Chaudières compacte

Universelle ..............................................................................................13

1. Concept .............................................................................................................................
.........13
2
 2.  le
résultat ...............................................................................................................................
....14

3. Construction ......................................................................................................................
.........14

4. Les Domaines
d’application .......................................................................................................16

III. Chaudières modulaire

Universelle ..............................................................................................16

1. Concept ...............................................................................................................................
........16

2. Le
résultat .................................................................................................................................
..17

3. construction .....17

CHAPITRE III : étude de

cas ..................................................................................................................18

1. Chaudière gaz à condensation

Fonctionnement ........................................................................18

2. système de récupération de la chaleur des

fumées .....................................................................19

3. Un conduit spécial pour évacuer l’eau issue de la

condensation...............................................19

4. Description ...............................................................................................................................
..20

5. Tableau présentation les différents entrées/sorties du

système ..................................................21

6. Tableau des
capteurs................................................................ ...................................................22

7. Grafcet partie

3
 opérative ...............................................................................................................23

Conclusion
générale ................................................................................................................................24

Liste des figures

Figure 1: magasin
tissu…………………………………………………………………………………………………………………………………..8

Figure 2 : opération de

coupe……………………………………………………………………………………………………………9

Figure 3 : l’opération de

L’étiquetage………………………………………………………………………………………………..9

Figure 4 : le contrôle de

l’éclatement………………………………………………………………………………………………..9

Figure 5 : la machine de transfert

……………………………………………………………………………………………………. 9

Figure 6 : logo Lacoste

……………………………………………………………………………………………………………………..10

Figure 7 : l’opération de la

confection………………………………………………………………………………………………10

Figure8 : l’opération de
repassage……………………………………………………………………………………………………10

Figure 9 : l’opération du

pliage…………………………………………………………………………………………………………10

Figure 10 :
L’emballage…………………………………………………………………………………………………………………….10

Figure 11 : stock destinés à

l’export………………………………………………………………………………………………….10

Figure : l2 les équipements de la

chaudière ............................................................................................12

Figure 13 : chaudière compacte universelle (175 à 3200

kg/h).................................................................14

Figure 14 : chaudières compacte haute

pression...................................................................................15

4
 Figure 15 : chaudières compacte (chauffage
direct )...............................................................................16

Figure 16 : principe de

fonctionnement ..................................................................................................19

Remerciment

Avant d'entamer ce rapport, je tiens à remercier tout d'abord

, l’ISSAT DE Kairouan qui m'a permis de faire ce stage.

Ensuite, je remercier la société Tunisienne du vêtement de travail et de loisir (VTL) qui

m'a donné l'occasion de participer dans la vie professionnelle.

Ensuite, j'adresse mes remerciements à tout le personnel de la VTL, en particulier à Mr

WALID BEN NASR mon encadreur, qui m'a offert généreusement son aide et son
attention pendant la période de stage, ainsi tout les agents de VTL. Je tiens également à
témoigner mes enseignements à l’ISSAT Kairouan , département génie mécanique.

Introduction générale

Je me suis intéressée à faire un stage d’une durée un mois au sein de la société

Industrielle du vêtement « VTL » qui est une très grande entreprise et bien organisée,
dans le but de profiter la vie industrielle.

5
 Ce stage est le cadre de la complémentarité entre le domaine de la théorie et de la
pratique pour l’étudiant stagiaire à la vie professionnelle et pour cette raison que j’ai
choisi d’effectuer mon stage technicien au sein de la « VTL ».

La plus important c’est de vivre la vie réelle de l’entreprise et ses obligatoires, ainsi
que de s’approcher les techniciens et d’avoir une idée générale sur leurs conditions
du travail et les principaux problèmes rencontrés.

Vu l’objectif de mon stage dans cette usine, mon rapport commence avec une
présentation brève de la « VTL »puis s’intéresse aux différents ateliers de fabrication
selon l’ordre suivi dans l’entreprise et s’achève par une conclusion générale.

Chapitre I :

Présentation de l’entreprise

VTL 1 VTL 7

VTL 2
VTL 4 VTL 5

VTL 6 VTL 8

Dépôt
Dépôt

Plan globale des Usines VTL

I- Présentation de l’entreprise :

Fondée au début des années 1980, VTL (Vêtements de travail et de loisirs) est l’une
des principales entreprises textiles de la Tunisie, un des plus grands pays
exportateurs.

6
 Leurs gammes de produits comprennent des vêtements dédiés aux activités de plein
air, des articles de sports de la lingerie ainsi qu’une ligne de produits plus classiques
tels que des jeans, t-shirts, etc. … VTL s’attache à assurer la satisfaction de ses
clients.

La qualité reste la première des ses propriétés.

Dans ses usines situées a Menzel Te mime, à quelque 100 km au sud est de Tunis, le
groupe VTL fabrique les vêtements pour 40 des plus grandes marques internationales,
parmi lesquelles : Adidas, Puma, Lacoste ,Calvin Klein et la Redoute.

L’organisation verticale et intégrée de l’entreprise lui permet d’assurer une production

Annuelle de plus de 12 millions d’articles

Entreprise socialement responsable, VTL a crée un centre de formation dédie a son

personnel et revendique offrir d’excellentes conditions de travail pour l’ensemble des
ses équipes.

Nom de l’entreprise : société Tunisienne de vêtements de travail et de loisir

Adresse : Menzel te mime

Télé : 72348462

Fax : 7345634

Type de l’entreprise : Grande

Nature de l’entreprise : industriel

Secteur d’activité : commercial

Produit offerts : vêtement de travail et de loisir

Horaires d’ouvrier : 48h /semaine

Production moyenne par jour : 8000/ jours

7
Produits fabriqués : pantalon, chemise, veste et blouson

1. les produits de fabrication dans des différentes unités du groupe

sont :

Des pantalons, des vêtements de travail.

De sport wear, du prêt à porter féminin ; la lingerie fini.

2. les différents ateliers de l’entreprise :

La société VTL est constituée de plusieurs ateliers tel que :

Ateliers de fabrication

Ateliers de délavage

Ateliers de traitement spéciaux

Ateliers de repassage

Ateliers de conditionnement

3. les étapes de production d’un article :

La figure suivante montre les différentes étapes de production d’un article de puis la
préparation de modèle jusqu’à l’exportation du produit.

8
Fig. 1 : magasin tissu

9
 Fig2 : opération de coupe

Fig3 : l’opération de L’étiquetage

Fig4 : le contrôle de l’éclatement

Fig 5: la machine de transfert Fig6 : logo Lacoste

10
Fig 7 : l’opération de la confection

Fig 8: l’opération de repassage

Fig9 : l’opération du pliage

Fig10 : L’emballage

Fig 11 : stock destinés à l’export

11
 Chapitre II :

Les chaudières Universelles

I. Chaudières à vapeur Universelle :

1. Concept

Les chaudières à grand volume d'eau sont des chaudières à tube-foyer dont les
tubes sont traversés par les gaz de fumée et dans lesquelles l'eau de chaudière
circule autour de ces tubes.
Les principes de base des chaudières à grand volume d'eau actuelles sont les
chaudières à tube-foyer comportant soit une boîte de retour des fumées arrière, soit
un retour des gaz de fumées dans le foyer.
Les chaudières à grand volume d'eau ont toujours suffisamment de vapeur en
réserve même pendant des pointes de consommation subites.
Type U-ND/U-HD avec tube foyer et 2 parcours de 175 à, 1 250 kg/h en vapeur
haute pression.
Séries U-MB en tant que chaudières à tube de fumée et tube-foyer avec la technique
à 3 parcours ; plage de puissance de 200 - 2 000 kg/h pour produire de la vapeur.
Type UL-S à 1 seul tube foyer et 3 parcours de 1 250 à 28 000 kg/h de
production de vapeur.
Type à 2 tubes foyers et 3 parcours de 18 000 à 55 000 kg/h de production de
vapeur.
2. Nouvelle efficacité
Pertes sur les fumées obtention d’un rendement élevé par l’utilisation de module de
récupération d’énergie sur les fumées.

Les pertes par rayonnement sont limitées à des valeurs négligeables grâce à
l’emploi de matériaux spécifiques à haut pouvoir isolant.

Dispositifs variés permettant de réduire la consommation d’énergie.

Conception et construction de grande qualité en accord avec les prescription et

directives européennes.

12
 3. Equipement

Figure 12: les équipements de la chaudière

4. Nouveau respect de l’environnement

L’utilisation conjointe d’équipements de chauffe sophistiqués, en parfaite adéquation

brûleur avec chaudière permet de respecter les limites de rejet imposées par la
législation.

De plus, les dernières découvertes en matière de très basses émissions Sont

immédiatement mises en œuvre dans nos équipements. Nos spécialistes en

13
équipements de combustion, experts en technique environnementale, mettent en
application les dernières découvertes en matière de réduction des éléments
polluants. Pour LOOS INTERNATIONAL, la mise sur le marché d’un matériel
respectant l’environnement est un impératif.

5. Intérêts pour l’utilisateur

Emission de polluants réduite

Faible nuisance sonore

Impact minimum sur l’’environnement

Certification de conformité aux réglementations (certification CE)

Satisfait aux audits environnementaux

Faible consommation d’énergie

Faible consommation électrique

Pertes par rayonnement réduites

Usure moindre

En définitive, une réduction significative des coûts d’exploitation

II. Chaudières Compacte Universelle :

1. Concept

Leurs puissances et leurs dimensions les rendent particulièrement aptes à couvrir les
basses et moyennes consommations à un niveau équivalent à celui réservé aux
unités de taille supérieure.

La chaudière à vapeur universel pour des débits de 175 à 1250 kg/h (haute
pression) et 175 à 3200 kg/h (basse pression) associe les avantages d’une
chaudière à grand volume d’eau et d’un tube de fumée à foyer intérieur.

Les contrôles sont conformes aux directives relatives aux appareils à pression à tous
niveaux de capacité et de pression (CE).

14
 Figure 13 : chaudière compacte universelle (175 à 3200 kg/h)

NB : U-ND Chaudière à vapeur saturée basse pression

U-HD Chaudière à vapeur saturée haute pression

2. Le résultat

Adéquation aux variations de consommation de vapeur.

Robuste, fiable et d’une longévité incomparable.

Emissions réduites.

Grande stabilité de pression.

Qualité de vapeur élevée pour utilisations spécifiques.

Stabilité de fonctionnement entre les basses et fortes charges et adaptation aux

variations de charge.

Accepte les équipements bas NOX.

Stabilité de la circulation interne et transfert de chaleur immédiat.

Un maximum de disponibilité et de sécurité d’utilisation.

3. La construction

Conçue et dimensionnée en fonction des priorités : dimensionnement et forme du

foyer, répartition des surfaces soumises au rayonnement et à la convection, ciel
vapeur et volume d’eau, ces différents paramètres sont déterminés et dimensionnés

de façon rationnelle et dans les moindres détails.

15
Les surfaces soumises au rayonnement et à la convection concourent à engendrer
une circulation d’eau active et accélèrent le dégagement des bulles de vapeur vers le
ciel de vapeur.

Un transfert de chaleur régulier permet d’assurer rapidement la convection de la

chaleur apportée par le combustible en vapeur et ceci sans fatigue pour la chaudière.

Les extrémités du corps de la chaudière sont entretoisées par le tube foyer.

Les chaudières hautes pression sont équipées en outre de goussets additionnels

permettant de répartir les contraintes.

La porte avant de la chaudière pouvant s’ouvrir à droite ou à gauche facilite les

accès à la chaudière et aux équipements de chauffe pour les visites d’inspection.

La laine de roche à haute performance isole l’ensemble du corps de chauffe alors

que l’isolation de porte frontale de chaudière est réalisée avec des matériaux
spéciaux à haut pouvoir isolant.

Tout ceci concourt à réduire les pertes par rayonnement à un niveau négligeable.

Le châssis support de l’ensemble réduit la charge spécifique au sol.

L’ensemble de ces dispositions ne peut que convaincre l’utilisateur de l’excellence

de ce matériel.

Figure 14 : chaudières compacte haute pression

16
 4. Les domaines d’application :

Exploitants, installateurs industriels dans tous les domaines Exploitants, installateurs

industriels dans tous les domaines vapeur pour toute application en processus ou en
production, en chauffage direct ou indirect.

Figure15 : chaudières compacte (chauffage direct)

III. Les chaudières modulaires Universelles :

1. Concept :

La désignation du produit U-MB est l'abréviation de «chaudière de conception

modulaire».

La chaudière se compose de plusieurs modules, qui sont choisis spécifiquement

pour le client. Les éléments correspondants sont configurés selon les émissions, la
qualité de la vapeur et l'efficacité énergétique requise.

Grâce à la construction modulaire et à l'utilisation conséquente de pièces

équivalentes, on obtient un rapport qualité/prix imbattable.

La chaudière à vapeur à 3 parcours, d'utilisation universelle, convient à toutes les

applications. L’évacuation de l'eau, l'analyse de l'eau et la récupération de la chaleur.

De même, la mémoire à commande automatiquement programmable par écran

tactile, la possibilité de télé service, et l'équipement complémentaire du produit
novateur sont identiques aux grandes séries de chaudières industrielles.

17
Cette série propose des innovations importantes en termes de commande et de
régulation. Outre la commande intuitive par écran tactile, la chaudière à vapeur est
équipée d'un système automatique de mise en marche. Il suffit d'appuyer sur un
bouton ou d'un signal de démarrage externe pour que le générateur de vapeur monte
automatiquement en puissance à l'état froid.

Elle se protège elle-même de la surcharge ; cela garantit une constance de pression

et une qualité de vapeur de premier ordre indépendamment du comportement du
consommateur.

Le client peut se concentrer entièrement sur ce qui est important : sa production.

2. Le résultat :

Rendement de haut niveau grâce à un économiseur intégré

Large équipement de base en série

Une fonction de protection intégrée évite toute surcharge de la chaudière

À coût peu élevé malgré un grand volume d'eau et la technique à 3 parcours

Conception exacte selon les spécifications requises par le client en matière

d'émissions, de la qualité de la vapeur et de l'efficacité

Système de mise en marche automatique intégré pour une mise en circuit en

douceur à l'état froid

Commande intuitive par écran tactile et mémoire à commande automatiquement

programmable

Faible encombrement grâce à une surface de base compacte .

3. La construction :

La chaudière est construite en tant que chaudière à tube de fumée et tube-foyer

conformément à la directive des équipements sous pression.

Pour cela, la chaudière de base mise sur la construction UT utilisée avec succès
depuis de nombreuses années.

En tant que véritable chaudière à 3 parcours, il est évident que les équipements
supplémentaires concernant la circulation dans les tubes de fumées s'avèrent inutile

18
 CHAPITRE III :

Etude de cas

1. Chaudière gaz à condensation : Fonctionnement

Le fonctionnement de base d’une chaudière à condensation gaz est le même qu’une

chaudière classique à gaz, dans le sens où c’est bien la combustion du gaz par
le brûleur que l’on peut observer au bas du schéma qui va permettre la production de
chaleur, ainsi que des fumées chaudes et chargées en vapeur d’eau. L’évacuation
des fumées par un système étanche ventouse que l’on voit dans la partie haute et à
droite du schéma est aussi généralement commune à ces deux types de chaudières.

Mais c’est par la suite que l’on observe la différence principale. En effet,
contrairement aux chaudières classiques ou l’on observe des pertes thermiques
importantes par les fumées, celles-ci sont minimisées pour la chaudière à
condensation. Ces pertes qui ont deux origines, la température trop élevée des
fumées ainsi que l’eau vaporisée qu’elles contiennent, sont toutes deux optimisées
par une augmentation de la surface d’échange entre les fumées issues de la
combustion du gaz et l’eau de chauffage comme l’on peut le constater en rouge et
orange sur ce schéma.

Un échange plus important permet un meilleur rendement et a pour conséquence un

abaissement de la température des fumées qui provoque à son tour la condensation
de l’eau qu’elles contiennent comme illustré en bas à droite du schéma. Cette
condensation est accompagnée d’un dégagement de chaleur supplémentaire aussi
appelé chaleur latente.

La chaleur latente contrairement à la chaleur sensible, que l’on peut évaluer avec nos
sens par des variations de températures, est imperceptible et correspond à l’énergie
nécessaire pour changer d’état, ici c’est le passage de l’état gazeux à liquide. A noter,
que plus la température de retour de chauffage, en bleu sur le schéma, est faible, plus
cela favorisera la condensation et donc les performances de la chaudière à
condensation. Ainsi, la chaudière à condensation gaz atteindra un rendement optimal

19
avec des émettrices basses températures telles que les planchers chauffant ou les
radiateurs basses températures.

Enfin, les condensats (eau issue de la condensation), qui sont un liquide corrosif, sont
évacués via un conduit adapté vers le réseau des eaux usées.

Figure 16: fonctionnement de base d’une chaudière à condensation gaz

2. système de récupération de la chaleur des fumées :

Une chaudière gaz à condensation refroidit au maximum les fumées produites par la
combustion avant de les rejeter. Elles sont refroidies jusqu'à rendre liquide leur
composante en vapeur d'eau, ce qui permet de récupérer la "chaleur latente" de la
vapeur d'eau contenue dans les fumées, ce qui représente jusqu'à 10 % de chaleur
en plus.

3. Un conduit spécial pour évacuer l’eau issue de la condensation :

Pour évacuer l'eau liquide issue de la condensation de la vapeur d'eau présente dans
les fumées, un raccordement avec le conduit d'évacuation des eaux usées est
nécessaire. Comme les condensats sont acides, ce conduit d'évacuation est
généralement en PVC pour résister à la corrosion. Il convient également de le relier
20
 au conduit d'eaux usées en un point où l'écoulement est suffisamment régulier pour
diluer l'acidité des condensats et éviter de corroder les conduits d'eaux usées en
fonte ou en béton.

4. Description :

La séquence de démarrage de la système à gaz du chaudière suit les instructions

suivantes :

• Une commande manuelle départ cycle (Dcy) à partir du tableau des machines ou
bien un signal de démarrage à distance.

• Contrôler l’état repos (CER) via un capteur pressostat de pression (C1)

• Démarrage des équipements auxiliaires (test de sécurité (NTB1) via un capteur

pressostat de sécurité (C2) et Départ ventilateur air comburant (OVAC) via un
moteur triphasé (C3)

• Test de sécurité (NTB2) via un capteur pressostat de sécurité (C2) et Une

Commande ouverture volet d’air (VA1) via une vanne de sécurité (C4)

• Contrôler état du pressostat (CEP) via une sonde électronique (C5)

• Décompter le temps de pré-ventilation (DPv) via une minuterie (C6)

• Une Commande volet d’air (VA2) via un capteur de position (C7) et régler
combustible en pression minimale (Pmini) via un capteur de limiteur de pression
(C8)

• Ouverture électrovanne gaz (AEG) via une vanne d’allumage (C9)

• Contrôler la présence du flamme (CPF) via une bruleur 3 parcours (C10)

• Ouverture Électrovanne combustible (AEC) via une vanne principale (C11)

• Fermer électrovanne gaz (FEG) via une vanne d’allumage (C12)

• Contrôle d’extinction de flamme (CEF) via une vanne d’extraction automatique

(C13)

• Pression maximale (Pmaxi) via un régulateur de pression (C14) et Arrêter la

ventilateur air comburant (FVAC) via un moteur triphasé mode génératrice (C15)

21
5. Tableau présentation les différents entrées/sorties du système :

Nom variable Désignation Adressage API

CER Contrôler l’état repos M3.4

NTB 1 Tester NTB1 M3.5

NTB 2 Tester NTB2 M3.6

OVAC Départ ventilateur air comburant M3.7

VA1 Commande ouverture volet d’air M4.0

CEP Contrôler état du pressostat M4.1

DPv Décompter le temps de pré- M4.2

ventilation

VA2 Commander volet d’air M4.3

Pmini régler combustible M4.4

AEG Electrovanne gaz allumé M4.5

CPF Contrôler présence de flamme M4.6

AEC Électrovanne combustible M4.7

allumé

FEG Fermer électrovanne gaz M5.0

CEF Contrôler d’extinction de flamme M5.1

FVAC Arrêter la ventilateur air M5.2

comburant

Pmaxi Pression maximale M5.3

22
 6. Tableau des capteurs :

Nom variable Désignation Adressage API

Dcy Départ cycle M1.4

C1 Un capteur pressostat de M1.5

pression

C2 un capteur pressostat de sécurité M1.6

C3 un moteur triphasé M1.7

C4 une vanne de sécurité M2.0

C5 une sonde électronique M2.1

C6 une minuterie M2.2

C7 un capteur de position M2.3

C8 via un capteur de limiteur de M2.4

pression

C9 une vanne d’allumage M2.5

C10 une bruleur 3 parcours M2.6

C11 une vanne principale M2.7

C12 une vanne d’allumage M3.0

C13 une vanne d’extraction M3.1

automatique

C14 un régulateur de pression M3.2

C15 un moteur triphasé mode M3.3

génératrice

23
7. Grafcet partie opérative :

24
 Conclusion Générale :

Ce stage est une occasion d’avoir une idée sur les mécanismes de fonctionnement de
l’entreprise ainsi que les méthodes d’organisation. En effet Au cours de ce stage j’ai pu
voir le principe de fonctionnement d’une chaudière

C’est une véritable occasion chargée des informations technique qui couvrent
pratiquement tous les domaines, électrique, mécanique, énergétique, automatique qui
font partie de mon étude universitaire.

Il s’est donc déroulé dans de bonnes conditions. Le travail fut vraiment plaisant
dans cette société. J’ai été très bien suivi tout a long de mon stage et les personnes
qui m’ont encadré ont pu me fournir toutes les réponses techniques nécessaire à
mon projet

Finalement ce stage m'a était d'un grand apport. En effet il m'a permis d’accéder à la vie
professionnelle et de valoriser mes connaissances théoriques et pratiques.

De même, j’ai bonifié des idées importantes concernant l’industrie et la bonne relation
entre cadres et personnels.

25