Memoire Emmanuel Aka 4

Ministère de Société d’Organisation
l’Enseignement Supérieur du Management du

et de la Recherche Développement
Scientifique Industriel Agricole et
Alimentaire
Année Académique 2022-2023
PROJET DE FIN D’ETUDE

En vue de l’obtention de la licence professionnelle en Automatisme, Régulation et
Supervision Industrielle (ARSI).
THEME :
AMELIORATION DE LA COMMANDE PNEUMATIQUE
DES VANNES SUPERIEURES DES CENTRIFUGEUSES
D412 PAR UNE COMMANDE ELECTRONIQUE
Présenté par :
AKA ASSOUAN YANN EMMANUEL
Etudiants en ARSI 2022-2023
Encadrant pédagogique : Maitre de stage:

Mr KOUAKOU FERNAND Mr KPESSOU BEHIKE JACQUES
ENSEIGNEANT CHERCHEUR
Chef service régulation
(CME/INPHB)
SOMMAIRE
SOMMAIRE--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DEDICACES--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
REMERCIEMENT------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AVANTS-PROPOS-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LISTES DES FIGURES--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LISTE DES TABLEAUX------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LISTES DES ANNEXES-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INTRODUCTION--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PREMIERE PARTIE: PRESENTATION DE L’ENTREPRISE-------------------------------------------------------------------------2
I. SITUATION GEOGRAPHIQUE------------------------------------------------------------------------------------------- 3
II. HISTORIQUE LA SODESUCRE------------------------------------------------------------------------------------------- 3
III. Fonctionnement------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5
IV. ACTIVITES DE LA SUCAF-CI------------------------------------------------------------------------------------------ 7
DEUXIEME PARTIE: ETUDE DU THEME ET ANALYSE DE L’EXISTANT------------------------------------------------------13
I. ENONCE DU THEME---------------------------------------------------------------------------------------------------- 14
II. INTERET DU THEME---------------------------------------------------------------------------------------------------- 14
III. CAHIER DE CHARGES------------------------------------------------------------------------------------------------ 14
IV. ETUDE DE L’EXISTANT----------------------------------------------------------------------------------------------- 15
TROISIEME PARTIE : ETUDE ET REALISATION DE LA SOLUTION D’AMELIORATION-------------------------------24
QUATRIEME PARTIE : CRITIQUES ET SUGGESTIONS----------------------------------------------------------------41
I. CRITIQUES---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42
II. SUGGESTIONS------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 42
CONCLUSION---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BIBLIOGRAPHIE---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
WEBOGRAPHIE--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ANNEXES-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- iii
TABLES DES MATIERES----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
I
ASSOUAN YANN EMMANUEL AKA
DEDICACES
A la famille, AKA
xiv
REMERCIEMENT
Nous ne saurions entamer la rédaction de ce mémoire sans toutefois exprimer nos
sincères reconnaissances à tous ceux qui nous ont apporté soutien, aide, assistance et
connaissance pour la production du présent projet.
Il s’agit du personnel de la SUCAF CI, en particulier :
 Mr GUILLAUME RAMSON, Directeur Général ;

 M. KONE DRAMANE, Directeur Technique Industriel ;
 M. KONE MEFOLO KARIME, Directeur d’Usine ;
 M. BLE KOUAME ERNEST, Chef de Département Maintenance ;
 M. KPESSOU JACQUES ; Chef Service Régulation.
 M. BOGA GOLLY FRANÇOIS, Chef Section Régulation
De tous les membres du Service Régulation :
 M. SORO SEYDOUPLE
 M. SORO LELA
 M. KONATE SEKOU
 M. MAZOU KOKO HERMAN
 M. COULIBALY FOUNZEGUE DAVID
 M. DIOMANDE AMADOU
 Mme. DIABAGATE AMINATA
 Mme. YAPO AUDREY
Des membres du service turbinage (centrifugeuse D412) :
 M. KOFFI ARMAND
 M. COULIBALY YAYA
 M. KONE NOUVO
xiv
AVANTS-PROPOS
Crée le 06 mars 1970 le Centre des Métiers de l’Electricité (CME) est un centre de
formation d’excellence, opéré par la CIE (Compagnie Ivoirienne d’Electricité), est
basé à Bingerville en Côte d’Ivoire. C’est un centre d’excellence international de
formations industrielles dispensant diverses formations :
Entre autre :
 LA FORMATION CONTINUE (poste sources, relations client,);

 LA FORMATION DIPLOMANTE (BTS/DUT - Licence professionnelle);
 LA FORMATION CERTIFIANTE (CCP) ;
 LE DRONE ACADEMY (pilotage de drone) ;
 LE E-LEARNING (formation en ligne).
La formation diplômante comporte en son sein des filières de formation de

techniciens supérieurs :
 Electrotechnique et Informatique Industrielle ;
 Maintenance Industrielle ;
Ainsi que des filières de Licences professionnelles :
 Automatisme, Régulation et Supervision Industrielle ;
 Contrôle Electrique et Informatique Industrielle ;
 Efficacité Energétique, Energie de Sources Renouvelables et Domotique ;
 Production d’Energies Hydraulique et Thermique ;
 Transport et Mouvements d’Energie ;
 Distribution et commercialisation de l’énergie.
L’école a ouvert les portes de la licence professionnelle durant l’année académique

2019-2020, accueillant ainsi la première (1ère) promotion en janvier et la seconde
promotion en juillet de ladite année.
En effet, nous avons suivi notre formation de licence professionnelle au sein de la
filière Automatisme, Régulation et Supervision Industrielle durant une (1) année et
celle-ci accompagnée d’un stage de fin de cycle pendant lequel l’étudiant conduit un
projet de fin de cycle à l’issu duquel un rapport sera soutenu devant un jury.
C’est d’ailleurs dans ce cadre que nous avons été reçus au sein de la société SUCAF-
CI
LISTES DES FIGURES
xiv
Figure 1 : organigramme de la direction générale adjointe-------------------------------------------------------------5
Figure 2 : organigramme de la direction technique industrielle-------------------------------------------------------6
Figure 3 : culture et exploitation de la canne à sucre----------------------------------------------------------------------7
Figure 4 : schéma simplifié de la centrifugeuse D412--------------------------------------------------------------------15
Figure 6 : schéma de la commande pneumatique détendeur-distributeur----------------------------------------21
Figure 7 : schéma de la commande pneumatique automate-distributeur-----------------------------------------22
Figure 8 : panneau avant du régulateur------------------------------------------------------------------------------------- 35
Figure 9 : Schéma de raccordement du régulateur----------------------------------------------------------------------35
xiv
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1 : composition moyenne de la canne à sucre___________________________________________8
Tableau 2 : tableau d’annotation de la centrifugeuse D412______________________________________16
Tableau 3 : liste des équipements utilisés____________________________________________________19
Tableau 4 : constituants des schémas de commandes pneumatiques______________________________23
Tableau 5 : tableau de guide de paramétrage du régulateur_____________________________________36
xiv
LISTES DES ANNEXES
Annexe 1 : Organigramme de la fabrication du sucre ferke 1....................................................................iv
Annexe 2 : Fabrication du sucre.....................................................................................................................v
Annexe 3 : synoptique de production du sucre granule ferke 1..................................................................vi
Annexe 4 : les produits finis de la sucaf........................................................................................................vii
Annexe 5 : Photos de l’existant....................................................................................................................viii
Annexe 6 : Armoire de commande.................................................................................................................x
Annexe 7 : Equipement utilisés pour l’amélioration de la commande des vannes supérieures................xi
xiv
INTRODUCTION
La canne à sucre « Saccharum officinarum » connue depuis la préhistoire, fut
longtemps l’une des seules sources de sucre de l’humanité. Elle contient jusqu’à 16 %
de saccharose dans ses tiges, dont, jusqu’à 96 % peut être extrait lors d’un processus
industriel.
De ce fait, l’objectif principal des sociétés sucrières est de faire le maximum de profit
tout en minimisant les pertes. Face à ce constat, la SUCAF-CI s’est doté des outils
(systèmes automatisés) très performants permettant de fournir la meilleure qualité du
produit tout en optimisation la production afin de rester toujours concurrentielle dans
un environnement économique très hostile. C’est dans ce cadre que le thème : «
AMELIORATION DE LA COMMANDE PNEUMATIQUE DES VANNES
SUPERIEURES DES CENRIFUGEUSES D412 PAR UNE COMMANDE
ELECTRONIQUE. » nous a été soumis.
Pour mener à bien ce travail, ce présent mémoire sera subdivisé en quatre (4) parties :
dans la première partie nous présenterons l’entreprise d’accueil ; dans la deuxième
partie le thème et l’étude de l’existant du projet ; Dans la troisième partie, nous ferons
l’étude et la réalisation du thème. Pour finir, la quatrième partie prendra en compte les
critiques et suggestions du projet et de l’entreprise.
xiv
PREMIERE PARTIE:
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
xiv
1. SITUATION GEOGRAPHIQUE
Les deux (2) sucreries de SUCAF-CI sont situées à Ferkessédougou dans le Nord de
la Côte d’Ivoire, à proximité des frontières du Burkina Faso (80km) et du Mali
(110km).
Les sites de Ferké 1 et Ferké 2 sont à 35km l’un de l’autre. L’usine de Ferké 1 produit
du granulé blanc et du sucre morceau tandis que l’usine de Ferké 2 produit du granulé
roux.
2. HISTORIQUE LA SODESUCRE
La SODESUCRE (Société de Développement des plantations de Cannes à Sucre) fut
créée en tant que Société d’Etat le 27 octobre 1971 avec un capital de 30 milliards de
FCFA.
Ces complexes sont :

- Ferké I en 1974 ;
- Ferké II, Sérebou et Borotou en 1978 ;
- Katiola et Zuénoula en 1979.
La fabrication du premier sucre ivoirien sera produite par l’usine de ferké 1 le 06

Décembre 1974. Pour des raisons économiques les complexes de Katiola et de
Sérebou sont fermés en Avril 1984. Face à la crise économique que connaît la Côte
d’ivoire, l’État ivoirien va en 1997 procéder à la privatisation des quatre autres
complexes de la SODESUCRE.
Les nouveaux acquéreurs sont :
- SUCAF-CI pour la gestion des complexes de Ferké I et Ferké II.

- SUCRIVOIRE pour ceux de Borotou et de Zuénoula.
xiv
C’est ainsi que La SUCAF-CI (Sucrerie Africaine de côte d’ivoire) a donc été créée en
1997 suite au programme de restructuration et de privatisation du secteur sucrier
ivoirien. Elle est une unité de production agro-alimentaire industrielle et fait partie du
groupe SOMDIAA (Société d’Organisation du Management du Développement
Industriel Agricole et Alimentaire) depuis 2010. La SUCAF Côte d’Ivoire tire ses
cannes de ses surfaces irriguées mais des cultures villageoises environnantes. Son
activité industrielle a entrainé des afflux migratoires importants dans la région.
La superficie sous cannes s’élève à 14 600 ha, repartis sur les deux sites, et ils sont
capables aujourd’hui de récolter plus de 1 million de tonnes de canne afin de produire
105 000 tonnes de sucre. La SUCAF CI est une société Anonyme avec un capital
d’environ 21 200 000 000 FCFA.
xiv
3. Fonctionnement
4. Organigramme de la direction générale adjointe
Figure 1 : organigramme de la direction générale adjointe
xiv
5. Présentation de la direction technique industrielle
Nous avons été accueillis à la Direction Technique Industrielle. Cette direction a
pour mission de faire un management global de la branche industrielle, de définir la
stratégie industrielle et opérationnelle des sites de production. En d’autre termes elle
est chargée des études de projet, la production et la maintenance industrielle…
Notre stage s’est principalement déroulé au sein du service régulation. Le rôle

principal de ce service est de faire l’installation, la mise en marche et la maintenance
des instruments de contrôle de mesure de régulation (vanne régulatrice, vanne TOR,
pH-mètre, sonde de température, débitmètre, manomètre, capteur de pression, capteur
de niveau…).
F
i
g
u
r
e
2
:
organigramme de la direction technique industrielle
6. ACTIVITES DE LA SUCAF-CI
La sucrerie Africaine de Côte d’Ivoire (SUCAF-CI) a pour domaine d’activité :
- La Culture irriguée de la canne à sucre;
xiv
- La production du sucre;
- La commercialisation de sucre.
Figure 3 : culture et exploitation de la canne à sucre
1. La Culture irriguée de la canne à sucre

La canne à sucre (famille des Poaceaes) est cultivée principalement pour la production
du sucre extrait de ses tiges et se reproduit par bouturage, à partir d’un morceau de
tige comportant au moins un nœud. La plantation se fait au début de la saison des
pluies. Elle peut être manuelle ou mécanisée. La canne à sucre demande un sol aéré,
assez riche et bien irrigué. La chaleur, la luminosité et l’ensoleillement sont également
les facteurs clés pour une bonne récolte.
La récolte commence avec le début de la saison sèche et se poursuit après les

premières pluies.
Les cannes sont coupées au ras du sol, la concentration en sucre étant maximale dans
la partie basse de la tige. La partie supérieure est éliminée sur le champ, ainsi que les
feuilles au bout d'un an, voire une troisième, mais la teneur en sucre à tendance à
diminuer. Le ramassage de la récolte se fait dans les champs par des camions
remorques et tracteurs.
2. La production du sucre
Les principaux constituants de la canne à sucre sont le sucre et les fibres. La
composition moyenne de la canne à sucre est présentée dans le tableau ci-dessous.
xiv
Selon l’état de maturité de la plante, la teneur en fibre peut varier de 10 % à 18 %, la
quantité d’eau de 72 % à 77 % et le saccharose de 12 % à 16 %.
Tableau 1 : composition moyenne de la canne à sucre

COMPOSANT TENEUR (%)
Eau 70
Fibres ligneuses 14
Saccharose 14
Impuretés 2
Total 100
Pour mener à bien le processus de fabrication du sucre, l’usine de Ferké 1 a mis en

place huit (8) circuits que sont :
2.1. Le Pont bascule

L’usine de Ferké 1 dispose de deux (2) ponts bascules à l’entrée ; Arrivés au pont
bascule (1 ou 2) les camions transportant les cannes sont pesés afin de savoir à peu
près le tonnage du sucre à produire.
2.2. La Cour à cannes

2.2.1. Le déchargement
Les cannes provenant des parcelles sont déchargées soit :
- Directement sur la table 1 à l’aide d’un derrick,
- Stockées dans une cour et acheminées en temps voulu sur la table 2.
2.2.2. La préparation
L’objectif de la préparation est d’enlever les impuretés physiques et de déchiqueter les
cannes. Pour se faire, sur chaque table sont fixés des buses qui à l’aide de jet d’eau
nettoient les cannes pour en retirer les corps étrangers (sable, pierre, etc…) ramassés
xiv
avec les cannes lors de la récolte. Les cannes passent à travers des couteaux appelés
coupe-cannes qui ont pour rôle de briser l’écorce des cannes et de les débiter en
morceaux très courts et très petits afin de faciliter l’extraction du saccharose.
Les trois (3) coupe-cannes sont entrainés par des moteurs asynchrones (avec des
puissances respectives de 400, 700 et 850 KW). Une fois la préparation terminée,
elles sont convoyées aux moulins pour l’extraction du jus.
2.3.L’Extraction
L’extraction du jus se fait par deux (2) techniques:

▪ L’extraction par pression, où la canne préparée est broyée dans
des moulins ;
▪ L’extraction par diffusion obtenue par l’imbibition de la canne
préparée.
Ces deux (2) techniques sont employées à l’usine de Ferké 1 et possède sur ce point
trois (3) moulins et un (1) diffuseur. La masse fibreuse préparée est passée
successivement à travers une batterie de moulin. Le premier moulin assurant
l’extraction à 80%, pour augmenter le rendement de l’extraction au niveau des autres
moulins, la pression des autres moulins est combinée à l’imbibition de la masse
fibreuse. Les moulins permettent d’extraire 92 % à 96 % du saccharose contenu dans
les tiges de canne. Les fibres contenant encore du jus sont appelées « mélasse ». Le
résidu fibreux qui sort du troisième moulin est appelé « bagasse » et sert de
combustible à la chaudière qui alimente toute l’usine en vapeur. L’ensemble (jus
première presse + presse du diffuseur) et (jus deuxième + troisième presse) sont
respectivement acheminé par le filtre rotatif et le filtre DSM avant d’être tous stockés
dans le dessableur. A la fin de l’extraction on obtient le « jus mélangé » et face à
l’épuration.
2.4.L’Epuration
Le jus mélangé obtenu après l’extraction contient plusieurs impuretés physiques (fine
bagasse, boue) et chimiques (acides organiques, amidon), l’épuration consiste à
éliminer ces impuretés par chauffage, chaulage (ajout de chaux), décantation.
xiv
2.4.1. Pré-chaulage
Elle consiste à ajouter au jus mélangé du lait de chaux afin d’augmenter légèrement le
pH du jus mélangé, dans le but de réduire les pertes par inversion au sein des
réchauffeurs. On ajoute aussi de l’anhydride phosphorique (P 2O5) dans le cas où sa
teneur dans le jus mélangé est inférieure à 300 mg/L, celui-ci permet de favoriser les
réactions de précipitation.
2.4.2. Réchauffage
Le réchauffage est réalisé dans une batterie de réchauffeurs. Le jus initialement à 45-
50°C, sera porté progressivement à une température de 105°C. Ce réchauffage
favorise les réactions de précipitation.
2.4.3. Chaulage
Une fois chauffée, on ajoute du lait de chaux dans le jus de sorte à obtenir un pH de
7,8-8,2 avant de l’envoyer dans le clarificateur. Le jus à 105°C passe auparavant par
un séparateur de vapeur (flash-tank) qui permet d’éliminer des gaz.
2.4.4. Décantation
La décantation s’effectue à 98-99°C dans des clarificateurs où le séjour est
relativement long (30 à 35 min). Le jus obtenu est appelé « jus clair ». Les impuretés
noires ou boues récupérées au fond du décanteur sont mélangées avec la fine bagasse
(adjuvant de filtration) et sont filtrées sur des filtres rotatifs sous vide. Le jus obtenu
est renvoyé en épuration, tandis que la boue dé-sucrée appelée « écume » est utilisée
comme engrais.
2.5.L’Evaporation
Cette étape consiste à évaporer l’eau contenue dans le jus décanté. Le jus clair est
alors chauffé à différentes températures dans une série d’évaporateurs (principe de
multiple effet) à pression réduite. L’eau s’élimine sous forme de vapeur et le jus
obtenu au dernier corps évaporateur est appelé « sirop usine ».
2.6. La Cristallisation
L’atelier de cristallisation est réalisé en trois étapes appelées « jet ». Chaque jet
constitue une phase de cristallisation, de malaxage et de centrifugation. Pour
xiv
entamer la cristallisation le sirop usine est mélangé à l’amorce et alimente le 1er jet,
le mélange est chauffé sous pression réduite dans l’appareil à cuire puis alimentée
avec de la vapeur de prélèvement des corps d’évaporation. En fin de cristallisation,
on obtient une masse pâteuse appelée « masse-cuite » qui renferme des cristaux de
sucre et un liquide visqueux appelé « liqueur-mère » ou « égout » ou encore « sirop
épuisé ».
2.6.1. Le Malaxage et le Turbinage
Cette masse-cuite est malaxée et turbinée dans une centrifugeuse afin de séparer les
cristaux de sucre et l’égout. On obtient le sucre de premier jet. L’égout est malaxé et
turbiné à nouveau pour obtenir le sucre de deuxième jet. Il est encore malaxé et
turbiné une deuxième fois pour l’obtention du sucre de troisième jet et de la «
mélasse ». Les cristaux de sucre obtenus sont du « sucre roux ».
2.7. La Raffinage
Le sucre roux obtenu après cristallisation passe à l’atelier de décoloration (raffinerie)
pour produire du « sirop clair ». Ce sirop servira à la production du sucre blanc. Dans
cette phase le sucre roux est dissous dans un fondoir, le « sirop refonte » obtenu subit
un traitement physico-chimique permettant de le débarrasser de ses impuretés et des
matières colorantes. Après décoloration, le sirop est filtré par des filtres U.S, concentré
et envoyé dans les appareils à cuire pour une recristallisation.
2.8. Le Séchage et l’Ensachage

Le sucre blanc obtenu en fin de turbinage est convoyé vers un sécheur. Il est séché par
l’air chaud et sec, puis refroidi par l’air froid et sec. Il est ensuite envoyé au service
Agglomérie pour le conditionnement et le stockage dans un atelier.
2.8.1. Le conditionnement
Le circuit de descente du sucre dans les sacs, comporte un séparateur magnétique dont
le rôle est de séparer le sucre des fines particules de métaux qu’il pourrait contenir. Le
sucre est conditionné après analyses au laboratoire sur la coloration dans des sacs de
couleurs différentes selon leurs destinations.
xiv
3. La commercialisation de sucre
La SUCAF CI commercialise son sucre sous la marque Princesse Tatie. Sucre
destiné au grand public et vendu sous un packaging adapté aux besoins des
consommateurs ivoiriens.
Les produits finis des complexes sont :
Ferké 1
- Granulé blanc en sac de 50 kg et 25 kg ;
- Sachet blanc de 1 kg ;
- Sucre morceaux en paquet de 25 kg ;
- Les buchettes des 4 g.
- Les doypacks
Ferké 2
- Granulé roux en sac de 50 kg et 25 kg ;
- Sachet roux de 1 kg ;
- Les buchettes des 4 g.
- Les doypacks
xiv
DEUXIEME PARTIE:
ETUDE DU THEME ET ANALYSE DE
L’EXISTANT
xiv
I. ENONCE DU THEME
Le thème soumis à notre étude est : « AMELIORATION DE LA COMMANDE
PNEUMATIQUE DES VANNES SUPERIEURES DES CENTRIFUGEUSES
D412 PAR UNE COMMANDE ELECTRONIQUE ».
2. INTERET DU THEME
L’objectif principal de ce thème est :
De contrôler avec précision l’ouverture des vannes supérieures ;

De faciliter la maintenance et accroitre la durée de vie des vannes de
régulation ;
D’améliorer l’alimentation en masse cuite des équipements.
3. CAHIER DE CHARGES
Le cahier des charges qui nous a été soumis se présente comme suit :
• Définir l’instrumentation associé au système automatisé de centrifugation

• Etudier la commande pneumatique des vannes supérieures des centrifugeuses
D412 ;
• Etudier la commande électronique d’amélioration ;
• Proposer une modification du câblage du nouveau système ;
• Proposer une modification du programme automate TSX 3722
xiv
4. ETUDE DE L’EXISTANT
1. Schéma simplifié de la centrifugeuse D412
Figure 4 : schéma simplifié de la centrifugeuse D412
xiv
Tableau 2 : tableau d’annotation de la centrifugeuse D412
REPERE FONCTION
1 Moteur asynchrone triphasé
2 Distributeur de masse cuite
3 Vanne alimentation supérieure
4 Goulotte d’alimentation
5 Détendeur
6 Pupitre opérateur
7 Détecteur de vitesse
8 Vanne alimentation inferieure
9 Manivelle du Tateur
10 Rampe de clairçage eau et vapeur
11 Tateur
12 Panier
13 Détecteur de balourd 1
14 Circuit de l’égout
15 Cône
16 Chambre à égout
17 Vérin descente charrue
18 Vérin rotation charrue
19 Vérin levage cône 1
20 Vérin levage cône 2
21 Bloc de la charrue
22 Frein
xiv
2. Fonctionnent de la centrifugeuse D412
Le système automatisé fonctionne selon deux modes de fonctionnement : le mode
automatique et le mode manuel.
▪ Mode auto
Lorsque l’opérateur appui sur le bouton poussoir MARCHE, et successivement sur
les boutons charge, décharge, auto, le cycle s’effectue comme suit:
Le moteur atteint la vitesse de chargement de150 tr/min
Le chargement en masse cuite s’effectue avec l’ouverture des vannes (vanne
inferieure et vanne supérieure) pendant 5s. La durée de chargement dépend de
l’opérateur, mais (5s min et 50s maxi), les vannes (supérieure et inférieure ne
s’ouvrent pas en même temps). Avant chaque chargement la course d’ouverture
de la vanne supérieure est réglée à l’aide d’un détendeur qui commande une
pression de (0,2 -1 bar)
A la fin du chargement la vanne supérieure se ferme.
Lavage de la goulotte pendant 10s.
Fermeture de la vanne inferieure.
Le pré-clairçage à eau et aspiration de la buée pendant 8s, à 300tr/min.
Après nous avons le clairçage eau et aspiration buée pendant 9s, à 800tr/min.
Le clairçage vapeur et aspiration de la buée pendant 15s.
Après, Le moteur atteint la vitesse d’essorage, 1200tr/min.
L’essorage pendant 20s.
La décélération du moteur jusqu’à 50 tr/min
Enfin le déchargement qui s’effectue avec les opérations suivantes :
- Levage cone1
- Rotation charrue travail
- Raclage charrue haut pendant 7s
- Descente charrue 5s
- Raclage bas charrue 15s
- Retombée cône 2 pendant 2s
- Lavage panier pendant 10s
Ainsi le cycle reprend automatiquement. Temps maxi de cycle 215s.
xiv
▪ Mode manuel
Le mode manuel est utilisé pour vérifier le bon état des équipements de la
centrifugeuse D412. Lorsque l’opérateur appui sur le bouton poussoir ARRET ou si la
machine est à l’arrêt après une coupure de l’alimentation, avant de commencer le
cycle de centrifugation l’opérateur effectue ces tests suivants :
Test chargement
- L’appui sur le bouton d’ouverture de la vanne supérieure pour ouvrir ou
fermer la vanne supérieure.
- L’appui sur le bouton d’ouverture de la vanne inferieure pour ouvrir ou
fermer la vanne inferieure.
Test déchargement
- L’appui sur le bouton Levage cône 1, pour lever le cône 1
- L’appui sur le bouton Rotation charrue travail, pour faire la rotation de la
charrue.
- L’appui sur le bouton Raclage charrue haut, pour le raclage haut à la
charrue.
- L’appui sur le bouton descente charrue, pour faire descendre la charrue.
- L’appui sur le bouton Raclage bas charrue, pour faire le raclage bas à la
charrue.
- L’appui sur le bouton retombée cône 2, pour faire descendre le cône 2
Test des vannes

- L’appui sur le bouton d’ouverture de la Vanne de clairçage eau, pour
faire le clairçage a eau
- L’appui sur le bouton d’ouverture de la Vanne de clairçage vapeur, pour
faire le clairçage vapeur
- L’appui sur le bouton d’ouverture de la Vanne d’aspiration buée, pour
faire l’aspiration buée.
xiv
3. Liste des équipements utilisés
Tableau 3 : liste des équipements utilisés
REPERES DESIGNATIONS CARACTERISTIQUES
VL1 Vérin levage cône 1 Type : simple effet ; Pression maximum : 10
bar ; Course : 500mm ; diamètre : 100 mm
VL2 Vérin levage cône 2 Type : simple effet ; Pression maximum : 10
VRR Vérin rotation charrue Type : double effet ; Pression maximum : 10
VDR Vérin descente charrue Type : simple effet ; Pression maximum: 10
bar ; Course : 500 mm ; diamètre : 100 mm
MAST Moteur asynchrone triphasé Puissance =173 kW; vitesse nominale :
890tr/min
VAI Vanne alimentation inferieure Vanne tout ou rien , marque : SOMAS ;
diamètre : DN 80 ; pression : PN 10 ;
positionneur pneumatique : 0.2-1bar ; type :
vanne papillon
VAS Vanne alimentation supérieure Vanne régulatrice; marque : SOMAS ;
diamètre : DN 80 ; pression : PN 10 ;
positionneur pneumatique : 0.2-1bar ; type :
vanne papillon
EVE Electrovanne eau Diamètre : DN 15 ; pression nominale : 2.5-10

bar
EVV Electrovanne vapeur Diamètre : DN 15 ; Pression nominale : 2.5-10
bar
EVAB Electrovanne aspiration buée Diamètre : DN 15 ; Pression nominale : 2.5-10
bar
FCTB Détecteur charrue travail bas Type : Détecteur 3 fils inductif ; 24VDC
FCRH Détecteur charrue repos haute Type : Détecteur 3 fils inductif ; 24VDC
FCTH Détecteur charrue travail haute Type : Détecteur 3 fils inductif ; 24VDC
FB1 Détecteur balourd 1 Type : Détecteur 3 fils inductif ; 24VDC
FB2 Détecteur balourd 2 Type : Détecteur 3 fils inductif ; 24VDC
FER Détecteur égout riche Type : Détecteur 3 fils inductif ; 24VDC
FEP Détecteur égout pauvre Type : Détecteur 3 fils inductif ; 24VDC
PAF détecteur pression air frein Type : Détecteur 3 fils inductif ; 24VDC
FERF Détecteur égout riche fermé Type : Détecteur 3 fils inductif ; 24VDC
FEPF Détecteur égout pauvre fermé Type : Détecteur 3 fils inductif ; 24VDC
FC1 Contrôleur de rotation Type : Détecteur 3 fils inductif ; 24VDC
VIB Mesure de vibration Type : Détecteur 3 fils inductif ; 24VDC
EVNG Electrodistributeur nettoyage goulotte Type : (3/2) bistable ; 24 VDC

EVER Electrodistributeur égout riche Type : (5/2) monostable ;2 4 VDC
EVSA Electrodistributeur soufflage air Type : (3/2) bistable ; 24 VDC
EVRCR Electrodistributeur rotation charrue travail Type : (5/2) Monostable ; 24 VDC
EVPX Electrodistributeur Déverrouillage Type : (3/2) Bistable ; 24 VDC
EVAB Electrodistributeur aspiration buée Type : (5/2) Monostable ; 24 VDC
EVE Electrodistributeur Clairçage Eau Type : (3/2) bistable ; 24 VDC
EVV Electrodistributeur Clairçage vapeur Type : (3/2) bistable ; 24 VDC
EVAI Electrodistributeur Alimentation inferieure Type : (5/2) Monostable ; 24 VDC
xiv
EVAS Electrodistributeur Alimentation supérieure Type : (5/2) monostable;24 VDC
EVCL1 Electrodistributeur Levage cône 1 Type : (5/2) monostable ; 24 VDC
EVLC2 Electrodistributeur Levage cône 2 Type : (5/2) Monostable ; 24 VDC
EVCRT Electrodistributeur Rotation charrue Type : (3/2) bistable ;24 VDC
EVDC Electrodistributeur Descente charrue Type : (5/2) Monostable ; 24 VDC
EVOF Electrodistributeur Frein Type : (5/2) bistable ; 24 VDC
EVT Electrodistributeur TATEUR Type : (5/2) monostable ; 24 VDC
EVRJ Electrodistributeur Commande rinçage jupe Type : (3/2) bistable ; 24 VDC
EVCS Electrodistributeur Commande clairçage sirop Type : (3/2) bistable ; 24 VDC
EVEPF Electrodistributeur Fermeture égout pauvre Type : (5/2) Monostable ; 24 VDC
VV Variateur de vitesse Puissance : 173KW
KA1 Relais auxiliaire 24VDC

TSX Bac-alim-processeur automate programmable Reference : TSX MICRO 3722
MICRO
I :1/O :2 1 carte de 32 entrées/32 sorties Reference : TSX DMZ 64 DTK
%QW3 1 carte de 2 sorties analogique Reference : TSX ASZ 200
%IW4 1 carte de 4 entrées analogique Reference : TSX AEZ 414
%I1.0-15 1 EMBASE TELEFAST 2 TOR 24VDC
%I1.16-31 1 EMBASE TELEFAST 2 TOR 24VDC
%Q2.0-15 1 EMBASE TELEFAST 2 TOR 24VDC
%Q2.16-31 1 EMBASE TELEFAST 2 TOR 24VDC
xiv
4. Schéma de la commande pneumatique (détendeur-distributeur)
Figure 5 : schéma de la commande pneumatique détendeur-distributeur
xiv
5. Schéma de la commande pneumatique (automate-distributeur)
Figure 6 : schéma de la commande pneumatique automate-distributeur
xiv
Tableau 4 : constituants des schémas de commandes pneumatiques
REPERE FONCTION
1.1 Unité de traitement d’air
1.2 Régulateur de pression(détendeur)
1.3 Distributeur électropneumatique
1.4 Vanne régulatrice avec positionneur pneumatique
XSVE Bornier de l’armoire pneumatique reliant l’automate aux distributeurs
%Q2.17 Sortie de l’automate pour l’alimentation de la vanne supérieure
ABE-7R16S210 Embase des modules de sorties
xiv
TROISIEME PARTIE :
ETUDE ET REALISATION DE LA SOLUTION
D’AMELIORATION
xiv
I. ETUDE DE LA COMMANDE ELECTRONIQUE
1. Utilité de la commande électronique
La course d’ouverture de la vanne supérieure était réglée à l’aide d’un détendeur qui
commandait une pression de 0.2 à 1 bar. Ce système qui a était mis en place présentait
des limites dans la mesure où la pression de commande d’ouverture de la vanne
supérieure étant réglée par un détendeur qui envoyait une pression de commande
souvent supérieure, ce qui endommageait parfois les membranes du positionneur
pneumatique et régulais de manière anormale la quantité de masse cuite. C’est dans
cet élan que nous avons opter pour la commande électronique, avec ces équipements
électroniques performants nous donnerons des valeurs plus précises pour pourvoir
commander l’ouverture des vannes supérieures.
2. Schéma de la commande électronique
xiv
Figure 7 : schéma de la commande électronique
xiv
3. Equipements utilisés pour la commande électronique
3.1. Régulateur
Type : WEST 6100+

Alimentation : 24VDC ou 230VAC
Reference : 1/16 DIN
Nombre d’entrées : 7
Nombre de fonctions : 4
Nombre de sorties : 7
3.2.Positionneur électropneumatique
Type : SPE 405

Gamme électrique : 4-20 mA
Pression : 0,4-0,8 bar
Marque : SOMAS
3.3.Module de sortie analogique TSX micro
Type : TSX ASZ 200

Alimentation : 20-48 VDC
Gamme électrique: 4-20 mA
Marque : Télémécanique
Nombre de voies : 2
3.4.Module d’entrée analogique TSX micro
Type : TSX AEZ 414

Alimentation : 20-48 VDC
Gamme électrique : 4-20 mA
Marque : Télémécanique
Nombre de voies : 4
xiv
4. ELABORATION DU PROGRAMME
1. Présentation du logiciel PL7 PRO
Cette partie présente le logiciel de programmation. Il donne un aperçu du matériel,
décrit les concepts de base, présente les principaux éléments du logiciel.
1.1. ENVIRONNEMENT DETRAVAIL
Les logiciels utilisent l’ensemble des valeurs d’usages standards Windows :
- Souris ou clavier,
- Menus déroulants et navigateurs,
- Barres et palettes d’outils avec icônes,
- Plusieurs outils en parallèle,
- Aide en ligne et bulles d’information.
L’écran PL7 présenté ci-dessous fournit un exemple des nombreux outils disponibles :
xiv
Ce tableau décrit les différents éléments constituant l’écran PL7 : éléments et
fonctions
1.2. La barre d’état de PL7

La barre d’état située en bas de l’écran, présente un ensemble information liées au
fonctionnent du logiciel.
La barre d’état de
PL7 se présente
comme suit :
1.3. La barre
d’outil de
PL7
La barre d’outil
assure un accès
rapide aux fonctions
de bases du logiciel.
xiv
xiv
1.4. Le navigateur d’application
Le navigateur d’application permet de représenter sous forme arborescent le contenu
d’une application PL7. Deux type de représentation sont proposer :
- La représentation structurelle : vue traditionnelle correspondant à l’ordre de
traitement par l’automate
- La représentation fonctionnelle : vue de l’application en modules
fonctionnels correspondant à des fonctions de l’automatisme.
xiv
1.4.1. La représentation structurelle
1.4.2. La représentation fonctionnelle
xiv
1.5. Les éditeurs de PL7
Il s’agit des éditeurs : de configuration ; de programme (généralité) ; de programme
(LD) ; de programme (ST) ; de programme (IL) ; de programme (GRAFCET) ; de
type DFB ; de variables ; de tables d’animation ; de documentation ; d’écran
d’exploitation.
xiv
1.5.1. Editeur de configuration
xiv
1.5.2. Editeur de langage a contact (ladder)
1.5.3. Editeur de langage ST
xiv
1.5.4. Editeur de langage grafcet
xiv
2. Présentation du régulateur
2.1. Aperçu du régulateur
Les figures ci-dessous présentent : le panneau avant du régulateur et le schéma
raccordement du régulateur.
Figure 8 : panneau avant du régulateur
Figure 9 : Schéma de raccordement du régulateur
xiv
2.2. Guide de paramétrage du régulateur
Tableau 5 : tableau de guide de paramétrage du régulateur
xiv
1. Choix des modules
1.1. Configuration matérielle
 Lancer le programme du projet existant pl7 pro : aller dans le navigateur de
d’application. Entrer dans le menu programme et ensuite cliquer sur
configuration matérielle.
 Entrer dans la configuration matérielle nous allons obtenir ces fenêtres

suivantes : pour le choix des module d’entrée/sortie analogique.
xiv
xiv
 Après avoir ajouté les modules, nous obtenons la fenêtre ci-dessous ;
 Cliquer sur (l’icône de validation) pour valider la modification.
Valider
1.2. Adressage des variables

%QW5.0 = convertisseur I/P
%IW6.0 = régulateur
1.3. Programme de modification
xiv
 Entrer dans le préliminaire (Prl) pour affecter la variable %IW6.0 a la variable
mémoire %MW18
 Entrer dans le (Post) pour programmer la nouvelle action
xiv
1.4. Paramétrage du régulateur
La procédure de paramétrage s’effectue comme suit :
- Mettre le régulateur sous tension continue de 24 VDC ou 230 VAC
- Accéder au mode sélection et choisir le mode configuration.
- Dans le mode configuration paramétrer la sortie 1 du régulateur

- Choisir TYP 1 : 4-20 mA CC sortie.
- Aller dans le (mode paramètres) et programmer la (sortie1) du régulateur, en

faisant la mise à l’échelle.
xiv
▪ Pour l’échelle minimum choir 0
▪ Pour l’échelle maximum choisir 100
QUATRIEME PARTIE :
CRITIQUES ET SUGGESTIONS
xiv
I. CRITIQUES
Après avoir passé trois (3) mois de stage à la SUCAF CI FERKE 1, nous relevons les
défaillances suivantes :.
 Les vannes supérieures ne sont pas étanches ;
 Défaillances des TATEURS;
 Les stagiaires, pendant les mois de stages ne bénéficient pas de prime.
2. SUGGESTIONS
Pour améliorer le bon fonctionnement de la société, nous suggérons :
 Assurer la maintenance préventive systématique des vannes supérieures et des
TATEURS ;
 Motiver les stagiaires avec une prime de stage.
xiv
CONCLUSION
Après s’être familiarisé avec l’environnement de travail, nous avons étudié d’emblée
le processus de production industrielle du sucre, plus précisément le fonctionnement
existant dans l’atelier raffinerie de l’usine de Ferké I. De plus, nous avons effectué
l’état des lieux des performances actuelles des centrifugeuses au niveau de la
production du sucre. A cet effet, nous étions chargés d’améliorer la commande
pneumatique des vannes supérieures des centrifugeuses D412 par une commande
électronique afin de pouvoir les contrôler avec précision l’ouverture des vannes
supérieures d’où l’objectif de ce projet. Ce projet a été l’occasion pour nous de mettre
en application un certain nombre de connaissance jusque-là théorique. Il nous a surtout
permis d’être plongés dans le monde professionnel. Par ailleurs, nous avons été très
ravis d’avoir pu faire notre stage de fin de cycle à la SUCAF-CI où nous avons enrichi
et élargi, durant ce projet, notre champ de connaissance en automatisme et surtout en
régulation. Notre joie est d’autant plus grande, car nous avons côtoyé des personnes
qui, sans ménager aucun effort, nous ont instruits de ce bien précieux qu’est le savoir.
Pour finir, nous ressortons satisfait de ce stage et espérons que notre travail sera pris
en compte dans la prise de décision des responsables de la SUCAF.
xiv
BIBLIOGRAPHIE
(1) LE GRAND GUIDE DES SYTEMES DE CONTROLE COMMANDE,
(LEXISTIS EDITION)
(2) LE CARNET DU REGLEUR
(3) L’INTRUMENTATION INDUSTRIEL
(4) LA SUCRERIE DES CANNES (E. HUGO) ; (TROISIEME EDITION)
i
WEBOGRAPHIE
https://www.genndih.com/fr/news/I-P-Converter-and-E-P-Converter-In-Full-Explanation.html
https://www.somas.se/wp-content/uploads/2017/11/valve-guide-en-2016.pdf
https://pdf.directindustry.fr/pdf/somas/positionneurs/5896-100856.html
https://pdf.directindustry.fr/pdf/fives-sugar-bioenergy-62061.html
https://www.west-cs.fr/assets/FR-Manuals/59301-6-P4100-P8100-P6100-Concise-Manual-
French.pdf
https://www.west-cs.fr/assets/FR-Manuals/WEST-N6100-Manuel-complet-Francais-
59010-1_2.pdf
https://www.classicautomation.com/Part/tsx-asz-200?gclid=Cj0KCQjwu-
KiBhCsARIsAPztUF0coRuEPFtbrfw0RMk3Hbc3R5gNf_Yj-
MLNTxDdpFXgvKfmMdXRf0UaAiQ-EALw_wcB
xiv
ANNEXES
xiv
Annexe 1 : Organigramme de la fabrication du sucre ferke 1
xiv
Annexe 2 : Fabrication du sucre
xiv
Annexe 3 : synoptique de production du sucre granule ferke 1
Annexe 4 : les produits finis de la sucaf
Annexe 5 : Photos de l’existant
xiv
xiv
Annexe 6 : Armoire de commande
xiv
Annexe 7 : Equipement utilisés pour l’amélioration de la commande des vannes
supérieures
CONVERTISSEUR I/P SPE 405 REGULATEUR WEST 6100+
MODULE DENTREE ANAOGIQUE MODULE DE SORTIE ANALOGIQUE
TABLES DES MATIERES

SOMMAIRE--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
xiv
DEDICACES--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
REMERCIEMENT------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AVANTS-PROPOS-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LISTES DES FIGURES--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LISTE DES TABLEAUX------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LISTES DES ANNEXES-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INTRODUCTION--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PREMIERE PARTIE: PRESENTATION DE L’ENTREPRISE-------------------------------------------------------------------------2
I. SITUATION GEOGRAPHIQUE------------------------------------------------------------------------------------------- 3
II. HISTORIQUE LA SODESUCRE------------------------------------------------------------------------------------------- 3
III. Fonctionnement------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5
1. Organigramme de la direction générale adjointe--------------------------------------------------------------5
2. Présentation de la direction technique industrielle-----------------------------------------------------------6
IV. ACTIVITES DE LA SUCAF-CI------------------------------------------------------------------------------------------ 7
1. La Culture irriguée de la canne à sucre---------------------------------------------------------------------------7
2. La production du sucre----------------------------------------------------------------------------------------------- 8
2.1. Le Pont bascule-------------------------------------------------------------------------------------------------- 8
2.2. La Cour à cannes------------------------------------------------------------------------------------------------ 8
2.2.1. Le déchargement-------------------------------------------------------------------------------------------- 8
2.3. L’Extraction------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9
2.4. L’Epuration------------------------------------------------------------------------------------------------------ 10
2.4.1. Pré-chaulage------------------------------------------------------------------------------------------------ 10
2.4.2. Réchauffage------------------------------------------------------------------------------------------------- 10
2.4.3. Chaulage----------------------------------------------------------------------------------------------------- 10
2.4.4. Décantation------------------------------------------------------------------------------------------------- 10
2.5. L’Evaporation--------------------------------------------------------------------------------------------------- 10
2.6. La Cristallisation----------------------------------------------------------------------------------------------- 11
2.6.1. Le Malaxage et le Turbinage-----------------------------------------------------------------------------11
2.7. La Raffinage----------------------------------------------------------------------------------------------------- 11
2.8. Le Séchage et l’Ensachage----------------------------------------------------------------------------------- 11
2.8.1. Le conditionnement--------------------------------------------------------------------------------------- 11
3. La commercialisation de sucre------------------------------------------------------------------------------------ 12
Ferké 1--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12
Ferké 2--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12
DEUXIEME PARTIE: ETUDE DU THEME ET ANALYSE DE L’EXISTANT------------------------------------------------------13
xiv
I. ENONCE DU THEME---------------------------------------------------------------------------------------------------- 14
II. INTERET DU THEME---------------------------------------------------------------------------------------------------- 14
III. CAHIER DE CHARGES------------------------------------------------------------------------------------------------ 14
IV. ETUDE DE L’EXISTANT----------------------------------------------------------------------------------------------- 15
1. Schéma simplifié de la centrifugeuse D412--------------------------------------------------------------------15
2. Fonctionnent de la centrifugeuse D412------------------------------------------------------------------------17
3. Liste des équipements utilisés------------------------------------------------------------------------------------ 19
4. Schéma de la commande pneumatique (détendeur-distributeur)---------------------------------------21
5. Schéma de la commande pneumatique (automate-distributeur)----------------------------------------22
TROISIEME PARTIE : ETUDE ET REALISATION DE LA SOLUTION D’AMELIORATION-------------------------------24
I. ETUDE DE LA COMMANDE ELECTRONIQUE-----------------------------------------------------------------------25
1. Utilité de la commande électronique---------------------------------------------------------------------------25
2. Schéma de la commande électronique-------------------------------------------------------------------------25
3. Equipements utilisés pour la commande électronique-----------------------------------------------------27
3.1. Régulateur------------------------------------------------------------------------------------------------------ 27
3.2. Positionneur électropneumatique------------------------------------------------------------------------27
3.3. Module de sortie analogique TSX micro-----------------------------------------------------------------27
3.4. Module d’entrée analogique TSX micro------------------------------------------------------------------27
II. ELABORATION DU PROGRAMME------------------------------------------------------------------------------------ 28
1. Présentation du logiciel PL7 PRO---------------------------------------------------------------------------------28
1.1. ENVIRONNEMENT DETRAVAIL---------------------------------------------------------------------------------28
1.2. La barre d’état de PL7------------------------------------------------------------------------------------------- 29
1.3. La barre d’outil de PL7------------------------------------------------------------------------------------------- 29
1.4. Le navigateur d’application------------------------------------------------------------------------------------ 30
1.4.1. La représentation structurelle------------------------------------------------------------------------------31
1.4.2. La représentation fonctionnelle---------------------------------------------------------------------------31
1.5. Les éditeurs de PL7----------------------------------------------------------------------------------------------- 32
1.5.1. Editeur de configuration------------------------------------------------------------------------------------- 32
1.5.2. Editeur de langage a contact (ladder)--------------------------------------------------------------------33
1.5.3. Editeur de langage ST---------------------------------------------------------------------------------------- 33
1.5.4. Editeur de langage grafcet---------------------------------------------------------------------------------- 34
2. Présentation du régulateur---------------------------------------------------------------------------------------- 35
2.1. Aperçu du régulateur-------------------------------------------------------------------------------------------- 35
2.2. Guide de paramétrage du régulateur------------------------------------------------------------------------36
1. Choix des modules--------------------------------------------------------------------------------------------------- 37
xiv
1.1. Configuration matérielle---------------------------------------------------------------------------------------- 37
1.2. Adressage des variables----------------------------------------------------------------------------------------- 38
1.3. Programme de modification----------------------------------------------------------------------------------- 38
1.4. Paramétrage du régulateur------------------------------------------------------------------------------------ 40
QUATRIEME PARTIE : CRITIQUES ET SUGGESTIONS----------------------------------------------------------------41
I. CRITIQUES---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42
II. SUGGESTIONS------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 42
CONCLUSION---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BIBLIOGRAPHIE---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
WEBOGRAPHIE--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ANNEXES-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- iii
TABLES DES MATIERES----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
xiv

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Ministère de Société d’Organisation

l’Enseignement Supérieur du Management du

Année Académique 2022-2023

PROJET DE FIN D’ETUDE

Encadrant pédagogique : Maitre de stage:

Il s’agit du personnel de la SUCAF CI, en particulier :

 Mr GUILLAUME RAMSON, Directeur Général ;

 M. BOGA GOLLY FRANÇOIS, Chef Section Régulation

De tous les membres du Service Régulation :

Des membres du service turbinage (centrifugeuse D412) :

 LA FORMATION CONTINUE (poste sources, relations client,);

La formation diplômante comporte en son sein des filières de formation de

L’école a ouvert les portes de la licence professionnelle durant l’année académique

LISTES DES FIGURES

Ces complexes sont :

La fabrication du premier sucre ivoirien sera produite par l’usine de ferké 1 le 06

- SUCAF-CI pour la gestion des complexes de Ferké I et Ferké II.

Figure 1 : organigramme de la direction générale adjointe

Notre stage s’est principalement déroulé au sein du service régulation. Le rôle

organigramme de la direction technique industrielle

Figure 3 : culture et exploitation de la canne à sucre

1. La Culture irriguée de la canne à sucre

La récolte commence avec le début de la saison sèche et se poursuit après les

Tableau 1 : composition moyenne de la canne à sucre

Pour mener à bien le processus de fabrication du sucre, l’usine de Ferké 1 a mis en

2.1. Le Pont bascule

2.2. La Cour à cannes

L’extraction du jus se fait par deux (2) techniques:

2.8. Le Séchage et l’Ensachage

De contrôler avec précision l’ouverture des vannes supérieures ;

• Définir l’instrumentation associé au système automatisé de centrifugation

Figure 4 : schéma simplifié de la centrifugeuse D412

Ainsi le cycle reprend automatiquement. Temps maxi de cycle 215s.

Test des vannes

EVE Electrovanne eau Diamètre : DN 15 ; pression nominale : 2.5-10

EVNG Electrodistributeur nettoyage goulotte Type : (3/2) bistable ; 24 VDC

KA1 Relais auxiliaire 24VDC

Figure 5 : schéma de la commande pneumatique détendeur-distributeur

Figure 6 : schéma de la commande pneumatique automate-distributeur

2. Schéma de la commande électronique

Type : WEST 6100+

Type : SPE 405

3.3.Module de sortie analogique TSX micro

Type : TSX ASZ 200

3.4.Module d’entrée analogique TSX micro

Type : TSX AEZ 414

1.2. La barre d’état de PL7

1.4.2. La représentation fonctionnelle

1.5.3. Editeur de langage ST

Figure 8 : panneau avant du régulateur

Figure 9 : Schéma de raccordement du régulateur

Tableau 5 : tableau de guide de paramétrage du régulateur

 Entrer dans la configuration matérielle nous allons obtenir ces fenêtres

1.2. Adressage des variables

1.3. Programme de modification

 Entrer dans le (Post) pour programmer la nouvelle action

- Dans le mode configuration paramétrer la sortie 1 du régulateur

- Aller dans le (mode paramètres) et programmer la (sortie1) du régulateur, en

Annexe 4 : les produits finis de la sucaf

Annexe 5 : Photos de l’existant

CONVERTISSEUR I/P SPE 405 REGULATEUR WEST 6100+

MODULE DENTREE ANAOGIQUE MODULE DE SORTIE ANALOGIQUE

TABLES DES MATIERES

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