Rapport Pfe Ocp

N° d’ordre : ………..
/……
UNIVERSITE ABDELMALEK ESSAADI

ECOLE NATIONALE DES SCIENCES APPLIQUEES
D’AL HOCEIMA
Département : Génie Civil, Énergétique

& Environnement
Mémoire de Projet de Fin d’Etudes

Pour l’obtention du diplôme d’ingénieur d’état
en
Génie énergétique et énergies renouvelables
Etude énergétique du groupe turbo-alternateur, de la

chaudière auxiliaire et optimisation du rendement global de la
centrale thermoélectrique Maroc Chimie
Réalisé Par :
EL AYACHI Elmehdi
Effectué à
L’OCP (L’office chérifien des phosphates)
Encadré à l’ENSAH par : Encadré à L’OCP par :
PR.SAMOUDI Bousselham M. EL GNAOUI Hatim
Soutenu le 02/09/2020 devant le jury composé de :

Prof. SAMOUDI Bousselham Président (ENSAH)
Prof. BALLI Lahcen Examinateur (ENSAH)
Prof. HLIMI Mohamed Examinateur (ENSAH)
Année Académique : 2019/2020

‫‪Mémoire de projet de fin d’études‬‬ ‫‪2019/2020‬‬
‫ملخص‬
‫ل تلبية احتياجات سكان العالم الذين يتزايد عددهم باستمرار‪ ،‬أنشأت مجموعة ‪ OCP‬برنامجا إداريا متكامال لبرنامج"‪، "OCP PS‬‬
‫الذي يرافق كامل عمليتها الصناعية‪ .‬وهو بطبيعة الحال نظام كامل يهدف إلى تطوير نظام اإلنتاج في إطار برنامج اإلنتاج العالمي‬
‫ليكون أدا ًء على مستوى عالمي‪ .‬ولمواكبة هذا المشروع‪ ،‬أطلقت إدارة آسفي عدة مشاريع تركز على التحول الصناعي الذي يتضمن‬
‫أساليب وممارسات طموحة وتستجيب الستراتيجية االمتياز التي تتبناها المجموعة‪ .‬ونتيجة لذلك‪ ،‬خضع مصنع الطاقة الكهربائية‬
‫الحرارية في المغرب للمواد الكيميائية للكثير من أعمال التطوير في السنوات األخيرة‪ ،‬وتم تنفيذ مشاريع واسعة النطاق‪ ،‬وتهدف‬
‫إلى تحسين فاتورة الطاقة في الموقع من خالل زيادة كفاءة مجموعات المولدات التوربينية وتحسين اإلنتاج‪.‬‬
‫‪i‬‬
Mémoire de projet de fin d’études 2019/2020
Résumé
Afin de répondre aux besoins d’une population mondiale toujours en croissance, le groupe a mis en
place un programme managérial intégré OCP PS, qui accompagne l’ensemble de son processus
industriel. Il s’agit bien évidemment d’un système complet visant ainsi à développer le système de
production OCP pour qu’il soit d’une performance mondiale : World Class.
Pour accompagner ce projet, la direction de Safi a lancé plusieurs projets qui mettent l’accent sur
une transformation industrielle incluant des méthodes et des pratiques ambitieuses et qui répondent
à la stratégie d’excellence du groupe.
De ce fait La centrale thermoélectrique de Maroc Chimie a connu beaucoup de travaux de mise à

niveau les dernières années, des projets de grandes envergures ont été réalisés, a pour objectif
optimiser de la facture énergétique de la direction par l’augmentation du rendement des groupes
turbo-alternateurs et l’amélioration des performances de production des différentes unités par
l’identification et le contrôle des pertes d’énergie , sur ce vient mon projet de fin d’études qui
consiste à étudier la production d’énergie électrique des groupes turbo-alternateurs, vérifier les
pertes d’énergie et chercher des solutions pour l’amélioration des performances des différents unités
de production.
Mots clés : Centrale thermoélctrique - groupe turbo-alternateur - énergie électrique - pertes

d’énergie
ii
Abstract
In order to meet the needs of an ever-growing world population, the OCP Group has set up an
integrated managerial program OCP PS, which accompanies its entire industrial process. It is of
course a complete system aimed at developing the OCP production system to be a world-class
To accompany this project, Safi's management has launched several projects that focus on an
industrial transformation that includes ambitious methods and practices and that respond to the
group's strategy of excellence.
As a result, the thermoelectric power plant of Morocco Chemicals has undergone a lot of upgrading
work in recent years, large scale projects have been carried out, aims to optimize the energy bill of
the site by increasing the efficiency of turbo-alternator groups and improving the production
performance of different units by identifying and controlling energy losses, This is where my end-
of-study project comes in, which consists of studying the production of electrical energy from
turbo-generator groups, checking energy losses and looking for solutions to improve the
performance of the various production units.
Key words: Thermoelectric power plant - turbo-alternator group - electrical energy - energy losses
iii
Dédicace
Je remercie d’abord GRAND DIEU qui m’a fait vivre cet instant et qui a tout
tissé pour que je sois où je suis maintenant.
Je dédie ce modeste travail :
A mes chers parents.
Puisse ce travail être l’expression de ma profonde gratitude, mon grand amour et ma reconnaissance
de vos nobles sacrifices, je vous dédie ce travail et je prie Dieu de vous procurer santé, bonheur et
longue vie.
A toute famille
Aucun mot ne pourra exprimer ma gratitude et mon dévouement. Que ce travail soit le fruit de
votre aide et votre soutien.
A tous mes amis
A tous les enseignants et collègues de l’ENSAH
A Tous ceux qui m’ont soutenu et me soutiendront toujours, je leur dédie ce modeste travail.
iv
Remerciements
Au terme de ce travail, je voudrais adresser une pensée à tous ceux qui, de quelque manière que ce
soit, par un conseil, une idée, un coup de main ou, tout simplement leur amitié, m’ont aidée à
réaliser ce modeste travail.
Je voudrais en premier lieu exprimer mes plus vifs remerciements à Monsieur Hatim ELGNAOUI,
qui fut pour moi un encadrant très attentif. Sa rigueur scientifique et sa clairvoyance m’ont
beaucoup appris et qui resteront de très bonnes expériences dans ma vie professionnelle. Et par la
même occasion, je ne raterai pas d’exprimer toute ma gratitude à Professeur SAMOUDI
Bousselham mon encadrant et professeur au sein de l’école, pour m’avoir fait part de son
expérience, toutes ses remarques, commentaires et suggestions.
Je reste également très reconnaissant envers le staff de la salle de contrôle au sein de la centrale
thermoélectrique Maroc Chimie, qui n’ont jamais hésité de me porter d’aide, conseils durant toute
la période présentielle de stage et d’avoir bien voulu consacrer une partie de leurs temps pour mener
à bien ce travail.
Je ne saurais conclure sans remercier ceux qui ont participé, de près ou de loin, à la réalisation de
mon projet de fin d’étude.
Au membre de jury
Vous m’avez honorés d’accepter avec grande sympathie de siéger parmi mon jury de stage.
Veuillez trouver ici l’expérience de mon grand respect et mes vifs remerciements.
v
Table des matières
‫ ملخص‬................................................................................................................................................ i
Résumé .......................................................................................................................................... ii
Abstract ........................................................................................................................................ iii
Dédicace ........................................................................................................................................ iv
Remerciements .............................................................................................................................. v
Table des matières ........................................................................................................................ vi
Liste des Tableaux....................................................................................................................... vii
Liste des Figures ......................................................................................................................... viii
Liste des abréviations ................................................................................................................. viv
Introduction générale............................................................................................................................1
Chapitre1 : Description de Maroc Chimie ................................................................................... 3
I. Introduction ............................................................................................................................. 4
II. Présentation du Groupe OCP ................................................................................................... 4
2.1. Généralités et Historique .......................................................................................................... 4
2.1.1. Généralités ............................................................................................................................ 4
2.1.2. Historique.............................................................................................................................. 5
2.2. Organigramme général et secteur d’activités............................................................................. 6
2.2.1. Organigramme général .......................................................................................................... 6
2.2.2. Secteurs d’activité ................................................................................................................. 6

vi
III. Description de Maroc Chimie .................................................................................................. 7
3.1. Présentation.............................................................................................................................. 7
3.2. Les activités de Maroc Chimie ................................................................................................. 8
3.2.1. Production de l’acide sulfurique ........................................................................................... 8
3.2.2. Production de l’acide phosphorique ....................................................................................... 9
3.2.3. Production des engrais ......................................................................................................... 10
3.2.4. Atelier Utilités ..................................................................................................................... 11
3.2.4.1. Centrale Thermique .......................................................................................................... 11
3.2.4.2. Le traitement de l’eau douce ............................................................................................. 12
3.2.4.3 Station de pompage de l’eau de mer................................................................................... 13
3.2.4.4. Station de compression de l’air ......................................................................................... 13
3.2.4.5. Station de surpression de l’eau de mer .............................................................................. 13
IV. Conclusion ............................................................................................................................ 14
Chapitre 2: Description de la centrale thermoélectrique Maroc Chimie .................................. 15
I. Introduction ........................................................................................................................... 16
II. Les rôles de la centrale thermoélectrique ............................................................................... 16
III. Les composants de la centrale thermoélectrique..................................................................... 17
3.1. La Chaudière Auxiliaire ......................................................................................................... 17
3.2. Bassin de filtration ................................................................................................................. 18
3.3. Les groupes turbo-alternateurs ................................................................................................ 18

3.4. Bâche alimentaire ................................................................................................................... 19
3.4.1. Rôle du système .................................................................................................................. 19
3.4.2. Description fonctionnelle ..................................................................................................... 19
3.5. Bâche à condensats................................................................................................................. 20
3.6. Echangeur NORIA ................................................................................................................. 20
3.7. Le groupe électrogène et le compresseur d’air ........................................................................ 21
IV. Les échanges internes et externes de la centrale thermoélectrique .......................................... 21
4.1. Les échanges de la centrale thermoélectrique avec les différents ateliers ................................. 21
4.1.1. Production Sulfurique 3 ....................................................................................................... 21
4.1.2. Production Sulfurique 2 ....................................................................................................... 22
4.1.3. Production Phosphorique 1 .................................................................................................. 22
4.1.4. Production Phosphorique 2 .................................................................................................. 23
4.1.5. L’atelier des engrais ............................................................................................................ 23
2. Les échanges externes de la centrale thermoélectrique .............................................................. 23
V. Conclusion ............................................................................................................................ 24
Chapitre 3: Bilan de la vapeur haute et moyenne pression ....................................................... 25
I. Introduction ........................................................................................................................... 26
II. Bilan de vapeur haute pression .............................................................................................. 27
2.1. Bilan théorique de vapeur haute pression ................................................................................ 27
2.2. Bilan réel de vapeur haute pression......................................................................................... 29

III. Bilan de vapeur moyenne pression......................................................................................... 29
3.1. Bilan théorique de vapeur moyenne pression .......................................................................... 29
3.1.1. La vapeur produite par les ateliers sulfuriques ..................................................................... 30
3.1.2. La vapeur soutirée des groupes turbo-alternateurs................................................................ 30
3.1.3. Résultats.............................................................................................................................. 31
3.2. Bilan réel de vapeur moyenne pression ................................................................................... 31
IV. Calcul des pertes d’énergie .................................................................................................... 32
V. Conclusion ............................................................................................................................ 33
Chapitre 4: Caractéristiques des groupes turbo-alternateurs et calcul du rendement ............ 34
I. Introduction ........................................................................................................................... 35
II. La turbine .............................................................................................................................. 35
2.1. Description de la turbine......................................................................................................... 36
2.2. Caractéristiques de la turbine .................................................................................................. 36
2.3. Les composants de la turbine .................................................................................................. 37
III. Réducteur RENK .................................................................................................................. 38
IV. L’Alternateur......................................................................................................................... 39
4.1. Les composants de l’alternateur .............................................................................................. 39
4.2. Les Caractéristiques de L’alternateur ...................................................................................... 40
V. Le groupe Turbo-Alternateur : Approche Thermodynamique ................................................ 40
5.1. Cycle thermodynamique réel de la centrale thermique ............................................................ 40

5.2. Cycle thermodynamique décrit par l’eau................................................................................. 41
5.3. Rendement global du groupe turbo-alternateur ....................................................................... 42
5.3.1. Groupe turbo-alternateur ..................................................................................................... 43
5.3.2. Expression des différents rendements .................................................................................. 43
5.3.3. Le rendement d’un groupe turbo-alternateur ........................................................................ 44
5.3.4. Calcul du rendement nominal du groupe turbo-alternateur ................................................... 45
VI. Conclusion ............................................................................................................................ 46
Chapitre 5: Bilan d’énergie électrique ....................................................................................... 47
I. Introduction ........................................................................................................................... 48
II. Réseau électrique de Maroc Chimie ....................................................................................... 48
2.1. Structure actuelle du réseau électrique de Maroc Chimie ........................................................ 48
2.2. Producteurs et consommateurs d’énergie électrique au sein de Maroc Chimie ........................ 49
2.2.2. Consommateurs d’énergie électrique ................................................................................... 51
III. Bilan des puissances et compensation de puissance réactive .................................................. 51
3.1. Bilan des puissances ............................................................................................................... 51
3.2. Compensation d’énergie réactive ............................................................................................ 53
3.2.1. Dimensionnement de batterie de condensateurs pour le transformateur MT/BT ................... 54
3.2.2. Compensation d’énergie réactive pour les autres consommateurs ........................................ 56
IV. Bilan réel d’énergie électrique ............................................................................................... 57
V. Calcul du courant de court- circuit du transformateur HT/MT et modélisation sous MATLAB

Simulink ....................................................................................................................................... 60
5.1. Calcul du courant de court- circuit du transformateur MT/HT ................................................ 60
5.2. Modélisation d’un courant de court-circuit sous MATLAB Simulink ..................................... 62
VI. Conclusion ............................................................................................................................ 64
Chapitre 6: Description de la chaudière auxiliaire et calcul du rendement.............................. 65
I. Introduction ........................................................................................................................... 66
II. Description et principe de fonctionnement de la chaudière auxiliaire ..................................... 67
2.1. Description ............................................................................................................................. 67
2.2. Principe de fonctionnement .................................................................................................... 69
2.2.1. Circuit eau alimentaire......................................................................................................... 69
2.2.2. Régulateur de surchauffe ..................................................................................................... 70
2.2.3. Ventilateur de recyclage ...................................................................................................... 70
2.2.4. Circuit des combustibles ...................................................................................................... 71
III. Calcul du rendement de la chaudière auxiliaire ...................................................................... 72
3.1. Paramètres de marche de la chaudière .................................................................................... 72
3.2.1. Calcul du rendement par la méthode directe......................................................................... 72
3.2.2. Calcul des pertes d’énergie dans les installations de la chaudière auxiliaire ......................... 73
3.2.2.1. Les pertes par chaleur sensible des fumées........................................................................ 74
3.2.2.2. Pertes par purges .............................................................................................................. 75
3.2.2.3. Pertes par parois ............................................................................................................... 76

3.2.2.4. Pertes par imbrûlés ........................................................................................................... 77
3.2.2.5. Pertes par échauffement et vaporisation de l’eau ............................................................... 78
IV. Conclusion ............................................................................................................................ 78
Chapitre 7: Propositions d’amélioration .................................................................................... 80
I. Introduction ........................................................................................................................... 81
II. Les variateurs de vitesse ........................................................................................................ 81
2.1. Les moteurs asynchrones ........................................................................................................ 81
2.2. Démonstration de la rentabilité des variateurs de vitesse sous MATLAB Simulink ................. 83
2.3. L’installation des variateurs de vitesse ................................................................................... 84
III. Conclusion ............................................................................................................................ 89
Conclusion Générale ................................................................................................................... 90
Bibliographie ............................................................................................................................... 91
Annexes ....................................................................................................................................... 92
Liste des Tableaux
Tableau 1: Fiche Technique du Groupe OCP ................................................................................. 4

Tableau 2: Historique du Groupe OCP ........................................................................................... 5
Tableau 3: Les producteurs et consommateurs de la vapeur haute et moyenne pression ................ 26
Tableau 4: Les débits théoriques produits et consommés de la vapeur haute pression ................... 28
Tableau 5: Productions et consommations réelles de vapeur haute pression ................................. 29
Tableau 6: La vapeur MP produite par les ateliers sulfuriques ...................................................... 30
Tableau 7: La vapeur entrée et soutirée des groupes turbo-alternateurs......................................... 30
Tableau 8: Bilan théorique de vapeur MP .................................................................................... 31
Tableau 9: Bilan réel de vapeur MP ............................................................................................. 31
Tableau 10: Les caractéristiques de l’alternateur .......................................................................... 40
Tableau 11: Les caractéristiques physiques de la vapeur dans le groupe turbo-alternateur ............ 43
Tableau 12: Autres Caractéristiques physiques de la vapeur d’eau dans les conditions optimales . 43
Tableau 13: Paramètres de calcul de rendement du GTA.............................................................. 45
Tableau 14: Caractéristiques du transformateur HT/MT de L’ONE .............................................. 49
Tableau 15: Caractéristiques électriques des GTA........................................................................ 50
Tableau 16: Caractéristiques du groupe électrogène .................................................................... 50
Tableau 17: Les puissances actives et réactives obtenues par le Logiciel ETAP ........................... 53
Tableau 18: Les puissances réactives de batterie à condensateurs calculées de chaque atelier ...... 57
Tableau 19: La production réelle d’énergie électrique des GTA en MWH/mois ........................... 58
Tableau 20: L’énergie électrique reçue de L’ONE en MWH/mois................................................ 58
Tableau 21: La Consommation réelle d’énergie électrique en MWH/mois ................................... 59
Tableau 22: Les paramètres de marche de la chaudière auxiliaire ................................................ 72
Tableau 23: Données pour le calcul de rendement de la chaudière par la méthode directe ............ 73
Tableau 24: Caractéristiques des deux groupes motopompes à vide ............................................. 83
Tableau 25: L’effet de la variation de la tension d’entrée sur la vitesse de rotation ....................... 84
Tableau 26: Données techniques des pompes de différents consommateurs .................................. 86
Tableau 27: Variation de puissance en cas des vannes et variateurs de vitesse électroniques ........ 87
Tableau 28: Etude économique d'installation des variateurs de vitesse électroniques .................... 88
vii
Liste des Figures
Figure 1: Organigramme du groupe OCP ....................................................................................... 6

Figure 2: Atelier Utilités .............................................................................................................. 11
Figure 3: Les différents rôles de la centrale thermoélectrique MC ................................................ 17
Figure 4: Bassin de filtration ........................................................................................................ 18
Figure 5: Collecteur de vapeur haute pression .............................................................................. 27
Figure 6: Cycle de vapeur dans la centrale thermoélectrique ........................................................ 41
Figure 7: Les entrées et sorties du groupe turbo-alternateurs........................................................ 42
Figure 8: Réseau électrique interne de Maroc Chimie ................................................................... 48
Figure 9: Triangle des puissances ................................................................................................. 52
Figure 10: Réseau électrique de Maroc chimie sur le Logiciel ETAP ........................................... 53
Figure 11: Principe de compensation d’énergie réactive par la batterie à condensateurs ................ 53
Figure 12: Norme UTE C 54-100 de choix des batteries de condensateurs ................................... 54
Figure 13: Compensation d’énergie réactive absorbée par le transformateur ................................. 54
Figure 14: L’effet du facteur de puissance sur les pertes des câbles en ligne ................................. 56
Figure 15: Comparaison entre la production des groupes turbo-alternateurs et l’apport ONE ........ 58
Figure 16: Comparaison entre la production des GTA et la consommation de l’usine ................... 59
Figure 17: Modèle simplifié d’un transformateur ......................................................................... 60
Figure 18: Modèle d’injection d’un défaut de courant sous MATLAB Simulink .......................... 63
Figure 19: Tensions en triphasé avant l’injection du défaut sous MATLAB Simulink .................. 63
Figure 20: Tensions en triphasé après l’injection du défaut sous MATLAB Simulink .................. 64
Figure 21: Les composants de la chaudière auxiliaire .................................................................. 69
Figure 22: Les standards respectés de différentes grandeurs d’eau ................................................ 70
Figure 23: Principe de fonctionnement de la chaudière auxiliaire ................................................. 71
Figure 24: Bilan énergétique de la chaudière ................................................................................ 74
Figure 25: Les composants d’un moteur asynchrone à induction .................................................. 82
Figure 26: Le moteur à induction de la pompe à vide sous MATLAB Simulink ........................... 83
Figure 27: Variateur de vitesse à onduleur PWM à un moteur sous MATLAB Simulink ............. 85
viii
Liste des abréviations

OCP : L’Office Chérifien des Phosphates
MC : Maroc Chimie
CT : Centrale thermoélectrique
IOS : Pôle industriel de Safi
MP : Moyenne Pression
HP : Haute Pression
BP : Basse Pression
CAP : Concentration d’acide phosphorique
PP : Production Phosphorique
PS : Production Sulfurique
TSP : Triple Super Phosphates
TA : Traitement d’acide
TED : Traitement d’eau douce
SEM : Surpression d’eau de mer
PEM : Pompage d’eau de mer
MT : Moyenne Tension
HT : Haute Tension
THT : Très Haute Tension
GTA : Groupe turbo-alternateur
ONE: Office national d’électricité
MW: Megawatt
KW: Kilowatt
KVA: Kilovolts Ampère
MWh: Megawatt heure
KWh: Kilowatt heure
UTE: Union Technique de l’électricité
BW2 : Babcock Wilocox
PCI : Pouvoir Calorifique Inférieur
PWM : Pulse Width Modulation (MLI : Modulation de largeur d’impulsions)
viv
Introduction générale
L’énergie, essence de la vie sur terre, était souvent considérée comme un bien précieux depuis la
préhistoire. À la lumière de la 1ère industrielle d’énergie, élément indispensable dans la plupart des
procédés productifs, elle occupera une place prioritaire dans les charges et impose l’obligation
d’une utilisation modérée.
Dans ce contexte énergétique, Le Maroc dont sa dépendance énergétique est de 85% se voit obligé
de mettre en œuvre des stratégies d’économie d’énergie. L’amélioration de l’efficacité énergétique
afin d’assurer une meilleure utilisation de l’énergie dans tous les domaines d’activité économique et
sociale et l’une des initiatives prise par notre pays pour atténuer à cette contrainte économique.
Dans ce sens et afin de renforcer et de préserver sa position de leader mondial dans l’industrie des
phosphates, le groupe OCP se fixe comme objectif permanent l’optimisation et l’amélioration
continue dans ses différents secteurs d’activité.
Conscient de ces évènements, le groupe OCP s’est engagé dans une stratégie d’efficacité
énergétique, d’ailleurs, mon travail de projet de fin d’études, effectué au sein de la centrale
thermoélectrique Maroc Chimie de Safi, s’inscrit dans l’optique de l’optimisation de la
consommation énergétique du complexe et l’amélioration de la production d’énergie notamment de
la vapeur et de l’électricité.
C’est dans cette perspective que s’inscrit mon stage de fin d’études qui consiste au premier lieu à
faire une étude énergétique du groupe turbo-alternateur et calculer les bilans nominal et actuel de la
vapeur haute et moyenne pression ainsi que le bilan d’énergie électrique pour l’état de marche de
l’usine, et établir le bilan de puissances en utilisant MATLAB Simulink et ETAP; ceci ne sera pas
possible qu’ après avoir fait une description générale de Maroc chimie et savoir les différents
échanges entre ces ateliers.
En deuxième lieu, ce projet consiste à faire une description de la chaudière auxiliaire et de calculer
le rendement afin de proposer des solutions d’amélioration de rendement de la centrale.
En dernier lieu, une autre solution a été proposée en vue d’améliorer de plus la facture énergétique,
il s’agit d’installer des variateurs de vitesse dans les groupes motopompes les plus énergivores pour
réduire la consommation d’énergie électrique de la centrale thermoélectrique.
1
Chapitre1: Description de Maroc

Chimie
2
I. Introduction
OCP Group est un leader mondial sur le marché des phosphates et dérivés et la première entreprise
au Royaume uni à opérer sur les cinq continents. Son ouverture traditionnelle sur le marché
international lui permet de développer en permanence l'adaptabilité, la flexibilité et les attentes afin
de pouvoir répondre aux demandes croissantes des clients sur un marché hautement concurrentiel.
Cette section est consacrée au discours global du groupe de bureaux Chérifien des Phosphates, suivi
d’une description de Maroc Chimie.
II. Présentation du Groupe OCP

2.1. Généralités et Historique
2.1.1. Généralités
L’office Chérifien des Phosphates a été créé au Maroc le 7 août 1920 et a été transformé en société
anonyme (OCP SA) en 2008. Il est l'un des principaux exportateurs du pays de phosphate, d'acide
phosphorique et d'engrais phosphatés dans le monde.
Le Groupe OCP compte près de 21 000 collaborateurs, principalement répartis sur 4 sites miniers,
2 complexes chimiques au Maroc et sur d'autres sites internationaux et 4 ports d’embarquement.
L’office possède plusieurs filiales à l'intérieur et à l'extérieur du Maroc. En 2020, son chiffre
d'affaires a atteint 54 milliards de Dirhams [1].
Le Tableau 1 représente une fiche technique du Groupe OCP.
Tableau 1: Fiche Technique du Groupe OCP
Raison sociale Office Chérifien des Phosphates (OCP)

Date de création de l’OCP Le 7 Août 1920
Date de création du groupe 1975
Statut juridique Société anonyme
Extraction, traitement, valorisation et commercialisation
Activités
des phosphates et ses dérivés.
Réserves de phosphate 75% des réserves mondiales
Sites d’exploitation minière Khouribga, Youssoufia/Benguérir, Boucraâ/Laâyoune
Sites de valorisation
Safi, Jorf Lasfar
chimique
Ports d’embarquement Casablanca, Safi, Jorf-Lasfar, Laâyoune.
4
2.1.2. Historique
Le Groupe OCP a commencé les activités d'extraction et de traitement du transport de phosphate Le

1er mars 1921, cet incident donne naissance au développement industriel du Groupe OCP. Il vise à
augmenter sa production en augmentant la valeur socio-économique Au Maroc, et dans le tableau 2,
nous résumons les dates les plus importantes de l'histoire du Maroc Groupe OCP.
Tableau 2: Historique du Groupe OCP
Année Événement
1920 Création de l’Office Chérifien des Phosphates
1921 Extraction souterraine au pôle mine Khouribga
1931 Ouverture du centre minier de Youssoufia
1965 Démarrage de Maroc chimie I à Safi.
1975 Intégration des industries chimiques à la structure interne du groupe OCP
1976 Intégration d’un nouveau centre minier Phosboucrâa
1976 Démarrage de Maroc chimie II et Maroc Phosphore I à Safi.
1980 Ouverture de la mine de Benguerir
Démarrage du site de valorisation de phosphate à Jorf Lasfar (MP 3 et 4, El
1986
Jadida)
Réalisation de l’usine EMAPHOS pour l’acide phosphorique purifié entre le
1998
Maroc, la Belgique, et l’Allemagne.
Réalisation de l’usine IMACID de fabrication d’acide phosphorique en
1999
partenariat avec l’Inde.
2003 L’OCP est devenu le seul actionnaire de Phosboucrâa
2006 Réalisation de l’usine PMP
2007 Réalisation de l’usine BMP
La société anonyme OCP SA est née le 22 janvier-démarrage de Pakistan
2008
Maroc phosphore à Jorf Lasfar (PMP).
2009 Démarrage de la JV BMP.
Lancement du projet Slurry pipeline reliant Khouribga à Jorf Lasfar
2011
s’étendra sur une langueur totale de 235 Km et transportera 38 Mt/an.
Ouverture de la mine d’Al-hallassa l’une des trois nouvelles mines sur le
2012
site de Khouribga s’étalant sur une surface de 1976 hectares
Démarrage programmé du projet Slurry Pipeline sur l’axe de Khouribga-
2014
Jorf Lasfar
5
2.2. Organigramme général et secteur d’activités

2.2.1. Organigramme général
La structure organisationnelle du Groupe OCP repose sur une structure centrée sur son cœur de
métier, ce qui lui permet de remplir sa mission. Les activités du groupe s'organisent autour de trois
domaines d'activité:
- Pôle Mine: y compris le Département des opérations minières de Khouribga (MNK), le

Département des opérations minières de Gantour (MNG) et le Département de Phosboucraâ
(MNB).
- Pôle chimique: comprenant les départements Maroc Phosphore Safi (PCS), Maroc
Phosphore Jorf-Lasfar (PCJ). IMACID (PCI) et EMAPHOS (PCE).
- Pôle financier et support logistique: y compris la Direction des Systèmes d'Information
(PFI), la Direction Financière (PFF), la Direction Approvisionnement et Marché (PFM) et la
Direction Partenariats [2].
Figure 1: Organigramme du groupe OCP
2.2.2. Secteurs d’activité
Le Groupe OCP maîtrise l'ensemble de la chaîne de création de valeur de l'industrie des phosphates:
extraction et traitement du minerai, conversion de cette matière première en produits liquides
intermédiaires, acide phosphorique, et fabrication d'acides produits finaux par concentration et
granulation ou par purification: engrais et acide phosphorique purifié.
6
Dans l’extraction, l'opération comprend l'extraction du phosphate des gisements à ciel ouvert ou des
galeries souterraines. Le processus d'extraction est divisé en quatre cycles: forage, dynamitage,
décapage et débris, traitement Au cours de cette opération, le phosphate brut est séché et purifié en
éliminant les impuretés et l'humidité pour améliorer la qualité minière du phosphate. Après il vient
à la valorisation, cette opération comprend d'une part la conversion du phosphate d'origine en
produits chimiques commercialisables (c'est-à-dire l'acide phosphorique et l'acide sulfurique), et
d'autre part sa conversion en engrais. Et enfin la commercialisation où les matières premières
phosphatées et leurs dérivés sont vendus au Maroc et à l'étranger.
III. Description de Maroc Chimie

3.1. Présentation
L’IOS est l'une des plus grandes plateformes de fabrication L'acide phosphorique est produit par le
développement de phosphates minéraux dans le monde entier. C’est une société anonyme, filiale du
groupe OCP.
Le site de Safi est le premier site chimique du Groupe OCP qui a démarré par l'usine de Maroc
Chimie en 1965 et comprend désormais deux autres unités de production: Maroc Phosphore 1 et 2.
Le site est situé dans deux zones géographiques différentes:
- Unité de production: Situé dans la situation géographique principale à environ 10 kilomètres

au sud de la ville de SAFI, en bordure de la route 301, en direction d'Essaouira. Le site
comprend une ligne de chemin de fer qui relie les installations portuaires.
- Infrastructure portuaire: située dans la zone portuaire au nord de Safi.
Le site de Safi a pour vocation la valorisation des phosphates en acide phosphorique et /ou en
engrais. Les principales entités le composant sont :
- La direction de production, composée de :

- La Division Maroc Chimie qui produit de l’acide phosphorique et des engrais TSP.
- La Division Maroc Phosphore I qui produit de l’acide phosphorique et de l’acide sulfurique.
- La Division Maroc Phosphore II qui produit de l’acide phosphorique.
- La Division Infrastructure de Safi qui est chargée de la réception des matières premières et
l’expédition des produits finis.
7
3.2. Les activités de Maroc Chimie
3.2.1. Production de l’acide sulfurique
L’atelier sulfurique est destiné à la production de l’acide sulfurique nécessaire principalement à la

production de l’acide phosphorique, il est composé des deux unités suivantes :
- L’atelier sulfurique PSII :
L’atelier PSII comprend deux lignes identiques X et Y de capacité unitaire 1000T/J d’acide
sulfurique concentré à 98.5%. La fabrication se fait selon le procédé à simple absorption de
MONSANTO. La fabrication se fait en trois étapes :
 La combustion
La production de SO2 est effectuée par la combustion du soufre liquide selon la réaction suivante :
S + O2 SO2
Cette combustion se fait dans un four en présence d’un excès d’oxygène, c’est une réaction
exothermique. La chaleur produite est récupérée pour la vaporisation de l’eau en vue de produire de
la vapeur haute pression.
 La conversion
Les gaz SO2 issus de la chaudière de récupération sont débarrassés de leurs poussières dans un filtre
avant d’être introduits dans un convertisseur à quatre lits catalytiques contenant un catalyseur à base
de Vanadium V2O5. La réaction de conversion est la suivante :
SO2 + 1/2O2 SO3
 L’Absorption
Cette étape est la phase finale de la fabrication de l’acide sulfurique, elle se fait selon la réaction
suivante :
SO3 + H2O H2SO4
Cette absorption est réalisée dans une tour dans laquelle les gaz chargés en SO3 sont arrosés à
contre-courant par l’acide sulfurique à 98.5%.
- L’atelier sulfurique PSIII :

8
L’atelier PSIII est doté d’une capacité de 2300T/J d’acide sulfurique concentré à 98.5% avec un
rendement contractuel de conversion de 99.7%.
L’atelier PSIII dispose d’un procédé à double absorption par le biais d’un système de récupération
de la chaleur, il absorbe le SO3 présent dans le gaz, récupère la chaleur provenant de la réaction
d’absorption et la transforme en vapeur moyenne pression.
3.2.2. Production de l’acide phosphorique
L’atelier phosphorique est destiné à la production de l’acide phosphorique nécessaire pour la

production des engrais. Il est composé des trois ateliers suivants :
- PPI :
 deux unités de capacité unitaire 360 T P2O5/J;
 deux CAP de capacité unitaire 375 T P2O5/J.
- PPII :
 une unité de capacité 450 T P2O5/J ;
 quatre CAP de capacités 2*200 T P2O5/J.
 TA : le traitement de l’acide phosphorique de capacité 700 TP 2O5/J.
La production de l’acide phosphorique se fait selon les étapes suivantes :
- Tamisage et broyage de phosphate :
Avant le concassage, le minerai de phosphate est tamisé pour séparer les particules fines et grosses.
Le broyage est utilisé pour réduire la taille des particules du phosphate afin de favoriser la réaction
agressive avec l'acide sulfurique. L'approvisionnement en phosphate est assuré par trois silos
utilisant un convoyeur à bande, et le phosphate tamisé est stocké dans des silos tampons.
- Attaque – filtration :
L’opération d’attaque du phosphate se déroule dans une cuve agitée en ajoutant de l’acide
sulfurique H2SO4 et l’acide phosphorique recyclé. La cuve d’attaque est équipée par deux
dépresseurs refroidisseurs de la bouillie et d’un ventilateur d’assainissement pour l’aspiration des
gaz résultants. L’opération de filtration consiste à séparer l’acide phosphorique du gypse dans un
filtre sous vide. Au cours de cette filtration, il y a formation de trois qualités d’acide :
9
 Acide fort : destiné au stockage ou à la concentration.

 Acide moyen : envoyé vers la cuve d’attaque.
 Acide faible : servant au lavage du gâteau.
À la fin le gypse est lavé par l’eau filtrée chaude à 60°C, ensuite il est évacué vers la mer et le
filtre est relavé pour reprendre un nouveau cycle.
- Concentration de l’acide phosphorique :
Ce procédé consiste à concentrer sous vide l’acide phosphorique de 30% en P2O5 à environ 54% en
P2O5. Cette opération s’effectue dans une boucle de circulation comprenant :
 Un filtre qui retient les débris que peut contenir l’acide phosphorique 30% P 2O5.
 Un échangeur utilisant la vapeur à 145°C et 3.5 bars pour vaporiser l’eau contenue dans
l’acide.
 Un bouilleur sous vide pour séparer les gaz dégagés de l’acide concentré.
 Un condenseur où la vapeur d’eau est condensée.
 Une pompe de circulation.
3.2.3. Production des engrais
L’atelier engrais a pour mission de produire TSP avec une capacité de 2800 T TSP/J, le procédé de
production de TSP se passe en quatre étapes:
- Réaction
Attaque du phosphate broyé à 80 µm par l’acide phosphorique à 42% P 2O5 dans une cuve agitée
dans laquelle est maintenue une température de 140°C à l’aide de l’injection de la vapeur.
- Granulation
Elle se fait dans un tambour rotatif dans lequel la bouillie qui provient par débordement de la cuve
d’attaque est coulée sur le produit recyclé qui joue le rôle de support de granulation.
- Séchage
Il consiste à débarrasser les granulés de leur humidité élevée afin d’éviter les problèmes de
colmatage par la suite.
- Classification
10
Le produit séché est repris à la sortie du tube sécheur par un élévateur à godets qui alimente une
série de quatre tamis vibrants fonctionnant en parallèle.
Les granulés dont le diamètre est compris entre 2 et 4 mm constituent le produit fini, tandis que les
autres sont soit recyclés (< 2 mm), soit broyés ou concassés (> 4 mm) [3].
3.2.4. Atelier Utilités
L’atelier Utilités pour objectif de produire les différents utilités nécessaires au fonctionnement de
l'unité de production (ex: électricité, vapeur, eau filtrée, eau de mer, air comprimé, etc.).
La figure 2 présente les sous ateliers de production de l’atelier utilités
Figure 2: Atelier Utilités
3.2.4.1. Centrale Thermique
La centrale thermoélectrique constitue de :
- 2 groupes turboalternateurs de production nominale 16.5 MW chacun.

- Une chaudière auxiliaire à fuel de capacité nominale 30 T/h, pour la production de l’appoint
en vapeur haute pression.
- Un compresseur d’air pour la production d’air comprimé Service et Instrument.
- Un groupe électrogène (groupe Diésel) de capacité 2 MVA destinée pour secourir les
équipements électriques en cas de nécessité.
- Une liaison ONE réversible de capacité d’échange nominale 15 MVA destinée à assurer
l’appoint en énergie électrique de l’ONE en cas de déficit et de livrer le surplus en cas
d’excédent.
11
3.2.4.2. Le traitement de l’eau douce
L’eau douce brute provenant de la retenue de Safi à raison d’un débit maxi de 1000 m3/h subit dans
la station TED plusieurs opérations de traitements.
Cette station se compose de deux unités principales :
- Unité d’épuration :
Consiste à éliminer les matières en suspension et les substances colloïdales suite à une série
d’opérations enchaînées
 Chloration : pour détruire les matières organiques.

 Floculation : Avec la sulfate d’alumine pour rassembler en un précipité volumineux et lourd
les matières en colloïdales très fines contenues dans l’eau.
 Décantation : Elle permet la décantation, le dépôt pour évacuation des particules en
suspension dans l’eau résultant de la floculation.
 Filtration : Les filtres à sable permettent de retenir les fines particules en suspension qui
n’ont pas pu être décantées.
- Unité de déminéralisation :
Elle a pour rôle d’éliminer les ions contenus dans l’eau filtrée. Cette unité est dotée de quatre
chaînes composées chacune d’une chaîne primaire et d’une autre secondaire :
 Chaîne primaire : destinée à éliminer la majeure partie des ions contenus dans l’eau, elle
comprend :
o Un filtre déchloreur contenant 2 m3 de charbon actif qui sert à éliminer le chlore libre.
o Un échangeur cationique fortement acide.
o Un échangeur anionique faiblement basique.
o Un dégazeur commun à toutes les chaînes primaires pour l’élimination du CO 2 libre
résultant de l’échange entre la résine cationique forte et les bicarbonates.
 Chaîne secondaire : elle sert à capter les fuites ioniques de la chaîne primaire et les sels
d’acides faibles tels que Silice et CO2 l’échange d’ions se fait grâce à un échangeur à lit
mélangé les deux résines cationiques et anioniques sont placées à l’intérieure et séparée par
ordre de densité.
12
3.2.4.3 Station de pompage de l’eau de mer
La station de pompage de l’eau de mer assure le refoulement de l’eau de mer vers les ateliers de
production. L’eau subit les étapes suivantes :
 Tranquillisation : L’eau de mer passe à travers un tunnel pour alimenter un bassin de

tranquillisation pour amortir la houle.
 Dessablage : Après le bassin de tranquillisation, l’eau passe à travers un second bassin qui
permet le dessablement.
 Filtration : L’eau dessablée alimente deux filtres rotatifs travaillant en parallèle et pouvant
traiter 12 000 m3/h par filtre.
L’eau est alors refoulée à l’aide de 6 pompes : 3 pompes Basse Pression : 5400 m3 /h et 3 pompes
Haute pression : 1000 m3 /h vers les ateliers de production pour les besoins de refroidissement des
différents machines.
3.2.4.4. Station de compression de l’air
La station de compression d’air assure les besoins en air de service et l’air d’instrumentation, elle
est équipée de :
 Deux compresseurs ATLAS COPCO ZR5 N°1 et ZR5 N°2 de débit nominal 3000 Nm3 /h.
 Un compresseur INGERSOLL-RAND CENTAC de débit nominal 5000 Nm3/h.
 Un compresseur ZR 500 de débit nominal 4200 Nm3/h.
3.2.4.5. Station de surpression de l’eau de mer
La station SEM sert à alimenter Maroc Chimie en eau de mer. Elle est constituée de :
 SEM 1 :
o Deux pompes haute pression de débits 3200 m3/h et de pression 5 à 6 bars alimentant PPII
(une pompe en service et l’autre en réserve).
o Une pompe basse pression de débit 4000 m3/h et de pression 3 à 4 bars refoulant vers PSII.
 SEM 2 :
o Une pompes haute pression de débit 3200 m3 /h et de pression 5 bars alimentant PPI.
o Deux pompes basse pression) de débit 3000 m3 /h et de pression 3 à 3.5bars refoulant vers
PSIII (une pompe en service l’autre en réserve).
13
Et enfin la station de pompage du Fuel, elle est composée de deux citernes pour le stockage du fuel
lourd de capacité 1000 m3 /h chacune. La station permet le dépotage des citernes et l’alimentation
des ateliers demandeurs [3].
IV. Conclusion
Dans ce chapitre, nous donnons une présentation générale de l’office chérifien des phosphates et
une vue d'ensemble des différents services de Maroc Chimie, alors dans le chapitre suivant nous
nous concentrerons sur la description de ma centrale thermoélectrique Maroc Chimie.
14
Chapitre 2: Description de la
centrale thermoélectrique Maroc
Chimie
15
I. Introduction
La centrale thermoélectrique de Maroc Chimie se consacre à l'autonomie de production d'électricité,
cette dernière étant une utilité vitale car elle assure principalement la production et la distribution
d'énergie électrique.
Aussi elle assure la distribution de la vapeur moyenne pression aux différents utilisateurs dans
l'ensemble du complexe. La centrale thermoélectrique MC est constituée essentiellement de deux
groupe turbo-Alternateurs, la puissance nominale de chacun est 16,5 MW.
Chaque groupe utilise la vapeur haute pression produite par la chaudière de récupération dans
l'atelier de production d'acide sulfurique. Et au cas de fuite ou bien de panne, la chaudière auxiliaire
à fuel assure la production de la vapeur haute pression pour fonctionner les deux groupes turbo-
alternateurs. Ainsi d’un groupe électrogène dans le cas une interruption d’alimentation d’énergie
électrique de L’ONE
Dans ce chapitre on va voir les rôles de la centrale thermoélectrique ainsi que les différents
composants de fonctionnement de la centrale.
II. Les rôles de la centrale thermoélectrique

La centrale thermique assure les fonctions suivantes:
- L'énergie thermique stockée dans la vapeur haute pression générée par l'usine d'acide
sulfurique est convertie en énergie électrique par le groupe turbo-alternateur pour générer et
distribuer de l'énergie électrique.
- Distribuer la vapeur moyenne pression en fonction des besoins des ateliers de production, et
pour le chauffage des réservoirs de Fuel et de Soda. Cette vapeur qui est produite par les
ateliers d'acide sulfurique et du soutirage groupe turbo-alternateur.
- Extraire, filtrer et distribuer l'eau de mer.
- Régulation et traitement de l'eau désilicée produite par la station de traitement d'eau douce.
- Distribuer l'eau alimentaire à la chaudière de récupération et la chaudière auxiliaire dans le
cas de besoin.
- Distribution de l'eau filtrée produite par la station de traitement d'eau douce.
- Distribution d'eau potable à partir de la station de traitement d'eau douce.
- Stockage, stockage et distribution de Fuel.
16
Figure 3: Différents rôles de la centrale thermoélectrique MC
III. Les composants de la centrale thermoélectrique

3.1. La Chaudière Auxiliaire
La chaudière auxiliaire est une génératrice de vapeur conçu pour convertir l'eau en vapeur à une
certaine pression et température en fonction des besoins énergétiques du complexe. L'apport de
chaleur provient de la combustion du fioul, qui transfère l'énergie calorifique à l'eau filtré, générant
ensuite de la vapeur sèche à 450 °C et 58 bars de pression.
La chaudière auxiliaire est composée essentiellement de :
- Une chambre de combustion ;

- Deux ballons l’un supérieur et l’autre inférieur ;
- Un faisceau vaporisateur ;
- Un économiseur ;
- Deux surchauffeurs ;
- Un désurchauffeur ;
- Les ramoneurs ;
- Un Ventilateur de soufflage ;
- Une Cheminée.
17
3.2. Bassin de filtration
La station de filtration d’eau de mer est équipé de :
- Un bassin de dessablage ;
- Un bassin froid ;
- Un bassin chaud ;
- Deux dégrilleurs (un en service et l’autre réserve) ;
- Deux filtres Beaudry (un en service et l’autre réserve) ;
- Canal rejet ;
- Deux pompes eau de mer vers centrale (une en service et l’autre réserve) ;
- Deux pompes eau de mer vers SEM n°2 (une en service et l’autre réserve) ;
- Deux pompes eau de mer vers PS2 (une en service et l’autre réserve).
La figure 4 présente un schéma explicatif du bassin de filtration
Figure 4: Bassin de filtration
3.3. Les groupes turbo-alternateurs
Pour produire de l'énergie électrique, l'usine est équipée de deux turbo-alternateurs d’une puissance
nominale de 16,5 MW chacun, pour produire de l'énergie électrique et de la vapeur moyenne
pression.
Les principales parties du turboalternateur sont :

18
- Une turbine à condensation à simple corps avec soutirage réglée

- Un réducteur avec pompe à huile principale et dispositif de rotation
- Un cadre de base pour le réducteur avec réservoir d’huile intégré
- Un générateur avec accessoire
- Un système d’huile de lubrification avec installation d’épuration
- Un système d’huile de régulation avec filtre
- Un système de vapeur de fuite
- Un système de condensation comprenant un condensateur superficiel radial refroidi par eau,
des pompes de condensat, une pompe à dépression y compris ventilateur et robinetterie de
régulation
- Un système de commande de la turbine
- Un système de protection et de sécurité
- Un appareillage de mesures
- Une évacuation d’eau de la turbine
3.4. Bâche alimentaire
3.4.1. Rôle du système
Ce système a pour fonction de dégazer l'eau et les condensats en circulation, de traiter et de

préchauffer l'eau avant de la distribuer aux utilisateurs suivants:
- La chaudière auxiliaire
- Les postes d’eau des ateliers PS2 et PS3
- Les vannes de désurchauffe des by-pass, turbines, de la vanne de démarrage et de la vanne
de désurchauffe des soutirages des turbines
3.4.2. Description fonctionnelle
Les fonctions principales de ce système sont :
- Le dégazage et le réchauffage en continu de l’eau alimentaire et des condensats

- La distribution de l’eau alimentaire et l’eau de désurchauffe du système vapeur
- Le conditionnement de l’eau alimentaire :
- Le système est constitué :
19
 Bâche alimentaire équipé d’un dégazeur

 Deux pompes pré-alimentaires avec variateurs de vitesse
 Deux pompes de désurchauffe du système vapeur
 Un système d’injection de vapeur pour le dégazage de l’eau alimentaire contrôlée par une
vanne de régulation de vapeur
 Deux pompes alimentaires
3.5. Bâche à condensats
Ce système a pour fonction de collecter les condensats des Concentrateurs d’acide phosphorique et
de les envoyer vers la bâche alimentaire.
Le système est constitué principalement de:
- Bâche à condensat d’un volume de 100 m3,

- 2 pompes de reprise dont le débit nominal de chacune est 145 m3/h. Les fonctions
principales de ce système sont :
 Stockage des condensats des CAP pour les envoyer vers le dégazeur de la bâche alimentaire
via les pompes de reprise
 Mesure de la conductivité en ligne des arrivées de condensats. En cas de pollution, les
condensats sont envoyés aux égouts via une vanne tris voies
 Remplissage de la bâche alimentaire lors d’un démarrage à froid de l’installation
3.6. Echangeur NORIA
Ce système permet d’évacuer les dégagements thermiques des auxiliaires principaux (groupes
turboalternateurs, compresseurs…). Sa fonction est d’assurer le refroidissement de l’eau douce par
la circulation de l’eau de mer, ici la source froide est l’eau de mer. Le système est constitué de :
- Deux pompes de circulation eau de refroidissement NORIA, une en service, une en secours
d’un débit unitaire de 422 m3/h ;
- Deux échangeurs NORIA :
- Deux ballons de maintien en pression du circuit eau NORIA ;
- Un appoint en eau et un appoint de réactif anticorrosion.
20
3.7. Le groupe électrogène et le compresseur d’air
Le moteur DIESEL M.A.N. Maroc Chimie est un moteur à compression spontanée interne qui
entraîne un alternateur.
Il est appelé moteur à combustion spontanée, ce moteur DIESEL a un rendement plus élevé que les
autres types de moteurs.
Le moteur DIESEL est le premier choix pour les installations à haute puissance et les exemples de
propulsion des navires. En cas de panne de courant (chute de tension ou coupure de courant-
alimentation), l'unité de secours doit alimenter. Si le réseau tombe en panne, il s'allumera
automatiquement, et il faudra environ 10 à 15 secondes pour assurer un équipement qui doit
fonctionner en continu (éclairage, agitateur, compresseur basse pression, pompe alimentaire etc.).
Le groupe électrogène Maroc chimie peut être :
- Exécuter automatiquement lorsque la tension baisse

- Fonctionner manuellement depuis la salle de contrôle
- Fonctionner manuellement à main
En revanche, l'air de service et l'air instrument fourni par la station de compression d'air sont
équipés d'un seul compresseur.
IV. Les échanges internes et externes de la centrale thermoélectrique
4.1. Les échanges de la centrale thermoélectrique avec les différents ateliers
La centrale thermoélectrique assure principalement l’alimentation en énergie électrique toutes les

entités du complexe.
4.1.1. Production Sulfurique 3
- La centrale assure l’alimentation en :

 Eau pré alimentaire pour la chaudière de récupération ;
 Eau filtrée pour dilution acide ;
 Eau filtrée pour réfrigérant d’huile de la turbosoufflante ;
 Eau de mer pour réfrigérants acides ;
 Vapeur haute pression lors du démarrage pour entrainement de la turbosoufflante ;
21
 Vapeur moyenne pression lors du démarrage pour traçage et maintienne du soufre liquide ;
 Air d’instrument pour les organes pneumatiques ;
 Air de service pour amortissement des vibrations dans le bac de dilution d’acide ;
 Phosphate tri sodique pour correction PH eau dans la chaudière de récupération.
- Réception du :
 Vapeur moyenne pression produite par la chaudière de récupération de chaleur et
l’échappement de la turbosoufflante.
 Vapeur haute pression produite par la chaudière pour l’entrainement des groupes turbo-
alternateurs
4.1.2. Production Sulfurique 2

 Eau pré alimentaire pour chaudière ;
 Eau filtrée pour réfrigérants d’huile de la turbosoufflante et refroidissement des
compresseurs d’air ;
 Eau de mer pour réfrigérants acide ;
 Vapeur haute pression lors du démarrage pour entrainement de la turbosoufflante ;
 Vapeur moyenne pression lors de démarrage pour traçage et maintienne du soufre liquide ;
 Air de service comme appoint du réseau.
- Réception du :
 Vapeur haute pression produite par la chaudière ;
 Vapeur moyenne pression de l’échappement de la turbosoufflante.
4.1.3. Production Phosphorique 1

 Vapeur moyenne pression pour les concentrateurs d’acide phosphorique 5 et 6 ;
 Eau désurchauffe de la vapeur à l’entrée des échangeurs des CAP 5 ;
 Eau filtrée pour les unités de production d’acide phosphorique ;
 Eau de mer pour CAP et AP ;
 Air instrument pour les organes pneumatiques.
- Réception du :
22
 Condensats vapeurs moyenne pression des CAP ;

 Acide sulfurique pour régénération des chaines de déminéralisation des eaux dans la station
de traitement d’eau douce.
4.1.4. Production Phosphorique 2
- La centrale assure l’alimentation de la Vapeur MP pour CAP via l’atelier PS2 ; Eau filtrée
pour procédé AP ; Eau de mer pour CAP et AP.
 Réception des condensats des vapeurs moyennes pression des CAP.
4.1.5. L’atelier des engrais

 Vapeur moyenne pression pour procédé de fabrication de TSP ;
 Eau filtrée ;
 Eau de mer pour lavage des gaz ;
 Fuel-oil.
2. Les échanges externes de la centrale thermoélectrique
- L’échange d’énergie électrique via un transformateur HT/MT 15 MVA.

- L’échange avec fournisseurs des matières auxiliaires :
Les matières auxiliaires exportées sont :
 Fuel-oil ;
 Soude caustique (déminéralisation des eaux filtrée) ;
 Eau de javel (traitement des eaux douces) ;
 Phosphate tri sodique (traitement et conditionnement des eaux) ;
 Super floc (traitement des eaux douces) ;
 Anti-mousse pour l’élimination du mousse d’eau de mer ;
 Cortrol pour le dégazage chimique eau alimentaire ;
 Steamate pour correction de PH eau alimentaire ;
 Optisperse pour l’élimination de l’activité biologique dans les circuits d’eau de mer ;
 La chaux (neutralisation d’acide pour la chaudière lors des travaux dans le foyer ou
en cas d’incident de fuite d’acide sulfurique à la station TED) ;
23
 Résines cationique et anionique ;

 Huiles de lubrification (groupe turboalternateur ; pompes …).
V. Conclusion
Dans ce chapitre nous avons vu une description détaillée la centrale thermoélectrique Maroc Chimie
en analysant les rôles de chaque équipement de la centrale. Cela va nous permettre de bien travailler
sur ces équipements dans les chapitres suivants, et on va commencer par l’étude de circuit de
vapeur haute et moyenne pression.
24
Chapitre 3: Bilan de la vapeur

haute et moyenne pression
25
I. Introduction
Aujourd’hui, la consommation d'énergie étant très courante dans la consommation de l'entreprise,
l'évaluation de la demande énergétique dans ces conditions est donc cruciale et doit être réalisée
avant le projet. Par conséquent, le but de l'évaluation de la vapeur est de déterminer la demande
d'eau, de vapeur et de carburant et de déterminer les solutions techniques appropriées pour réduire
et optimiser la consommation d'énergie.
Dans ce chapitre, nous nous baserons sur le bilan théorique et actuel de la vapeur haute et moyenne
pression, ainsi que le bilan réel basé sur les données collectées par des moyens de mesure installés
au niveau de l'unité de production.
Avant de commencer, nous examinons dans le tableau 3 les producteurs et les consommateurs de la
vapeur haute et moyenne pression.
Tableau 3: Les producteurs et consommateurs de la vapeur haute et moyenne pression
Producteurs Consommateurs
Ligne
X
Production Sulfurique 2  GTA1
Ligne
Vapeur Haute Pression  Les détendeurs
Y
 GTA2
Production Sulfurique 3
Chaudière auxiliaire
 Production Phosphorique1 :
Production Sulfurique 2 CAP5, CAP6, Les 4 AP.
 Production Phosphorique2 :
Production Sulfurique 3 CAP2x, CAP2y, CAP3y, Deux
Vapeur moyenne Pression AP.
Les détendeurs
 TSP : Nord, Sud.
 Chauffage : Back Fuel, Back

GTA1 et GTA2
souffre, Back soude TED.
 MCP
26
II. Bilan de vapeur haute pression
2.1. Bilan théorique de vapeur haute pression
On va s’intéresser à l’étude de la boucle eau-vapeur de la centrale thermoélectrique.
La centrale assure la gestion de la vapeur de procédé sur les différents consommateurs de vapeur.
Donc la centrale doit veiller à une distribution judicieuse de cette vapeur qui est à la fois source de
production d’énergie électrique et une source d’énergie pour la concentration de l’acide
phosphorique.
L’eau traitée est acheminée vers l’atelier sulfurique où elle est transformée en vapeur haute pression
en exploitant la chaleur dégagée de la réaction exothermique de la combustion du soufre.
Une partie de cette vapeur haute pression fait tourner les turbosoufflantes pour se transformer en
vapeur moyenne pression.
L’atelier sulfurique est le premier et le plus grand producteur de la vapeur haute et moyenne
pression. Le rendement de cet atelier est extrêmement important pour le complexe.
La centrale thermique dispose aussi d’une chaudière auxiliaire d’appoint d’une capacité nominale
de 30 Tonnes/heure [4].
La figure 4 présente la collection et la distribution de la vapeur haute pression
Figure 5: Collecteur de vapeur haute pression
27
La vapeur haute pression produite par les ateliers sulfuriques résulte de l’échange thermique entre
les gaz dégagés par combustion du soufre, et l’eau alimentaire circulant dans les chaudières de
récupération.
La chaudière auxiliaire à fuel pour assurer l’appoint en vapeur, d’une capacité 30 tonnes/heure.
Cette chaudière est de type aquatubulaire à circulation naturelle et à rayonnement.
Le rôle de cette chaudière est de transmettre la chaleur issue de la combustion du fuel dans le foyer
à l’eau alimentaire dans le but de la préchauffer, l’évaporer et la surchauffer jusqu’à atteindre une
température de 450°C et une pression de 57 bars.
Cette production fonctionne dans le cas où il y a un manque de vapeur.
Cette vapeur par la suite, soit elle passe à travers les turbines des groupes en cas d’un manque
d’énergie électrique, soit elle se transforme directement en vapeur moyenne pression à l’aide des
détendeurs de pression (en cas de besoin) [4].
Le tableau 4 ci-dessous montre les valeurs des débits théoriques produits et consommés de la
vapeur haute pression.
Tableau 4: Les débits théoriques produits et consommés de la vapeur haute pression
Production théorique de la vapeur HP Consommation théorique de la vapeur HP
Ateliers sulfuriques
PS2
PS3 GTA1 GTA2 Chaudière
Ligne X Ligne Y Cadence
Cadence Cadence 100%
60 % 75%
Quantité
de la 12 t/h 15 t/h 88,15 t/h 98 t/h 15,15 t/h 2 t/h
vapeur HP
Total 115,15 tonnes/heure 115,15 tonnes/heure
- Bilan massique :
Le bilan massique s’écrit comme suit :
28
∑qe = ∑qs + Pertes
Avec :
 qe : les débits produits.

 qs: les débits consommés.
2.2. Bilan réel de vapeur haute pression
Le tableau 5 présente la production et la consommation réelle de la vapeur haute pression.
Tableau 5: Productions et consommations réelles de vapeur haute pression
La production réelle de la vapeur HP La consommation réelle de la vapeur HP

PS2 PS3 Chaudière GTA1 GTA2 Détente
Janvier
17347 57077 3408 10070 62552 5210
Février
55419 10767 649 10643 50747 5445
Mars
59545 33447 3252 11067 66360 18817
On trouve que pour les trois mois la production de la vapeur HP est égale à la consommation de la
vapeur HP.
III. Bilan de vapeur moyenne pression
3.1. Bilan théorique de vapeur moyenne pression
La vapeur moyenne pression est produite soit par les ateliers sulfuriques PS2 et PS3, soit par la
détente de la vapeur haute pression à la moyenne pression (7 bars ; 250 °C) via les détendeurs de
pression dont dispose la centrale thermoélectrique.
Selon le besoin en énergie électrique, la vapeur moyenne pression peut être soutirée au niveau de
l’étage moyen pression des turbines. La vapeur moyenne pression est envoyée vers les collecteurs
MP, avant d’être expédiée vers les consommateurs.
29
3.1.1. La vapeur produite par les ateliers sulfuriques
Nous présentons dans le tableau 6 ci-dessous la production théorique de la vapeur moyenne

pression par les ateliers sulfuriques :
Tableau 6: La vapeur MP produite par les ateliers sulfuriques
Les ateliers sulfuriques PS2

PS3
Les lignes sulfuriques Ligne X (60%) Ligne Y (75%)
Production vapeur MP par ligne 18 t/h 22,5 t/h 74,75 t/h
Production vapeur MP par

40,5 t/h 74,75 t/h
atelier
Total 115,25 t/h
3.1.2. La vapeur soutirée des groupes turbo-alternateurs
La turbine destinée à l’exploitation de la vapeur haute pression permet aussi de produire l’énergie
électrique, de détendre la vapeur haute pression en vapeur moyenne pression.
Nous pouvons soutirer un débit maximum de 80 tonnes par heure, mais pour assurer la production
électrique, le soutirage non réglé de la vapeur à basse pression est 10 tonnes/heure et l’échappement
radial de la vapeur épuisée vers le condenseur est 45 tonnes/heure, le débit soutiré de la vapeur
moyenne pression ne dépassera pas les 43 tonnes par heure.
Tableau 7: La vapeur entrée et soutirée des groupes turbo-alternateurs
GTA1 GTA2
Vapeur HP entrée à la turbine 98 t/h 17,15 t/h
Vapeur MP soutirée 43 t/h 8 t/h
La vapeur haute pression est détendue et convertie directement en vapeur MP à l’aide des
détendeurs de pression en cas d’excès ou en cas de besoin.
30
3.1.3. Résultats
Le tableau 8 présente le bilan de vapeur moyenne pression théorique du complexe.

Tableau 8: Bilan théorique de vapeur MP
Production théorique de
Consommation théorique de la vapeur MP
la vapeur MP
Ateliers Soutirage PP1 PP2
PE+MCP Utilité
Sulfurique de turbine
Quantité de
la vapeur 115,25 t/h 51 t/h 74 t/h 78 t/h 7 t/h 7 t/h
MP
Total 166 t/h 166 t/h
3.2. Bilan réel de vapeur moyenne pression
A base des instruments de mesure installés dans le complexe, le tableau 9 montre le bilan mensuel
de vapeur moyenne pression du complexe des mois Janvier, Février et Mars
Tableau 9: Bilan réel de vapeur MP
Production réelle de la vapeur MP Consommation réelle de la vapeur MP
Détente HP GTA1/2 PS2 PS3 CT PP1 PP2 Engrais MP1 MCP
Janvier 2018 6773 35319 16653 44748 2459 42628 46367 9450 2353 236
Février 2018 7079 23710 10336 49944 1315 35155 42705 9083 2638 173
Mars 2018 24462 31932 6375 52437 1010 44765 47665 8114 13463 189
On trouve que pour les trois mois la production de la vapeur MP est égale à la consommation de la
vapeur MP. On remarque que les pertes de matière de la vapeur HP et MP sont négligeables selon
le calcul des mois Janvier, Février et Mars, Mais il nous reste de calculer les pertes d’énergie
(Echange Thermique) le long des circuits de la vapeur HP et MP.
31
IV. Calcul des pertes d’énergie

Lors de la livraison de vapeur à différents points d'utilisation, la vapeur perd une certaine quantité
d'énergie sous forme de condensation ou de chaleur sensible. Si le réseau de distribution est bien
isolé, ces pertes de chaleur seront minimisées.
Leur évaluation nous permettra d'avoir des valeurs réelles de différents niveaux d'enthalpie de
vapeur et de vérifier le degré d'isolation des conduites de transport de la vapeur d'une inspection
diagnostique du circuit de vapeur de la centrale thermique, le pipeline s'est révélé isolé.
Cependant, des matériaux d'isolation thermique en laine de verre ont été installés depuis la mise en
service de l'usine. En présence d'isolation thermique, la perte de chaleur est donnée par la relation
suivante [6]:
𝑄 = 3600 × 𝐶 En Joule
Avec :
- C : quantité de chaleur perdue par unité de temps en W
Pour une conduite isolée, C est donnée par la relation :
𝐿 (𝑇𝑖 − 𝑇𝑐)
𝐶= 1 𝑑𝑒 1
2𝜆𝑐
×𝑙𝑛( 𝑑𝑒𝑙 )+ℎ𝑒×𝑑𝑒
Avec :
- L : longueur équivalente totale de la conduite
- Ti : température du fluide à l’intérieur de la conduite
- Te : température ambiante
- λc : conductivité thermique du calorifuge à la température moyenne
- del : diamètre extérieur du tube
- de : diamètre extérieur de la tôle d’aluminium
- he : coefficient de transfert de chaleur de la paroi extérieure en contact avec l’air
Le coefficient he prend en compte l’échange par convection et par rayonnement. Il est donné par
l’expression suivante :
32
𝜆𝑟 𝜌×𝑉𝑎×𝑑𝑒 0.56 𝑇𝑠𝑒 4 𝑇𝑒 4

ℎ𝑒 = 𝑑𝑒 × [0.45+0.33( 𝜇
)] +𝑅 ×108 [(
100
) −(
100
) ]
Avec :
- Tse : Température à la surface de la tôle d’aluminium
- λf : coefficient de conductivité du fluide en W/m °C à la température moyenne
- ρ : masse volumique de l’air à la température moyenne
- Va : Vitesse de l’air
- µ : viscosité de l’air à la température moyenne
Application numérique :
𝐶 = 348,57 𝑊
𝑄 = 1254885,75 𝐽𝑜𝑢𝑙𝑒
V. Conclusion
Le bilan de vapeur moyenne pression et haute pression montre l’existence d’une quantité très
négligeable de pertes de matière mais dans l’autre côté les pertes d’énergie sont très importantes
pour la production d’énergie électrique et pour la production des engrais.
La réduction ou la réutilisation de la chaleur perdue fournissent une excellente occasion
d’économiser sur le coût énergétique et d’améliorer la rentabilité des installations industrielles. Les
objectifs tiennent dans les points suivants :
 Présenter les principes fondamentaux qui touchent la transmission thermique, la disponibilité de la
chaleur, la récupération et la réutilisation de la chaleur perdue ;
 Découvrir les sources possibles de chaleur perdue à récupérer et les domaines d’utilisation
possibles ;
 Analyser les fonctionnements des équipements existants et les techniques adoptées pour la
récupération de la chaleur et d’énergie perdue.
33
Chapitre 4: Caractéristiques des

groupes turbo-alternateurs et
calcul du rendement
34
I. Introduction
Le groupe turbo alternateur est un organe qui permet la détente d’un fluide en recueillant son
énergie sous forme mécanique, pour le transformer par la suite à une énergie électrique. La centrale
thermique de Maroc Chimie se dispose de deux groupes turbo alternateurs à condensation qui ont
pour but de produire l’énergie électrique nécessaire au fonctionnement du complexe. La vapeur
nécessaire au fonctionnement des groupes est fournie par les chaudières de récupération des
services sulfurique ou par la chaudière d’appoint BW2 ; cette vapeur est dirigée vers les turbines
dans les collecteurs à vapeur Dans la suite, on va aborder le cas des groupes GTA1 et 2 qui sont des
turbines à condensation multi-étage du type à action.
Les principales parties du GTA sont :
 Une turbine à condensation à simple corps avec soutirage ;
 Un réducteur avec pompe à huile principale et dispositif de rotation ;
 Un cadre de base pour le réducteur à réservoir d’huile intégré ;
 Un générateur avec accessoires, courant fort ;
 Un système d’huile de lubrification avec installation d’épuration ;
 Un système d’huile de régulation avec filtre ;
 Un système de vapeur de fuite ;
 Un système de condensation comprenant un condensateur superficiel radial refroidi par eau,
des pompes de condensat, une pompe à dépression y compris ventilateur et robinetterie de
régulation ;
 Un système de commande de la turbine ;
 Un système de protection et de sécurité ;
 Un appareillage de mesure ;
 Une évacuation d’eau de la turbine.
II. La turbine
La turbine est un appareil destinée à convertit l’énergie thermique de la vapeur en énergie
mécanique. Plus généralement, c’est un organe permettant la détente d’un fluide en recueillait son
énergie sous forme mécanique.
Une turbine est constituée d’une partie fixe, le distributeur ou stator, et d’une partie mobile, le rotor.
35
Le rotor contient des aubages disposés de telle sorte que la conversion de l’énergie de la vapeur en
énergie mécanique de rotation s’effectue suivant les principes d’action, ou réaction, ou résulte de la
combinaison des deux.
Dans une turbine à action, le stator communique à la vapeur une vitesse élevée avant de la diriger
sur les aubes de rotor; c’est donc l’énergie cinétique de la vapeur qui est convertie en énergie
mécanique. Dans une turbine à réaction, la vapeur est dirigée de telle sorte qu’une force de réaction
apparaît, de sens opposé au mouvement de la vapeur. La vitesse de la vapeur intervenant
également, de sorte que l’énergie mécanique résultante provient à la fois de l’énergie cinétique et de
la pression de la vapeur. Ces différents modes de fonctionnement sont obtenus à partir de la forme
et de la disposition du stator et du rotor, et par des profils d’aubes adaptés.
L’élément de base d’une turbine est une roue ou un rotor à ailettes, à hélice, à lames, à aubes ou à
augets disposés sur sa circonférence, de façon, que le fluide en mouvement exerce une force
tangentielle qui fait tourner la roue et lui confère de l’énergie mécanique est ensuite transmise par
un arbre qui fait tourner un moteur, un compresseur, un générateur ou une hélice.
2.1. Description de la turbine

La turbine de la centrale thermique de Safi est une turbine à action puisque la détente se fait dans
les roues fixes et l’énergie cinétique de la vapeur se transforme en énergie mécanique dans les roues
mobiles.
Cette énergie mécanique est transformée en énergie électrique à l’aide de l’alternateur.
Au niveau de la turbine, les prélèvements de la vapeur pris, appelés soutirages de vapeur :
- Deux soutirages de vapeur moyenne pression l’un est réglé alimente le collecteur MP.
- Un soutirage non réglé de vapeur basse pression alimente le réchauffeur basse pression en
vapeur pour chauffer les condensats.
A la sortie de la turbine, la vapeur sortante avec une pression et une température très basses par
rapport à l’entrée, est appelée la vapeur épuisée, cette dernière se condense dans un condenseur par
un échange thermique avec la circulation d’eau de mer refroidissante.
2.2. Caractéristiques de la turbine

Les caractéristiques de la turbine sont données par le constructeur comme suit :
36
- Puissance : 16.5 MW
- Vitesse de rotation : 8323 tr/min
- Débit maximale de la vapeur HP : 98 t/h
- Pression nominale de la vapeur HP : 57 bars
- Pression maximale de la vapeur HP : 60 bars
- Température maximale de la vapeur HP: 458 °C
- Température nominale de la vapeur HP : 450°C
- Pression de la vapeur MP nominale de soutirage : 7.8 bar
- Débit maximale de la vapeur MP nominale de soutirage: 80t/h
- Pression de vapeur BP de soutirage non réglé: 0.142-1.028 bars
- Débit de vapeur BP de soutirage maximale non réglé maximale : 10.45 t/h
- Pression nominale de vapeur épuisée : 0.9 bars
- Température de la vapeur épuisée : 36 °C
- Débit maximale de la vapeur épuisée : 45 t/h
2.3. Les composants de la turbine

La turbine est essentiellement constituée par :
- Corps HP : il est composé de :
 Un corps inférieur et un autre supérieur de côté admission assemblés suivant un plan
horizontal.
 Les garnitures de labyrinthes.
 Les distributeurs supérieur et inférieur.
 Le corps supérieur HP côté admission reçoit les sièges des soupapes.
 Les leviers de commande des soupapes.
 Le bloc support, les ressorts, les douilles et les couvercles de soupapes.
- Corps BP : il constitué dans sa première partie par un prolongement du corps HP et il
comporte le port de labyrinthe avec ses garnitures.
- Le rotor : il est essentiellement constitué :
o Des roues avec des ailettes : l’arbre et les roues sont usinés ensemble à partir d’un bloc de
forge, les ailettes des roues sont assemblées dans des rainures usinées à la périphérie des
roues.
37
o Des bandes de recouvrement en acier résistant à la corrosion sont rivées en tête des ailettes,
elles sont associées en segment et permettent une dilatation éventuelle, leur but est d’éviter
toute fuite de vapeur, de plus, elle augmente la rigidité du groupes d’ailettes qu’elles
maintiennent.
o Le rotor est porté par deux coussinets muni de métal antifriction. Les paliers sont à portée
sphérique pour permettre l’auto alignement de l’arbre et sont lubrifiés sous pression.
 Des bagues d’étanchéité du type labyrinthe sont placées dans les boites d’extrémité aux
sorties d’arbre afin de diminuer au maximum la fuite de vapeur le long de l’arbre.
 Les paliers de la turbine :
Les deux paliers porteurs côté admission et échappement montés dans un logement spécifique
permettant d’assurer l’alignement avec l’arbre. Chaque palier comporte un corps supérieur, un corps
inférieur, coussinet, guide corps palier, garniture d’arrêt d’huile, déflecteur, garniture butée, et
couvercle.
 Le système d’étanchéité :
Chaque turbine est équipée d’un système d’étanchéité constitué par deux boites de type à
labyrinthes qui sont installées à la sortie de l’arbre. Chaque boite est composée d’une arrivée et une
sortie de vapeur. Le but du système d’étanchéité est :
o Empêcher toute entrée d’air dans le condenseur principal de la turbine aussi bien pendant la
période de démarrage que pendant la marche normale.
o Empêcher toute fuite de vapeur vers les paliers de la turbine.
 La vanne de fermeture rapide VFR :
o Elle est utilisée comme vanne de laminage pour l’admission de vapeur vers la turbine lors de
sa montée en vitesse.
o Elle agit aussi comme une vanne de sécurité pour la turbine.
o La fermeture se produit en quelques secondes suite à une survitesse de la turbine, ou un
manque de pression d’huile, ou suite à un retour de puissance
III. Réducteur RENK

Un réducteur mécanique a pour but de modifier le rapport de vitesse ou/et le couple entre l’axe
d’entrée et l’axe de sortie d’un mécanisme.
Le réducteur RENK est un réducteur à un rapport avec des arbres parallèles, avec une denture
38
hélicoïdale et avec des coussinets sur les arbres primaire et secondaire. Une extrémité de l’arbre
primaire est équipée d’un embrayage, la deuxième extrémité est branchée sur le dispositif de
rotation. L'arbre secondaire porte l'embrayage sur une extrémité et la pompe à huile principale sur
sa deuxième extrémité. Les arbres sont rendus étanches par des joints à labyrinthe.
L'huile de lubrification destinée au réducteur arrive depuis le système central de lubrification de la
turbine. Le pignon et la roue du réducteur sont fabriqués en acier allié, la denture est trempée et
meulée. Les coussinets sont garnis par un composite. Le carter rigide est soudé.
Le réducteur est équipé de capteurs mesurant les vibrations absolues, et de capteurs mesurant la
température du métal des coussinets. Les joints d'étanchéité des arbres peuvent être échangés.
Dans la centrale thermoélectrique de Safi le réducteur est utilisée pour réduire la vitesse de rotation
du moteur électrique qui est de vitesse 1500 tr/min pour une fréquence d'excitation de 50 Hz.
IV. L’Alternateur
4.1. Les composants de l’alternateur

On nomme alternateur les générateurs de courants alternatifs. Il se compose d’un inducteur mobile
(rotor) et un induit fixe (stator) et des éléments cités ci-dessous :
- Le rotor :
C’est un arbre reposant sur deux paliers, il est constitué par des paquets de tôles du rotor,
l’enroulement amortisseur, et des ventilateurs axiaux. Les enroulements polaires sont logés dans les
encoches du paquet de tôles du rotor feuilletées. Il est formé de bobines connectées et recevant
l’excitation en courant continu, il est composé d’une seule paire de pôles.
- Le stator :
Il est constitué par les parois frontales, les paquets de tôles et l’enroulement du stator. Ce dernier est
une bobine à deux couches implantée dans les encoches du paquet de tôles.
Les têtes des bobines à deux couches sont implantées dans les encoches du paquet de tôles. Ils sont
tendus mécaniquement rigides par des pièces d’écartement, et des cornes de raccordement.
- Le système d’excitation statique :
C’est une armoire qui permet de gérer le courant d’excitation suivant la charge du groupe afin
d’améliorer au maximum le rendement des groupes.
- Le système de chauffage :
C’est un dispositif de chauffage à l’arrêt, il est monté sur l’alternateur, et conçu de telle façon à ce
39
que les parties les plus actives de la machine soient toujours plus chaudes que leur environnement.
Il est constitué de plusieurs éléments chauffants tubulaires, interconnectés électriquement, et montés
de telle façon que la surface des éléments chauffants ne risque pas de détériorer l’isolement des
enroulements.
4.2. Les Caractéristiques de L’alternateur

Le tableau 10 présente les caractéristiques de la génératrice synchrone utilisée comme un
alternateur dans la centrale thermoélectrique Maroc Chimie.
Tableau 10: Les caractéristiques de l’alternateur
Générateur Machine Synchrone 3 phases MT
Type HTM110D04
Tension 6,3 kV
Vitesse 1500 tr/min
Puissance apparente 20651 KVA
Puissance active 16521 kW
V. Le groupe Turbo-Alternateur : Approche Thermodynamique

La centrale thermique est un générateur de puissance qui opère effectivement selon un cycle
thermodynamique décrit par l’eau.
C’est dans ce cas, il s’avère néanmoins intéressant d’analyser les performances du cycle
thermodynamique réel qui approximent le processus idéal.
La production de l’énergie électrique par les groupes turboalternateurs dépend des débits de vapeur
d’admission et de soutirage, des enthalpies massiques, des températures et des titres massiques en
vapeur d’échappement, dans ce qui suit on va essayer de faire un bilan énergétique des groupes
turbo-alternateurs et déterminer le rendement de chaque groupe.
5.1. Cycle thermodynamique réel de la centrale thermique

Dans la centrale thermique, l’eau passe successivement de l’état liquide à l’état vapeur saturée, puis
40
à l’état vapeur surchauffée. Distribuée, elle cède ensuite sa chaleur dans la turbine sous forme
mécanique et thermique.
Elle est finalement recueillie sous forme d’eau condensée et le cycle recommence, notons que dans
le cas réel on trouve des pertes au niveau de la quantité d’eau.
La figure 6 présente le cycle de vapeur dans la centrale thermoélectrique.
Figure 6: Cycle de vapeur dans la centrale thermoélectrique
5.2. Cycle thermodynamique décrit par l’eau

Au début l’eau est pompé (compression) vers les chaudières de récupération à l’atelier sulfurique,
C’est compression adiabatique de l’eau alimentaire par les pompes multicellulaires, après on aura
un échauffement de l’eau alimentaire dans l’Economiseur et l’Echangeur jusqu’à la température de
saturation, ensuite l’eau alimentaire se vaporiser dans les chaudières de récupération, et suivi d’un
surchauffe de la vapeur dans le Surchauffeur – Economiseur et les Echangeurs. et entre dans la
turbine à vapeur par une détente théoriquement isentropique. Enfin la condensation de la vapeur
dans le condenseur principale.
Pour poursuivre l’évolution de l’eau dans les générateurs de vapeur c’est-à-dire chaudières de
récupération et dans la turbine, il est nécessaire de repérer certaines caractéristiques du cycle
thermodynamique.
41
Notons qu’on a travaillé sur la marche normale de la centrale, mais si on a un arrêt au niveau de la
production sulfurique le générateur de vapeur dans ce cas est la chaudière auxiliaire.
Les caractéristiques thermodynamique du cycle décrit par l’eau et sa vapeur, peuvent être repérée
sur des tables thermodynamique détaillées.
5.3. Rendement global du groupe turbo-alternateur

La production de l’énergie électrique par les groupes turboalternateurs dépend des :
- Débits de vapeur d’admission et de soutirage ;
- Enthalpies massiques ;
- Températures et des titres massiques en vapeur d’échappement.
Dans ce qui suit on va essayer de faire un bilan énergétique des groupes turbo-alternateurs et
déterminer le rendement du groupe.
Le calcul du rendement global du groupe turbo-Alternateur peut se faire par deux méthodes :
- Soit par le calcul du rendement de la turbine, du réducteur et de l’alternateur, et le
rendement global est le produit des rendements de la turbine, l’alternateur et le réducteur.
- Soit par le calcul du rendement global directement.
On va se baser sur la deuxième méthode de calcul du rendement global.
La figure 7 suivant représente les différents entrées et sorties du GTA.
Admission
Soutirage Echappement
Figure 7: Les entrées et sorties du groupe turbo-alternateurs
42
5.3.1. Groupe turbo-alternateur

Le tableau 11 regroupe les caractéristiques physiques de la vapeur dans les conditions de
températures et de pression optimales données par le constructeur. Les enthalpies sont extraites à
partir du logiciel de calcul ¨Steam97¨.
Tableau 11: Les caractéristiques physiques de la vapeur dans le groupe turbo-alternateur
Admission Soutirage Echappement

Débit en (t/h) 98 43 45
Pression (bar) 58 8.8 0.05
Température (°C) 450 231 35
Enthalpie Massique (kJ/kg) 3305.64 2905.88 2564.84
A base du logiciel de calcul on peut tirer les autres caractéristiques physiques de la vapeur.
Tableau 12: Autres Caractéristiques physiques de la vapeur d’eau dans les conditions optimales
v(m3/kg) s(KJ/Kg.K) Ex(KJ/Kg) Cp(KJ/Kg.K) Cv(KJ/Kg.K) W(m/s)
Admission 0.0540 6.74 2786.64 2.42 1.77 634.02
Soutirage 0.255 6.911 2373.75 2.22 1.64 540.06
Echappement 28.38 8.41 1917.48 1.91 1.44 433.6
5.3.2. Expression des différents rendements

Le rendement est un élément très important qui reflète les performances d’une machine. En effet le
rendement d’une machine est le quotient de deux termes.
𝑃𝑢
𝜂 =
𝑃𝑑
Avec :
- Pu : La puissance utile
- Pd : La puissance qu’il faut dépenser pour produire cet effet utile
43
5.3.3. Le rendement d’un groupe turbo-alternateur

- La Turbine :
Le rendement d’une turbine ηt est le rapport de la puissance mécanique à l’accouplement fournie à
l’alternateur Pt et la puissance thermoélastique emmagasinée dans la vapeur donnée à la turbine au
cours de la détente.
𝑃𝑡
𝜂𝑡 =
𝑃𝑑é𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒
- Bilan énergétique :
𝑞𝑎 ∗ ℎ𝑎 = 𝑞𝑠 × ℎ𝑠 + 𝑞𝑒 × ℎ𝑒 + 𝑃𝑑é𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠
Avec :
- Pertes : Perte mécanique ; est très inférieur devant l’énergie utile reçue par l’arbre de la
turbine, donc on peut la négliger.
- qa : Débit massique d’admission
- ha : L’enthalpie massique d’admission
- qs : Débit massique de soutirage
- hs : L’enthalpie massique de soutirage
- qe : Débit massique d’échappement
- he : L’enthalpie massique d’échappement
Par suite:
𝑃𝑑é𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑞𝑎 × ℎ𝑎 − 𝑞𝑠 × ℎ𝑠 − 𝑞𝑒 × ℎ𝑒
- L’alternateur :
Le rendement d’un alternateur est le rapport de la puissance électrique aux bornes de l’alternateur
Palt et la puissance à l’accouplement fournie par la turbine P t il s’exprime par :
𝑃𝑎𝑙𝑡
𝜂𝐴𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑡𝑒𝑢𝑟 =
𝑃𝑡
- Le rendement global du groupe Turbo-alternateur :

Le rendement du groupe turbo-alternateur est le produit du rendement de la turbine et de
l’alternateur, d’où :
44
𝜂𝐺𝑇𝐴 = 𝜂𝑡 × 𝜂𝐴𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑡𝑒𝑢𝑟
Par suite :
𝑃𝑎𝑙𝑡
𝜂𝐺𝑇𝐴 =
𝑃𝑑é𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒
Finalement le rendement s’exprime par la formule:

𝑃𝑎𝑙𝑡
𝜂𝐺𝑇𝐴 =
𝑞𝑎 × ℎ𝑎 − 𝑞𝑠 × ℎ𝑠 − 𝑞𝑒 × ℎ𝑒
5.3.4. Calcul du rendement nominal du groupe turbo-alternateur

Les valeurs de la puissance électrique nominale produite par l’alternateur, du débit de la vapeur HP
à l’entrée de la turbine, du débit de la vapeur MP soutirée et du débit d’échappement sont présentées
dans le tableau 13.
Tableau 13: Paramètres de calcul de rendement du GTA
Paramètres Valeurs
Puissance électrique produite en MW 16.5
Débit d’admission de la vapeur HP en T/h 98
Débit de soutirage de la vapeur MP en T/h 43
Débit d’échappement en T/h 45
L’enthalpie massique d’admission en KJ/Kg 3305.64
L’enthalpie massique de soutirage en KJ/Kg 2905.88
L’enthalpie massique d’échappement en KJ/Kg 2564.84
- Application numérique :
16.5 x 3600
𝜂𝐺𝑇𝐴 =
98 ∗ 3305.64 − 43 ∗ 2905.88 − 45 ∗ 2564.84
45
𝜂𝐺𝑇𝐴 = 71.06%
VI. Conclusion
D’après les résultats obtenus nous remarquons l’augmentation du débit d’admission ainsi que la
minimisation du débit d’échappement provoque l’augmentation du rendement ce qui revient qu’on
profite le maximum d’énergie contenue dans la vapeur.
Puisque les GTA ne peuvent plus supporter des débits supérieurs à 98t/h de vapeur et qu’on peut
plus travailler avec un débit inferieur à la capacité limiter du condenseur principal au niveau de
l’échappement au niveau du soutirage.
Pour assurer ces paramètres de fonctionnement il faut réagir sur l’admission et l’échappement
Donc il faut annuler les fuites au niveau de la bâche de création du vide.
Avoir un débit maximal des eaux de mer capable de maintenir une pression du vide proche de 0
bar. Avoir une boucle de régulation qui assure un débit stable de vapeur au niveau de l’admission
ainsi que sa qualité de pression et de température.
La réaction sur les débits d’admission est on fonction du producteur principal de la vapeur HP mais
ces limites ne peuvent pas arrêter la centrale à ne pas réagir dans la suite on à essayer de donner des
solutions pour assurer le bon fonctionnement.
46
Chapitre 5: Bilan d’énergie

électrique
47
I. Introduction
Le complexe chimique Maroc Chimie dispose d’une centrale thermoélectrique assurant
l’alimentation en énergie électrique de toutes les unités de production. Pour compenser tout déficit
et assurer la continuité de service, le réseau électrique interne de Maroc Chimie est couplé au réseau
national de transport d’électricité par le biais d’un transformateur HT/MT.
L’énergie électrique produite est destinée, en cas d’excès de production au Maroc Phosphore I,
ainsi qu’au réseau de l’Office National d’Électricité. En cas d’absence d’alimentation par l’ONE et
en cas d’un arrêt général, le groupe électrogène de secours doit fournir une puissance qui atteint 2
MW.
Le présent chapitre donne une description générale du réseau électrique et faire le bilan théorique et
réel de la production et la consommation d’énergie électrique.
II. Réseau électrique de Maroc Chimie
2.1. Structure actuelle du réseau électrique de Maroc Chimie

Le réseau électrique interne de Maroc Chimie est à structure bouclée à partir du double jeu de
barres de la centrale, cette solution assure une bonne continuité d’alimentation des unités de
production mais son coût par rapport à d’autres architectures reste très élevé.
La figure 8 montre la structure du réseau interne de Maroc Chimie :
Figure 8: Réseau électrique interne de Maroc Chimie
48
2.2. Producteurs et consommateurs d’énergie électrique au sein de Maroc

Chimie
On trouve trois producteurs d’énergie électrique au sein de Maroc chimie : Les groupes turbo-
alternateur, L’ONE et le groupe électrogène de secours, L’énergie électrique produite est distribué
aux différents ateliers de l’usine à partir de la salle de répartition principale située à l’usine.
Chaque atelier est équipé de sa propre salle de répartition pour alimenter en MT.
Les différents départs allants de la salle de répartition peuvent alimenter directement des
équipements qui exigent d’être alimenté en MT (pompes, broyeur, moteurs,…) ou bien aller vers le
poste transformateur MT/BT, dans le but d’exploiter l’électricité en basse tension pour différents
usages.
2.2.1. Producteurs d’énergie électrique
- L’ONE :
Le réseau ONE permet d’apporter l’appointe en énergie électrique. En effet, Maroc-Chimie est
desservie à partir du réseau ONE par une ligne aérienne 63 KV provenant de TLAT BOUGADRA
qui alimente le poste de transformation dont les caractéristiques sont regroupées dans le tableau 14:
Tableau 14: Caractéristiques du transformateur HT/MT de L’ONE
Caractéristiques Grandeurs
Marque ABB
Puissance Apparente 25/30 MVA
Puissance active 20/24 MW
Groupe de couplage Ydn11
Tension primaire 63 kV
Tension secondaire 6.3 kV
Cos Phi 0.8
Tension de court-circuit 11.78%
Fréquence 50 Hz
Type de refroidissement ONAN/ODAF
Liquide de refroidissement Huile minérale
49
- Les groups turbo-alternateur 1 et 2 :

Les groupes permettent de satisfaire les besoins en énergie électrique des différents ateliers de
production, ils débitent sur le jeu de barre principale de la centrale.
Et sont équipés d’un système de protection contre les défauts internes et contre les défauts du réseau
auquel ils sont raccordés.
Les caractéristiques électriques des deux groupes sont regroupées dans le tableau 15 :
Tableau 15: Caractéristiques électriques des GTA
Marque ELIN EBG (Motoren)
Puissance Apparente 20.651 MVA
Puissance active maximale 16.5 MW
Tension fournie 6.3 kV
Courant fourni 1883 A

Cos Phi 0.8
- Le groupe électrogène de secours :
Le réseau électrique de Maroc-Chimie est aussi équipé d’un groupe électrogène Diesel 2MW
assurant l’alimentation des circuits prioritaires de la centrale en cas de défaillance du réseau
distributeur, tel que l’éclairage, les pompes à huile des groupes, les pompes alimentaires des
chaudières.
Les caractéristiques du groupe sont regroupées dans le tableau 16 :
Tableau 16: Caractéristiques du groupe électrogène
Puissance Apparente 2.5 MVA
Puissance active maximale 2 MW
Tension fournie 6.3 kV
Courant fourni 2291A
Cos Phi 0.8
50
2.2.2. Consommateurs d’énergie électrique

D’après la figure 8 le double jeu de barres principal alimente ensuite les départs qui alimentent les
unités de production
- Boucle G1-G11 : Assure l’alimentation en énergie électrique des trois ateliers et qui sont
l’atelier phosphorique et les ateliers de production des engrais TSP et MCP ;
- Boucle G2-G12 : Assure l’alimentation en énergie électrique des trois ateliers et qui sont sur
presseur eau de mer et les ateliers de production d’acide sulfurique PS2 et PS3 ;
- Boucle G9-G19 : Assure l’alimentation en énergie électrique de la station de pompage d’eau
de mer ainsi que l’unité de traitement d’eau douce;
- Boucle G10-G20 : Assure l’alimentation en énergie électrique de l’atelier phosphorique II
ainsi que l’unité de concentration d’acide III;
- Départ G4 en antenne : C’est un départ radial assurant l’alimentation en énergie électrique
de la nouvelle unité broyage (NUB).
On trouve quatre modes de marche du réseau électrique au sein du complexe :

 Mode Normal : L’alimentation par l’arrivée ONE et par les deux GTA en parallèle.
 Mode autonome : L’alimentation uniquement par les deux groupes turbo-alternateurs.
 Mode non-autonome : L’alimentation uniquement par L’ONE via le transformateur HT/MT.
 Régime de secours : L’alimentation d’une partie du réseau à partir d’un groupe électrogène.

III. Bilan des puissances et compensation de puissance réactive
3.1. Bilan des puissances

Pour appliquer le bilan des puissances on se base sur le théorème de Boucherot qui dit que La
puissance active du système est la somme de la puissance active de tous les consommateurs, et la
puissance réactive du système égale à la puissance réactive des consommateurs. En revanche, c'est
faux en termes de puissance apparente. L’application de cette théorème va nous permettre de savoir
la puissance totale de l’usine et les puissances actives et réactives basant sur le principe de triangle
des puissances comme la figure 9 présente [6] :
51
Figure 9: Triangle des puissances
𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 = ∑ 𝑃𝑖
𝑖=1
Avec :
- PTotale La puissance active totale du complexe en MW.
- Pi La puissance active de chaque atelier en MW.
Et
𝑛
𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 = ∑ 𝑄𝑖
𝑖=1
Avec :
- QTotale La puissance active totale du complexe en MVAR.
- Qi La puissance active de chaque atelier en MVAR.
Enfin
𝑆𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 = √𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 2 + 𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 2
Avec :
STotale : La puissance apparente totale du complexe en MVA.
52
Pour le calcul des puissances actives et réactives de chaque consommateur on va utiliser le Logiciel
ETAP, La figure 10 sur la page suivante présente le réseau électrique de Maroc chimie en utilisant
le Logiciel ETAP.
Ce dernier nous permet de savoir les puissances actives et réactives de chaque consommateur sans
passer par le calcul à main.
Le tableau 17 présente les résultats obtenus.
Tableau 17: Les puissances actives et réactives obtenues par le Logiciel ETAP
Consommateurs Pi en MW Qi en MVAR
NUB 3,714 1,528
Transformateur MT/BT 1,142 0,032
PSII 1,194 0,513
TSP 4,134 1,748
MCP 0,215 0,093
PEM 1,702 0,713
TED 0,306 0,236
PPII 2,653 1,131
CAP3 0,762 0.323
SEM 2,528 1,070
PSIII 1,073 0,455
AP1 0,599 0,251
Tableau de filtration 2,928 1,211
Par suite l’application numérique nous donne :

𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 =22,95 MW
𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 = 9,304 𝑀𝑉𝐴𝑅
Et par suite la puissance apparente totale :
𝑆𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 = 24,76 𝑀𝑉𝐴
53
Figure 10: Réseau électrique de Maroc chimie sur le Logiciel ETAP
54
3.2. Compensation d’énergie réactive

On remarque que la puissance réactive est grande, donc on aura un facteur de puissance faible cela
nous affectera négativement par :
- La réduction de la puissance active du transformateur secondaire alimentant l'équipement
- La taille et l'installation du câble: pertes importantes dues au chauffage.
- Courant appelé par L’ONE: courant de surcharge.
Parmi les solutions efficaces de réduction de la puissance réactive est d’installer des batteries de
condensateurs ou ce qu’on appelle le principe de compensation d’énergie réactive par
condensateurs, ce principe est basé sur l’installation des batteries de condensateurs qui apportent
une énergie réactive opposée à celle des circuits inductifs comme les transformateurs et les moteurs
tournants, donc l’énergie réactive totale diminue.
La figure 11 présente le principe de compensation d’énergie réactive sur le triangle des puissances.
Figure 11: Principe de compensation d’énergie réactive par la batterie à condensateurs
Avec :
- Ia : Le courant actif consommé
- Ir1 : Le courant réactif consommé avant la compensation
- Ir2 : le courant réactif consommé après la compensation
- Irc : Le courant fourni par la batterie de condensateurs
- φ 1 : Le déphasage avant la compensation
- φ 2 : Le déphasage après la compensation
- I1: Le courant avant compensation
- I2 : Le courant après compensation
55
La norme UTE C 54-100 exige que toute batterie de condensateurs soit capable de résister en
permanence à une surcharge de 30% causée par des courants harmoniques. De plus en plus
d'appareils utilisant des équipements d’électronique de puissance (variateurs de vitesse, redresseurs,
onduleurs, etc.) sont responsables de la circulation du courant harmonique dans le réseau. Ces
harmoniques peuvent perturber le fonctionnement de nombreux appareils. En particulier, les
condensateurs y sont extrêmement sensibles car leur impédance diminue proportionnellement au
niveau des harmoniques présents.
Pour le choix de batteries de condensateurs, on va se baser sur la figure 12
Figure 12: Norme UTE C 54-100 de choix des batteries de condensateurs
3.2.1. Dimensionnement de batterie de condensateurs pour le transformateur MT/BT
Un transformateur absorbe l'énergie réactive pour qu’il puisse fonctionner. Sa compensation dépend
de son courant. La compensation de puissance réactive du transformateur obtenu uniquement par la
connexion directe en permanence sur les bornes du secondaire une batterie à condensateurs sans
dispositif de coupure automatique.
On sait que les batteries de condensateurs de type fixe sont utilisées à condition que la puissance de
la batterie ne dépasse pas 15% de la puissance apparente totale à compenser.
Figure 13: Compensation d’énergie réactive absorbée par le transformateur
56
On sait que :
𝑃𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜
𝑆𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜 =
𝑐𝑜𝑠𝜑
Avec :
- Stransfo : La puissance apparente du transformateur
- Ptransfo : La puissance active fournie par le transformateur
- cos φ : Facteur de puissance
Et :
𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑎𝑚𝑜𝑛𝑡 = (𝑃𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜 + 𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜) × 𝑡𝑎𝑛𝜑
Avec :
- Qmax amont : La puissance maximale en amont du transformateur
- tanφ : égale à 0.4 c’est la valeur la plus faible possible correspond à une installation
optimisée.
De plus
𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑎𝑣𝑎𝑙 = 𝑃𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜 × (𝑡𝑎𝑛𝜑 − 0.13)
Avec :
- Qmax aval : La puissance maximale en aval du transformateur
- 0.13 : Facteur à respecter pour l’installation des batteries à condensateurs
Par suite la puissance réactive des batteries à condensateurs à installer est :
𝑄𝑐 = 𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑎𝑣𝑎𝑙 − 𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑎𝑚𝑜𝑛𝑡
- Application numérique : (D’après le tableau18)

𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑎𝑚𝑜𝑛𝑡 = 1,142 × 0,4
𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑎𝑚𝑜𝑛𝑡 = 0,457 𝑀𝑉𝐴𝑅
𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑎𝑣𝑎𝑙 = 1,142 × (0,4 − 0,13)

𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑎𝑣𝑎𝑙 = 0,31 𝑀𝑉𝐴𝑅
𝑄𝑐 = 0,31 − 0,457
57
Finalement la puissance réactive des batteries à condensateurs à installer est :
𝑄𝑐 = −0,147 𝑀𝑉𝐴𝑅
3.2.2. Compensation d’énergie réactive pour les autres consommateurs

La compensation d’énergie réactive nous permet de diminuer de la section des câbles avec la
diminution de la puissance active transportée ce qui impose le choix des câbles, elle permet aussi de
diminuer les pertes de câbles en ligne par la diminution de la résistance des câbles et donc la
diminution des pertes par effet de Joules, et la diminution du chute de tension due à la diminution
de l’énergie réactive transportée. La figure présente l’effet d’un bon facteur de puissance sur la
diminution des pertes en ligne.
Figure 14: L’effet du facteur de puissance sur les pertes des câbles en ligne
𝑄𝑐 = 𝑃𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚𝑎𝑡𝑒𝑢𝑟 × (𝑡𝑎𝑛𝜑1 − 𝑡𝑎𝑛𝜑2 )
Avec :
- Pconsommateur : La puissance active de chaque consommateur.
- tanφ1 : tangente phi actuelle de l’installation
- tanφ2 : tangente phi optimale égal à 0,4 d’après L’ONE
58
Le tableau 18 présente les résultats de calcul des puissances réactives obtenus par la simulation pour
chaque atelier.
Tableau 18: Les puissances réactives de batterie à condensateurs calculées de chaque atelier
Consommateurs Qc en MVAR
NUB -0.0424
PSII -0.0354
TSP -0.0944
MCP -0.007
PEM -0.0322
TED -0.1136
PPII -0.0698
CAP3 -0.0182
SEM -0.0588
PSIII -0.0258
AP1 -0.0144
Tableau de filtration -0.0398
La compensation d’énergie réactive est une étape essentielle dans la route de réduire la
consommation d’énergie électrique dans l’industrie.
IV. Bilan réel d’énergie électrique

L’énergie électrique importante pour le fonctionnement des différentes unités du complexe est
générée par les groupes turboalternateurs. Ces derniers produisent théoriquement une puissance
totale de 33 MW.
Cette valeur maximale ne jamais atteinte, car le débit de vapeur haute pression fournie par les
ateliers sulfuriques ne satisfait pas au débit nécessaire pour produite cette énergie électrique. La
puissance maximale produite est d’environ 16,5 MW par GTA 1 et GTA2.
Pour cela il est nécessaire d’avoir un apport de L’ONE et de la chaudière auxiliaire.
59
Le tableau 19 présente la production réelle d’énergie électrique des groupes turbo-alternateurs.
Tableau 19: La production réelle d’énergie électrique des GTA en MWH/mois
Production d’énergie électrique en MWH/mois

Total en
MWH/mois
GTA1 GTA2
Janvier 2298 9031 11329
Février 2528 8208 10736
Mars 2498 7988 10486
Le tableau 20 résume l’énergie électrique reçu de l’ONE pendant les mois Janvier, Février et Mars
2018.
Tableau 20: L’énergie électrique reçue de L’ONE en MWH/mois
Janvier 2018 Février 2018 Mars 2018
L’apport ONE en
4285.79 2822.65 5360.24
MWH/mois
La figure 15 présente une comparaison entre la production mensuelle des groupes turbo-alternateurs
et l’apport ONE.
12000
10000
Production d’énergie
8000
électrique des GTA 1et
6000 2 en MWH
4000 Reçu
de L'one en MWH
2000
0
Jan-18 Feb-18 Mar-18
Figure 15: Comparaison entre la production mensuelle des groupes turbo-alternateurs et l’apport
ONE
60
Il ressort de ces tableaux que les principaux écarts sont enregistrés au niveau de la production de
l'énergie électrique aux groupes turbo-alternateurs qui ne répond pas aux besoins des
consommateurs ce qui augmente l’apport ONE.
Tableau 21: La Consommation réelle d’énergie électrique en MWH/mois
Consommation d’énergie électrique en MWH/mois
Mois
Janvier 2018 Février 2018 Mars 2018
Atelier
PP1 3285 2785 2583
PP2 2500 2200 2577
PS2 1219 939 1179
PS3 890 893 780
Engrais 2801 2216 2469
Utilités 2996 2670 2754
Services 898 1195 1028
MCP 600 600 600
Pertes de réseau 256 227 235
Total en MWH/Mois 15445 13725 14205
18000
16000
14000
12000 Production d’énergie
électrique des GTA1et 2
10000
en MWH
8000
Consommation de
6000
l’usine en MWH
4000
2000
0
Jan-18 Feb-18 Mar-18
Figure 16: Comparaison entre la production des GTA et la consommation de l’usine
61
V. Calcul du courant de court- circuit du transformateur HT/MT et

modélisation sous MATLAB Simulink
5.1. Calcul du courant de court- circuit du transformateur MT/HT
Tout réseau électrique doit être protégé contre les courts circuits. Les courts circuits seront calculés
à différentes étapes du réseau; afin de pouvoir déterminer les caractéristiques de l'équipement qui
doit résister ou couper le courant de défaut.
Le courant de court-circuit apparait lors d’un contact entre deux conducteurs d'un circuit électrique
entraînant le passage direct du courant d'un conducteur à l'autre au lieu du circuit normal.
Une augmentation de l’intensité du courant donne naissance à une élévation dangereuse de la
température des conducteurs et peut provoquer par la suite des incendies ou des accidents
Les transformateurs sont très présents sur les réseaux électriques puisqu’elles permettent le passage
d’un niveau de tension à un autre, les transformateurs utilisés sont triphasés introduisent des
déphasages entre les systèmes de tension primaires et secondaires. S’il est également habituel de le
représenter en schéma monophasé équivalent, sans oublier l’influence des divers couplages et
prendre en considération le rapport du transformation complexe m [8].
Il est possible dans une approche simplifié, essentiellement pour l’étude des chutes de tension et des
courants de court-circuit de les modéliser sous la forme présentée sur la figure 17.
Figure 17: Modèle simplifié d’un transformateur
Le calcul de courant de court-circuit sera fait par la méthode des impédances, La méthode des
impédances consiste à décomposer le réseau en tronçons (Ligne aérien, transformateur HT/MT,
câbles, jeu de barre, disjoncteurs) et à calculer, pour chacun des tronçons la résistance R et la
réactance X.
62
On va se baser sur l’utilisation des valeurs réduites données par le constructeur, leur utilisation ;
Permet la considération de valeurs qui s’affranchissent totalement des gammes de puissances et de
tension.
L’impédance se calcule à partir de la tension de court-circuit Ucc exprimée en valeur réduite c’est à
dire en % et donnée par le constructeur dans le tableau 14 par la relation suivante :
𝑈𝑐𝑐 × 𝑈2𝑛 2
𝑍=
100 × 𝑆𝑛
Avec :
𝑈𝑐𝑐 : Tension de court-circuit de transformateur ;
𝑆𝑛 : Puissance apparente de transformateur ;
𝑈2𝑛 : Tension nominale du secondaire du transformateur.
Les valeurs des résistances et réactances sont données par le constructeur, dans le cas contraire,
elles sont à calculer à l’aide es formules suivantes d’après la norme CEI 909 :
𝑅 = 0.31 × 𝑍
Et
𝑋 = 0.95 × 𝑍
Le courant de court- circuit au niveau du secondaire du transformateur est donné par :

𝑈2𝑛
𝐼𝑐𝑐 =
√3 × ‖𝑍‖
D’après le tableau 14 qui contient les caractéristiques du transformateur HT/MT on les données
suivantes :
𝑈2𝑛 = 6.3 KV, 𝑈𝑐𝑐 = 11.87% et 𝑆𝑛 =25 MVA :
11,87 × (6,3. 103 )2
𝑍=
100 × 25. 106
𝑍 = 0,188 Ω
D’où
𝑅 = 0.31 × 0,188
63
𝑅 = 0,058 Ω
Et
𝑋 = 0.95 × 0,188
𝑋 = 0,178 Ω
Par suite l’impédance complexe s’écrit :
𝑍 = 𝑅 + 𝑗𝑋
𝑍 = 0,058 + 𝑗0,178
D’où le courant de court-circuit au niveau du secondaire du transformateur
6,3
𝐼𝑐𝑐 =
√3 × √0,0582 + 0,1782
𝐼𝑐𝑐 = 19,429 𝐾𝐴
5.2. Modélisation d’un courant de court-circuit sous MATLAB Simulink

On a basé sous MATLAB Simulink pour la modélisation d’un défaut de courant, Le courant de
court-circuit apparait lors d’un contact entre deux conducteurs d'un circuit électrique entraînant le
passage direct du courant d'un conducteur à l'autre au lieu du circuit normal.
Une augmentation de l’intensité du courant donne naissance à une élévation dangereuse de la
température des conducteurs et peut provoquer par la suite des sérieux problèmes comme :
o L’augmentation des pertes joules, avec risque de détérioration des isolants ;
o L’incendie et danger pour les personnes ;
o Arrachement des câbles ;
o Déformation des jeux de barres ;
o Les perturbations dans les circuits de contrôle-commande.
La figure 18 présente un modèle d’injection d’un défaut de courant sous MATLAB Simulink.
62
Figure 18: Modèle d’injection d’un défaut de courant sous MATLAB Simulink
La figure 19 présente les tensions simples en triphasé avant l’injection du défaut, c’est un système
triphasé équilibré direct purement sinusoïdal sans perturbations.
Figure 19: Tensions en triphasé avant l’injection du défaut sous MATLAB Simulink
Après l’injection de défaut à 0.04s le système devient déséquilibré car la somme des tensions n’est
63
plus nulle ainsi la composante homopolaire est différente de zéro comme la figure 20 présente :
Figure 20: Tensions en triphasé après l’injection du défaut sous MATLAB Simulink
VI. Conclusion
L’énergie électrique produite par la centrale et celle acheté de l’ONE ; sont distribuer aux différents
ateliers de l’usine à partir de la salle de répartition principale située à l’usine elles équipé de
plusieurs cellules à disjoncteurs, une cellule d’arrivée, et une cellule de départ liées entre elles par
deux jeux de barres principales insérés dans deux tableaux de répartitions principales A et B. Le
réseau électrique à l’intérieur de l’usine est bouclé pour assurer toujours une continuité
d’alimentation en énergie pour les différents ateliers.
Chaque atelier est équipé de sa propre salle de répartition pour alimenter en MT les différents
départs Les départs allants de la salle de répartition peuvent alimenter directement des équipements
qui exigent d’être alimenté en MT (pompes, broyeur, moteurs,…) ou bien aller vers le poste de
transformation MT/BT, dans le but d’exploiter l’électricité en basse tension pour différents usages.
Nous avons calculé le bilan d’énergie électrique de l’installation électrique du Maroc Chimie par le
logiciel ETAP, ainsi que dimensionner des batteries à condensateurs pour chaque atelier, et enfin
nous avons calculé le courant de court-circuit du transformateur HT/MT et vérifier l’impact du
courant de court-circuit sur le réseau par une simulation sous MATLAB Simulink
64
Chapitre 6: Description de la
chaudière auxiliaire et calcul du
rendement
65
I. Introduction
L'objectif principal d'une centrale thermoélectrique est de produire de l'énergie électrique. L’énergie
électrique est produite selon le principe de la "combustion externe", où la "chaleur de combustion"
du combustible est transférée à un moteur principal par un "milieu de travail". Dans le générateur de
vapeur, l'eau à basse température est le fluide caloporteur qui reçoit la chaleur de combustion du
combustible et devient de la vapeur à haute énergie. La chaleur de la vapeur est convertie en énergie
mécanique dans la turbine à vapeur.
L'énergie chimique disponible dans les combustibles fossiles (charbon, Fioul, gaz) est convertie en
énergie thermique par combustion dans un générateur de vapeur. La chaleur ainsi libérée est
absorbée par l'alimentation continue d'eau dans une combinaison de surfaces de transfert de chaleur,
ce qui entraîne une production continue de vapeur. L'eau alimentant un générateur de vapeur est
appelée eau d'alimentation. La vapeur et l'eau d'alimentation ensemble sont appelées fluide
caloporteur. Le nom de "générateur de vapeur" est encore appelé "chaudière", mais les générateurs
de vapeur modernes de la classe supercritique n'impliquent pas le phénomène d'ébullition".
L'équipement de combustion d'un générateur de vapeur doit brûler complètement le combustible
utilisé dans le four pour libérer autant d'énergie que possible. L'air est introduit dans le four pour la
combustion des produits de combustion ou des gaz de combustion formant le combustible. La
chaleur dégagée par la combustion du combustible est absorbée par différentes surfaces de transfert
de chaleur au niveau le plus élevé possible, de manière pratique et économique, afin de réduire au
minimum les pertes de chaleur.
Dans les surfaces d’échange, les gaz de combustion transfèrent leur chaleur au fluide de travail.
Ainsi, l'eau d'alimentation est préchauffée à la température de saturation et vaporisée. La vapeur
saturée ainsi formée est ensuite surchauffée. Après avoir traversé les surfaces de chauffe de
différentes zones, les gaz de combustion sont refroidis et rejetés dans l'atmosphère par une
cheminée.
La fonction première d'un générateur de vapeur est de produire de la vapeur sous pression, mais les
générateurs de vapeur modernes doivent également remplir les fonctions suivantes:
- Assurer la production d'une vapeur d'une pureté exceptionnelle en éliminant toutes les
impuretés de la vapeur saturée.
- Augmenter le degré de surchauffe de la vapeur fournie comme spécifié et maintenir la même
température dans une plage de charge définie.
66
- Dans les grandes centrales électriques, après une expansion partielle de la turbine, la vapeur,
est renvoyée au générateur de vapeur pour une surchauffe supplémentaire, puis transmise à
la turbine pour une expansion complète.
Ce nouveau degré de surchauffe est appelé "réchauffement" et doit également être maintenu
constant sur une plage de charge définie.
- Dans l'exécution des tâches ci-dessus, un générateur de vapeur doit utiliser la chaleur de la
combustion du combustible de manière efficace.
II. Description et principe de fonctionnement de la chaudière

auxiliaire
2.1. Description
Au niveau de la centrale thermique Maroc Chimie on trouve une chaudière à fuel de type
aquatubulaire à circulation naturelle et à rayonnement, permettant d’assurer l’appointe en vapeur
d’une capacité maximale de 30 t/h, elle est utilisé pour la mise en marche de l’atelier d’acide
sulfurique par le démarrage des turbosoufflantes. De plus lorsqu’il y a un déficit en vapeur haute
pression dans la centrale thermique, la chaudière auxiliaire peut compenser ce manque de vapeur
surchauffée.
Elle est constituée de deux ballons inférieur et supérieur, d’une chambre de combustion, deux
surchauffeurs et deux désurchauffeurs, d’un ventilateur d’air forcé, d’un économiseur et d’une
cheminée.
- Ballons supérieurs et inférieurs : la chaudière comporte deux réservoirs cylindriques
horizontaux, un réservoir supérieur formant des réserves d’eau et de vapeur. Un réservoir
inférieur contenant de l’eau.
- Chambre de combustion : appelée foyer, du type intégré à rayonnement totale, refroidi par
des tubes vaporisateur sur toutes ses faces les parois avant et arrière étant chacun constituées
d’un écran de tube ailettes jointifs.
- Brûleur : Le brûleur est constitué par un canon principal et un autre auxiliaire. L’admission
du combustible et de la vapeur s’effectue à travers deux orifices. L’un amenant du
combustible et l’autre le fluide pulvérisateur.
67
Le combustible est pulvérisé à l’intérieur de la chambre de combustion, en traversant le nez

constitué par manchon équipé d’un distributeur. La pression d’injection, la viscosité, la température
du fuel et l’état du nez du brûleur sont des paramètres très importants qui doivent être contrôlés
périodiquement.
Les opérations réalisées par le brûleur :
 Le mélange intimement avec l’air.
 Augmente la surface spécifique du liquide.
 Accélère sa vaporisation.
- Surchauffeur : Constitué d’épingles pendentifs auto nettoyables ce qui permet d’éviter le
risque de colmatage.
- Désurchauffeur : constitué par un faisceau de tube en épingles à chevaux noyer dans le
ballon inférieur. Le réglage de la température de surchauffe est opère au moyen d’une vanne
à trois voies assurant, d’une part le passage direct de la vapeur surchauffée, est d’autre part
la dérivation de tout ou partie de ce débit sur le désurchauffeur.
- Economiseur : à l’intérieur duquel se fait l’échange thermique entre les gaz sortant de la
chambre de combustion et l’eau alimentaire.
- Ventilateur de soufflage : La combustion n’est spontanée, il est nécessaire de mettre en
contact un combustible industriel avec l’oxygène pour la déclencher. Un groupe moto
ventilateur assure le soufflage d’air atmosphérique nécessaire pour la combustion de gasoil
ou de fuel-oil. Le débit d’air est réglé automatiquement, il est en fonction de la charge de la
chaudière, donc de la consommation du combustible.
- Poste d’injection de phosphates: Le phosphate liquide est préparé dans un bac équipé d’un
agitateur, il est ensuite filtré et pompé vers les deux ballons supérieurs des deux chaudières
auxiliaires. Son rôle est de lutter contre l’entartrage par précipitation de la dureté calcique, et
magnésienne et régler le PH et la maintenir à des valeurs basiques [9].
La figure 21 présente les composants de la chaudière auxiliaire de la centrale thermoélectrique
Maroc Chimie
68
Figure 21: Les composants de la chaudière auxiliaire
2.2. Principe de fonctionnement
2.2.1. Circuit eau alimentaire

L’eau alimentaire provenant de la bâche alimentaire fait un échange de chaleur avec les fumées
avant leur échappement vers la cheminée, ceci au niveau de l’économiseur.
L’eau alimentaire est introduite dans le ballon supérieur, elle descend dans le réservoir inférieur par
les tubes les moins chauffés du faisceau qui sont soumis à la flamme et remonte sous l’effet de la
circulation naturelles jusqu’au réservoir supérieur par les écrans évaporateurs dans lesquels elle se
transforme en émulsion eau vapeur.
Une série de cyclones séparateurs d’eau – vapeur sont munis à leur partie supérieure de dispositifs
sécheurs constituants le sécheur primaire et sécheur secondaire assurent le séchage de l’émulsion
qui passe ensuite aux deux surchauffeurs sépares par un désurchauffeur pour le contrôle de la
température de la vapeur avant qu’il soit envoyé aux barillets HP.
Le Circuit comestible au démarrage la chaudière utilise le gaz oïl comme combustible qui sera
ensuite remplacer par le fuel lourd.
La Figure 22 présente les standards respectés de différentes grandeurs d’eau avant l’entrée à la
chaudière
69
Figure 22: Les standards respectés de différentes grandeurs d’eau
Les grandeurs à mesurer pour la qualité d’eau avant l’entrée à la chaudière :

- Dureté, titre hydrotimétrique
- PH
- Oxygène dissous
- Phosphate actif
- Teneur en silice
L’air est aspiré de l’atmosphère par un ventilateur centrifuge. Il est acheminé ensuite vers la de
combustion.
2.2.2. Régulateur de surchauffe

Pour régler la température finale de la vapeur surchauffée, il est prévu un désurchauffeur constitué
par un faisceau de tubes en épingles à cheveux noyés dans le ballon inférieur. Le réglage
proprement dit de la température de surchauffe serait opéré au moyen d’une vanne spéciale à 3 vois
assurant, d’une part le passage direct de la vapeur surchauffe, et d’autre part la dérivation de tout ou
partie de ce débit sur l’échangeur précité. L’adjonction d’un servomoteur asservissant la vanne à 3
voies à la température de surchauffe fait que ce dispositif est entièrement automatique.
2.2.3. Ventilateur de recyclage

Les zones dites mortes sont mises sous pression à une valeur supérieure à celle qui règne dans la
70
chambre de combustion et ceci au moyen de ce ventilateur de recyclage qui aspire des fumées avant
l’échappement de celles-ci à l’atmosphère permettant ainsi une meilleur homogénéisation de la
température.
2.2.4. Circuit des combustibles

Le circuit du fuel comporte 3 lignes chacun pour assurer et indépendamment la marche maximale
continu d’une chaudière. Le fuel arrive au brûleur à une température de 140°C avec une pression de
20 bars. Le chauffage du fuel est assure par échange thermique avec la vapeur haute pression dans
un réchauffeur. Les condensats sont rejetés dans l’égout. Le bac de stockage du fuel est maintenu,
au moyen d’un serpentin dans lequel circule la vapeur moyenne pression.
La chaudière comporte deux brûleurs (brûleur principal et auxiliaire) à registre de distribution d’air,
chaque brûleur comporte un allumeur à gaz –oïl.
Dans le cas du brûleur à gaz –oïl la conduite du combustible et celle de la vapeur sont parallèles,
alors que, dans le cas du brûleur du fuel ces derniers sont concentrique, celle du fuel est à l’intérieur
afin de maintenir sa température élevée jusqu’à son arrive à la flamme. Lorsque la flamme est
allumée, une cellule photoélectrique la détecte et envoie un signal. Pour que la vanne de
combustible s’ouvre et l’électrovanne qui circule le gas-oil vers l’allumeur se ferme, dans le cas
contraire c’est-à-dire l’absence de la flamme, la cellule permet de donner un signal pour la
fermeture de la vanne du combustible.
Figure 23: Principe de fonctionnement de la chaudière auxiliaire
71
III. Calcul du rendement de la chaudière auxiliaire

3.1. Paramètres de marche de la chaudière
La chaudière auxiliaire BW2 est une chaudière moyenne vue que les standards qui disent que pour
une chaudière moyenne le débit de vapeur est entre 20 et 200 t/h, La pression est de 15 à 100 bars.
Le tableau 22 présente les paramètres de marche de ma chaudière auxiliaire
Tableau 22: Les paramètres de marche de la chaudière auxiliaire
Paramètres Valeur
Production maximale de la vapeur HP 30 t/h
Pression du ballon 57 bars
Température avant économiseur 120°C
Température après économiseur 210°C
Pression eau alimentaire entrée 90 bars
Pression de pulvérisation 15bars
Température de la vapeur vive 450°C
Température entrée surchauffeur 1 275°C
Température sortie surchauffeur 1 390°C
Pression fuel 4bars
Température fumée sortie économiseur 180°C à 200°C
Température de chambre de combustion 700°C à 800°C
3.2. Démarche de calcul

En général le rendement thermique d’une chaudière est :
𝑄𝑣
η=
𝑄𝑓
Avec :
- QV : la quantité de chaleur fournie à la vapeur dans un temps t comprenant :
 La quantité de chaleur utilisée pour le réchauffage de l’eau.
 La quantité de chaleur utilisée pour la vaporisation de l’eau.
 La quantité de chaleur utilisée pour le réchauffage de la vapeur.
- QF : la quantité de chaleur fournie par le combustible dans le même temps.
3.2.1. Calcul du rendement par la méthode directe

Sachant que :
72
𝑄𝑣 = 𝑑é𝑏𝑖𝑡 𝑣𝑎𝑝𝑒𝑢𝑟 × (ℎ 𝑣𝑎𝑝𝑒𝑢𝑟 – ℎ 𝑒𝑎𝑢 )

Avec
- h vapeur : L’enthalpie massique de la vapeur
- h eau : L’enthalpie massique de l’eau
Et
Q 𝑓 = débit combustible × Pouvoir calorifique inférieur
La formule du rendement devient :

𝑑é𝑏𝑖𝑡 𝑣𝑎𝑝𝑒𝑢𝑟 ×(ℎ 𝑣𝑎𝑝𝑒𝑢𝑟 – ℎ 𝑒𝑎𝑢 )
η=
débit combustible × Pouvoir calorifique inférieur
Les enthalpies spécifiques étant relevées par le logiciel ¨steam97¨

Tableau 23: Données pour le calcul de rendement de la chaudière par la méthode directe
Eau Alimentaire Vapeur surchauffée

Débit du Fuel PCI
Te Pe he Tv Pv hv
(t/h) (Kj/kg)
(°C) (Bar) (Kj/Kg) (°C) (Bar) (Kj/Kg)
Valeur 210 90 393.19 450 57 2764.3 1.9 40183.68
1000
(30× )×(2764.3−393.19)
η= 3600
1000
(1.9×3600) × 40183.68
η = 93.16%
3.2.2. Calcul des pertes d’énergie dans les installations de la chaudière auxiliaire
La chaleur apportée par un combustible qui brûle n’est pas totalement récupérée par le fluide que
l’on veut chauffer .On perd toujours une partie par différents mécanismes. La chaleur totale
apportée par la combustion d’une unité de masse est égale au pouvoir calorifique du combustible.
73
La partie de cette chaleur qui sert effectivement à chauffer le fluide est appelée «Energie ou chaleur
utile ».la partie perdue, qui est égale à la déférence entre l’énergie total et l’énergie utile, est appelé
« pertes ».
L’efficacité ou la performance d’une installation est exprimé par le rapport entre l’énergie utile et
l’énergie total apportée par la combustion.
Cette partie présente les différentes pertes d’énergie dans les installations de chaudières les pertes et
leur évaluation et calcul du rendement. On de l’eau du combustible [10].
Figure 24: Bilan énergétique de la chaudière
Les pertes représentent la différence entre la chaleur totale apportée par le combustible et la chaleur
effectivement reçue par le fluide à chauffer .Ces pertes sont de natures et d’importances différentes.
Parmi les pertes les plus typiques d’une chaudière ou distingue :
- Les Pertes par chaleur sensible des fumées ;
- Les pertes par imbrûlés ;
- Les pertes par les parois ;
- Les pertes par purges ;
- Les pertes par échauffement et vaporisation.
3.2.2.1. Les pertes par chaleur sensible des fumées

Ces pertes sont, de loin, les plus importantes. Elles représentent la Chaleur emportée par les gaz
chauds sortant de la cheminée. Une augmentation de ces pertes peut provenir d’un excès d’air
Excessif qui peut être dû à :
74
 Un mauvais réglage.
 Des problèmes d’entretien tels que des entrées d’air parasite, une mauvaise pulvérisation du
combustible ou une mauvaise distribution de l’air.
 Une augmentation des pertes par les fumées peut également Provenir d’un accroissement.
La température de sortie des Fumées dû à une diminution de l’excès d’air.
 Une chaudière encrassée: les dépôts internes et externes limitent le transfert de chaleur entre
la vapeur les fumées. Celles-ci doivent donc être plus chaudes pour assurer les mêmes
températures d’eau ou vapeur.
Les pertes par chaleur sensible des fumées en pourcentage du pouvoir calorifique inférieur peuvent
être estimées par l’utilisation de la formule suivante :
𝐾 × (𝑇𝑓 – 𝑇𝑎 )
𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑓𝑢𝑚é𝑒 =
%𝐶𝑂2
Avec :
- Tf : La température des fumées
- Ta : La température de l’air comburant
- %CO2 : teneur en CO2 des fumées (% CO2= 9%)
- K : Coefficient variant avec le combustible = 0.6 pour le Fuel
0.6 × (190 – 25)
𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑓𝑢𝑚é𝑒 =
9
𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑓𝑢𝑚é𝑒 = 11%
3.2.2.2. Pertes par purges

Ces pertes proviennent de la chaleur sensible des purges. La formule qui permette de déterminer ces
pertes est :
𝐷 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑒 × 𝜌 𝑒𝑎𝑢 × 𝐶𝑝 × 𝑇𝑠
𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑒 = × 100
𝑃𝑢𝑖𝑠𝑠𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑢 𝑏𝑟𝑢𝑙𝑒𝑢𝑟
Avec :
- D purge : débit volumique des eaux de purge.

75
- ρ eau : masse volumique des eaux de purges

- Cp : chaleur massique des eaux de purges
- Ts : température de sortie des eaux de purges
0.4 × 1000 × 4.18 × 120

𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑒 =
290000
𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑒 = 0.69%
3.2.2.3. Pertes par parois

Ces pertes proviennent des échanges de chaleur par convection et rayonnement entre les parois
chaudes de la chaudière et l’air ambiant.
Ces pertes dépendent surtout des dimensions géométriques et la nature des matériaux des parois de
la chaudière. Un bon calorifugeage de la chaudière permet de réduire notablement ces pertes.
𝑄 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 + 𝑄 𝑟𝑎𝑦𝑜𝑛𝑛𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡
𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑜𝑖 = × 100
𝑃𝑢𝑖𝑠𝑠𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑢 𝑏𝑟𝑢𝑙𝑒𝑢𝑟
 La convection est le mécanisme le plus important de transfert d’énergie entre une surface
solide et un fluide.
La quantité de chaleur transmise par convection entre une paroi solide et un fluide est exprimée par
la loi de Newton:
𝑄 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 = ℎ𝑖 × 𝑆𝑖 × (𝑇 𝑝𝑎𝑟𝑜𝑖 – 𝑇 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒 )
Avec :
- hi: Coefficient de transfert convectif (W/m².K) à déterminer

- Si: Surface d’échange
- T paroi : Température de la surface d’échange
- T fluide : Température du fluide
76
𝑄 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 = 5.26 × 143 × (120 – 25)
𝑄 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 = 71.457 𝐾𝑊
La quantité de chaleur échangée par rayonnement est donnée par la relation suivante :
𝑄 𝑟𝑎𝑦𝑜𝑛𝑛𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 = 𝜀𝑖 × 𝜎 × 𝑆𝑖 × (𝑇 4 𝑝𝑎𝑟𝑜𝑖 – 𝑇 4𝑎𝑖𝑟 )
- εi: L’émissivité du matériau (εi=0.95)

- σ : Constante de Boltzmann (5,6703. 10-8 W.m-2 K-4)
- S : la surface d’échange en m2
- T paroi : Température de la surface de la chaudière en Kelvin
- T air : Température de l’air ambiant en Kelvin
𝑄 𝑟𝑎𝑦𝑜𝑛𝑛𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 = 0,95 × 5,6703. 10−8 × 143 × ((120 + 273,15)4 – (25 + 273,15)4 )
𝑄 𝑟𝑎𝑦𝑜𝑛𝑛𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 = 123,64 𝐾𝑊
Par suite :
𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑜𝑖 = 0,67%
3.2.2.4. Pertes par imbrûlés
Ces pertes sont dues au manque d’air ou au mauvais mélange combustible comburant.
𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑖𝑚𝑏𝑟û𝑙é𝑠 = 𝑃𝐶𝐼𝐶𝑂 × 𝐷𝐶𝑂
D’après les données de mesure des fumées de la chaudière auxiliaire le pourcentage de CO est très
négligeable.
Donc
𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑖𝑚𝑏𝑟û𝑙é𝑠 = 0%
77
3.2.2.5. Pertes par échauffement et vaporisation de l’eau
Elles se calculent par la formule :
𝐶𝑝 × (𝑇𝑓 – 𝑇𝑎 ) × 9H
𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑒𝑎𝑢 =
𝑃𝐶𝐼
- Cp : représente la chaleur spécifique moyenne de la vapeur d’eau en Kcal/ Kg °C.

- H : La teneur en hydrogène du combustible (H= 9,8%).
0,45 × (190 – 25) × 9 × 9,8

𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑒𝑎𝑢 =
40183,68
𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑒𝑎𝑢 = 0,16%
Finalement la somme des pertes de la chaudière auxiliaire est :
∑ 𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠 = 12,79%
IV. Conclusion
Les causes qui peuvent influencer de près sur les performances de la chaudière auxiliaire sont :
- Combustion incomplète avec excès d’air.
- Problème de conception du capteur de pression qui permet de maintenir la différence entre
la pression de pulvérisation et la pression de combustible.
- Mauvaise qualité de fuel-oil utilisé.
- Calorifuge sur les lignes du circuit de vapeur
- Pertes des eaux de purges
- Formation de films d’encrassement sur le faisceau tubulaire de la chaudière.
Pour augmenter le rendement de la chaudière auxiliaire il faut :
- réglage de la température de fumée:
La température des fumées élevée indique la présence d’encrassement sur les surfaces d’échange
78
thermique. L’accumulation de tartre et de suie agit comme un frein thermique capable de réduire le
rendement global de la chaudière.
Il faut diminuer la différence de température entre les fumées de sortie économiseur et l’air
comburant, et ceci en faisant fonctionner le ventilateur de recyclage des fumées et en effectuant des
rinçages fréquents effectuant des analyses périodiques de la qualité du fuel-oil pour vérifier le
pourcentage du soufre qui provoque d’une part une mauvaise combustion qui augmente les pertes
par les imbrûlés et d’autre part la formation des suies. Donc pour obtenir un gain important il faut
diminuer la température des fumées en adoptant celle donnée par constructeur.
- Réglage de la combustion:
La combustion est la base de la maîtrise de l’énergie des chaudières puisqu’elle constitue un facteur
important dans la détermination du rendement du système. Il est donc impératif de vérifier
périodiquement le rendement de la chaudière avec un analyseur de fumées afin de déterminer si la
combustion est oxydante ou réductrice et comparer la teneur en , et des fumées aux valeurs
recommandées.
- récupération de la chaleur des purges :
Le volume d’eau perdu à l’égout est assez important et présente une perte d’énergie. La
récupération d’une part de ces eaux et leur recyclage serait donc une mesure à prendre et à mettre en
application
- analyse fuel-oil :
Il faut effectuer des analyses de fuel-oil utilisé pour augmenter sa qualité, car ce dernier contient
une quantité importante de souffre qui favorise la formation des suies, et qui engendre des pertes
importantes par imbrûlés. Aménager un autre système de régulation de la pression de pulvérisation
et de la pression du fuel. Et finalement il faut contrôler le calorifuge sur les lignes de circuit de
vapeur, les lignes d’eau alimentaire, la calandre de la chaudière et le ballon des purges.
79
Chapitre 7: Propositions
d’amélioration
80
I. Introduction
La réduction de la consommation énergétique du complexe devienne très importante vue que la
grande consommation d’énergie électrique et les grandes tarifs de consommation, et la plupart de
cette énergie est consommer pour la circulation des fluides en particulier l’eau de mer pour le
refroidissement et le nettoyage ou bien l’eau alimentaire pour la production de la vapeur et donc de
l’énergie. Les groupes motopompes consomment presque 60% d’énergie électrique, 79% de cette
énergie est consommée par les pompes d’eau de mer ce qui nécessite la maîtrise de la
consommation d'énergie, donc il faut porter une attention particulière au fonctionnement de ces
appareils, et proposer des solutions pour économiser de l'énergie. La solution proposée est
l’installation des variateurs de vitesse cela permet de réduire la consommation d’énergie électrique
des groupes motopompes et donc la consommation totale du Maroc chimie, Ainsi l’installation des
variateurs de vitesse permet une grande fiabilité et durée de vie des équipements.
II. Les variateurs de vitesse
2.1. Les moteurs asynchrones

Un moteur asynchrone triphasé se compose d'un stator avec un enroulement bipolaire triphasé
connecté à une alimentation qui fournit une tension de fréquence f. Le stator a un rotor polyphasé
avec le même nombre de pôles et les enroulements sont mis en court-circuit sur eux-mêmes.
Le plus souvent, l'enroulement du rotor court-circuite pendant la construction. Il est ensuite réalisé
sous la forme d'une "cage d'écureuil": il y a une tige dans chaque fente, et toutes les tiges sont
reliées par deux anneaux d'extrémité. Ce type de rotor correspond à un moteur à cage.
Il est également possible de placer des enroulements similaires au stator dans l'évidement du rotor.
Ensuite, les extrémités des trois phases sont connectées à trois anneaux, et trois brosses sont frottées
sur les trois anneaux pour former trois bornes fixes du rotor.
Le moteur aurait un rotor ou un anneau enroulé. Avec cette solution, nous pouvons intervenir dans
le rotor, mais nous perdons nos avantages en termes de coût de fabrication et de robustesse
mécanique du moteur à cage [6].
Un flux tournant est créé par les courants du stator à une vitesse appelée vitesse synchrone :
81
𝑓
𝑁𝑆 = en tr/min
𝑝
- f : La fréquence
- p : Nombre de pôles.
Le couple fait tourner le rotor dans la même direction que le flux magnétique rotatif. La vitesse N
ne peut pas atteindre la vitesse synchrone, car si la vitesse de rotation de la bobine de rotor est aussi
rapide que le flux de rotation, elles seront parcourues par un flux constant, et il n'y a ni f.é.m ni
courant induit, les deux. Pour cela on définit le terme responsable sur la rotation c’est le
glissement :
𝑁𝑆 − 𝑁
𝑔=
𝑁𝑆
Avec :
- g : Le glissement
- NS : La vitesse synchrone
- N : La vitesse de rotation de la bobine du rotor
Au démarrage N=0 c’est-à-dire le glissement égale à 1.
Et
𝑓𝑅 = 𝑔 × 𝑓
Avec :
- fR : La fréquence du rotor
Figure 25: Les composants d’un moteur asynchrone à induction

82
2.2. Démonstration de la rentabilité des variateurs de vitesse sous MATLAB

Simulink
Avant de passer au dimensionnement des variateurs de vitesse il faut bien preuve comment les
variateurs de vitesse réduisent la consommation d’énergie électrique. Pour cela on va se baser sur
une simulation sous MATLAB Simulink pour le moteur à induction du pompe à vide de l’atelier
SEM.
La figure 26 présente une simulation du moteur de la pompe à vide de l’atelier SEM
Figure 26: Le moteur à induction de la pompe à vide sous MATLAB Simulink
Les caractéristiques du groupe motopompe à vide sont présentées dans le tableau 24 :

Tableau 24: Caractéristiques des deux groupes motopompes à vide
Caractéristiques Valeur
Type Sihi LC 3408 R-R
Tension 380 V
Puissance 4 KW
Fréquence Hz
Vitesse de rotation du moteur 1500 tr/min
Vitesse de rotation de la pompe 1410 tr/min
83
La variation de vitesse du moteur asynchrone à induction peut se faire par la variation de la tension
d’entrée au moteur, par la variation de la fréquence ou par la variation des deux en même temps,
elle dépende des résultats désirés et le domaine d’application de cette variation.
Pour cela on a varié la tension d’entrée au moteur à induction et on a obtenu les résultats présentés
sur le tableau 25 :
Tableau 25: L’effet de la variation de la tension d’entrée sur la vitesse de rotation
Valeur efficace de tension d’entrée Fréquence Vitesse de rotation

565 50 1496
400 50 1492
300 50 1485
200 50 1467
100 50 1335
50 50 -1,36.104
On remarque que la vitesse de rotation diminue d’une façon petite par rapport à la diminution de
tension, ça veut dire que la variation de la tension à une petite affection sur la vitesse de rotation.
Mais il faut faire attention à la coupure du moteur lorsque la tension diminue. Comme pour
l’exemple de la tension efficace égale à 50 V.
2.3. L’installation des variateurs de vitesse

La méthodologie de calcul de l’effet de l’installation des variateurs de vitesse avec les groupes
motopompes de l’atelier SEM est basée sur la simulation d’un variateur de vitesse à onduleur de
tension sur MATLAB Simulink et les lois de similitude des pompes.
La figure 27 présente un variateur de vitesse à onduleur (commande MLI) couplé à un moteur à
induction.
84
Figure 27: Variateur de vitesse à onduleur commande PWM couplé à un moteur à induction sous
MATLAB Simulink
Les variateurs de vitesse permettent :

- Une consommation électrique réduite :
La puissance absorbée par une pompe centrifuge varie avec le cube de sa vitesse de rotation. Si on
réduit de moitié sa vitesse, la puissance absorbée est divisée par 8.
- Une diminution de bruit :
Lorsque l'on diminue la vitesse de rotation d'une pompe, son niveau sonore diminue.
Pour une pompe, on estime à moins de 10% le temps de fonctionnement à sa vitesse maximale.
- Une plus grande fiabilité et durée de vie des équipements :
Les démarrages et arrêts du système sont souples, ils n'engendrent pas de surintensités.
L'installation n'est plus soumise à des surpressions régulières sous forme de coups de bélier. La
pompe ne tourne plus en permanence à sa vitesse maximale. Les roulements, la garniture métallique
sont donc moins sollicités.
La plupart des pompes centrifuges fonctionnent en débit variable au moyen d’organes de réglage
installés sur les circuits hydrauliques comme des vannes. Ces réglages sont effectués par une
dissipation du surplus d'énergie hydraulique de la pompe, utilisant ainsi de façon très peu efficace
l’énergie électrique consommée. Ces pompes fonctionnent à vitesse de rotation fixe.
85
La consommation énergétique du circuit peut être optimisée non par des vannes, mais en réduisant
la vitesse de rotation de la pompe au moyen de la variation de vitesse de son moteur électrique.
Pour cela, l’alimentation du moteur électrique par un variateur Électronique de Vitesse est la
solution technique la mieux adaptée.
Le tableau 26 présente les données techniques de chaque pompe des différents consommateurs au
Maroc Chimie.
Tableau 26: Données techniques des pompes de différents consommateurs
Moteur SIEMENS Consomma-

Pompe tion
Désignation (KW)
Débit P HM
nominal Marque (bar) (mCE) Courant tension Puissance Vitesse
(m3/h) (A) (V) (KW) (tr/min)
PS2 Pompe Ensival
4000 4.5 44.2 77 6300 680 980 3000
924/P03A/B Moret
PPII Pompe Ensival

924/P04A/B Moret 7 63.3 156 6300 1380 745 3368
5440
Ensival
5000
PC Pompe 5100 Moret 7 21 54.5 6300 480 740
HP
Sulzer
Pompe BMN 3.5 18 23.5 6300 207 1500 3000
BP 3000 500 360
SEM IDP
Pompe 350 5 45 63 6300 560 1500
2750
HP LNN
3200 475
Pompe
Sulzer 1200 Sulzer 5 55 30 6300 290 1500 200
86
Si On installe un variateur de vitesse, on a un gros grain énergétique au niveau de ces deux

pompes :
 Pompe 924/P03A/B de PS2 ;
 Pompe 924/P04A/B de PPII.
L’installation des variateurs de vitesses pour les moteurs qui sont accouplés à des pompes permet au
moins de diminuer l’achat de l’énergie électrique auprès de l’ONE.
Nous essayons dans le tableau 27 de citer le pourcentage d’énergie à gagner en cas d’installation
des différents variateurs de vitesse des moteurs asynchrones.
Tableau 27: Variation de puissance en cas des vannes et variateurs de vitesse électroniques
Puissance Puissance Puissance Gain

Nominale Avec Avec Débit %Puissance %Puissance énergétique
3
(KW) Vanne variateur (m /h) (vanne) (Variateur) (%)
(KW) (KW)
Pompe
PS2
PS2
924/P03A/B 680 650 286,875 75 95,59 42,19 53.4
Pompe BP
n°1 PS3 207 192 93,28 100 96,62 100 0
CAP5
SEM2 Pompe HP 489 355,415 86 87,32 63,47 23
4AP 3200
TSP
Pompe HP
Sulzer CAP6 260 245 260 100 94,23 94,23 0
L3X
L3Y
L2X
Pompe
L2Y
PPII 924/P04A/B 1320 1134 296,6 60,8 85,91 22,47
63.4
LP
PU
Condenseur
CT 436,5 452,3 98,04 90,94 94,23
Pompe Echangeur 480 0
Noria
87
- Etude économique :
PTotale (régulation avec vanne) = 3146,5KW
PTotale (régulation avec variateur de vitesse) = 1744.47KW
Economie = 1402KW
A l’aide de base des données Oracle le prix de deux variateurs de vitesse est illustré dans le
tableau.28:
Tableau 28: Etude économique d'installation des variateurs de vitesse électroniques
Pompes Prix de variateur (DH) Gain (DH)

Pompe 924/P03A/B de PS2 350000 3137509
Pompe 924/P04A/B de PPII 750000 6149865,6
Total 1100000 9287374.6
Le prix unitaire moyen d’un KWh est 0,85 DH/KWh

- Investissement est égale le prix d’achat des variateurs de vitesses plus le prix d’installation :
Investissement = 1100000 + 0,25 × 1100000 = 1375000 Dhs
- Economie annuelle:
Les pompes d’eau de mer qui se trouvent à Maroc Chimie fonctionnent à pleine débit 8760h /an et
ils sont entrainée par des moteurs à vitesse fixe.
Economie annuelle = 0,85 × 8760 × 1402 = 10439292 Dhs/an
88
- Temps de retour sur investissement :

1375000 × 12
Temps de retour sur investissement =
1043992
Le temps de retour sur investissement est 1 Mois et 10 jours.
III. Conclusion
L’installation des variateurs de vitesse permettent de diminuer la consommation d’énergie
électrique et diminuer les coûts d’achat d’énergie de L’ONE d’une part, d’autre part ils permettent
de diminuer les émissions des gaz à effet de serre par la diminution de la consommation des
groupes turbo-alternateurs. Aussi les variateurs de vitesse permettent d’éviter la surcharge au niveau
du réseau électrique lors de démarrage des pompes moyenne tension.
89
Conclusion Générale
Mon projet de fin d’études s’inscrit dans le cadre de l’optimisation énergétique de la centrale
thermoélectrique qui représente un souci majeur pour toutes les industries à cause de la flambée des
prix et de la diminution continue des ressources disponibles. Ceci se traduit par leur adhésion dans
des processus d’élimination des pertes en énergie et aussi par l’amélioration des systèmes de
récupération de l’énergie dégagée par les procédés de production. Les consommations d’énergie
électrique, de la vapeur constituent un part important du coût de production de l’acide phosphorique
et des engrais. Dans le but de diminuer le coût de revient de la tonne de P 2O5 produite, et minimiser
la consommation énergétique on s’intéresse à l’analyse de tous les paramètres agissants sur le
rendement du complexe, ceci en vue de proposer un plan d’action pour minimiser les pertes
énergétiques.
Dans un premier temps, j’ai étudié le bilan énergétique nominal et actuel de l’usine tout en
calculant le bilan de vapeur haute et moyenne pression, la production des groupes turbo-alternateurs
et le bilan d’énergie électrique, Par la suite, j’ai déterminé le rendement de la chaudière auxiliaire
pour augmenter sa productivité et diminuer le coût du combustible utilisé dans la combustion.
Pour réduire la facture énergique et améliorer la performance des unités de production nous avons
proposé les actions d’améliorations concernant :
 La minimisation des pertes d’énergie par changement des purgeurs et du calorifugeage.
 Etablissement d’une méthode détaillée de calcul du rendement des groupes turbo-
alternateurs.
 Etablissement d’un bilan de puissances et Calcul de puissance réactive consommée et
dimensionnement des batteries de condensateur pour la compensation.
 L’installation des variateurs de vitesse pour minimiser la consommation d’énergie électrique
des motopompes provoquent un gain de 9287374.6DH/an.
90
Bibliographie
[3] Rapport de stage: Description de la centrale thermoélectrique OCP SAFI, Université Cadi
Ayyad Marrakech
[4] Physique appliquée à la conversion et à la distribution de l'énergie électrique - Cours complet

illustré de 96 exercices résolus, Gaude-Daniel, Eyrolles, 2014
[5-6] Documentation centrale thermoélectrique MC : Bilan d’activité CENTRALE Janvier 2018-

Février 2018- Mars 2018
[7] Electronique de puissance : Structures, fonctions de base, principales applications, Auteur(s):

Séguier, Guy Delarue, Philippe Labrique, Francis, Editeur: Dunod, Année de Publication: 2011
[8] Thermal Power Plant: Pre-Operational Activities, Auteur(s): Sarkar, Dipak, Editeur: Elsevier
Science, Année de Publication: 2016
[9] Rapport de stage: Etude du réseau électrique du Maroc Chimie, ENSAM Casablanca
[10] Advanced Thermodynamics for Engineers, Auteur(s): Winterbone, D.Turan, Ali, Editeur:
Elsevier Science, Année de Publication: 2015
[11] Thermodynamics, Processes and Applications, Auteur(s): Logan, Earl Editeur: Taylor &
Francis Année de Publication: 1999
Webographie
[1] www.ocpgroup.ma
[2] www.fr.wikipedia.org/wiki/Groupe_OCP
91
Annexes
Annexe 1 : les caractéristiques de toutes les installations du réseau électrique de Maroc Chimie
Tension Section Longueur (km)
Câbles (KV) (mm2) Nature
Arrivée GTA1 3*4*1*400 Cuivre 0.05
Arrivée GTA2 3*4*1*400 Cuivre 0.065
Arrivée ONEE 14*3*185 Cuivre 0.25
Arrivée GES Cuivre 0.14

3*240
Arrivée tableau de filtration 1 Cuivre 0.015
3*400
Arrivée tableau de filtration 2 Cuivre 0.015
3*400
Départ transformateur 1 Cuivre 0.06
3*240
Départ transformateur 2 Cuivre 0.065
3*240
Départ vers self AP1 3*2*1*400 Cuivre 0.03
Départ de self vers AP1 4*3*185 Cuivre 0.35
Départ vers self MCP 3*2*1*400 Cuivre 0.03
Départ de self vers MCP 4*3*185 Cuivre 0.58
Départ vers self PEM 3*400 Cuivre 0.04
Départ de self vers PEM 6.3 2*3*185 Cuivre 0.52
Départ vers self TED 3*400 Cuivre 0.03
Départ de self vers TED 2*3*185 Cuivre 0.28
Départ vers self PPII 3*2*1*400 Cuivre 0.04
Départ de self vers PPII 4*3*185 Cuivre 0.95
Départ vers self CAP3 3*2*1*400 Cuivre 0.7
Départ de self vers CAP3 4*3*185 Cuivre 0.61
92
Départ de self vers SEM 4*3*185 Cuivre 0.28
Départ vers self PS2 3*2*1*400 Cuivre 0.03
Départ vers self NUB 3*2*1*400 Cuivre 0.03
Départ de self vers NUB 4*3*185 Cuivre 0.42
Départ pompes eau de mer 3*150 Cuivre 0.11

centrale
Départ pompes eau de mer vers 3*150 Cuivre 0.17
SEM
PS2
PP2
Annexe 2 : Signaux obtenus par la simulation d’un onduleur PWM avec le moteur triphasé à
induction de la pompe à vide de l’atelier SEM sous MATLAB Simulink
- Tension de ligne
93
- Courant du stator
- Courant du rotor
94
- Couple électromagnétique
Annexe 3 : Résultats de calcul de courant de court-circuit par le Logiciel ETAP
95

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N° d’ordre : ………..

UNIVERSITE ABDELMALEK ESSAADI

Département : Génie Civil, Énergétique

Mémoire de Projet de Fin d’Etudes

Etude énergétique du groupe turbo-alternateur, de la

Soutenu le 02/09/2020 devant le jury composé de :

Année Académique : 2019/2020

De ce fait La centrale thermoélectrique de Maroc Chimie a connu beaucoup de travaux de mise à

Mots clés : Centrale thermoélctrique - groupe turbo-alternateur - énergie électrique - pertes

tissé pour que je sois où je suis maintenant.

Je dédie ce modeste travail :

A mes chers parents.

A tous mes amis

A tous les enseignants et collègues de l’ENSAH

Table des matières

Abstract ........................................................................................................................................ iii

Table des matières ........................................................................................................................ vi

Liste des Tableaux....................................................................................................................... vii

Liste des Figures ......................................................................................................................... viii

Liste des abréviations ................................................................................................................. viv

Chapitre1 : Description de Maroc Chimie ................................................................................... 3

II. Présentation du Groupe OCP ................................................................................................... 4

2.1. Généralités et Historique .......................................................................................................... 4

2.1.1. Généralités ............................................................................................................................ 4

2.2. Organigramme général et secteur d’activités............................................................................. 6

2.2.1. Organigramme général .......................................................................................................... 6

2.2.2. Secteurs d’activité ................................................................................................................. 6

III. Description de Maroc Chimie .................................................................................................. 7

3.2. Les activités de Maroc Chimie ................................................................................................. 8

3.2.1. Production de l’acide sulfurique ........................................................................................... 8

3.2.2. Production de l’acide phosphorique ....................................................................................... 9

3.2.3. Production des engrais ......................................................................................................... 10

3.2.4. Atelier Utilités ..................................................................................................................... 11

3.2.4.1. Centrale Thermique .......................................................................................................... 11

3.2.4.2. Le traitement de l’eau douce ............................................................................................. 12

3.2.4.3 Station de pompage de l’eau de mer................................................................................... 13

3.2.4.4. Station de compression de l’air ......................................................................................... 13

3.2.4.5. Station de surpression de l’eau de mer .............................................................................. 13

IV. Conclusion ............................................................................................................................ 14

Chapitre 2: Description de la centrale thermoélectrique Maroc Chimie .................................. 15

II. Les rôles de la centrale thermoélectrique ............................................................................... 16

III. Les composants de la centrale thermoélectrique..................................................................... 17

3.1. La Chaudière Auxiliaire ......................................................................................................... 17

3.2. Bassin de filtration ................................................................................................................. 18

3.3. Les groupes turbo-alternateurs ................................................................................................ 18

3.4. Bâche alimentaire ................................................................................................................... 19

3.4.1. Rôle du système .................................................................................................................. 19

3.4.2. Description fonctionnelle ..................................................................................................... 19

3.5. Bâche à condensats................................................................................................................. 20

3.6. Echangeur NORIA ................................................................................................................. 20

3.7. Le groupe électrogène et le compresseur d’air ........................................................................ 21

IV. Les échanges internes et externes de la centrale thermoélectrique .......................................... 21

4.1.1. Production Sulfurique 3 ....................................................................................................... 21

4.1.2. Production Sulfurique 2 ....................................................................................................... 22

4.1.3. Production Phosphorique 1 .................................................................................................. 22

4.1.4. Production Phosphorique 2 .................................................................................................. 23

4.1.5. L’atelier des engrais ............................................................................................................ 23

2. Les échanges externes de la centrale thermoélectrique .............................................................. 23

Chapitre 3: Bilan de la vapeur haute et moyenne pression ....................................................... 25

II. Bilan de vapeur haute pression .............................................................................................. 27

2.1. Bilan théorique de vapeur haute pression ................................................................................ 27

2.2. Bilan réel de vapeur haute pression......................................................................................... 29

III. Bilan de vapeur moyenne pression......................................................................................... 29