Remerciement

Quelque soient les remerciements et les compléments présentés, il reste insuffisant de refléter nos remerciements à
l’égard des personnes qui nous ont aidé de loin ou de près à la confection et à la concrétisation de ce travail. Avant
d’entamer ce rapport que nous espérons portera satisfaction à toute personne qui le feuillettera, nous tenons à remercier
Mr. Farchi Mohamed, notre encadrant de stage, d’avoir accepté de nous encadrer, sa disponibilité et le temps précieux
qu’il nous a consacré malgré ses charges et occupations

Nos vifs remerciements s’adressent à l’ensemble du personnel de Groupe OCP I et tous les opérateurs de la salle de
contrôle de JFC1, qui n’ont pas cessé de nous assister, par leurs aides afin de nous faciliter les tâches pour élaborer ce
travail dans les conditions les plus favorables.

Nous tenons à remercier notre encadrant pédagogique Mr. Chahbouni Mouhsine, pour son encadrement, Nous
tenons à remercier également les membres du Jury d’avoir consacré une partie de leur temps à examiner ce t

Page 1
 Introduction générale
Dans le but de réduire sa facture énergétique ainsi que son impact sur L‟environnement, le groupe
OCP SA mène une politique active d‟efficacité énergétique. Le lancement de projets phares tels que l‟usine
de dessalement d‟eau de mer à Jorf Lasfar témoigne de l‟implication du groupe dans la voie du
développement durable, sans toutefois perdre de vue ses objectifs de production.

Le complexe de Jorf Lasfar, impressionnant par sa taille, illustre les enjeux, techniques mais surtout
économiques, de la cogénération d‟une part, et de la gestion de la consommation énergétique d‟autre part,
dans le secteur industriel. Ce stage s‟inscrit dans cette optique et se propose d‟étudier la problématique de la
maximisation de la production et de la gestion de l‟énergie dans un complexe industriel de grande
envergure, en l‟occurrence le complexe chimique JFC1 lieu de déroulement de notre stage. L‟objectif est
l‟évaluation des performances du groupe turbo alternateur ainsi que le bilan massique et énergétique et
localisation des pertes.

Afin de mettre cette étude dans son contexte professionnel, dans le premier chapitre nous allons
présenter le groupe OCP, le pôle chimie Jorf lasfar et plus particulièrement la plateforme JFC4, ainsi que
ses différents ateliers de production. Le deuxième chapitre, sera consacré à la description générale des
équipements de la centrale thermique ainsi que son principe de fonctionnement. Au troisième chapitre,
nous préciserons les différents cas de marches significatifs de production de l‟usine qui vont nous aider à
établir le bilan massique et énergétique de la boucle eau-vapeur, puis identifier et localiser les pertes
massiques afin de pouvoir les minimiser, et finalement amélioration du rendement du groupe
turboalternateur. Le dernier chapitre sera dédié à la modélisation de la boucle eau-vapeur et les résultats de
simulation.

Page 2
Chapitre I : Présentation de l’Office
Chérifien des Phosphates.

Page 3
 I. Le groupe Office Chérifien des Phosphates :
1. Historique du Groupe:
Les phosphates, sont la première richesse minière du pays de réserve. Ses premières
traces ont été découvertes en 1912, dans les régions des OULAD ABDOUN, zone de
KHOURIBGA, puis il a fallu attendre la fin de la première guerre mondiale pour effectuer
une étude sérieuse dans le but de mettre les gisements en exploitation. Ces derniers s‟étendent
sur plusieurs milliers de kilomètres carrés soit les trois quarts des réserves mondiales, 98%
dans le centre du pays et 2% dans le sud. Le monopole de l‟exploitation et d‟exportation est
confié à l‟Office Chérifien des Phosphates.

L'Office Chérifien des Phosphates (OCP) a été créé le 7 août 1920, sous la forme d'un
Organisme d'État, mais étant donné le caractère de ses activités commerciales et industrielles,
le législateur a tenu à le doter, dès sa création, d'une organisation lui permettant d'agir avec le
même dynamisme et une compétitivité comparable à celles des entreprises privées
internationales.

Par la suite, l'évolution des activités de l'Office et l'ampleur de ses projets de

valorisation ont conduit à la mise en place en 1974-1975, d'une structure de Groupe
permettant l'intégration de différentes entités filiales complémentaires au sein d'un même
ensemble : le Groupe OCP.

2. Dates importantes :
Le développement du Groupe OCP a été marqué par quelques grandes dates (Figure1).
Sur le plan géologique:

1920 : Création de l‟Office Chérifien des phosphates

1921 : Début d‟exploitation du 1er site d‟extraction à Khouribga
1931 : Début d‟exploitation du gisement des Gantour à
Youssoufia
1965 : Démarrage de la valorisation des phosphates à Safi par la mise en service de
Maroc-Chimie
1975 : Prise en charge des exploitations des phosphates à Boucrâa
1976 : Augmentation des capacités de valorisation à Safi par la mise en service de
Maroc-Phosphore I
1979 : Début d‟exploitation de la zone minière de Benguérir
1981 : Démarrage à Safi des installations de Maroc-Phosphore II
1986 : Démarrage à JorfLasfar des installations de Maroc-Phosphore III – IV
1997 : Démarrage d‟Emaphos
1999 : Démarrage d‟Imacid
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 2000 : Démarrage de l‟unité de flottation de phosphate à Khouribga.
2002 : Prise de participation, dans le cadre d‟une joint-venture Groupe OCP Groupe
BIRLA, dans la Société PPL (Inde).
2005 : création de la laverie.
2015 : création de JFC1
2016 : création de JFC2
2017 : Création de JFC3
2018 : Création de JFC4

Figure 2: Évolution des techniques de production des phosphates et leurs dérivés au sien du groupe OCP.

Page 5
 3. Les activités de L’OCP :
L'Office Chérifien des Phosphates (OCP) est le premier exportateur de roche de
phosphates et acide phosphorique dans le monde, et l‟un des principaux exportateurs
d‟engrais phosphatés, il a quatre ports d‟embarquement : Casablanca, Safi, JorfLasfar et
Laayoune(Figure2).

Le phosphate provient des sites de, Khouribga, Youssoufia, Boucraâ, Laayoun,

Benguérir. Selon les cas, le minerai subit une ou plusieurs opérations de traitement (criblage,
séchage, calcination, flottation, enrichissement à sec…). Une fois traité, il est exporté tel quel
ou bien livré aux industries chimiques du Groupe, à JorfLasfar ou à Safi, pour être transformé
en produits dérivés commercialisables : acide phosphorique de base, acide phosphorique
purifié, engrais solides. Donc les principales activités de l‟OCP sont :

3.1. La prospection :
Elle consiste à faire le forage pour délimiter le gisement, s‟informer sur l‟épaisseur des
couches et leur teneur.

3.2. La production :
L’extraction :

Elle s‟effectue de deux manières qui dépendent du site, puisque le phosphate seprésente sous
forme de couches quasi-horizontales séparés par des intercalaires stériles soit par voie
souterraine.

Le Traitement :

Le phosphate extrait subit un enrichissement de façon à éliminer la gangue et

réduire la teneur de certaines impuretés.

3.3. La valorisation :
Suivant l‟évolution du continu du marché mondial des phosphates de la matière brut
vers l‟acide phosphorique et les engrais, le groupe OCP a Concentré ses efforts sur la
transformation sur place des phosphates en produit semi-fini (acide phosphorique) ou fini
(les engrais).

3.4. La commercialisation :
Le phosphate est vendu selon la demande des clients aux cinq continents de la
planète soit brut soit après traitement, les exportations représentent 15 à 30% du commerce
international du phosphate et de ses dérivés.

Page 6
4. Rôle socio-économique du groupe
Le Groupe joue un rôle économique et social important dans les cinq régions du
Royaume où se trouvent ses centres miniers et ses centres industriels. Il y crée richesses et
emplois en sous-traitant auprès d‟un réseau dense d‟entreprises qu‟il contribue souvent à
créer.

Il faut marquer que le Groupe OCP et ses filiales bénéficient de trois principaux
privilèges qui sont comme suit (figure3) :

Principal exportateur mondial de phosphates

Principal exportateur mondial de l‟acide phosphorique
Principal exportateur de phosphates sous toutes formes.

Page 7
 Parts de marche à l‟export : 29%phosphates sous Volume exportés :
toutes formes 35.6% phosphate brut
51.3% acide phosphorique 14.3%engrais solides 7.174 Mt phosphates sous toutes formes 10.083 Mt phosphate
2.344 Mt acide phosphorique 1.689 Mt engrais solides

OCP est le 1er exportateur Valeur des exportations :

mondial de phosphates sous toutes
formes, de phosphate brut, 35.63 Milliards MAD, soit 24%
d‟acide phosphorique, et l‟un des du total des exportations
principaux exportateurs d‟engrais. nationales
5
Figure 3: OCP en
chiffre

5. L’organigramme général du groupe OCP

Président Directeur Général
MOSTAFA TERRAB

Secrétariat Général Cabinet du PDG

Direction Audit et Contrôle Direction stratégie, Planification et Partenariat

Pôle Capital Humain CH Pôle Commercial CM Pôle FI

Pôle finances et Support de Gestion Industriel ID

Direction Busines Steering DBS Direction de la Communication

Direction
DCO du Développement Durable DDD

Figure4: Organigramme du groupe OCP

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II. Présentation du pôle chimie Jorf lasfar
Après le complexe industriel MAROC PHOSPHORE I et II à Safi, le groupe OCP a
décidé de réaliser le complexe industriel MAROC PHOSPHORE III-IV à Jorf Lasfar pour
doubler sa capacité de valorisation des phosphates. Ce complexe qui a démarré en 1986,
permet de produire annuellement 2 millions de tonnes de P2O5 sous forme d‟acide
phosphorique, nécessitant la transformation d‟environ :

 7,7 millions de tonnes de phosphates extrait des gisements de Khouribga.

 2 millions de tonnes de soufre.
 0,5 million de tonnes d‟ammoniac.

Le site Jorf Lasfar s‟étend sur une superficie d‟environ 1700 ha, à 20 km d‟El Jadida.
Le choix de cet emplacement a pris en considération la position stratégique de la région :

 Proximité des zones minières permettant son alimentation en phosphate

(Khouribga).
 Existence d‟un port.
 Disponibilité de l‟eau de mer et de l‟eau douce.
 Disponibilité de terrains pour les extensions futures.

Avec la croissance accrue en demande de phosphate et ses dérivés, le groupe OCP a

fait un pas géant en créant des joint-ventures avec des groupes industriels internationaux et
qui sont présentées comme suit :

Figure 5:Le site de jorf Lasfar

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III. Présentation de Jorf Fertilizers Company 1 (JFC1) :
Les projets « JFC », abréviation de « JORF FERTILIZER COMPANY » s‟inscrivent
dans le cadre d‟une ambitieuse stratégie industrielle mise en œuvre par le Groupe Office
Chérifien des Phosphates dès 2010. Ces projets en cours de réalisation sur le complexe de Jorf
Las far, visent à construire dix nouvelles plateformes industrielles intégrées de production des
engrais phosphatés destinés aux investisseurs étrangers. L‟objectif majeur de ces projets est
d‟accroitre la capacité de production chimique du groupe OCP pour conquérir de nouveaux
marchés à l‟échelle internationale ainsi qu‟accompagner la demande mondiale en fertilisants.

Le projet JFC est un ensemble chimique de production, son activité principale est la
fabrication et la commercialisation d‟acide phosphorique et des engrais (DAP). Il est composé
des ateliers suivants :

Atelier Acide sulfurique (SAP) et Utilités (CTE et TED).

Atelier Acide phosphorique (PAP).
Atelier Engrais (DAP).

Les ateliers de JFC décrits précédemment fonctionnent en série : ils sont donc liés
entre eux.

L‟usine JFC1 est une unité de production des engrais DAP de capacité 1Mt/an, elle est
construite dans le but de répondre à la demande du marché en Engrais suivant la stratégie du
groupe OCP.

Figure 6: Zoning plateforme JFC1

Page 10
 1. Présentation des ateliers

1.1. Description de l’atelier phosphorique

L’atelier phosphorique : Est destiné à la production de l‟acide phosphorique
concentré à 54 % en P2O5. L‟acide phosphorique est obtenu par attaque directe du phosphate
minéral par un acide fort (acide sulfurique, acide chlorhydrique..), ensuite le filtré sous vide.
C‟est le procédé par voie humide il est largement utilisé dans le monde, du fait qu‟ils donnent
un acide à moindre coût, il comprend quatre unités principales :

L‟unité d‟attaque Filtration.

L‟unité concentration.
L‟unité de stockage.

1.2. Description de l’atelier sulfurique

Il a pour vocation la production de l‟acide sulfurique et la vapeur HP à partir du
procédé de contact à double absorptions c‟est à dire l‟échange de la chaleur entre l‟eau à
basse température et le gaz SO3 à haute température, la production de la vapeur BP à travers
l‟échange entre l‟eau à basse T et le gaz SO3 à haute température.la fabrication de l‟acide
sulfurique est réalisée en 3 étapes :

 La combustion du soufre qui consiste à brûler du soufre dans un four pour former
l‟anhydride sulfureux (SO2) et une quantité de chaleur(Q) :
𝑆 + 𝑂2 → 𝑆𝑂2 + 𝑄
 La conversion qui consiste à combiner l‟anhydride sulfureux à l‟oxygène dans un
convertisseur pour produire de l‟anhydride sulfurique (SO3), le vanadium est utilisé à
une température de 420 °C :
1
𝑆𝑂2 + 𝑂2 → 𝑆𝑂2 + 𝑄
2
 L’absorption qui consiste à combiner l‟anhydride sulfurique (SO3) à l‟eau dans des
tours d‟absorption pour former une solution contenant d‟acide sulfurique (H2SO4) à
98.5 %.
𝑆𝑂3 + (𝐻2𝑆𝑂4, 𝐻2𝑂) → 𝐻2𝑆𝑂4
Ces réactions sont exothermiques, ce qui impose la régulation de la température afin
d‟obtenir les meilleurs rendements.
1.3. L’atelier utilités
Il est destiné à la production de l‟énergie électrique et les différentes qualités des eaux,
ainsi que la gestion de la vapeur, par lesquelles les autres ateliers sont alimentés. Il est
composé de :

Page 11
a. Une centrale thermoélectrique (Groupe Turbo-alternateur) :
Le groupe turbo-alternateur a pour but de produire l‟électricité nécessaire au
fonctionnement des installations en utilisant de la vapeur haute pression produite par la
chaudière de l‟atelier sulfurique qui fait tourner une turbine en entrainant un turbo alternateur
pour produit une énergie électrique. La centrale thermoélectrique est conçue pour assurer les
fonctions suivantes :

La gestion de réseau de vapeur.

La production et la distribution de l‟énergie électrique.

La centrale thermoélectrique constituée par:

Un groupe turbo alternateur de 66 MW.

Une liaison avec le réseau vapeur MP de Jorf Phosphore Hub (JPH).
distribution de la vapeur BP aux consommateurs (atelier des engrais, atelier
phosphorique).
Une station de compression d‟air.
Une station de reprise d‟eau de mer (REM).
Un groupe électrogène.

b. L’atelier de traitement des eaux douces (TED)

La pression et les caractéristiques de la chaudière définissent la qualité de l‟eau qui est
nécessaire à la production de vapeur. La séquence des traitements est fonction de l‟espèce et
de la concentration des éléments de contamination qui se trouvent dans l‟eau d‟appoint et de
la qualité de l‟eau traitée que l‟on désire obtenir. Trois phénomènes indésirables liés à la
qualité de l'eau sont redoutés dans les chaudières :

La formation de dépôts.
La corrosion.
Le primage.

L‟installation TED a pour rôle :

La réception et la distribution de l‟eau brute provenant du

JPH. La production de l‟eau filtrée.
La production et la distribution de l‟eau potable.
La production et la distribution de l‟eau déminéralisée.
La production et la distribution de l‟eau traitée ou polissage.
La réception le stockage et la distribution du gas-oil.

L‟installation TED composé de :

trois chaînes de désiliciage d‟eau.

Page 12
 1.4. L’atelier maintenance :
Sert à maintenir et entretenir les équipements des installations des autres ateliers en
état de bon fonctionnement. Il contient :

Maintenance mécanique.
Maintenance électrique et régulation.
Génie civil.
Magasin général des pièces de rechange.

1.5. L’atelier de production des engrais (DAP) :

Cette unité se compose d‟une seule ligne conçue à fabriquer des engrais, Elle est
composée des sections suivantes :

Page 13
 2. Organigramme de JFC1
JFC1

Support de gestion HSE

Production
Maintenance

Maintenance
Production Production Production des Maintenance électrique Bureau de méthode
sulfurique phosphorique engrais mécanique

Ingénieur process Ingénieur process Ingénieur process Ingénieur mécanique Ingénieur électrique Magasin centrale
JFC1
Sulfurique & utilités Phosphorique Engrais Sulfurique & utilités Sulfurique & utilités

Ingénieur mécanique Ingénieur électrique Ingénieur méthode

Phosphorique mécanique
Phosphorique

Ingénieur mécanique Ingénieur électrique Ingénieur méthode

des engrais
électrique
des engrais

Page 22
Chapitre II : Étude bibliographique et
problématique

Page 23
 Introduction:
Actuellement, la demande en énergie électrique est devenue très importante, en contre partie, les
coûts de production de l‟énergie sont très élevés, ce qui nécessite une bonne compréhension des moyens de
production pour pouvoir équilibrer la demande et la consommation. Il y a trois types des centrales : centrales
nucléaires, hydrauliques et thermiques. Dans ce chapitre nous allons présenter la centrale thermique de
l‟usine JFC1 et son principe de fonctionnement.

I. Étude bibliographique
La boucle eau-vapeur dans l‟usine JFC1 fonctionne selon le cycle de Rankine, L‟eau traitée dans le
TED envoyée vers l‟unité sulfurique, vaporisée dans le générateur de vapeur, puis cheminée vers la
centrale thermique.

1. Principe de fonctionnement des centrales thermiques :

Dans la centrale thermique, l‟eau passe successivement de l‟état liquide à l‟état vapeur saturée, puis
à l‟état vapeur surchauffée. Distribuée, elle cède ensuite sa chaleur dans la turbine sous forme mécanique et
thermique. Elle est finalement recueillie sous forme d‟eau condensée et le cycle recommence(Figure7).

Soutirage de vapeur BP

Figure 7: Le cycle thermodynamique décrit par l’eau

Page 24
 Le cycle thermodynamique Dite de Clausius –Rankine, se distingue par le changement d‟état affectant le
fluide moteur (eau traitée).

Figure 8: Cycle de Rankine

Avec :

Entre (3) et (4) : compression isentropique de l‟eau alimentaire par la pompe

Entre (4) et (5) : Échauffement de l‟eau jusqu‟à la température de saturation
Entre (5) et (6) : Vaporisation isotherme de l‟eau dans la
chaudière Entre (6) et (1) : Surchauffe de la vapeur de T6 à T1.
Entre (1) et (2) : Détente isentropique de la vapeur dans la turbine
Entre (2) et (4) : Condensation isotherme dans le condenseur
1.1 calcul de l’enthalpie réelle à la sortie de la turbine:

Le cycle de Rankine est théorique, la détente isentropique est impossible à réaliser réellement donc
pour calculer ℎ𝑟é𝑒𝑙,𝑒𝑐ℎ𝑝 où bien l‟enthalpie réel à la sortie de la turbine il faut calculer l‟enthalpie à partir du
titre de vapeur en supposant que la détente est réversible (l‟entropie à l‟entrée de turbine égale l‟entropie à
la sortie de la turbine 𝑆𝐴𝐷𝑀=𝑆𝑒𝑐ℎ𝑝 ), Puisque l‟entropie est une grandeur extensive on peut écrire la relation ci-
dessous au point de la détente de la turbine, avec 𝑆𝑣𝑒𝑡 𝑆𝑙 respectivement les entropies massique de la vapeur
saturante et de liquide de saturation à la pression de fin de détente .

Le titre de vapeur 𝑥𝑣 :

Sechp = Sl + Sv

Page 25
 𝑚 * 𝑠𝑒𝑐ℎ𝑝 = 𝑚𝑙 * 𝑠𝑙 + 𝑚𝑣 * 𝑠𝑣
𝑚𝑙 𝑚𝑣
𝑠 = 𝑠 + 𝑠
𝑒𝑐ℎ𝑝 𝑙 𝑣
𝑚 𝑚
𝑠𝑒𝑐ℎ𝑝 = 𝑥𝑙𝑠𝑙 + 𝑥𝑣𝑠𝑣

𝑥
𝑥 + =
𝗑 1 → =
𝑆𝑒𝑐ℎ𝑝−𝑆𝑙
=
ℎ𝑡ℎé𝑜,𝑐ℎ𝑝−ℎ𝑙 => ℎ = 𝑥 (ℎ − ℎ ) + ℎ
𝑙 𝑣 𝑣 𝑆𝑣−𝑆𝑙 ℎ𝑣−ℎ𝑙 𝑡ℎé𝑜,𝑐ℎ𝑝 𝑣 𝑣 𝑙 𝑙

∆ℎré𝑒𝑙.𝑒𝑐ℎ𝑝 ℎré𝑒𝑙,𝑐ℎ𝑝−ℎ
𝐴𝐷𝑀
D‟où le rendement isentropique de la turbine est ηi = =
∆ℎ𝑡ℎé𝑜.𝑒𝑐ℎ𝑝 ℎ𝑡ℎé𝑜,𝑐ℎ𝑝−ℎ𝐴𝐷𝑀

ℎ𝑟é𝑒𝑙.𝑒𝑐ℎ𝑝 = (ℎ𝑡ℎé𝑜.𝑒𝑐ℎ𝑝 − ℎ1) * 𝜂i + ℎ1

Remarque : Le cycle de Clausius – RANKINE reste le cycle qui s‟approche du cycle réel des turbines à
vapeur.
1.2 Le premier principe industriel

Dans le cas d‟un écoulement stationnaire, très lent et puisque les turbines, les chaudières et les pompes sont
calorifugées, le premier principe industriel appliqué s‟écrit:

Hs − He = Wu + Q
2. Équipements de la centrale thermique :
La vocation de la centrale thermique est la production de l‟électricité, et la gestion de vapeur dont le
complexe industriel a besoin pour assurer la marche normale des procédés de fabrication. Pour accomplir
ces objectifs la centrale thermique comporte plusieurs équipements parmi lesquels :

1.1 Collecteur HP

C‟est un collecteur de vapeur haute pression, il est alimenté par l‟atelier sulfurique.

1.2 Collecteur BP

C‟est un collecteur de vapeur basse pression (la vapeur BP est de caractéristiques par la pression de 5 bars),
il est alimenté par :

 La vapeur BP de l‟atelier sulfurique (chaudière HRS)

 Soutirage BP de la turbine
 La détente HP/BP

Ce barillet assure la distribution de la vapeur BP vers :

Page 26
  les ateliers phosphoriques avec un débit qui varie entre 40 et 120 T/h
 Les ateliers de production des engrais avec un débit de 20 T/h.
1.3 Collecteur MP

C‟est un collecteur de vapeur moyenne pression (la vapeur MP est de caractéristiques 12 bars et 250°c),
il est alimenté par :

 Soutirage MP de la turbine
 La détente HP/MP

Ce barillet assure la distribution de la vapeur MP vers :

 L‟alimentation du poste de mise sous vide

 Chambre de combustion de l‟atelier de productions des engrais
1.4 Groupe turboalternateur :

La turbine : a pour rôle d‟assurer la transformation de l‟énergie thermique en énergie mécanique.

Alternateur : Son rôle est de transformer l‟énergie mécanique en énergie électrique, il est équipé de deux
réfrigérants et d‟un Groupe moto-ventilateur de soufflage d‟air ambiant pour assurer le refroidissement
de l‟alternateur.

1.5 Condenseur

C‟est un élément principal du cycle thermodynamique, il reçoit et condense la vapeur provenant de

l‟échappement de la turbine.

Pour assurer la bonne marche du condenseur, il faut surveiller :

 Le niveau de vide dans le condenseur

 Le niveau d‟eau dans le puits
 La température de l‟eau de refroidissement.
1.6 les éjecteurs

Le système des éjecteurs sert à créer le vide à partir de l‟aspiration de l‟air à l‟intérieur du condenseur
pour avoir une condensation efficace.

1.7 Groupe électrogène :

C‟est un ensemble qui fonctionne en gas-oil et peu produire de l‟énergie électrique, il a pour rôle
d‟assurer l‟alimentation des fonctions vitales de JFC1 en cas d‟un déclenchement brusque de la turbine
ou en cas de diminution de la tension.

1.8 les auxiliés

Circuit de refroidissement Noria :

Le circuit d'eau de refroidissement Noria comprend essentiellement les équipements suivants:

Page 27
  La bâche haute d‟expansion
 2 pompes de réfrigération
 2 échangeurs NORIA
Il a comme mission de la réfrigération des auxiliaires :

 Les pompes alimentaires des Chaudières de récupération.

 L‟alternateur (Refroidisseurs Alternateur).
 L‟huile de graissage du GTA (Refroidisseurs d‟huile de graissage).
 L‟huile de commande (Réfrigérant d‟huile de commande).
 Huile des motosoufflantes de l‟atelier

sulfurique. Circuit d‟huile de graissage :

Ce circuit est dimensionné pour assurer la lubrification continue de l‟ensemble de la ligne d‟arbre du GTA à
une pression de 1.7 bar.
Les principales fonctions du circuit d‟huile de lubrification sont:
 Le graissage des paliers et de butée de la turbine.
 Le graissage des paliers de l‟alternateur.
 Évacuation de la chaleur générée au niveau des paliers et de la butée.

Circuit d‟huile de commande :

Le rôle de ce dernier est de régler l‟ouverture des soupapes qui règlent la quantité de vapeur entrant dans la
turbine. Il est composé essentiellement de :
 Une caisse à huile en acier.
 Deux groupes AC motopompes volumétriques. En marche normale(une seule pompe est en service,
l‟autre est en réserve).
 Un accumulateur : son rôle est le maintien de la pression pendant les périodes transitoires de la reprise
de la pompe de secours.
 Un filtre double.
 Un groupe de réfrigération.
Circuit d‟huile de soulèvement :

Son rôle principal est le soulèvement de l‟arbre de rotation pour éviter les frottements en cas de

virage. Virage :

La température élevée de la vapeur traversant la turbine entraine un échauffement excessive du corps de la

turbine et son arbre, il y a lieu d‟une flexion d‟arbre en cas d‟arrêt, pour le refroidir il est nécessaire de faire
tourner l‟arbre à une faible vitesse (19 tr/mn), jusqu‟à 100°C, cette opération est effectuée par le vireur
(moteur électrique avec engrenage).

Circuit d‟eau de mer :

Page 28
Assure le refroidissement de l‟eau de NORIA, la vapeur BP dans le condenseur et le refroidissement de
l‟acide sulfurique dans l‟atelier sulfurique. L‟eau de mer est utilisée aussi dans l‟atelier des engrais pour
l‟évacuation du gypse.

II. Problématique
Les principales ressources concernées par les activités du Groupe OCP sont l‟eau et l‟énergie.

L‟économie dans l‟utilisation de la ressource énergétique relève aussi bien de l‟amélioration de la

compétitivité du Groupe, à travers la réduction des coûts, que de la contribution à l‟effort national en
matière d‟économie d‟énergie. Dans une dynamique de recherche permanente de solutions appropriées pour
réaliser ses objectifs, le Groupe OCP a mis en œuvre plusieurs réalisations et actions majeures parmi
lesquelles:

 L‟amélioration des procédés de production et d‟exploitation de l‟énergie électrique.

L‟objet de ce travail est de modéliser et analyser le bilan énergétique et massique de la boucle eau-
vapeur de JFC1 en vue de mieux comprendre son évolution et les facteurs qui l‟affectent pour pouvoir
maximiser la production de l‟énergie électrique générée par le groupe turboalternateur.

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