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REMERCIEMENTS

Avant dentamer le vif du rapport, Il nous est agrable dexprimer notre cordiale gratitude au chef de service de latelier thermique et utilits Mr.Chihab BENHAMIDA, qui a assur le droulement de notre stage dans les bonnes conditions. Toutes nos reconnaissances et nos chaleureux remerciements vont galement Mr.Yassine BOUNOU, ainsi que Mr.YGLI qui nont pargn aucun effort pour nous conseiller, nous diriger et nous faire profiter de leurs larges expriences tout au long de la ralisation de ce travail et sans oublier les oprateurs de latelier pour leurs explications et leurs conseils qui nous ont t dun grand intrt. En fin, nous remercions tous ceux qui ont particip de prs ou de loin pour rendre ce stage possible et bnfique.

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SOMMAIRE
REMERCIEMENTS..1 INTRODUCTION...3 PARTIE I: PRESENTATION DE LENTITEE DACCUEIL I. Gnralits sur le groupe OCP6 II. Ple chimie Jorf Lasfar (PCJ)...10 PARTIE II : DSCRIPTION DE L'ATELIER THERMIQUE ET UTILIT 1. Centrale thermo-lectrique...12 1.1. Production et Distribution de l nergie lectrique12 1.2. Production et Gestion de la vapeur..13 1.3. Production, Distribution de leau alimentaire et condensats...14 1.4. Rfrigration des auxiliaires du complexe.15 2. Traitement des eaux...15 2.1. Station de filtration..15 2.2. Station deau dminralise.15 2.3. Station deau traite.16 2.4 Station de compression dair..16 2.5. Station de dpotage et distribution des carburants.17 3. Pompage et reprise eau de mer17 PARTIE III : TRAITEMENT DE SUJET A. Description de la boucle eau-vapeur..20 I. Circuit vapeur..20 1. Circuit Vapeur haute pression (HP)20 2. Circuit Vapeur moyenne pression (MP).20 3. Circuit Vapeur basse pression (BP)20 II. Circuit condensats.22 1. Bche condensats...24

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2. Circuit de retour des condensats de chaque client.24 III. Systme deau alimentaire...24 IV. Circuit noria..27 V. Rseau eau de mer..30 1. Station de pompage deau de mer30 2. Station de reprise deau de mer31 3. Diffrents consommateurs deau de mer.31 B. Etude de limpact de la baisse de pression sur le bilan nergtique lors de rception de la vapeur HP dIMACID.33 I. Etude de la variation de la puissance lectrique produite dans les GTA en fonction de la pression..33 II. Etude de la variation de la puissance lectrique produite dans les GTA en fonction de dbit dadmission..37 III. Etudes de limpact de la chute de pression sur latelier sulfurique..40 IV. Interprtation gnrale.42

CONCLUSION..43 ANNEXE44

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INTRODUCTION
Afin denrichir notre potentiel intellectuel, damliorer nos connaissances scientifiques et techniques acquises, et de projeter certains clairages sur les difficults et les obstacles que nous pouvons rencontrer demain comme futurs ingnieurs au sein dun organisme. Cest pour ces raisons que nous devons exploiter cette occasion pour mettre en pratique nos connaissances thoriques acquises durant notre formation. Une telle occasion nous a t offerte par le groupe OCP (Office Chrifien du Phosphate), ce stage qui nous a donn plusieurs informations thorique et pratique concernant les travaux de latelier thermique et utilits. Ce prsent rapport se compose de trois parties connatre : Partie I : Prsentation du groupe OCP et du ple chimie de Jorf Lasfar (PCJ). Partie II : Elle prsente une description de latelier thermique et utilits. Partie III : Traitement du sujet de stage : Faire une description de la boucle eau vapeur du complexe. Centrale thermique 4 2007/2008

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Etudier limpact de la baisse de pression sur le bilan nergtique lors de rception de la vapeur HP dIMACID.

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I. Gnralits sur le groupe OCP :

Historique: Le groupe Office Chrifien des Phosphates (OCP) est un oprateur international dans le domaine de lindustrie du phosphate et des produits drivs. Le phosphate brut extrait du sous-sol marocain est export tel quel ou livr aux industries Centrale thermique 6 2007/2008

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chimiques du groupe SAFI ou JORF LASFAR pour tre transform en produits drivs commercialisables : acide phosphorique de base, acide phosphorique purifi, engrais solides. Le groupe OCP livre aux cinq continents de la plante ; Ses exportations reprsentent 25 30% du commerce international du phosphate et ses drivs, En effet cest le premier exportateur est troisime producteur mondial aprs les Etats-Unis et lex-URSS. Cest en fvrier 1912 quon a dcouvert les premiers gisements dans la zone de KHOURIBGA et plus prcisment dans la rgion de OULED ABDOUNE. Mais lexploitation effective na commenc quen fvrier 1921 dans la rgion de OUED ZEM. Ce nest quen 30 juin 1921 que le premier train sur voie large de 1.60 m a t charg est dirig vers le port de CASABLANCA. Un mois aprs lexploitation a commenc par voie maritime. En 1930 un nouveau centre de production de phosphate est ouvert Youssoufia connu sous le nom de Louis Gentil (1931). La mthode dextraction en dcouverte KHOURIBGA nest mise en uvre quen 1952 suivi de la cration dun centre de formation professionnel en 1958, en renforcement des efforts mens, depuis des dcennies sur ce plan ; Puis cration par la suite dautres units de formation / perfectionnement : Ecole de matrise de BOUJNIBA (1965). Vers lanne 1975 lOCP sest organis en groupe qui comporte lOCP et les filiales. Depuis lors, les besoins mondiaux en phosphates ont fait de lOCP une entreprise qui jusqu nos jours na cess de grandir et pour se maintenir face la concurrence des autres pays producteurs des phosphates et drivs, il se modernise, se dveloppe continuellement et saffirme comme le leader du march mondial des phosphates. Ce groupe est gr par plusieurs directions coiffes par une direction gnrale dont le sige social est a CASABLANCA. Organigramme du groupe OCP : Le groupe OCP est organis comme suit : Centrale thermique 7 2007/2008

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Figure 1. Organigramme du groupe OCP Statut juridique de lOCP : Le groupe OCP est une entreprise semi-publique sous contrle de ltat, mais elle agit avec le mme dynamisme et la mme souplesse quune grande entreprise prive servant a ltat marocain tous les droit de recherche et dexploitation des phosphates, gre par un directeur est contrle par un conseil dadministration prsid par le Premier ministre. La gestion financire est spare de celle de ltat.

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Le groupe OCP est inscrit au registre de commerce et soumis sous le plan fiscal aux mme obligation que nimporte quelle entreprise priv (impt sur les salaires, sur les bnfices, taxes sur lexportation), et chaque anne, le groupe OCP participe au budget de ltat par versement de ses dividendes. Mission : La mission de lOCP peut tre rsume dans les deux points suivants : Extraire les phosphates bruts, les traiter pour les rendre marchands et les commercialiser. Valoriser une partie de la production de phosphate dans les usines chimique soit sous forme dacide phosphorique ou sous forme dengrais. Personnel : L'OCP emploie des effectifs trs importants relevant de divers domains (Chimie, Mines, Gestion... etc.). Ce personnel est rgi par le statut du mineur du 1er janvier 1973 et il est Class en trois catgories :
Les Hors-cadre: Ingnieurs et assimils. Les TAMCA : Techniciens, Agents de Matrise et Cadres administratifs. Les O E : Ouvriers et Employs.

Les TAMCA et les OE sont eux-mmes classs en catgories. Tout agent a un matricule qui permet de connatre la catgorie laquelle il appartient.

Effectif : A la fin de mars 1997, l'effectif du personnel du groupe O.C.P a t de 27149 agents rpartis dans le tableau suivant : Tableau 1. Effectif du personnel du groupe OCP

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Catgorie Professionnelle Ouvriers et Employs (OE) TAMCA Ingnieurs et assimils TOTAL

Effectifs 20452 5991 706 27149

Pourcentage 76% 22% 3% 100%

Filiales du groupe OCP : Le groupe OCP regroupe en plus de l'OCP plusieurs filiales, il s'agit de : CERPHOS FERTIMA: Socit Marocaine des Fertilisants. IPSE: Institut de Promotion socio-ducative. MAROC PHOSPHORE : direction industrielle chimique. MARPHOCEAN : transfert des actions de lOCP (maritime). PHOSBOUCRAA. SMESI: Socit Marocaine d'Etudes Spciales et Industrielles. SOTREG: Socit des Transports Rgionaux. STAR.

II. Ple chimie Jorf Lasfar (PCJ) :

Le complexe Maroc Phosphore III et IV permet de produire 1.400.000 tonnes /ans de P2O5 sous forme dacide phosphorique 54 % base de :

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5.000.000 tonnes de phosphates en provenance de Khouribga 1.400.000 tonnes de soufre La moiti de cette production se transforme localement en engrais avec une

capacit annuelle de : 1.200.000 tonnes de DAP 400.000 tonnes de TSP Ces productions ncessitent en plus de lacide phosphorique, Environs : 3.000.000 tonnes dammoniac et 100.000 tonnes de phosphates. Par ailleurs lensemble industriel produit 110 MW/H sous forme dnergie lectrique partir de la vapeur HP fournie par latelier sulfurique.

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Description de la centrale thermo-lectrique

1. Centrale thermo-lectrique: La centrale thermolectrique est conue pour assurer les fonctions suivantes : Centrale thermique 12 2007/2008

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condensats

La production et la distribution de l nergie lectrique La production et la gestion de la vapeur La production et la distribution de leau alimentaire et La rfrigration des auxiliaires du complexe

1.1. Production et Distribution de l nergie lectrique : La centrale MP III et IV dispose de 3 groupes turboalternateurs de capacit 37Mw chacun, utilisant la vapeur haute pression produite par les chaudires de rcupration dans latelier de production de lacide sulfurique, cette vapeur se dtend partiellement ou totalement pour produire lEnergie lectrique et la vapeur de procd ncessaires au fonctionnement du complexe. Chaque Groupe turboalternateur comprend :

Une turbine multicellulaire condensation et soutirage Un Alternateur avec accouplement rigide Une centrale dHuile pour la rgulation et le graissage Un condenseur principal double parcoure Une station de cration du vide

Les groupes turboalternateurs dont la capacit 47 MVA assurent la production de lEnergie lectrique une tension de 11Kv, coupls au poste 60Kv (PJ5), situ la centrale, travers des transformateurs lvateurs 11/60Kv. Ce poste est lui aussi li la boucle lectrique 60Kv par deux liaisons ariennes. Le poste PJ5 alimente les divers consommateurs lintrieur de lusine travers des transformateurs abaisseurs 60/10Kv, alors que les postes de la boucle, PJ2, PJ1 alimentent respectivement les infrastructures pompage deau de mer. La boucle lectrique est connecte lONE au poste PJ0 par trois lignes ariennes, lesquelles assurent un change lectrique. En effet lONE fournit lnergie ncessaire pour le dmarrage du complexe et en cas de dficit de production locale. Par contre tout lexcdent dnergie produite par les Groupes turboalternateurs est vacu sur le rseau de lONE. La centrale thermique dispose aussi dun groupe lectrogne de capacit 1 Mw travers un rseau de 10 Kv, autonome et dmarrage automatique rapide il est Centrale thermique 13 2007/2008 et le port avec la station de

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conu pour secourir un certain nombre dauxiliaires essentiellement lclairage, les pompes dhuile de graissage, les vireurs de turbine et une pompe deau alimentaire . La figure suivante donne les diffrentes entres et sorties de latelier des utilits :

Figure 2 : Schma bloc de latelier des utilits 1.2. Production et Gestion de la vapeur : La centrale assure la gestion de la vapeur de procd et la production de la vapeur haute pression pour le dmarrage du complexe et lAppoint. 1.2.1. Production de la vapeur haute pression: La production de la vapeur HP est produite par les 2 chaudires auxiliaires : Chaudires auxiliaires: Les chaudires auxiliaires assurent le dmarrage du complexe, ces chaudires sont toujours on conservation pour combler les dficits dnergie rapidement en cas de besoin. Les combustibles utiliss sont le gasoil pour la premire phase de dmarrage et pour amliorer le prix de revient en bascule vers le fuel-oil. Linjection des combustibles se fait par des brleurs spciaux tubes parallles et concentriques pulvriser par la vapeur 16 bars.

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Le dbit de chaque chaudire est 2200 Kg/h en fuel-oil n2 (PCI 9600 Kcal/Kg) et 26T/h en eau alimentaire 80 bars et 115C, elle produit 25t/h de la vapeur surchauffe 58 bars, 490C. 1.2.2. Gestion vapeur de procd : Caractristique de la vapeur HP :
Pression= 56 bars

Temprature= 490C
Dbit max arrive unit sulfurique= 570T/h

La vapeur provenant de la raction exothermique de la combustion du soufre arrive dans deux barillets HP. Cette vapeur alimente les 3 groupes turboalternateurs, la turbopompe alimentaire et la conservation des chaudires auxiliaires. Caractristique de la vapeur MP
Pression= 9 bars

Temprature= 290C La vapeur moyenne pression est obtenue des soutirages des 3 groupes turboalternateurs, des chappements des turbo-soufflantes et par fois des stations de dtente. Cette vapeur est rcupre dans deux barillets MP et distribue aux ateliers : Phosphorique Port Engrais Rchauffage Bche Alimentaire Rseau vapeur basse pression (5,5 bars / 155C)

La vapeur basse pression est obtenue par dtente de la vapeur MP, elle est utilise pour le rchauffage et le traage (fuel-oil, soufre liquide et la soude caustique en solution) et pour les besoins de rchauffage aux vestiaires et engrais. 1.3. Production, Distribution de leau alimentaire et condensats : Leau alimentaire est prise de la bche alimentaire, celle ci est alimente par des condensats travers le dgazeur, afin dliminer loxygne. Deux rseaux principaux et des annexes sont alimentes partir de la bche, le premier alimente les chaudires de rcupration, le second alimente les chaudires auxiliaires ceci une

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temprature de 115C et une pression de 80 bars, de cette mme bche sont aliment les dsurchauffeurs HP (80bars) et les dsurchauffeurs MP et BP (18 bars). Tous les condensats viennent alimenter la bche condensats sauf ceux de latelier phosphorique qui alimente le dgazeur. De la bche ils sont pomps vers le poste de polissage au TED travers des refroidisseurs de condensats, et viennent sous forme deau traite. 1.4. Rfrigration des auxiliaires du complexe Cest une eau douce de rfrigration. Elle assure le refroidissement des paliers des pompes, de lair de refroidissement alternateur et des rfrigrants dhuile. Cest un circuit ferm. Un appoint deau dessille est assur en permanence dans la bche de rfrigration. 2. Traitement des eaux : L'installation de traitement des eaux a pour rle le traitement, le stockage et la distribution des diffrentes qualits d'eaux aux consommateurs. Elle comporte essentiellement: 2.1. Station de filtration: Leau filtre est produite partir de leau brute par filtration sur sable et sur charbon actif. Chaque ligne de filtration est compose de 2 filtres placs en srie :

Le filtre sable 2 lits superposs : sable quartzite et Le filtre charbon actif pour llimination des matires

sable anthracite pour llimination des matires en suspension.

organiques et du chlore rsiduel (1 seul lit du charbon actif). 2.2. Station deau dminralise: Leau dminralise est produite par des chanes de dminralisation. Chaque chane deau dminralise est compose : Dun changeur cationique, dun changeur anionique, dun dgazeur atmosphrique.

Qualit deau dminralise produite :

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Conductivit = 5 s/cm en moy. - silice = 0,02 mg/l - salinit

= 1 mg/l.

2.2.1. Lchangeur cationique : Il est constitu de 3 compartiments spars par des planchs crpines. Le compartiment bas contenant une charge de rsine cationique faible appele sulfonique. Les compartiments intermdiaire et haut sont identiques contenant une charge de rsine cationique forte. 2.2.2. Le dgazeur atmosphrique : Cest un bidon compos dune charge danneaux rashing rpartis pour assurer le dgazage laide dun ventilateur. 2.2.3. Lchangeur anionique : Similaire lchangeur cationique : anionique forte. N.B : Les six compartiments des 2 changeurs contiennent chacun une charge de rsine inerte, servant de protection des rsines actives. 2.3. Station deau traite : Linstallation deau traite sert au traitement des condensats de la centrale. Elle est compose de 03 lignes. Chaque ligne contient deux charges de rsines mlanges (rsine cationique et rsine anionique forte). Qualit deau traite : Conductivit = 0,1 s/cm ; silice = 0,005 mg/l. Le compartiment haut contient une charge de rsine

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2.4 Station de compression dair : La station a pour but de produire de lair de service et dair instrument pour tout le complexe.

La station se compose de : 6 compresseurs 2 scheurs 4 ballons de stockage dair de service Lair de service et dinstrument sont produits par 6 compresseurs 2190 Nm3/h une pression de 9.5 bars, lair est stock dans 4 ballons de capacit unitaire 80 Nm3 et distribu lensemble des entits de production. 2.5. Station de dpotage et distribution des carburants : Les deux carburants utiliss sont : Le gaz-ol Le fuel-oL

Le gaz-oL est essentiellement utilis pour lallumage des chaudires auxiliaires et pour le dmarrage ou le soufflage des units sulfuriques. Le fuel-oL est utilis pour la marche normale des chaudires auxiliaires et pour les scheurs de latelier dengrais. Le stockage des carburants est compos de : 1 bac de stockage Gaz-ol 2 bacs de stockage de Fuel-ol 1 poste de dpotage des camions de gaz-ol et fuel-ol et

le transfert vers les utilisateurs Le rseau fuel-ol alimente un bac de stockage de 80 m3 la centrale et un bac de stockage intermdiaire latelier des engrais. Le rseau gaz-ol alimente un bac de stockage de 39 m3 la centrale.

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3. Pompage et reprise eau de mer: Station de pompage principale: La station de pompage eau de mer est situe au port de Jorf Lasfar, elle est destine alimenter le complexe en eau de mer traite et filtre, elle se compose des installations suivantes : a. Les ouvrages damene deau de mer comprennent : Une digue de protection Un mr dajutage Un canal de dcantation

b. Une installation de dgrillage et filtration deau de mer c. 3 files deau de mer compose chacun de deux pompes de 15000 m3/h et une pompe de 7500 m3/h, ces pompes consomment respectivement une puissance de 3,6 Mw et 1,9 Mw, et dun collecteur de diamtre 2500. Lensemble des trios collecteurs dversent dans un canal ciel ouvert qui alimente le bassin de reprise deau de mer. d. Une installation de production dhypochlorite de sodium par lectrolyse de leau de mer, ce produit est utilis en tant que agent algicide bactricide. Station de reprise et de distribution deau de mer La reprise deau de mer est destine alimenter les divers consommateurs du complexe en eau de mer. Elle est quipe de : a. Dun bassin de dcantation et de reprise ciel ouvert dune capacit de 20880 m3
b. De 11 pompes dune capacit unitaire de 7500m3/h,

7 dentre elles dites pompes de basse pression (3,5 bars) destines alimenter : Latelier sulfurique pour le refroidissement de lacide sulfurique La centrale thermolectrique principalement pour la condensation de la vapeur 4 dites pompes haute pression (5,56 bars) destines alimenter : Latelier phosphorique pour la cration du vide dans les bouilleurs et lvacuation du gypse. Latelier des Engrais pour le lavage des gaz. Centrale thermique 19 2007/2008

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Dune station de chloration pour le traitement deau de mer par injection du chlore.

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A. Description de la boucle eau-vapeur I. Circuit vapeur :

1. Circuit Vapeur haute pression (HP) :
La vapeur HP produite partir de leau alimentaire par les Chaudires de rcupration installes latelier dacide sulfurique, estenvoye vers le barillet HP une pression de 56 bars et une temprature de 490C.

Cette vapeur sert : Alimenter les 3 groupe turbo alternateurs (GTA) et les boites dtanchit de la turbine ; Alimenter le barillet MP en contournant la vapeur HP en vapeur MP aprs sa dtente et sa dsurchauffe. Alimenter la liaison de la vapeur HP avec le collecteur HP de la centrale thermique de lIMACID. Centrale thermique 21 2007/2008

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2. Circuit Vapeur moyenne pression (MP) :

La vapeur MP est prleve une pression entre 8 et 8,5 bars au soutirage MP des turbines. Elle est dsurchauffe environ 230C, aprs son passage dans le barillet MP, est envoye vers :

Latelier dacide phosphorique; Le dgazeur de la bche alimentaire; Dtente pour production de la vapeur BP Le port Traage 3. Circuit Vapeur basse pression (BP) : Aprs la dtente et la dsurchauffe de la vapeur MP en vapeur BP de 4,5 bars et de 150C, elle est utilise pour le rchauffage (traage) du soufre liquide latelier sulfurique, traage du fuel ol et la prparation de la soude utilise au traitement des eaux et au lavage et la strilisation des filtres du charbon actif latelier TED. La figure 1 reprsente le circuit vapeur HP et MP :

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U0 X,Y,Z 1

C .A X H U

V PP L A UV

E AH S MP O

C .A X H U

U0 A,B,C 1

B R L TH N R A IL E P O D

B R L TH S D A IL E P U

GA 1 T

C N OT

GA 2 T

C N OT 2

GA 3 T

C N OT 3

B R L TM N R A IL E P O D

B R L TM S D A IL E P U

U0 A,B,C 1 T g ra a e C 1 A C 2 A

U0 X,Y,Z

B.A e ta e lim n ir

Figure 3 : Circuit Vapeur HP et MP

P O N H S P O S H S P R OT

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II. Circuit condensats :

Le systme des eaux condenses a pour mission la rcupration des divers condensats et permet leur conditionnement et leur traitement avant dtre renvoys vers la bche alimentaire. La figure suivante reprsente le circuit deau condense :

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CONDENSATS EMAPHOS

CONDENSEUR AUXILIAIRE 1 CONDENSEUR AUXILIAIRE 2

CONDENSATS MP SUPERPHOSPHORIQUE

CONDENSATS GTA 1 CONDENSATS GTA 2 CONDENSATS GTA 3

CONDENSATS STOCKAGE SOUFRE ET TRACAGE LIGNES SOUFRE /FUEL OIL

CONDENSATS DU PORT (FUSION ) STOCKAGE PRINCIPALE

100 80

BACHE DES CONDENSATS

EGOUT

60 40 20 0

EAU DAPPOINT

P-42

ENTREE POLISSAGE TED

Figure 4 : Circuit eau condens

3 ECHANGEURS CONDENSATS

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Le rseau condensats comprend essentiellement : Une bche condensats ; 03 refroidisseurs des condensats ; 03 pompes de reprise. 1. Bche condensats : Elle reoit les condensats des condenseurs principaux en partie haute via 03 pompes dextraction, du 02 condenseurs auxiliaires par gravitation en partie basse et tous les condensats en retour des ateliers en partie haute. Un appoint deau dsilicie provenant de latelier de traitement des eaux douces (TED) assure la rgulation du niveau deau dans la bche condensats et compense les pertes du circuit. A partir de la bche condensats leau est pompe par le biais de 3 pompes de reprise vers le poste de polissage pour retraitement. Les condensats passent par les 3 rfrigrants des condensats eau de mer avant datteindre le polisseur pour abaisser la temprature une valeur tolrable par les rsines (<50C) des Mixed-bed . Aprs le traitement de ces eaux, elles retournent vers le dgazeur thermique o on limine loxygne (O2) et le gaz carbonique dissous. Si la temprature des condensats est trs leve aprs le refroidissement il y aura un risque de dgradation de la rsine ce qui engendre via un systme de rgulation le by-pass du polisseur et lenvoie vers la bche alimentaire directement. 2. Circuit de retour des condensats de chaque client : A partir de la bche condensats, les eaux condenses sont pompes vers les chanes de polissage installes au TED laide de deux pompes travers deux rfrigrant de condensats eau de mer. La temprature de leau la sortie des refroidisseurs ne devra pas excder 50C acceptable pour les rsines de polissage (mixed-bed). Aprs le traitement de ces eaux, elles sont rcupres dans le dgazeur thermique o on limine loxygne (O2) et le gaz carbonique dissous.

III. Systme deau alimentaire :

Ce systme est destin assurer le conditionnement des condensats avant dtre retournes vers les Chaudires de rcupration par leur rchauffage et leur dgazage, et davoir une rserve deau alimentaire afin de garantir une marche stable des quipements. Le schma qui suit nous montre le circuit deau alimentaire : Centrale thermique 26 2007/2008

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NORD CONDENSATS PHOSPHORIQUE SUD VAPEUR VAPEUR

EGOUT POLISSAGE

DEGAZEUR

100 80

BACHE ALIMENTAIRE

60 40 20 0

VAPEUR HP DESSURCHAUF MP

CHAUD AUXILIAIRE SULFURIQUE SUD DESSURCHAUF HP VAPEUR MP

Figure 5 : Circuit eau alimentaire

SULFURIQUE NORD

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Caractristiques de leau alimentaire donnes par le constructeur : PH Conductivit 25C Silice Max Solide dissous Max MES max O2 dissous Max Injection hydrazine Conditionnement pour PH : entre 8.7 et 9.4 ; : 0.2 < 5 s/cm ; : 0.005 mg/l ; : 0.010 mg/l ; : 0.015 mg/l : 0.005 mg/l ; : 0.005 0.020 mg/l ; : ammoniac.

Le rseau deau alimentaire se compose essentiellement de : Une bche alimentaire ; Un dgazeur ; Trois pompes multicellulaires deau alimentaire. Deux pompes de dsurchauffe.

Il est indispensable de dgazer leau des Chaudires pour se dbarrasser des diffrents gaz en solution (essentiellement loxygne O2 et le gaz carbonique CO2) qui donne lieu au phnomne de corrosion. Le principe de dgazage envisag se base sur lapplication au-dessus des condensats contenant les gaz une temprature donne une certaine pression gale la tension maximale de la vapeur la mme temprature, de telle sorte que la pression lintrieur du dgazeur soit gale cette tension. Par consquent on aura une pression partielle nulle de chaque gaz dissous dans leau, ce qui engendrera un dgagement de ces gaz. Ainsi les condensats de latelier acide phosphorique (CAP) et leau traite par la chane de polissage (Mixed-bed), sont diriges directement vers le dgazeur thermique. Le dgazage est favoris par le contact avec la vapeur. Aprs le dgazage thermique leau passe dans la bche alimentaire une temprature denviron 115C o elle subit un dgazage chimique par linjection de lhydrazine N2H4, ensuite elle est envoye vers les Chaudires par le biais des pompes

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alimentaires 80 bars et vers les dsurchauffeurs par le biais des 2 pompes de dsurchauffe. La bche alimentaire est aussi alimente par les condensats de latelier phosphorique nord et sud par une tuyauterie du retour des condensats. Lors de laugmentation de la conductivit des condensats du retour du CAP, on renvoie ces derniers vers gouts. Maroc phosphore change de leau alimentaire avec IMACID par les tuyauteries dchange deau alimentaire.

IV. Circuit noria :

Le circuit d'eau de refroidissement Noria (5 bars & 30 C) comprend essentiellement les quipements suivants: La bche haute dexpansion 3 pompes de rfrigration 3 changeurs NORIA La figure suivante reprsente le circuit NORIA :

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APPOINT WDS AIR DE SERVICE

Eau de Mer Rejets 3 Echangeurs condensats 2 Condenseurs Auxiliaires 3 Condenseurs Principaux Aspir PPE
100 80

BACHE NORIA

60 40 20 0

EGOUT
P-64

Presse Etoupe Ref Alter Broyage Compresseur

Eau Incendie

Ref dHuile

Figure 6 : Circuit NORIA

Batterrie Analys Turbo Souf

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Il a comme mission la rfrigration des auxiliaires : -

Les pompes alimentaires des Chaudires auxiliaires et de rcupration; La turbo pompe, Lalternateur (Refroidisseurs Alternateur) ; Lhuile de graissage des GTA (Refroidisseurs dhuile de graissage) ; Lhuile de rgulation de la turbine (Rfrigrant dhuile de rgulation) ; Les compresseurs dair de lunit TED ; Huile des turbosoufflantes de latelier sulfurique ; Huile des broyeurs du phosphate et les pompes de circulation ; Les chantillons danalyses. Huile du groupe lectrogne.

La bche haute dexpansion est sous pression dair de service et connecte laspiration des pompes de rfrigration. Elle compense les pertes de circuit en eau de rfrigration. Sa pression est rgle 1.5 bars abs par le biais dun transmetteur de pression qui agit sur la vanne de dtente dair de service. Son niveau deau est maintenu constant par un appoint deau dsilicie, cet appoint est rgl par la vanne pneumatique en fonction des seuils de niveau haut et bas du transmetteur de niveau. Leau de NORIA circule en circuit ferm en traversant les deux changeurs NORIA eau de mer. Une injection du phosphate trisodique Na3PO4 dans le circuit est effectue laspiration des pompes de rfrigration afin dviter lentartrage dans le circuit. Les deux changeurs NORIA ont pour mission dassurer le refroidissement de leau de NORIA (source Chaude) 30C par le transfert dune partie de sa chaleur vers leau de mer (source froide).

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Rapport de Stage

Immdiatement aprs lindisponibilit des pompes de rfrigration, le refroidissement est assur par le systme de secours qui permet lalimentation du circuit NORIA par leau dincendie.

V. Reseau eau de mer :

Leau de mer est lune des utilits dont les ateliers de lusine ont besoin pour assurer leur bon fonctionnement du processus de production. Avant darriver au diffrents consommateurs leau de mer est pompe par la station de pompage deau de mer (PEM) vers le dversoir qui alimente son tour les stations (REM1, REM2, EMAPHOS et NCAP) et partir de ces station de reprise deau de mer, leau est pompe nouveau vers ses consommateurs. 1. Station de pompage deau de mer : La station de pompage deau de mer est situe au port de JORF LASFAR, elle est destine alimenter le complexe en eau de mer traite et filtre. Cette station se compose des installations suivantes :
Les ouvrages damene deau de mer comprennent :

Une digue de protection qui rduit lagitation de leau ; Un canal ; Un bassin de tranquillisation.

Une installation de dgrillage et filtration deau de mer. Elle est compose de trois dgrilleurs et trois filtres qui servent enlever les corps solides (algues, moules, corps trangers). Les dchets sont collects dans un caniveau commun et sont pousss par leau dans une benne. Une salle des pompes qui abrite : Trois groupes motopompes de 7500 m3/h ; Six groupes motopompes de 15000 m3/h.

Les neufs pompes sont rparties sur trois files, ainsi chaque file est dote de deux pompes de 15000 m3/h et une pompe de 7500 m3/h.
Un systme de protection anti-blier, assur par trois rservoirs dair

comprim et trois chemines dquilibre atmosphrique.

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Rapport de Stage

Une installation de production dhypochlorite de sodium par lectrolyse de leau de mer, ce produit est utilis en tant quagent algicide et bactricide. Un rseau de trois conduites, relie la station de pompage la station de reprise. Lensemble des trois files dverse dans un canal ciel ouvert qui alimente les bassins de reprise deau de mer. 2. Station de reprise deau de mer : Les trois groupes des pompes de la station de pompage refoulent dans trois conduites de 2,5m de diamtre, lensemble alimente un dversoir situ 2 km de la station de pompage. Le dversoir alimente quatre installations de reprise savoir : Une installation de reprise vers l usine Une installation de reprise vers IMACID Une installation de reprise vers EMAPHOS ; Une installation de reprise vers la nouvelle CAP. 3. Diffrents consommateurs deau de mer : - Atelier sulfurique : Leau de mer est utilise pour le refroidissement dacide sulfurique sortant des tours dabsorption. - Atelier phosphorique : Leau de mer est utilise dans cet atelier pour la cration du vide au niveau de lunit de concentration, lvacuation du gypse de filtre de lunit attaque filtration et aussi pour le lavage des gaz. - La centrale: Dans la centrale, leau de mer trouve plusieurs applications :
Elle est utilise dans les condenseurs principaux pour la condensation de

: REM1 : REM2

la vapeur dchappements de la turbine. Dans les condenseurs auxiliaires.

Elle est utilise dans les refroidisseurs des condensats et dans les

changeurs NORIA. Centrale thermique 34 2007/2008

Rapport de Stage

Et voici le schma qui reprsente le circuit eau-vapeur de la centrale thermique :

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Rapport de Stage

V p u H S lfu iq e aer P u r u

IM C A ID

E AH S MPO C a dI hu C a dII hu

B R L TH N R A IL E P O D

B R L TH S D A IL E P U

GA 1 T

C N OT
P -3

GA 2 T
C II P

C N OT

GA 3 T
C III P

P-5 3

C N OT 3
P-4 1

C I P

V -1 4 P-2 2

V -5

V-2 5

V -2 0

V -2

B R L TM N R A IL E P O D

E-6

B R L TM S D A IL E P U

S c a ep r to k g o t Popo u C P h s h riq e A V p u M S lfu iq e aer P u r u N R OD S D U V PU AE R V PU AE R C n A xI od u Popo u C P h s h riq e A V p u M S lfu iq e aer P u r u C n A xII od u

DGZU E AE R

B C EA IM N A E A H L E T IR

10 0 8 0 6 0 4 0 2 0 0

B C ED S AH E C NEST O D N AS
E ud D s u h u a e e s rc a ffe

10 0 8 0 6 0 4 0 2 0 0

P lis a e o sg

Vpu H aer P Vpu M aer P C n e s ts odna E ua e ta e a lim n ir

Figure 7 : Circuit eau-vapeur

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B. Etude de limpact de la baisse de pression sur le bilan nergtique lors de rception de la vapeur HP dIMACID : I. Etude de la variation de la puissance lectrique produite dans les GTA en fonction de la pression : La production de lnergie lectrique par les groupes turboalternateurs dpend des dbits de vapeur, des enthalpies massiques, des tempratures et des titres massiques en vapeur dadmission de soutirage et dchappement, dans ce qui suit on vas essayer dtudier limpact dune variation de pression sur la puissance lectrique produite par les 3 GTA (groupe turboalternateur) de la centrale thermique . Le schma suivant reprsente les diffrents entres et sorties dune GTA.
Admission

Soutirage

Echappement

Figure 8 : Groupe turboalternateur Cas 1 : Pression normale (56bars) Le tableau suivant regroupe les caractristiques physiques de la vapeur dans les conditions de tempratures et de pression optimale donn par le constructeur (voir annexe). Les enthalpies sont extraites du diagramme de Mollier (voir annexe) ou partir du logiciel Steamlab H2O. Tableau 2: Caractristiques physiques de la vapeur deau dans les conditions optimales: Admission Dbit en (t/h) Pression (bar) Temprature (C) Titre de la vapeur (%) Enthalpie (kj/kg) 190 56 488 1 3399.4 Soutirage 100 9.5 276 1 3001.49 Echappement 90 0.068 38 0.88 2283.2

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Rapport de Stage

Bilan nergtique : Cpa Da(Ta Tref) - Cps Ds(Ts Tref)- Cpe De(Te Tref) = W + Q Avec W : Energie utile reue par larbre de la turbine ; Q : Perte mcanique ; Si on prend Tref = Te Cpa Da(Ta Te)- Cps Ds(Ts Te)= W + Q On a Q<<W, donc on peut la ngliger. W = Cpa Da(Ta Te) - Cps Ds(Ts Te) W = Da(Ha He) - Ds(Hs He) Le rendement de lalternateur :

Palt = ( Da(Ha He) - Ds(Hs He) ) Avec le rendement de lalternateur = 0.95

AN : Palt = (1000 0.95 3600)(190 (3399.4 2283.2) - 100(3001.49 2283.2)) Palt = 37 MW

Cas 2 : chute de pression Pour le calcul de la puissance lectrique recueillie au niveau de lalternateur dans le cas de chute de pression, on doit calculer lenthalpie relle lchappement, pour le faire on doit tout dabord calculer les rendements isentropiques dans chaque partie de la turbine. Les rendements isentropiques de la turbine sont calculs partir des caractristiques de la vapeur dans les conditions optimales donnes par le tableau 1. Partie HP :

is =

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Rapport de Stage

Daprs le diagramme de Mollier He is = 2908.51 Kj/Kg

is = 0.81
Partie BP :

is =
Daprs le diagramme de Mollier He is = 2188.6 Kj/Kg

is = 0.88
Pour une chute de pression dun bar :

Les caractristiques physiques de la vapeur deau pour une chute de pression dun bar sont regroupes dans le tableau suivant : Tableau 3: Caractristiques physiques de la vapeur deau pour une chute de pression dun bar: Admission Dbit en (t/h) Pression (bar) Temprature (C) Titre de la vapeur (%) Enthalpie (kj/kg) 190 55 488 1 3400.6 Soutirage 100 9.5 278 1 3005.91 Echappement 90 0.068 38.46 0.881 2288.87

Palt = ( Da(Ha He) - Ds(Hs He) )

Avec le rendement de lalternateur = 0.95

Palt = 36.82 MW

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Pour une chute de 2 bars : 39 2007/2008

Rapport de Stage

Tableau 4 : Caractristiques physiques de la vapeur deau pour une chute de pression de 2 bars:

Admission Dbit en (t/h) Pression (bar) Temprature (C) Titre de la vapeur (%) Enthalpie (kj/kg) 190 54 488 1 3401.81

Soutirage 100 9.5 280 1 3010.15

Echappement 90 0.068 38.46 0.8841 2291.49

Palt = ( Da(Ha He) - Ds(Hs He) )

Avec le rendement de lalternateur = 0.95

Palt = 36.7 MW
Pour une chute de 3 bars :

Tableau 5 : Caractristiques physiques de la vapeur deau pour une chute de pression de 3 bars: Admission Dbit en (t/h) Pression (bar) Temprature (C) Titre de la vapeur (%) Enthalpie (kj/kg) 190 53 488 1 3403.02 Soutirage 100 9.5 282 1 3014.45 Echappement 90 0.068 38.46 0.8852 2294.13

Palt = ( Da(Ha He) - Ds(Hs He) )

Avec le rendement de lalternateur = 0.95

Palt = 36.59 MW
Centrale thermique 40 2007/2008

Rapport de Stage

Figure 9 : variation de la puissance lectrique en fonction de chute de pression Daprs ce graphe on constate bien que la puissance lectrique produite au niveau de la GTA diminue presque linairement au fur et mesure que la pression dadmission chute. II. Etude de la variation de la puissance lectrique produite dans les GTA en fonction de dbit dadmission : Pour tudier la variation de la puissance lectrique produite dans le groupe turboalternateur en fonction du dbit dadmission tout en gardant le dbit de soutirage fixe 100 t/h, on va travailler dans le cas normale (P=56bar, T=488), et dans le cas dune chute de pression de 3bars (P=53bar, T=488). Le tableau suivant reprsente la variation du dbit en fonction de la puissance lectrique produite.

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Rapport de Stage

Tableau 6: Puissance lectrique en fonction du dbit et de pression dadmission Admission 190 185 180 175 170 165 160 155 150 145 140 135 130 125 120 t/h Echappement t/h 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 Puissance en MW pour 56bars 37 35.2 33.5 32.1 30.7 29.0 27.3 25.5 23.8 22.2 20.6 19.1 17.4 16 14.2 Puissance en MW pour 53bars 36.59 35.13 33.66 32.2 30.74 29.27 27.81 26.35 24.88 23.42 21.96 20.5 19.03 17.57 16.11

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Rapport de Stage

Figure 10 : Variation de la puissance lectrique en fonction du dbit et de pression dadmission. Equations de tendances : Pression 53 bars : Pression 56 bars : P1 = 0.2926 Q - 19.008 P2 =0.3247 Q 24.7684 P2 P1= 0.0321 X 5.7604 P2 P1 0 pour un dbit dadmission suprieur 182 t/h. P2 P1 0 pour un dbit dadmission infrieur 182 t/h. Interprtation : Daprs le traage des rsultats on remarque bien que la puissance lectrique produite augmente en fonction du dbit pour les deux valeurs de pression avec un petit cart entre les deux. Gain en puissance lectrique dans le cas de la rception de la vapeur HP dIMACID : Dans certain cas de marche et pour satisfaire les besoins de latelier phosphorique en vapeur MP, la centrale thermique recours de recevoir de la vapeur HP dIMACID, pour le faire il faut diminuer la pression, dans ce qui suit on va essayer de dterminer le rapport en puissance lectrique dans ce cas. On peut calculer le gain en puissance lectrique lors da la rception de la vapeur HP dIMACID par la relation suivante : P= P2 (53 bars) P1 (56 bars) Centrale thermique 43 2007/2008

Rapport de Stage

P1 : Puissance lectrique un dbit de 155 t/h. P2 : Puissance lectrique un dbit de 170 t/h. Tableau 7 : Rception de 15 t/h de vapeur dIMACID Puissances lectriques Dbits 155 170 56 bras 25.5 30.7 53 bars 26.35 30.74

Par exemple lors dune rception dune quantit de 15 t/h de la vapeur HP dIMACID on gagne une puissance de lordre de 5.24 MW. III. Etudes de limpact de la chute de pression sur latelier sulfurique : Pour produire lacide sulfurique il faut tout dabord procder a une combustion du soufre dans des fours appropris, pour un meilleur rendement de la combustion et pour une quantit de souffre donne, il faut introduire un dbit dair bien dtermin laide dune turbosoufflante qui travaille avec la vapeur HP, le dbit dair souffl dpend de la pression de vapeur, donc une baisse de pression engendre une diminution du dbit dair souffl donc pour avoir un bon rendement de la combustion il faut diminuer la quantit de souffre introduite dans la chambre de combustion, pour tudier limpact de cette basse de pression sur latelier sulfurique on va calculer les quantits dacide produites et de vapeur HP, dans le cas de marche normale et dans le cas dune chute de pression de 3 bars . Admission Vapeur HP

Air

Air souffle

Echappement Vapeur MP Figure 11 : Schma reprsentatif de la turbosoufflante

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1.

Cas 1 : Marche normale :

Dans le cas de marche normale de la turbosoufflante c'est--dire dans les conditions de pression et de temprature suivantes (P = 56bars et T = 488C), la production de lacide sulfurique et de la vapeur HP sont les suivants : Production de lacide sulfurique 100% : La production journalire de lacide sulfurique 100% est de 2650 tonnes par unit. QH2SO4(100%) = 2650/24 QH2SO4(100%) = 110,4 tonnes/h Production de lacide sulfurique 98,5% : QH2SO4(98,5%) = QH2SO4(100%) 100/98,5 QH2SO4(98,5%) = 110,4 98,5/100 QH2SO4(98,5%) = 112.1 tonnes/h Production de la vapeur HP: Une tonne dacide sulfurique nous permet dobtenir dans les chaudires de rcupration 1,18 tonne de vapeur HP. Donc le dbit de vapeur HP produite par unit est : Qvap HP = QH2SO4(98,5%) * 1,18 Qvap HP = 112,1 * 1,18 Qvap HP = 132,28 tonnes/h
2. Cas 2 : Marche avec une chute de pression de 3 bars :

Lors dune chute de pression de lordre de 3 bars, le dbit dair comprim par la turbosoufflante diminue cet pour cette raison quon est oblig de diminu la quantit de soufre liquide brul de 0,4 m3/h. Dbit massique du soufre : Qm soufre = Qv soufre * 1,79 Qm soufre = 0.716 t/h Dbit massique de lacide sulfurique :

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Qm H2SO4 = Qm soufre *( M(H2SO4)/M(S))* X Avec : X = 99,5% rendement de la conversion. M(H2SO4) = 98 g/mole M(S) = 32 g/mole Donc Qm H2SO4 = 2.08 t/h

Dbit massique de la vapeur HP : Qvap HP = Qm H2SO4 * 1,18 Qvap HP = 2.45 t/h Interprtation : Daprs ces calcules on a trouv que les quantits produites dacide sulfurique et de la vapeur HP diminuent succcivement de lordre de 2.08 et 2.45 t/h par unit lors dune chute de pression de 3bars. IV. Interprtation gnrale :

Daprs cette tude on a pu mettre le point sur limpact de la rception de la vapeur HP dIMACID, cette rception a des avantages et des inconvnients sur la centrale thermique :

Avantages :

Satisfaire les besoins des clients de la centrale thermique en vapeur MP ;

Gain en puissance lectrique produite au niveau du groupe turboalternateur.

Inconvnients : Diminution de la quantit de vapeur HP produite dans latelier sulfurique ;

Diminution de la quantit dacide sulfurique produite dans latelier sulfurique.

Donc en gros la rception de la vapeur HP dIMACID est bnficire.

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CONCLUSION

Bien quil soit de courte dur, ce stage nous a t dune grande importance, aussi bien au niveau des connaissances techniques quau niveau des relations professionnelles, ils nous a offert loccasion dapprendre nous servir des connaissances dj acquises durant nos tudes, dapprcier le travail en quipe et en fin de chercher linformation l o elle se trouve. On espre quon a pu via ce modeste travail, mettre en valeurs les connaissances qui nous ont t inculques durant les quatres annes dtude.

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ANNEXE

Annexe 1 : Diagramme de Mollier

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Fournisseur Nombre Machine

ALSTHOM ATLANTIQUE RATEAU :3 : type 3350 ECD 831

Paramtre de marche
Pression Vapeur admission Temprature vapeur admission Pression soutirage Temprature soutirage Pression vapeur chappement Temprature vapeur chappement Dbit vapeur admission Dbit vapeur soutirage Dbit vapeur chappement Vitesse de rotation Vitesse de dclenchement (survitesse) 1ire Vitesse critique 2ime Vitesse critique Puissance

Garantie
55 bars 488C 9,5 bars 276C 0,068 bar 38C 190 t/h 100 t/h 90 t/h 3 000 trs/mn 3 300 trs/mn 1 850 trs/mn

Optimum
55 bars 488C 9,5 bars 283C 0,049 bar 32C 165 t/h 120 t/h 45 t/h 3 000 trs/mn

37 000 Kw

25 400 Kw

Caractristique Physique Nombres dtages Nombre de lechettes tournantes DN 450 Nombre de lechettes tournantes DN 650 Nombre de lechettes priphriques Nombres de directrices Nombres daubes mobiles Nombres darcs dinjection Diamtre conduite admission Diamtre conduite soutirage Dimension chappement vapeur Dimension coussinets admission : 8 (HP) + 8 (BP) : 206 : 68 : 216 : 16 : 2 668 : 4 (HP) + 2 (BP) : 250 : 500 : 1 460 x 3 830 : 250 lisse

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Dimension coussinets chappement Bute type Poids corps suprieur Poids rotor nu Poids rotor aub Poids ensemble turbine

: 280 lisse : JJ 15 : 35 000 Kg : 11 800 Kg : 13 567 Kg : 90 000 Kg

Annexe 2 : caractristique du GTA

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