Rapport de stage

Rapport de stage ouvrier

Entreprise : Groupe chimique tunisien

Usine M’dhilla

Encadré par :

Elaboré par :

Période de stage :

L’usine M’Dhilla
Rapport de stage
Rapport de stage

Introduction Générale
Présentation du Groupe Chimique Tunisien
Présentation de l’usine M’Dhilla
- 1 - Emplacement :
- 2 - Activités et production :
- 3 - Services :
- 3 - 1 - Service hygiène et sécurité :
- 3 - 2 - Service des utilités :
- 3 - 3 - Service de production de l’acide sulfurique :
- 3 - 4 - Service de production de l’acide phosphorique :
- 3 -5 - Service de production de TSP :
- 3 - 6 - Division contrôle qualité :
- 3 - 7 - Service réception et expédition :
- 3 - 8 - Service achat :
- 3 - 9 - Service maintenance :
- 4 - Organigramme :
- Procédés de contact pour la de l’acide Sulfurique :
- 1 - Introduction :
Rapport de stage

- 2 - Les opérations du processus de fabrication d’acide

sulfurique :
- 2 - 1 - Préparation du soufre :
-2 - 2 - Filtration du soufre liquide :
-2 - 3 - Séchage d’air : 
-2 - 4 - Filtration et soufflage d’air :
-2 – 5- Combustion de soufre :
- 2 - 6 - Oxydation catalytique de l’anhydre sulfureux :
- 2 - 7 - Adsorption :
- 2 - 8 - Dilution :
- 2 – 9 - Refroidissement :
- 3 - Description d’équipement de service sulfurique : 
- 3 - 1 - Chaudière de récupération :
- 3 - 2 - Surchauffeur :
- 3 - 3 - Economiseur :
- 3 - 4 - Circuit acide :
- 3 - 4 - 1 - Tour de séchage :
- 3 - 4 - 2 - Tour d’adsorption :
- 3 - 5 - Convertisseur :
- 3 - 6 - Circuit d’air :
- 4 - Bilan massique :
Rapport de stage

- 5 - Conclusion :

- Introduction Générale –
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- Le phosphate est un minerai découvert en TUNISIE depuis

1885 ; mais il n’est pas soluble dans l’eau et pour cela on
le transforme en un autre produit soluble dans l’eau
désigné pour l’alimentation des plantes.

- Après une longue expérience d’exportation du phosphate

brut, la Tunisie s’est vers la transformation et la
valorisation de ce minerai, par l’implantation d’une
industrie locale de production d’acide phosphorique et
d’engrais et ce au sein du Groupe Chimique Tunisien

- D’où la TUNISIE s’est orientée vers la création des

plusieurs usines et ceci au sein du Groupe orientée
Chimique Tunisien parmi eux on cite l’exemple de l’usine
de M’dhilla qui a démarré en 1985 et elle est spécialisée
dans la production de Triple Super Phosphate (TSP) {La
production est destinée principalement à l’exportation}.

- La Tunisie est le deuxième pays au monde à valoriser un

grand pourcentage de sa production du phosphate
naturel (85%).
Ce groupement a permis au secteur phosphaté d’occuper une
place importante dans l’économie tunisienne en assurant
l’emploi direct de 4300 personnes.

- Présentation du Groupe Chimique Tunisien -

Rapport de stage

- Le Groupe chimique tunisien (GCT) est une entreprise

publique Tunisienne dont l'objet est de produire et de
transformer le Phosphate extrait en Tunisie en produits
chimiques tels que l'acide phosphorique ou les engrais.

- Le Groupe Chimique Tunisien résulte de l'absorption et de

la fusion d'entreprises opérant dans les domaines
l'extraction du phosphate (Compagnie des phosphates de
Gafsa) et de la transformation -Société industrielle d’acide
phosphorique et d'engrais à Sfax, Industries chimiques
Maghrébines à Gabès, Société arabe des engrais
phosphatés et azotés à Gabès, Engrais de Gabès et
Industrie Chimique de Gafsa entre 1992 et 1994.

- Présentation de l’usine M’Dhilla -

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- Le groupe chimique tunisien GCT usine de M’dhilla est une

société anonyme à caractère industriel et commercial. Elle est
le fruit d’une coopération tunisio-Koweitienne.

- Le groupe chimique tunisien usine de M’Dhilla est entrée en

production au cours de l’année 1985. Son activité consiste à la
transformation du phosphate sec en triple super phosphate
(TSP) avec une capacité de 1350 tonnes/jour qui sera destiné
principalement à l’exportation.

- Elle génère deux produits semi-finis à savoir l'acide sulfurique

à raison de 1500 tonnes par jours, l’acide phosphorique à
raison de 500 tonnes par jour, Ces deux produits sont utilisés
pour la production du produit final T.S.P : Triple Super
Phosphate.

- 1 - Emplacement :

- L’usine de M’dhilla est implantée à 4 km au Sud-est de la ville

de M’dhilla et à 15 km au sud de la ville de Gafsa à proximité
de la laverie de phosphate du centre minier de la CPG
(Compagnie de Phosphate de Gafsa).
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- Le Groupe Chimique Tunisien G.C.T est composée de :

 Une unité d'acide sulfurique 1500t/jours.

 Une unité d'acide phosphorique de 480t/jours.

 Deux chaînes de TSP de 675t/jours chacune.

 Une centrale thermique équipée d'un turboalternateur de

15.2MW.

 Des installations de production d'eau distillée,

déminéralisé, de l’air comprime et de vapeur.

 Des réservoirs de stockage.

- 2 - Activités et production :

La production du TSP nécessite la consommation de 4 types

de matières premières :

 Le phosphate humide et sec à partir des laveries de

M’DHILA.
 Le souffre venant par voie ferrée de Sfax.
 L’eau de forage de ZARROUG et AGUILA.
 Fuel.
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La fabrication du TSP se fait suivant les étapes suivantes :

 Production d’acide sulfurique à partir du souffre oxydé

par l’air ambiant et l’eau. (Cette réaction est accompagnée
d’un dégagement de chaleur convertie en énergie électrique)

 Production de l’acide phosphorique à partir de l’attaque

du phosphate par l’acide sulfurique.

 Production du TSP à partir de l’attaque du phosphate sec

broyé par l’acide phosphorique

- 3 - Services :
- On distingue plusieurs services à l’usine de M’dhilla.

- 3 - 1 - Service hygiène et sécurité :

- Le rôle de ce service et d’assurer pour chaque élément de

l’usine de connaissance concernant l’hygiène et la sécurité.
- Dans cette entreprise. Les travailleurs peuvent rencontrer deux
types de risque : les accidents résultant de l’activité même des
ouvriers et des autres accidents communs à toutes les
professions tells que les heurtes, les manutentions, les chutes,
etc…
-
Rapport de stage

- Comme toutes les industries, la plupart des risques encourus

dans cette usine sont des risques généraux alors que certains
sont des risques spécifiques.
- Le port des moyens personnels des sécurités (casques,
chaussures de sécurité, des ténus antiacides…) est obligatoire
à tout le personnel.
- Il faut prendre une sécurité importante contre les appareils
tournants et les circuits électriques

- Toute entrée d’une ou plusieurs personnes dans un lieu qui

était en protection doit être précédée par des précautions très
strictes (refroidissement, dégazage…)
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- 3 - 2 - Service des utilités :

- La centrale thermique a pour rôle de produire l’énergie

électrique à partir de l’énergie thermique qui est fournie par le
service sulfurique suite a la réaction de combustion de soufre.

- Cette énergie est de l’ordre de 12 MWatts sont destinés à la

consommation de l’usine alors que le reste est vendu à la
STEG.

- Ce service assure aussi l’alimentation en eau, en air et en

vapeur pour tous les services de production.

- La centrale est composée de plusieurs éléments :

 Un alternateur triphasé.
 Une turbine a vapeur.
 Un générateur de vapeur.
 Une station d'air comprime.
 Un groupe de condenseur et réfrigérants.
 Une tour de refroidissements d'eau recyclée.
 Des tanks de stockage d'eau et de fuel.
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Réseau

Basse pression

Aérocondenseurs

Schéma simplifié du cycle vapeur

Circuit vapeur
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Production de l’électricité :
- D’une part, l’axe de la turbine étant relié à un réducteur qui a
le rôle de réduire la vitesse jusqu’à 1500 tr/min. Et d’une part,
l’axe du réducteur est relié à un alternateur générateur de
courant alternatif triphasé pour assurer la transformation de
l’énergie mécanique en énergie électrique.
- Remarque
- La centrale assure la consommation de l’énergie de l’usine en
énergie électrique et envoie l’excédent d’électricité produite à
la société Tunisienne d’électricité et de gaz(S.T.E.G).

- 3 - 3 - Service de production de l’acide sulfurique :

- Ce service assure la production de l’acide sulfurique

98.5%utilisant comme matière première du soufre solide.

- Après avoir fusionner et filtrer le soufre solide le résultat

soumis à des réactions chimiques suivantes:
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 La combustion de soufre :

S +O2 SO2

- Cette opération consiste à obtenir de l’anhydre sulfureux SO2 à

partir de soufre filtré et de l’air séché. Le séchage est réalisé
dans un tour en acier briqueté avec un garnissage arrosé à
l’acide sulfurique concentré. La réaction est exothermique.
rH°298 = - 297 kJ/mole
- RQ :
- L’obtention de l’anhydre sulfureux peut être réalisé par
d’autres méthodes à savoir :

o Le grillage des sulfures métalliques.

o La dissociation de l’acide sulfurique.
o La combustion de H2S.

 La conversion en SO3:

SO3 +1/2 O2 SO3

- Cette opération est effectuée dans un convertisseur à plusieurs

lits successifs de catalyseur : le pentoxyde de vanadium
(V2O5).

- rH°298 = - 99 kJ/mole
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- Cette oxydation catalytique est hautement exothermique, et

l’équilibre devient de plus en plus défavorable pour la
formation du SO3 quand la température augmente au-delà de

410-450°C (température du bon fonctionnement du

catalyseur), c’est pourquoi un refroidissement intermédiaire
des gaz entre les lits s’impose.

 L’absorption de SO3:

SO3+H2O H2SO4

- En théorie, l’absorption du SO3 dans l’eau est très rapide et

totale, mais en réalité, elle n’est pas complète pour la raison
suivante : la transformation du trioxyde de soufre en acide
sulfurique s’accompagne d’un fort dégagement de chaleur
- rH°298 = - 132,4 kJ/mole

- Cette chaleur provoque la vaporisation d’une partie de l’eau,

qui se combine avec le SO3 pour former du H2SO4 à l’état
vapeur. Cet acide, du fait de sa faible pression de vapeur, se
condense sous forme de très fines gouttelettes qui restent en
suspension dans le courant gazeux et ne sont pas « piégées »
dans l’eau.

- En pratique, l’absorption du SO3 est réalisée dans l’acide

sulfurique concentrée (du 98,5% à 99% en masse) à une
température de 70 à 100°C
Rapport de stage

 Ces réactions provoquent un dégagement d’énergie,

cette énergie est utilisée pour produire l’énergie
électrique.

 La capacité nominale de production d’acide sulfurique est

de 1500 tonnes/jour.

- 3 - 4 - Service de production de l’acide phosphorique :

- D’ou provient le phosphate ?

- Tout simplement de la décomposition d’organismes peuplant

ces mers, notamment des animaux suivants : ÿ Poissons
(poissons osseux, raies, requins, chimères) ÿ Reptiles marins et
parfois d’origine continentale, dont les animaux suivants :

Plesiosaures, Mosasaures, Crocodiles et Lézards Les chairs en

se décomposant dans certaines conditions forment un minéral
appelé Phosphate, ce qui forme, désormais la roche, qui
contient les fossiles.
Rapport de stage

- Les phosphates naturels comportent une variabilité texturale

et structurale suivant leurs origines. Le phosphore se trouve
combiné sous différentes espèces minéralogiques dont la plus
-

répondue, est la fluorapatite carbonatée cristallisée dans le

système hexagonal. Cette apatite se trouve plus ou moins
substituée associée à de multiples composés minéraux et
organiques.

- Ce service s’occupe essentiellement de production de l’acide

phosphorique en utilisant comme matière première l’acide
sulfurique et du phosphate humide.
- La réaction de l’attaque de phosphate par l’acide sulfurique
est la suivante :

Ca10 (PO4) F2 +10 H2SO4 +2H2O →2HF +6 H3PO4 + 10(CaSO4,

2H2O)
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- 3 -5 - Service de production de TSP :

- Il assure la production de triple super phosphate (TSP) obtenu

par attaque du phosphate sec broyé par l’acide phosphorique
fort. Le triple super phosphate est obtenu par la réaction
suivante :

Ca3(PO4)2+4H3PO4 3CaH2(PO4)2

- Le TSP obtenue subira un enrobage avec du fuel léger.

- Cet atelier se compose de deux chaines de production de

capacité 675T/jour/chaine. Chaque chaine est constitué par :
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 Le réducteur
 Le broyeur
 Les sécheurs granulateurs
 Les lignes de lavage de gaz

- Dans cet atelier on trouve le réacteur dans lequel a lieu

l’attaque du phosphate sec par 1'acide phosphorique 26
%, ainsi que les
Sécheurs granulateurs Le TSP est obtenu selon les réactions
chimiques successives suivantes :

H3 PO4 + Ca3 (PO4)2 3 Ca HPO4

CaHPO4 + H3PO4 Ca(H2PO4)2

3 - 6 - Division contrôle qualité :

- Contrôle et analyse du qualité des produits obtenues (acide

phosphorique, acide sulfurique et triple super phosphate ) et
Rapport de stage

des matières premières importés (soufre ).les analyses sont

classés en trois groupes :

 Analyses journalières.

 Analyses décadaires

 Analyses mensuelles.

- 3 - 7 - Service réception et expédition :

- Le rôle de ce service est d’approvisionner l’usine en matières

premières (phosphate humide et sec, fuel …) et d’assurer
l’envoi de TSP vers les ports d’exportation, il assure également
l’enrobage de TSP par le fuel BTS.

- 3 - 8 - Service achat :

- Ila pour rôle l’approvisionnement des pièces de recharge et les

équipements nécessaires pour les différentes unités.

- 3 - 9 - Service maintenance :

- Il assure le maintien électrique, mécanique, régulation, … des

équipements de l’usine.
Rapport de stage

- 4 - Organigramme :
Rapport de stage
Rapport de stage

- Procédés de contact pour la de l’acide Sulfurique –

- 1 - Introduction :

- Origine de soufre :
- Le soufre est un élément chimique de la famille de  calogènes,
de symbole S et de numéro atomique 16.
- C'est un non-métal multivalent abondant, insipide, et insoluble
dans l'eau. Le soufre est surtout connu sous la forme
de cristaux jaunes et se trouve dans beaucoup
de minéraux (sulfure et sulfate) et même sous forme native,
particulièrement dans les régions volcaniques. L'essentiel du
soufre exploité est cependant d'origine sédimentaire.
Rapport de stage

- C'est un élément essentiel pour tous les êtres vivants ; il

intervient dans la formule de deux acides aminés naturels,
la cystéine et la méthionine et, par conséquent, dans de
nombreuses protéines. Le soufre sert à 90 % à préparer l'acide
sulfurique, produit de base de l'industrie chimique. Il est
notamment employé comme engrais (sulfates) (60 % de la
production) et phytosanitaire fongicide (contre l'oïdium de la
vigne).

- Le procédé de contact est basé sur l’oxydation catalytique de

l’anhydre sulfureux obtenu en faisant passer, à la température
convenable, un mélange gazeux d’anhydre sulfureux et d’air
sur un catalyseur appropié.

- Le processus de fabrication de l’acide sulfurique est présenté

par plusieurs opérations.

- Le processus de fabrication de l’acide sulfurique est présenté

ci-dessous :
Rapport de stage

soufre solid air non filtré humide

opération 1: opération 2 :

fusion de soufre filtration et soufflage d’air

opération 3 : opération 4 :

filtration de soufre séchage d’air

(soufre liquide filtré) air filtré et séché

opération 5 : combustion

enhydre sulfureux

opération 6 : conversion

enhydre sulfurique

opération 7 : Absorption

acide sulfurique chaud concentré à 99%

Rapport de stage

opération 8 : Dilution

acide sulfurique chaud dilué à 98.5%

opération 9 : Refroidissement

H2SO4 à 98,5% refroidi

- 2 - Les opérations du processus de fabrication d’acide

sulfurique :

- 2 - 1 - Préparation du soufre :

- Le soufre existe sous plusieurs formes dans la nature :

 A l’état natif dans les terrains volcaniques et certaines terres
sédimentaires.
 On l’extrait aussi des sulfures : H2S, FeS2 (pyrites), ZnS
(blende), PbS(galène) et des sulfates(gypse CaSO4).

- A 119°C, le soufre est un liquide jaune clair très mobile. Sa

viscosité va encore diminuer si l’on chauffe jusqu’à 155°C.
Rapport de stage

- Si la température dépasse 160°C, le liquide devient de plus en

plus visqueux et noircit .Le maximum de viscosité est atteint à
190°C. Ainsi la température du soufre liquide ne doit dépasser
les 160°C pour pouvoir le pomper facilement.
- La phase de préparation du soufre consiste à faire fondre le
soufre solide et de neutraliser l’acidité » qu’il contient.

- Le soufre contient une petite quantité d’acide sulfurique libre.

Cette quantité, bien qu’elle ne soit pas très importante, elle est
extrêmement corrosive sur toutes les parties métalliques de
l’installation. De plus la température du soufre liquide
135/1400C accroit les dangers de corrosion. D’ou l’mportance
de la neutralisation de cette quantité d’acide par la carbonate
de calcium.

 La réaction de neutralisation est la suivante :

CaCO3 + H2SO4 CaSO4+H2O+CO2

(1mole) (1mole) (1mole) (1mole) (1mol)

- La quantité du carbone de calcium à ajouter dans le soufre

solide est égale à la quantité d’acide trouvée augmentée de
10 à 20% environ pour plus de sécurité.
Rapport de stage

Schéma de circuit de préparation et de filtration du soufre liquide

Rapport de stage

-2 - 2 - Filtration du soufre liquide :

- Le but de la filtration consiste à débarrasser le soufre liquide

de ses impuretés (cendre et bitumes). Ces derniers peuvent
être la cause de l’encrassement du catalyseur et la corrosion
de l’installation.
- Le système de filtration de soufre est de type horizontal, sous
pression et à pré-couche. La phase de pré-couche consiste à
appliquer sur les éléments filtrants une couche d’adjuvant
mélangé au liquide à filtrer.
- Les cadres agissent surtout comme support d’un gâteau
maintenu poreux par l’adjuvant de filtration. Le gâteau filtrant
est l’agent réel de filtration.
- L’installation de filtration du soufre est schématisée dans
l’annexe 10.

-2 - 3 - Séchage d’air : 

- La filtration de l’air avant son admission dans la chambre de

combustion est une étape essentielle afin d’éviter un
encrassement prématuré du catalyseur par les impuretés
entrainées (grain de sables, poussière….).
- Le système de filtration d’air est composé de :
 Un séparateur constitué de plusieurs poches soudées en
forme de V.
 Un ensemble de cinquante panneaux filtrants (filtre à
poches) en fibre synthétiques.
Rapport de stage

Le circuit d’air.
Rapport de stage

-2 - 4 - Filtration et soufflage d’air :

- L’humidité existante dans l’air peut provoquer des problèmes

de production et de corrosion sur toutes les parties métalliques
de l’installation .Pour cela, l’air de combustion du soufre doit
être séché avant qu’il soit acheminé vers le four.

- Le séchage de l’air délivré par la turbosoufflante est réalisé par

circulation à conter courant de l’acide sulfurique dans le tour
de séchage.

-2- 5 - Combustion de soufre :

- Les fours à soufre sont alimentés, le plus fréquemment, en

soufre liquide à 130°C environ. Les fours à soufre offrent une
surface très réduite, et moyennant un calorifugeage soigné,
les pertes par rayonnement peuvent être limitées. Cette perte
peut d’ailleurs varier sensiblement si le four n’est pas abrité et
soumis à l’action de la pluie et du vent : les pertes sont
estimées à 3%.

- En partant d’air sec à 25°C, les températures de la flamme

sont, en fonction de la concentration de l’anhydre sulfureux
vari de 900°C (8.5% de SO2) à 1050°C (11.5% de SO2).

.
Rapport de stage

- 2 - 6 - Oxydation catalytique de l’anhydre sulfureux :

- Dans le procédé de contact, tel qu’il est pratiqué

généralement, l’oxydation de l’anhydre sulfureux est effectuée
sur un catalyseur solide.
- Rappelons la réaction de conversion :
SO2 + 1/2 O2 SO3 rH°298 = - 99 kJ/mole

- Cette réaction est fortement exothermique.

- Soit Re= rendement de conversion à l’équilibre, qui est le taux
de transformation maximum que l’on puisse obtenir à
température T. Le rendement Re est défini comme étant le
nombre de molécules transformées par rapport au nombre des
molécules d’anhydre sulfureux mise en œuvre, soit :

Re = X / X0

- Où :
- X : Pourcentage des molécules de SO2 converties en SO3, à
l’équilibre.
- X0 : Pourcentage des molécules de SO2 initial (avant

conversion).

- 2 - 7 - Adsorption :
Rapport de stage

- L’anhydre sulfurique produit doit être transformé en acide

sulfurique, il a une grande affinité pour l’eau.
- La réaction est :

SO3 + H2O H2SO4

- Cette réaction s’accompagne de dégagement de chaleur.

- L’absorption par l’eau devrait, à priori, être rapide et
complète : d’après Baumgartner [1], il suffit en effet d’un
temps de contact inférieur à une seconde pour qu’on présence
d’eau et d’une solution aqueuse, la transformation soit quasi-
complète .Mais en réalité, en présence d’eau ou des solutions
aqueuses , l’anhydre sulfureux se combine très rapidement
avec la vapeur d’eau.si la température est suffisamment
élevée , l’acide formé est à l’état de vapeur.

- L’anhydre sulfurique s’absorbe très facilement dans l’acide

sulfurique. Knietsch [1] avait montré déjà en 1902 que cette
absorption est pratiquement totale dans un acide de
concentration 98 .3% à une température de 65°C.

- 2 - 8 - Dilution :
Rapport de stage

- L’acide sulfurique, à l’entrée du bac de circulation, est sur-

concentré (98 .5%).Un système de dilution est prévu pour faire
abaisser la concentration jusqu’à 98.5%.Il est à noter que
l’opération de dilution de l’acide sulfurique est très
exothermique : en effet, pour faire diluer l’acide sulfurique de
98.2% à 95.3%.

- 2 - 9 - Refroidissement :

- L’acide sulfurique, à la sortie du bac de circulation est chaud

(100°C -110°C).A l’entrée des tours de séchage et d’absorption,
l’acide sulfurique doit être refroidi à (70°C -80°C) température
optimale pour la réaction d’absorption.
- Ce refroidissement est assuré à travers des échangeurs de
chaleur de type tubulaires à contre- courant .Pour ce
stockage sécurisé de l’acide sulfurique, un refroidissement
supplémentaire est imposé pour l’acide produit à 40°C

- 3 - Description d’équipement de service sulfurique : 

 Bruleur démarrage:
Rapport de stage

- La chambre de combustion comporte un bruleur à fuel

permettant le séchage du briquetage de la mise en
température de l’unité au moment du démarrage de
l’installation (préchauffage du catalyseur notamment).

- 3 - 1 - Chaudière de récupération :

- La chaudière à circulation naturelle de l’eau et de la vapeur

est constituée par :

 Un ballon de vapeur

 Un corps cylindrique horizontal à tubes de fumées

- Ces deux éléments sont reliés entre eux par une double série e
tuyauteries de liaison de dégagement d’émulsion eau-vapeur
du corps tubulaire vers le ballon et de retour d’eau du ballon
vers le corps tubulaire.

- Le système de contrôle du niveau d’eau dans le ballon

comprend :
 Un régulateur de niveau
 Une alarme de niveau haut
Rapport de stage

 Une alarme de niveau bas

 Une alarme de niveau très bas

- 3 - 2 - Surchauffeur :
Rapport de stage

- Le surchauffeur vapeur (ou refroidisseur de gaz) récupère les

calories sur les gaz sortant de la première passe du
convertisseur. Il reçoit la vapeur saturée du ballon de
chaudière pour la surchauffer à 450°C.
- Le surchauffeur est à axe vertical et à circulation contre
courant. La vapeur est véhiculée dans deux éléments
tubulaires à tubes lisses, disposés en deux faisceaux
démontables horizontalement, reliés par une tuyauterie
externe.
- Un dispositif de by-pass de vapeur, à l’extérieur de
surchauffeur, permet d’ajuster la température d’entrée des
gaz sur le deuxième lit de catalyseur pour obtenir une
conversion optimum. Le réglage de ce by-pass est effectué
manuellement par l’intermédiaire d’une commande ramenée
en SDC.

- 3 - 3 - Economiseur :

- L’économiseur récupère les calories sur le gaz sortant de la

dernière passe du convertisseur. Il reçoit l’eau d’un dégazeur
Rapport de stage

thermique à une température opératoire de 105°C pour la

délivrer au ballon de chaudière à une température de 260°C
(allure nominale 100%)
- L’économiseur est à axe vertical. Les gaz circulent de haut en
bas, l’émulsion eau/vapeur de bas en haut.

- L’Allure réduite de 50% le réglage de la température de sortie

du gaz s’effectue par by-passage de l’eau cotée tubes, par
l’intermédiaire d’un robinet de jumelage.

- 3 - 4 - Circuit acide :

- 3 - 4 - 1 - Tour de séchage :

- Le séchage de l’air délivré par la turbosoufflante est réalisé

par circulation à contre-courant de l’acide H2 SO4. L’air séché
est dirigé vers l’utilisation par une gaine chaudronnée située
au sommet de la tour, en partie haute, cette tour est équipée
d’un dévésiculeur qui a pour but de séparer les gouttelettes
d’acide entrainées par l’air.
Rapport de stage

- 3 - 4 - 2 - Tour d’adsorption :

- A la sortie de l’économiseur, le gaz de conversion, mélange

d’anhydride sulfurique, d’air et d’azote, sont envoyés à la base
de la tour d’absorption, où ils rencontrent à travers le
garnissage une solution d’acide sulfurique à 98,5% qui
ruissellent à contre-courant. La quasi totalité du SO3 est ainsi
absorbée.
Rapport de stage

- 3 - 5 – convertisseur :

- Le gaz sortant de la chaudière est dirigés vers le convertisseur

catalytique.

- Le convertisseur comporte quatre lits de catalyseur de volume

et de rendement différent. Le catalyseur utilisé est le
pentoxyde de vanadium (V2O5).

- Le SO2 réagit avec l’oxygène et en présence de catalyseur pour

former l’anhydride sulfurique (SO3).

SO2 + -O2 SO3 ΔHr = 23450 kcal/mol

Rapport de stage

- Cette réaction est exothermique d’où la nécessité de

refroidissement de gaz à la sortie de chaque lit pour obtenir la
température de conversion optimal.

 Premier lit :

- A l’entrée du premier lit, les gaz ont une température de 420°C

qui atteint 615°C à la sortie.
- Les gaz passent par une surchauffeur alimentée par la vapeur
saturée provenant de la chaudière.
- Par des gains de calories cédés par le gaz, la vapeur devient
surchauffée et la température devient 400°C. Le réglage de
cette dernière est assuré par un système de by-pass.

 Deuxième et troisième lit :

- Le refroidissement se fait par injection d’air sec et froid

provenant de la tour de séchage. L’air ajouté à un double
rôle :
 Augmentation de la quantitéd’O2 nécessaire à la
conversion.
 Refroidissement des gaz à la sortie de lit précédent.

 Quatrième lit :

- A la sortie du quatrième lit les gaz sont acheminés vers

l’économiseur ou les calories cédées sont utilisées pour
Rapport de stage

réchauffer l’eau d’alimentation de la chaudière pour passer

de 105 °C à 260°C.

- 3-6-circuit d’air :

Groupe Turbosoufflante:

- L’air nécessaire à la combustion du souffre est délivré par une

soufflante. L’entrainement de la soufflante est réalisé par :
- Une Turbine à vapeur de type à condensation comportant 7
étages.
- Un réducteur de vitesse.
- Le débit d’air du groupe turbosoufflante est réglé par variation
de la soufflante en agissant sur le régulateur de vitesse de la
Turbine. Ce régulateur permet de faire varier la vitesse du
groupe de 42,5 à 105% de la vitesse nominale