Rapport Stage OCP

Rapport De Stage
Sujet :
Etude de filtration et de pompage de

l’eau de mer dédiée au
refroidissement des équipements au
sein de Maroc Chimie.
Préparé Par :
- Mohamed EL AYACHI
- Abdelalim BERADYA
Encadré par : Mr Youssef AZOUR
Année Universitaire : 2017-2018

Remerciement
Au terme de ce travail, nous tenons à exprimer nos vifs remerciements aux responsables
du groupe OCP pour nous avoir donné l’occasion de passer ce stage afin d’approfondir nos
connaissances et de découvrir le milieu professionnel.
Nos meilleurs remerciements sont distingués à notre parrain de stage Monsieur Y.

AZOUR responsable du service Maintenance mécanique Sulfurique et utilités pour ses
conseils, encouragements et efforts pour que nous puissions passer notre stage dans les
meilleures conditions.
Nous exprimons notre profonde gratitude à Monsieur R.SOUBAI pour son suivi, sa
disponibilité et ses directives tout long du stage.
Nos remerciements vont également à tous les personnels de Maroc Chimie que nous
avons contacté durant la période du stage, auprès desquels nous avons trouvé l’accueil,
l’assistance et l’orientation dont nous avions besoin.
Notre profonde reconnaissance s’adresse à tout le corps administratif et professoral de

l’ENSAM MEKNES pour leurs efforts afin d’assurer une telle formation, polyvalente et
solide.
Enfin, nous remercions toutes les personnes qui ont contribué, de près ou de loin, à
l’accomplissement de ce stage.
Liste des figures
Figure 1 : Gisements de phosphate et sites de transformation au Maroc ............................................ 4
Figure 2 : Organigramme du site de Safi ......................................................................................... 7
Figure 3 : Organigramme de la division Maroc Chimie.................................................................... 8
Figure 4 : vue globale du bassin d’eau de mer en cours de construction .......................................... 13
Figure 5 : Implantation du bassin d’eau de mer ............................................................................. 14
Figure 6 : Vue globale du bassin en cours du fonctionnement........................................................ 15
Figure 7 : Vue de dessus du bassin d’eau .................................................................................... 17
Figure 8 : Exemple d’une pompe centrifuge .................................................................................. 20
Figure 9 : Vue en coupe d’une pompe volumétrique ..................................................................... 21
Figure 10 : principe de fonctionnement d’une pompe volumétrique .............................................. 21
Figure 11, Figure 12: Effet de la cavitation (et/ou érosion) sur la roue .......................................... 25
Figure 13 : le dégrilleur en cours du fonctionnement ..................................................................... 28
Figure 14 : Filtre rotatif BEUADRY ............................................................................................ 28
Figure 15 : Vue externe de la grille de filtration avant nettoyage .................................................... 29
Figure 16 : diagramme bête à cornes de la pompe IP02 .................................................................. 33
Figure 17 : diagramme Pieuvre de la pompe IP02 ......................................................................... 34
Figure 18 : Diagramme FAST de la pompe IP02 ........................................................................... 35
Figure 19 : Schéma technologique de la pompe IP02 ..................................................................... 35
Figure 19 : Diagramme de Pareto de la pompe IP02 ...................................................................... 38
Liste des tableaux

Tableau 1 : Fiche signalétique de l'OCP…………………………………………….………………….5
Tableau 2 : Equipements du bassin d’eau de mer .......................................................................... 16

Tableau 3 : Caractéristiques de la pompe BP................................................................................. 22
Tableau 4 : Caractéristiques de la pompe IP01 .............................................................................. 23
Tableau 7 : fonctionnement normal et anormal de la pompe IP02 ................................................... 34
Tableau 8 : niveaux de criticité .................................................................................................... 36
Tableau 9 : Grille AMDEC .......................................................................................................... 37
Tableau 10 : % de criticité ........................................................................................................... 38
Liste des abréviations
SA : Société anonyme
US Geological : United States Geological
BEM : Bassin d’Eau de Mer
PP1 : Production Phosphorique 1
PP2 : Production Phosphorique 2
TSP : Triple Superphosphate
PS2 : Production Sulfurique 2
PS3 : Production Sulfurique 3
SEM2 : Suppresseur d’Eau de Mer
PIB : Produit Intérieur Brut
AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance et leur Criticité
BP : Basse Pression
HP : Haute Pression
NPSH : Net Positive Suction Head

Sommaire
Introduction générale ............................................................................................................... 1
Chapitre 1 :Présentation de l’organisme d’accueil ............................................................... 2
1. Présentation de l’entreprise d’accueil ......................................................................... 3
1.1. Généralités ............................................................................................................... 3
1.2. Historique de l’OCP ................................................................................................ 4
1.3. Fiche technique de l’OCP ........................................................................................ 5
1.4. Site de Safi ............................................................................................................... 6
1.4.1. Situation géographique ..................................................................................... 6
1.4.2. Organisation hiérarchique................................................................................. 6
1.4.3. Présentation de la division Maroc Chimie ........................................................ 7
Chapitre 2 :Description du bassin d’eau de mer ................................................................. 12
1. Généralités ................................................................................................................... 13
2. Localisation du bassin d’eau de mer au sein de Maroc Chimie .............................. 14
3. Fonctionnement ........................................................................................................... 14
 Equipements du bassin d’eau de mer ........................................................................ 16
Chapitre 3 :Etude technique des équipements de pompage et de filtration de l’eau de
mer ........................................................................................................................................... 18
1. Etude des pompes ........................................................................................................ 19
1.1. Généralités ............................................................................................................. 19
1.2. Les pompes centrifuges .......................................................................................... 19
1.3. Les pompes volumétriques..................................................................................... 20
1.4. Les pompes constituant la station de pompage de l’eau de mer ............................ 22
1.4.1. Caractéristiques techniques des pompes BP .................................................. 22
1.5. Les pompes du bassin de l’eau de mer ................................................................... 22
1.6. Etude du problème de cavitation des pompes ........................................................ 24
1.6.1. Définition ........................................................................................................ 24
1.6.2. Exemple de vérification de la cavitation (pompe IP02) ..................................... 25
2. Etude des filtres ........................................................................................................... 27
2.1. Le dégrilleur ........................................................................................................... 27
2.1.1. Fonctionnement et modes de nettoyage .......................................................... 27
2.2. le filtre rotatif Beaudrey ......................................................................................... 28
2.2.1. Fonctionnement et modes de nettoyage .......................................................... 29
2.3. La grille de filtration .............................................................................................. 29
Chapitre 4 :Initiation à la maintenance mécanique et exemple d’application de la
méthode AMDEC ................................................................................................................... 30
1. Généralités sur la maintenance mécanique ............................................................. 31
1.1. Définition de la maintenance (norme NF EN 13306) ............................................ 31
1.2. Types de maintenance ............................................................................................ 31
1.2.1. Maintenance corrective ................................................................................... 31
1.2.2. Maintenance préventive .................................................................................. 31
1.2.3. Maintenance améliorative............................................................................... 32
2. Etude AMDEC de la pompe IP02 .............................................................................. 32
2.1. Généralités ............................................................................................................. 32
2.2. Types de l’AMDEC ............................................................................................... 32
2.3. Etapes de construction d’une AMDEC .................................................................. 33
2.4. Analyse fonctionnelle ............................................................................................ 33
2.4.1. Analyse fonctionnelle externe ........................................................................ 33
2.4.2. Analyse fonctionnelle interne ......................................................................... 35
2.5. L’Analyse des Défaillances ................................................................................... 35
2.5.1. Les sous-ensembles du système ..................................................................... 35
2.5.2. Définitions des critères ................................................................................... 36
2.6. Diagramme PARETO ............................................................................................ 38
2.7. Solutions proposées ............................................................................................... 39
Conclusion générale ............................................................................................................... 40
Références ............................................................................................................................... 41
Rapport de stage OCP 2017/2018
Introduction générale
Les industries chimiques et para-chimiques occupent une place importante dans
l'industrie marocaine. Avec 32% de la population des établissements industriels, ces
industries contribuent à 32% de la production industrielle, et à 33% du PIB industriel. Dans
un contexte de globalisation croissante, et en tant que leader mondial sur le marché
des phosphates et ses dérivés, l’OCP est un acteur majeur sur le marché international
pour ces types d’industries, en extrayant, valorisant et commercialisant du phosphate et
des produits phosphatés, notamment de l’acide phosphorique, et des engrais.
L’atelier centrale et utilités fait partie des unités qui constituent le complexe
Maroc Chimie, et comme son nom l’indique, c’est l’atelier assurant l’alimentation de tous les
autres ateliers par les utilités nécessaires, à savoir l’eau de mer, la vapeur, l’air
comprimé, etc.
Ainsi, notre sujet de stage consiste à étudier le pompage et la filtration de l’eau de mer
dédiée au refroidissement des équipements de production. Pour cela, notre rapport du travail
sera décliné en quatre parties.
Le premier chapitre présente une vue globale sur le groupe OCP, son historique et son
hiérarchie. Ainsi un aperçu sur le mode de travail au sein du complexe industriel Maroc
Chimie.
Le deuxième chapitre est une description du bassin d’eau de mer qui sert à filtrer puis
refouler l’eau provenant de la station de pompage vers les différentes entités de l’usine.
Le troisième chapitre s’intéresse à une étude de la technologie de pompage et de

filtration de l’eau de mer, à savoir les pompes centrifuges et les filtres d’eau.
Le dernier chapitre contient une initiation à la maintenance mécanique, ses types et son
influence sur la productivité. Ce chapitre se termine par un exemple d’application de la
méthode AMDEC.
ENSAM-MEKNES Page 1
Chapitre 1
Présentation de l’organisme d’accueil
ENSAM-MEKNES Page 2
1. Présentation de l’entreprise d’accueil

1.1. Généralités
L’OCP occupe une place particulière dans l’histoire industrielle du Maroc. Le
Groupe est le premier exportateur de minerai au monde, leader sur le marché de
l’acide phosphorique et acteur majeur dans les engrais solides. Cette performance,
OCP en puise les racines dans son histoire et dans une expérience accumulée depuis
sa création en 1920.
L'Office Chérifien des Phosphates à sa création, le Groupe OCP, depuis 1975, a évolué
sur le plan juridique, pour devenir en 2008 une société anonyme dénommée «OCP S.A ».
D’une activité d’extraction et de traitement de la roche à ses débuts, OCP s’est

positionné au fil du temps sur tous les maillons de la chaine de valeur, de la production
d’engrais à celle d’acide phosphorique, en passant par les produits dérivés.
L’OCP trouve, depuis sa création, les ressources de sa croissance continue et de son

leadership dans sa stratégie industrielle. Celle-ci est rythmée par une montée en puissance
régulière de l'outil de production, par une politique ambitieuse de partenariats durables et
servie par une politique financière efficace.
Ces partenariats touchent aussi bien des accords de livraison à moyen et à long terme
que la construction d’unités de production sous forme de joint-ventures, basées au Maroc et à
l’étranger. Aujourd'hui, OCP compte douze filiales et joint-ventures ainsi que quatre bureaux
de représentations dans le monde.
Depuis sa création, OCP est passé de quelques centaines de personnes à près de 23 000
collaborateurs et 46 milliards MAD de chiffre d'affaires en 2013.
La figure 1 représente les différents gisements de phosphates ainsi les sites de

transformation existant sur le territoire marocain.
ENSAM-MEKNES Page 3
Figure1: Gisements de phosphate et sites de transformations au Maroc
Figure 1 : Gisements de phosphate et sites de transformation au Maroc
1.2. Historique de l’OCP

Le groupe O.C.P fût créé par le Dahir du statut du 7 août 1920 qui réservait à
l’Etat marocain les droits de recherche, d’exploitation, et de commercialisation des
phosphates pour éviter que les richesses des phosphates ne tombent en main d’organismes
privés.
La prospection géologique qui a commencé vers 1908 a relevé les premiers

indices de phosphate au Maroc en 1921 dans les région de OULED ABDOUN à 120 km de
la mer, mais il a fallu attendre la fin de la première guerre mondiale 1919 pour lancer
une étude sérieuse des gisements en vue de leur mise en exploitation.
L’exploitation effective du phosphate marocain fut entreprise à partir de février 1921

dans la région d’OUED ZEM sur le gisement d’OULED ABDOUN.
Le premier mars de la même année, l’ouverture de la recette I de BOUJNIBA a eu lieu,

et le premier train des phosphates a pris son chemin vers CASABLANCA le 30 juin sur voie
large de 1.60 mètres.
ENSAM-MEKNES Page 4
Dès 1965, le gouvernement marocain a décidé de valoriser ses phosphates en créant des
usines de traitement des phosphates, pour produire des engrais et de l’acide phosphorique:
Maroc Chimie SA et Maroc Phosphore SA.
Depuis 2008, l’OCP a été transformé par Dahir portant loi en Société Anonyme à
capital exclusivement détenu par l’Etat Marocain. Puis en 2012, le Groupe OCP est
entré dans une dynamique de décentralisation poussée par la création de deux axes :
axe nord : Khouribga et Jorf Lasfar, et axe sud : Safi et Guentour.
1.3. Fiche technique de l’OCP

Le Groupe OCP est un leader global dans le domaine de l’industrie des phosphates,
avec des ressources en minerai de phosphate de plus de 89 milliards de mètres cubes au
Maroc, plus que tout autre pays, selon des estimations récentes de l’enquête d’US Geological.
La capacité de production actuelle de minerai de phosphate est de 30 millions de tonnes

par an, ainsi l’OCP figure parmi les cinq plus grandes sociétés d’engrais dans le monde. Le
tableau 1 représente la fiche technique du Groupe OCP.
Nomination sociale Groupe Office Chérifien des phosphates GOCP

Siège social 2, Rue Al Abtal Hay Erraha Casablanca
Date de création OCP 1975
Effectif 19874 dont 856 ingénieurs et équivalents.
Activité du groupe Production et commercialisation du phosphate et ses dérivés
Capacité de production 22.6 millions tonnes par an

PDG M. Mostafa TERRAB
Téléphone (0522) 23 00 25 / 23 10 25
Site web www.ocpgroup.ma
Chiffre d’affaires à l’export 23 152 millions de MAD pendant le 1er trimestre du 2017
Réserves de phosphate ¾ des réserves mondiales

Ports d’embarquement Casablanca, Jorf Lasfar, Safi, Laâyoune
Tableau 1 : Fiche signalétique de l'OCP
ENSAM-MEKNES Page 5
1.4. Site de Safi

1.4.1. Situation géographique
L’OCP est présent à Safi depuis 1932 grâce au port où fut aménagé à l’époque un quai
pour l’exportation des phosphates de Youssoufia.
Le complexe est situé au sud-ouest à 9 Km de la ville de Safi. Cet emplacement est

choisi pour deux raisons : La présence d’une voie ferrée permettant l’approvisionnement en
phosphate brut à partir de Youssoufia et Ben Guérir ainsi qu’avec le port de Safi et aussi la
proximité de la côte atlantique pour l’utilisation de l’eau de mer étant réfrigérant.
1.4.2. Organisation hiérarchique

Maroc phosphore de Safi valorise une partie des phosphates extraits de Youssoufia et
ceux en provenance de Bengrir, afin de produire de l’acide phosphorique et les engrais qui
sont quasi totalement destinés à l’exportation. Il permet de valoriser annuellement
jusqu’à 3.100.000 tonnes de phosphate de Bengrir. Il est composé de trois complexes
industriels situés à 10 kilomètres de Safi :
 Maroc phosphore I
 Maroc phosphore II
 Maroc chimie
Ceci en plus d’une division infrastructure qui se charge de l’acheminement et de

l’exportation des produits phosphoriques.
La figure 2 représente l’organigramme du site de Safi.
ENSAM-MEKNES Page 6
Figure 2 : Organigramme du site de Safi
1.4.3. Présentation de la division Maroc Chimie

1.4.3.1.Organigramme de Maroc Chimie
La direction Maroc Chimie est organisée hiérarchiquement selon deux divisions :
Production et Maintenance. La figure 3 présente l’organisation de ces deux services.
ENSAM-MEKNES Page 7
Figure 3 : Organigramme de la division Maroc Chimie
1.4.3.2.Les ateliers de Maroc Chimie

Mise en service en 1965, Maroc Chimie s’étend sur 50 hectares et comporte les
ateliers suivants:
ENSAM-MEKNES Page 8
 Ateliers sulfuriques
L’atelier sulfurique est destiné à la production d’acide sulfurique nécessaire à la
production d’acide phosphorique, il est composé de trois unités suivantes :
 Atelier sulfurique PS2
L’atelier PS 2 comprend deux lignes identiques X et Y de capacité unitaire 1000

tonnes/J. La fabrication se fait selon le procédé MONSANTO en trois étapes :
- La combustion : La production de SO2 est effectuée par la combustion du soufre

liquide dans un four. La chaleur produite est récupérée pour produire de la vapeur.
- La conversion : Les gaz SO2 issus de la chaudière de récupération sont
introduits dans un convertisseur à quatre lits catalytiques contenant un catalyseur à
base de Vanadium V2O5.
- L’absorption : Cette étape est la phase finale de la fabrication de l’acide sulfurique,
elle se fait selon la réaction suivante :
SO3 + H2O H2SO4
Il est utilisé par les industries chimiques comme agent d’attaque des phosphates
minéraux au cours de la fabrication d’acide phosphorique. Le reste en faible quantité est aussi
utilisé pour produire des engrais azotés.
 Atelier Sulfurique PS3

Doté d’une capacité de 2300 tonnes/J d’acide sulfurique. L’atelier PS 3 dispose d’un
procédé à double absorption par le biais d’un récupérateur de la chaleur, il absorbe le
SO3 dans le gaz, récupère la chaleur de la réaction d’absorption et la transforme en vapeur.
 Ateliers phosphoriques
Atelier phosphorique est destiné à la production d’acide phosphorique nécessaire pour
la production des engrais.il est composé des trois ateliers suivants :
 PPI : (Atelier de production d’acide phosphorique 1)
Deux unités de capacité unitaire 360 TP2O5/J, utilisant le procédé PRAYON et

deux CAP de capacité unitaire 375 TP2O5/jour.
ENSAM-MEKNES Page 9
 PP2 : (Atelier de production d’acide phosphorique 2)
Une unité de capacité 450 TP2O5/J, de procédé Rhône Poulenc et quatre CAP de
capacités : 325 ,300 ,2*200 TP2O5/J
 TA : (Atelier de traitement d’acide)
Le traitement d’acide phosphorique de capacité 700 TP2O5/J, les qualités d’acide

produits sont les suivants : Acide dé-cadmié, dé-fluoré, dés-sulfaté et dés-arsénié.
L’acide phosphorique (H3PO4) est produit à partir des phosphates naturels au moyen de deux
grandes catégories de procédés : thermique et humide.
 Le procédé thermique : Il consiste à oxyder P2O5 qui est ensuite hydraté pour obtenir
finalement de l’acide phosphorique H3PO4.
 Le procédé humide : Il est basé sur l’attaque du phosphate broyé par l’acide sulfurique
avec formation de l’acide phosphorique et de sulfate de calcium qui précipite.
 Ateliers engrais
Les engrais sont des produits azotés utilisés dans le domaine agricole comme produits
de bases pour enrichir le sol et donner aux plantes leurs besoins en azote, potassium,
phosphore et d’autres éléments nécessaires pour leurs croissances.
La fonction principale de l’atelier engrais est la production du TSP (le triple

superphosphate) avec une capacité moyenne de 2800 T TSP/J. Le procédé TSP passe par les
étapes suivantes:
Réaction : Attaque du phosphate broyé à 80 μm par l’acide phosphorique à 42% P2O5 dans
une cuve agitée à température de 140°C par injection de la vapeur.
Granulation : elle se fait dans un tambour rotatif dans lequel est coulée la bouillie
qui provient par débordement de la cuve d’attaque
Séchage : il consiste à débarrasser les granulés de leur humidité élevée afin d’éviter
les problèmes de colmatage par la suite.
Classification : Les granulés à diamètre entre 2 et 4mm constituent le produit fini, tandis que
les autres sont soit recyclés (<2 mm), soit broyés ou concassés (> 4mm).
ENSAM-MEKNES Page 10
 Ateliers Energie et Fluides

Destinée à produire les utilités nécessaires pour le fonctionnement des unités de
production du complexe .Il est composé des sous ateliers de production suivants :
 La centrale thermique
Principalement composée de :
Deux groupes turboalternateurs de capacités : 2*16,5 MW.

Une chaudière auxiliaire à fuel de capacité 30 tonnes/heure, pour la production de
l’appoint en vapeur haute pression.
Un compresseur d’air pour la production d’air comprimé Service et Instrument.
Un groupe électrogène de capacité 2MW utilisé en cas de nécessité.
Une liaison ONE de capacité 15MVA destinée à assurer l’appoint en énergie
électrique de l’ONE en cas de déficit et de livrer le surplus en cas d’excédent.
 Station de pompage de l’eau de mer
La station de pompage de l’eau de mer assure le refoulement de l’eau de mer vers les
ateliers de production. L’eau subit les étapes suivantes :
Tranquillisation : L’eau de mer passe à travers un tunnel pour alimenter un bassin de

tranquillisation pour amortir la houle.
Dessablage : Après le bassin de tranquillisation, l’eau passe à travers un second bassin

qui permet le dessablement.
Filtration : L’eau dessablée alimente deux filtres rotatifs du type Beaudry travaillant en
parallèle et pouvant traiter 12 000 m3/h par filtre. L’eau est refoulée à l’aide de 6 pompes (3
BP d’un débit de 7000m3/h, 3 HP d’un débit de 1000 m3/h) vers les ateliers de production
pour les besoins de réfrigération.
 Bassin de filtration de l’eau de mer

Il s’agit d’une station de filtration de l’eau de mer utilisée par les ateliers de
production de Maroc Chimie.
Chapitre 2
Description du bassin d’eau de mer
1. Généralités
Le pompage de l’eau de mer se fait, en premier temps, à partir de la station de pompage
existant à l’extérieure de Maroc Chimie. Ensuite l’eau est délivrée au BEM par une conduite
de diamètre D= 1800 mm où elle sera filtrée et par la suite transmise aux différentes entités
de production dans le but d’assurer le refroidissement des différentes appareils : condenseurs,
échangeurs thermiques et pompes, ainsi le lavage des gaz.
La défaillance des équipements constituant le BEM peut causer l’interruption du

processus de production. Cela met en relief l’importance de l’amélioration de la politique de
maintenance pour éviter toutes sortes de pannes.
La figure 4 représente le bassin en cours de construction en 2010.
Figure 4 : vue globale du bassin d’eau de mer en cours de construction
2. Localisation du bassin d’eau de mer au sein de Maroc Chimie

Le bassin d’eau de mer constitue le cœur de Maroc Chimie. Il assure l’alimentation des
entités de production de l’usine par l’eau de mer filtrée utilisée pour refroidir les différents
équipements. La figure 5 représente l’implantation du bassin à l’intérieur du complexe.
Figure 5 : Implantation du bassin d’eau de mer
3. Fonctionnement
Le bassin d’eau de mer a pour mission la filtration de l’eau de mer provenant de la
station de pompage située à l’extérieur de Maroc Chimie .Par la suite, l’eau sera refoulée vers
les différentes unités de l’usine pour assurer le refroidissement des équipements et le lavage
des gaz.
La figure 6 représente une vue globale du bassin en cours du fonctionnement.
Figure 6 : Vue globale du bassin en cours du fonctionnement
L’eau de mer passe, en premier temps, par un bassin de tranquillisation (bassin froid)
pour qu’elle soit décantée du sable résiduel. Ce bassin est équipé d’un pont dessableur
permettant de racler le sable à l’aide d’un racleur et deux pompes d’aspiration de sable (En
panne depuis leur implantation). Ensuite, l’eau de mer passe par deux dégrilleurs qui
consistent à bloquer les objets de grande taille : algues, planches et chiffons.... Entre le bassin
de tranquillisation et celui d’aspiration, il existe deux filtres rotatifs Beaudry composés d’un
grillage métallique très fin permettant le dégagement des impuretés qui vont être décollées par
un jet d’eau de lavage des grilles et transmises vers un panier de récupération des déchets.
Les quatre postes du bassin d’aspiration (connu par bassin chaud car elle contient le
retour de l’eau de refroidissement) assurent l’alimentation des ateliers de l’usine par le débit
nécessaire. Chaque poste est constitué de deux pompes redondantes. Le besoin en débit d’eau
de mer filtrée est réparti comme suit :
Centrale : 5000 m3/h pour le refroidissement des condenseurs principaux et auxiliaires,

des aéro-réfrigérants d’air, alternateurs et réfrigérants d’huile.
Phosphorique 1 (PP1): 2800 m3/h pour le lavage et le refroidissement.
Atelier des engrais (TSP) : 500 m3/h pour le lavage des gaz et évaporateur NH3.
Sulfurique 2 (PS2) : 4000 m3/h pour les refroidisseurs tubulaires d’acide sulfurique.
Sulfurique 3 (PS3) : 2500 m3/h pour le refroidissement d’acide sulfurique.

Phosphorique 2 (PP2) : 800 + 600×2 (CAP) + 800 ×2 (CAP) pour la filtration.
NB : les ateliers : PP1, PS3, TSP sont alimentés par l’intermédiaire d’un surpresseur (SEM2).
 Equipements du bassin d’eau de mer

Le tableau 2 montre les différents équipements de la station de filtration de l’eau de
mer et leur descriptif.
Equipement Descriptif
Pont dessableur  Racleur
 2 pompes d’aspiration de sable
 Ensemble fixe : Grille à barreaux + guidage
 Ensemble mobile : chariot + râteau+ détecteurs de
Deux dé-grilleurs fins de course
 Dispositif de mesure des pertes charges
 un tambour filtrant comporte un ensemble de

panneaux filtrants tournant autour d’un arbre
motorisé.
 un système de mesure de la perte de charge en
Deux filtres rotatifs Beaudry mesurant le niveau d’eau en amont et en aval du
filtre à l’aide des sondes à ultrasons.
 un système de pulvérisation d’eau qui permet le
lavage des panneaux filtrants à l’aide des jets de
lavage.
Bassin froid  Eau de mer

Bassin chaud  Eau de mer
 Retour de l’eau après refroidissement
Deux pompes alimentant la centrale  débit de 5100m/h
Deux pompes alimentant SEM 2  débit de 6900 m/h
Deux pompes alimentant PS2  débit de 4000m/h
Deux pompes alimentant PP2  débit de 5500 m/h
Tableau 2 : Equipements du bassin d’eau de

mer
N.B : pour les pompes, l’une est en service et l’autre en réserve.
La figure 7 donne une schématisation du bassin de telle sorte à montrer le circuit d’eau
de mer, du pompage jusqu’aux ateliers.
Figure 7 : Vue de dessus du bassin d’eau

de mer
Chapitre 3
Etude technique des équipements de
pompage et de filtration de l’eau de
mer
1. Etude des pompes

1.1. Généralités
Une pompe sert à transformer une énergie mécanique au niveau de son arbre en une
énergie hydraulique. Il existe deux types de pompes:
 Les turbopompes: elles donnent l’énergie au fluide par la rotation du rotor muni de
plusieurs ailettes. Il existe trois types de turbopompes : axiale, mixte et centrifuge.
 Les pompes volumétriques : le déplacement du fluide se fait grâce à une variation
successive de volume.
Une pompe est caractérisée par son débit, sa cylindrée, sa pression de sortie, sa puissance
et son rendement.
1.2. Les pompes centrifuges

Une pompe centrifuge se compose principalement d’une roue à aubes tournant autour de
son axe, un distributeur dans l'axe de la roue et une volute.
Le liquide arrive dans l'axe de l'appareil à l’aide du distributeur pour qu’il soit projeté
par la force centrifuge vers l'extérieur de la turbine. Ainsi, la force centrifuge propulse le
liquide vers la sortie.
D’autre part, la roue à aube permet de limiter les pertes de l’énergie centrifuge, et les
hauteurs manométriques totales fournies ne peuvent pas dépasser quelques dizaines de mètres.
Le rendement des pompes centrifuges est de l'ordre de 60 à 70 %: il est inférieur à celui

des pompes volumétriques. Ainsi, Il est possible de l’améliorer en agissant sur le débit.
En effet, ce type des pompes est le plus utilisé dans le domaine industriel dans la mesure
où elles permettent de couvrir une large gamme d’utilisation grâce à leur simplicité et leur
faible coût.
Cependant, il faudrait noter que ces pompes ne peuvent pas être utilisées en présence
des liquides visqueux ou bien susceptibles (liquide alimentaire tel que le lait).
Figure 8 : Exemple d’une pompe centrifuge
1.3. Les pompes volumétriques

Une pompe volumétrique se compose d'un corps de pompe et d’un élément mobile. Elle
exécute un mouvement cyclique, où un volume bien précis est déplacé. L'avantage principal
de ce type de pompe est le rendement qui est d’environ 90%. Ce genre de pompes peut être
utilisé pour faire des dosages, on dit qu’elles sont auto-amorçantes.
Les pompes volumétriques permettent d’atteindre des hauteurs manométriques plus

élevées que les pompes centrifuges. Certaines, comme les pompes à palettes libres, ne
brassent pas, c’est-à-dire qu’il n’y a pas d’émulsions.
En outre, Elles représentent plusieurs inconvénients ; à savoir leur besoin d’une

soupape de sécurité pour régler le débit en sortie de la pompe.
N.B : Si la pompe est bloquée, il faut immédiatement l'arrêter car l'objet bloque la
circulation du fluide, le volume augmentera (de même pour la pression) ce qui peut entrainer
des dangers pour l’utilisateur.
Figure 9 : Vue en coupe d’une pompe volumétrique
La figure 10 représente le principe de fonctionnement de ce type de pompes. Le fluide (eau)

entre en 1 et sort en 2.
Figure 10 : principe de fonctionnement d’une pompe volumétrique
1.4. Les pompes constituant la station de pompage de l’eau de mer

La station de pompage de l’eau de mer assure le refoulement de l’eau de mer vers la
station de filtration (BEM) et puis vers les ateliers de Maroc Chimie.
. L’eau est refoulée à l’aide de 6 pompes (3 BP d’un débit de 7000 m3/h, 3 HP d’un
débit de 1000 m3/h) vers le bassin d’eau de mer.
1.4.1. Caractéristiques techniques des pompes BP

C’est une pompe centrifuge verticale dédiée pour l’alimentation du bassin de filtration.
Il existe deux pompes A et B l’une en marche et l’autre en repos.
Constructeur ENSIVAL-MORET
Repère de la pompe BP 1/2/3
Taille de la pompe -
Nombre d’étages 3
Débit nominale 7000 m3/h
Pression d’aspiration/refoulement 0.5/1.32 bar
Puissance nominale/ rendement 407 kW/87.1%
Diamètre nominale des turbines 1056 mm
Moteur pompe Asyn-3phas-445kw-50Hz
Accouplement Elastique
Masse de la pompe 6670 Kg
Tableau 3 : Caractéristiques de la pompe BP
1.5. Les pompes du bassin de l’eau de mer
 Pompe IP01
C’est une pompe centrifuge verticale dédiée pour l’alimentation de l’atelier centrale et
utilités. Il existe deux pompes A et B, l’une en marche et l’autre en repos.
Repère de la pompe 924 IP 01 A/B
Taille de la pompe HF 10V-2R
Puissance nominale/ rendement 354.9 KW / 84.3%

Diamètre nominale des turbines 565mm
Moteur pompe Asyn-3ph-355 kw-6300v-50 Hz
Accouplement élastique
Masse de la pompe 5600 kg
Tableau 4 : Caractéristiques de la pompe IP01
 Pompe IP02
C’est une pompe centrifuge verticale dédiée pour l’alimentation du surpresseur
numéro 2 (SEM2). Il existe deux pompes A et B, l’une en marche et l’autre en repos.
Taille de la pompe AGV 12D
Puissance nominale/ rendement 124.9 KW / 78.7%
 Pompe IP03
. C’est une pompe centrifuge verticale dédiée pour l’alimentation de l’atelier sulfurique2
PS2. Il existe deux pompe A et B, l’une en marche et l’autre en repos.
Taille de la pompe 470-54-2

Puissance nominale/ rendement 610 KW / 81.02%
 Pompe IP04
C’est une pompe centrifuge verticale dédiée pour l’alimentation de l’atelier
phosphorique2 PP2. Il existe deux pompe A et B, l’une en marche l’autre en repos.
Taille de la pompe 530-70-2
Puissance nominale/ rendement 1192.9 KW / 82%
Masse de la pompe 7125
1.6. Etude du problème de cavitation des pompes

1.6.1. Définition
On appelle cavitation d'une pompe centrifuge la vaporisation, à l'entrée de la roue, d'une
partie du liquide pompé. C'est en effet en ce point que la pression est en général la plus basse
(mais pas toujours, voir cavitation dans les lignes, pipeline...).
On considère en général que cette vaporisation est liée au fait que la pression statique
tombe en dessous de la pression de vapeur saturante du fluide pompé. En réalité, il s'agit
parfois de la création de bulles de gaz dissous dans le liquide (cas de l'eau notamment), on
parle alors de cavitation apparente.
Les effets de la cavitation peuvent être très néfastes pour la pompe:
 La création de bulle de vapeur à l'aspiration s'accompagnant de leur condensation

brutale dans ou en sortie de roue, lorsque la pression remonte.
 Implosion des bulles de vapeur au niveau de la roue.
 vibrations anormales.
 Bruit anormal (pompage de caillou).
 Destruction des garnitures d'étanchéité suite aux vibrations,
 Arrachement de matière dans les zones d'implosion.
 Chute du débit pompé lors de l’apparition du phénomène de cavitation.
La cavitation peut être prévue par le calcul du NPSH disponible à l'aspiration de la

pompe, et sa comparaison avec le NPSH requis par la pompe. La cavitation apparaît pour
NPSHdispo = NPSHrequis.
Les figures 11 et 12 montrent clairement l’influence de la cavitation sur une roue d’une
pompe centrifuge.
Figure 12 Figure 11
Effet de la cavitation (et/ou érosion) sur turbine
1.6.2. Exemple de vérification de la cavitation (pompe IP02)
 Démarche
NPSH est l’abréviation de l’expression anglaise «Net-Positive-Suction-Head», encore

appelée «hauteur d‘aspiration nette positive». Le NPSH est rattaché au phénomène de
cavitation. On distingue le NPSH de l‘installation (NPSHA OU NPSHdisponible) et le NPSH
de la pompe (NPSHp ou NPS requise). Pour que la pompe fonctionne sans cavité on doit
avoir: NPSHdisp > NPSHrequise
Cette condition doit être remplie sur la totalité du domaine de fonctionnement

admissible de la pompe.
NPSHdispo= PA-PV-Jaspi-ρgZ
Avec : PA pression à l’aspiration ; c’est la pression atmosphérique
PV: pression de vaporisation de l’eau à la température de fonctionnement
Jaspi: les pertes de charge dans la conduite d’aspiration
Z : la hauteur manométrique d’aspiration
La pompe IP02 est immergée, donc Jaspi et Z sont nuls.
Ainsi NPSHdispo= PA-PV
 Application
Données de la pompe IP02 :
 Débit : Q=4995 m3/h

 Diamètre d’aspiration : D=0.418m
 Diamètre de la turbine : d=0.796m
 Température de fonctionnement: 35 °C
 Pression de vaporisation : 0.0562bar
 Pression atmosphérique : 1bar
 Masse volumique de l’eau de mer 1050 kg/m3
 Pesanteur : g=9.81m/s2
 Plage de fonctionnement : de 5700 à 7600 m3/h
 NPSHr = 9.9m pour Q=4995m3/h:
Calcul du NPSHdispo
Nous avons NPSHdispo= PA-PV
Donc NPSHdispo=1 -0.0562 = 0.9438bar
Ainsi NPSHdispo= 9.438m ≤ NPSHr et par conséquent la pompe ne fonctionne pas

dans la plage de son fonctionnement autorisé, donc ce fonctionnement favorise la
présence de la cavitation dans une telle pompe. Tout calcul fait aboutit à une condition de non
cavitation non vérifiée. Donc la pompe cavite pendant l’état de fonctionnement actuelle.
2. Etude des filtres

Un filtre d’eau est un dispositif qui consiste à séparer l’eau des impuretés telles que les
algues et les bronches. Le bassin de filtration d’eau de mer est équipé par trois filtres. Chacun
est destiné pour une fonction bien déterminée.
2.1. Le dégrilleur
C’est le premier filtre par lequel passe l’eau au sein du bassin. Il permet d’empêcher le
passage des impuretés de grande taille telles que les plaques, les chiffons les bidons, les
sachets de plastiques.
Il est constitué essentiellement de :
- Grille à barreaux : elle permet d’assurer le nettoyage de l’eau et les barreaux

supportent le maillage.
- Tambour de treuil : le support du câble entrainé par un moteur frein pour faire monter
et descendre la benne.
2.1.1. Fonctionnement et modes de nettoyage

 Fonctionnement
L’eau passe par un canal entre murs, les impuretés s’attachent sur la grille à barreaux.
La benne se translate vers le bas à l’aide du chariot puis elle s’accroche sur la grille à barreaux
puis elle remonte en raclant les éléments en suspens.
La motorisation du système se fait à l’aide d’un moteur frein accouplé à un réducteur

pour entrainer le treuil.
 Modes de nettoyage
Le dégrilleur dispose de trois modes de nettoyages.
- Mode horlogique dont le nettoyage se fait périodiquement chaque huit heures.

- Mode où il y a une perte de charge qui peut être causé par une quantité élevé des
impuretés.
- Mode continu dans le cas le cas où l’opérateur peut intervenir manuellement.
Figure 13 : le dégrilleur en cours du fonctionnement
2.2. le filtre rotatif Beaudrey

Il permet de bloquer le passage des algues à l’aide d’un tambour filtrant comportant un
ensemble de panneaux filtrants tournant autour d’un arbre motorisé, le sens de rotation se fait
à l’inverse du sens d’écoulement d’eau. La figure 14 montre les différentes composantes de
ce filtre.
Figure 14 : Filtre rotatif BEUADRY
2.2.1. Fonctionnement et modes de nettoyage

 Fonctionnement
Le mouvement de rotation est transmis d’une roue encastré avec le moteur vers l’autre
roue en utilisant un engrenage intérieur.
 Mode de nettoyage
Ce dispositif est équipé d’un système de lavage interne qui sert à laver les panneaux
filtrants après chaque tour. A l’aide des jets d’eau.
2.3. La grille de filtration

C’est une simple grille à mailles carrées, son rôle consiste à éviter les algues poussées
dans le bassin. (Voir figure 15)
Ce filtre est équipé d’un palan qui serre à l’enlever pour le nettoyer lorsque les mailles
se ferment.
La figure 15 montre la grille lors du fonctionnement avant nettoyage.
Figure 15 : Vue externe de la grille de filtration avant nettoyage
Chapitre 4
Initiation à la maintenance mécanique et
exemple d’application de la méthode
AMDEC
1. Généralités sur la maintenance mécanique
1.1. Définition de la maintenance (norme NF EN 13306)

La maintenance est l’ensemble des actions techniques, administratives et de
management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un
état dans lequel il peut accomplir la fonction requise.
1.2. Types de maintenance

1.2.1. Maintenance corrective
C’est une maintenance effectuée après la détection d'une défaillance et destinée à
remettre un bien dans un état lui permettant d'accomplir une fonction. Elle se subdivise en :
 Maintenance palliative : dépannage (donc provisoire) de l'équipement, permettant à

celui-ci d'assurer tout ou partie d'une fonction requise ; elle doit toutefois être suivie
d'une action curative dans les plus brefs délais.
 Maintenance curative : réparation (donc durable) consistant en une remise en l'état
initial.
1.2.2. Maintenance préventive

La maintenance préventive est une « maintenance effectuée avant la détection d'une
défaillance d'un bien, à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits (suite à
l'analyse de l'évolution surveillée de paramètres significatifs) et destinée à réduire la
probabilité de défaillance d'une entité.
La maintenance préventive se subdivise à son tour en :
 Maintenance systématique : désigne des opérations effectuées

systématiquement, soit selon un calendrier (à périodicité temporelle fixe), soit
selon une périodicité d'usage (heures de fonctionnement, nombre d'unités
produites, nombre de mouvements effectués, etc.) ;
 Maintenance conditionnelle : réalisée à la suite de relevés ou de mesures
(kilométrage, temps de fonctionnement, etc.), de contrôles révélateurs de l'état
de dégradation de l’équipement.
 Maintenance prévisionnelle : réalisée à la suite d'une analyse de l'évolution de
l'état de dégradation de l'équipement (par exemple contrôle périodique défini par
le constructeur ou l’expérience).
1.2.3. Maintenance améliorative

L’amélioration des biens d’équipements est un « ensemble des mesures techniques,
administratives et de gestion, destinées à améliorer la sûreté de fonctionnement d'un bien sans
changer sa fonction requise » (norme NF EN 13306). On apporte donc des modifications à la
conception d’origine dans le but d’augmenter la durée de vie des composants, de les
standardiser, de réduire la consommation d’énergie, d’améliorer la maintenabilité, etc.
2. Etude AMDEC de la pompe IP02

2.1. Généralités
L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, leur Effets et leur Criticité) est une
technique d’analyse prévisionnelle qui permet d’estimer les risques d’apparition de
défaillance ainsi que les conséquences sur le bon fonctionnement du moyen de production, et
d’engager les actions correctives nécessaires.
La méthode AMDEC a pour objectif :
 d'identifier les causes et les effets de l'échec potentiel d'un procédé ou d'un
moyen de production
 d'identifier les actions pouvant éliminer (ou du moins réduire) l'échec potentiel
2.2. Types de l’AMDEC

Il existe plusieurs types d'AMDEC:
 AMDEC procédé : on identifie les défaillances du procédé de fabrication dont les

effets agissent directement sur la qualité du produit fabriqué (les pannes ne sont pas
prises escompte).
 AMDEC moyen : on identifie les défaillances du moyen de production dont les effets
agissent directement sur la productivité de l'entreprise. Il s'agit donc de l'analyse des
pannes et de l'optimisation de la maintenance.
 AMDEC sécurité dont le but est de réduire les risques liés à l'utilisation d'un moyen de
production AMDEC conception qu'on réalise au cours de la conception d'un outil de
production.
 AMDEC produit qui analyse l'impact des défaillances d'un produit sur l'utilisation
qu'en fait un client.
2.3. Etapes de construction d’une AMDEC

La réalisation d'une AMDEC nécessite de suivre les étapes suivantes :
1. La constitution d'un groupe de travail.

2. L'analyse fonctionnelle du procédé (ou de la machine).
3. L'analyse des défaillances potentielles.
4. L'évaluation de ces défaillances et la détermination de leur criticité.
5. La définition et la planification des actions La méthode est identique pour l'AMDEC
procédé et l'AMDEC moyen de production.
2.4. Analyse fonctionnelle
Le système dont on étudie les défaillances doit d'abord être "décortiqué". A quoi sert-il ?
Quelles fonctions doit-il remplir ? Comment fonctionne-t-il ? L'analyse fonctionnelle doit
répondre à ces questions, de façon rigoureuse.
2.4.1. Analyse fonctionnelle externe

 Diagramme bête à cornes
SEM n°2 Bassin chaud


Pompe centrifuge
verticale IP02
Assurer l’alimentation du suppresseur numéro 2


(SEM2) par l’eau de mer filtrée.
Figure 16 : diagramme bête à cornes de la pompe IP02
 Diagramme Pieuvre
SEM n°2
Bassin chaud
FP FC5
Commande
Pompe centrifuge
FC1
verticale IP02
Maintenance FC4
Environnement
FC2
FC3
Alimentation
Normes de sécurité
Figure 17 : diagramme Pieuvre de la pompe IP02
Fonction Description
FP Assurer alimentation du surpresseur numéro 2 (SEM2) par l’eau de mer

filtrée.
FC1 Assurer la sécurité de l’opérateur de maintenance.
FC2 Utiliser l’énergie électrique du secteur.
FC3 S’adapter aux normes de sécurité.
FC4 Résister aux agressions environnementales.
FC5 S’adapter aux commandes de l’utilisateur
Tableau 7 : fonctionnement normal et anormal de la pompe IP02
2.4.2. Analyse fonctionnelle interne

 Diagramme FAST
Turbine rotatif /
Aspirer l’eau Créer une force Bride d’aspiration/
filtrée axialement centrifuge
Goulot d’aspiration
à partir du bassin
Diriger les veines

Distributeur/
Accélérer l’eau d’eau vers la volute en
filtrée radialement minimisant les pertes Diffuseur
de charge
Assurer alimentation
du surpresseur
numéro 2 (SEM2) par
l’eau de mer filtrée.
Refouler l’eau Ralentir la vitesse et

filtrée augmenter la pression Volute
tangentiellement par conversion
d’énergie
Convertir l’énergie
Faire tourner la électrique en énergie Moteur
turbine mécanique asynchrone
Figure 18 : Diagramme FAST de la pompe IP02
2.5. L’Analyse des Défaillances

2.5.1. Les sous-ensembles du système
- Sous ensemble moteur
- Arbre d’entrainement
- Sous ensemble roue à aube (turbine)
- Sous ensemble diffuseur
- Sous ensemble volute
2.5.2. Définitions des critères

Les critères ci-après répondent à une AMDEC de type machine orientée
maintenance :
La gravité G :
 note 1 : arrêt production inférieur à 1 heure

 note 2 : arrêt production inférieur à 4 heures
 note 3 : arrêt production inférieur à 1 jour
 note 4 : arrêt production supérieur à 1 jour
La fréquence F :
 note 1 : moins d'une fois par an

 note 2 : moins d'une fois par mois
 note 3 : moins d'une fois par semaine
 note 4 : plus d'une fois par semaine
La non-détection D :
 note 1 : détection efficace permettant une action préventive

 note 2 : système présentant des risques de non-détection dans certains cas
 note 3 : système de détection peu fiable
 note 4 : aucune détection
La criticité est définie par : 𝐶 = F × 𝐺 × D.
On fixe le seuil de criticité à la note 10. Au-delà de ce seuil, l'effet de la défaillance n'est pas
supportable. Une action est nécessaire.
Le tableau suivant représente les différents niveaux de criticité.
Niveau de criticité Actions
Criticité négligeable (1<C<10) Aucune modification de conception

Amélioration des performances de l’élément Maintenance préventive
Criticité moyenne (10<C<20)
systématique.
Révision de conception de sous-ensemble et du choix des éléments ;

Criticité élevée (20<C<30) surveillance particulière, maintenance préventive conditionnelle ou
prévisionnelle
Criticité interdite (C>30) Remise en cause complète de la conception et maintenance corrective
Tableau 8 : niveaux de criticité
 Grille synthèse de l’étude AMDEC de la pompe IP02
Service Maintenance mécanique Sulfurique et

Maroc Chimie Pompe IP02
utilités
Matériels Caractéristiques de défaillance Criticité Résultat de défaillance
Mode de Action
Famille Sous-ensemble Fonction Cause Effet G F D C
défaillance (préventive)
Fixation de la Bruit de
Support Base de la pompe
pompe
Vibrations Base mal fixée
fonctionnement
1 2 1 2
•Bruit de fct
Mauvais
d’énergie
Surchauffement des •Pompe

Source
Moteur électrique Entrainer la alignement

pompe
roulements
moteur-pompe
tournante trop 2 2 1 4
Rotation inverse vite
Erreur de câblage
•Arrêt de pompe
• Aubes de la roue
Créer une force Maintenance corrective et
usées Chute de débit
centrifuge pour
Turbine • Rotation dans le Arrêt de la 4 3 3 36 remise en cause complète
l’aspiration de
mauvais sens pompe de la conception
l’eau
• déformation de
Organes de la pompe
l’arbre. • Usure d’arbre

Guider en • coincement des de
Surchauffement Maintenance préventive
Roulement à billes rotation l’arbre éléments rotatif pompe 3 3 2 18
des roulements systématique
de transmission • lubrification • Bruit de
insuffisante des fonctionnement
paliers.
Accélérer l’eau 2 2 2 8
Augmentation
Diffuseur filtrée Erosion des aubes
de la vitesse
radialement
Refouler l’eau
filtrée Volute -
tangentiellement
Tableau 9 : Grille AMDEC

 L'élément indique la partie du circuit qui est concerné

 La fonction est celle à laquelle cet élément participe
 L'évaluation consiste à noter et hiérarchiser les chaînes cause / mode / effet
 La détection explique comment on prend conscience du problème
 L'action est la solution envisagée pour remédier au problème
2.6. Diagramme PARETO

Ce diagramme a pour but de déterminer l’importance relative des problèmes pour les
classer par ordre décroissant, afin de déterminer le 20% des paramètres qui cause le 80% des
problèmes.
Indice Elément Criticité % de criticité %cumulé

1 Turbine 36 52.94 52.94
2 Roulement à billes 18 26.47 79.41
3 Diffuseur 8 11.76 91.17
4 Moteur électrique 4 5.88 97.05
5 Base de la pompe 2 2.94 100
Tableau 10 : % de criticité
La figure présente le diagramme de Pareto de la pompe IP02.
60 120
50 100
40 80
30 60
20 40 % de criticité
10 20 %cumulé
0 0
Figure 19 : Diagramme de Pareto de la pompe IP02
La courbe de Pareto permet de répartir les éléments du système étudié en trois classes :
La classe A représentant les éléments les plus critiques (C >= 30), cette classe
représente presque 60% du cumul de criticité. Les organes constituants cette classe sont : la
turbine et le roulement à billes.
La classe B représentant les éléments à criticité moyenne (10<C<30), cette classe

représente presque 30% du cumul de criticité. Les organes constituants cette classe sont : le
diffuseur et le moteur électrique.
La classe C représentant les éléments les moins critiques (C<10). Cette classe représente
presque 10% du cumul de criticité. Elle est constituée dans notre cas uniquement de la base de
la pompe.
2.7. Solutions proposées

Après avoir identifié les éléments ayant la majorité de criticité, il est nécessaire
d’intervenir, pour se faire nous avons proposé les solutions suivantes :
 Turbine
 Problèmes : • Aubes usées
• Rotation dans le mauvais sens
 Solutions proposées : • nettoyage périodique de la pompe
• Remplacer la turbine usée par une autre neuve.
• Inverser la polarité du moteur.
 Roulement à billes
 Problèmes : • Surchauffement des roulements
 Solutions proposées : • Contrôle mensuel de lubrification
Conclusion générale
En guise de conclusion, l’OCP a un accès exclusif aux plus larges ressources de

phosphate au monde, un des composants essentiels de toute forme de vie. En tant que tel, il
est engagé à mettre son leadership économique et sa responsabilité morale au service de la
disponibilité à long terme de ce minerai essentiel, ce qui nécessite essentiellement la bonne
gestion des installations assurant l’extraction, la transformation et la production de cette
richesse.
Dans ce sens, notre sujet de stage était consacré à l’étude de pompage et de filtration
de l’eau de mer, utilisée pour le refroidissement des équipements de production au sein de
Maroc Chimie. Ceci nous a permis d’acquérir plusieurs notions de base à propos des pompes
centrifuges, des filtres et de leur maintenance mécanique.
D’autre part, ce stage nous a donné l’occasion de développer nos connaissances en ce

qui concerne le monde industriel et établir des relations étroites entre l’étude et la profession.
Par ailleurs, il nous a permis de mettre en œuvre la pratique de nos connaissances techniques
et de voir de près la réalité industrielle qui consiste à donner des solutions techniques
concrètes, efficaces et rentables.
La période de stage passé au sein de l’atelier centrale et utilités était une expérience
bénéfique dans la mesure où aucune formation au sein de l’école ne peut offrir l’opportunité
d’avoir une expérience tellement agrémenté par les contacts humains, permettant
l’amélioration du sens relationnel et de la dynamique de groupes pour l’intérêt général de tout
l’organisme.
Le stage n’est en fait pas un complément de formation, mais plutôt une composante
primordiale qui, grâce à elle, le stagiaire se forge une personnalité, apprend le sens
propre du professionnalisme.
Références
N.BOUTAMACHTE, Professeur à l’ENSAM MEKNES. Cours Turbomachines à fluides

incompressibles.
M.MOUQALID, Professeur à l’ENSAM MEKNES. Cours Mécaniques des fluides.
R.BENABBOU, Professeur à l’ENSAM MEKNES. Cours Démarche Qualité.
B.OUHBI, Professeur à l’ENSAM MEKNES. Cours Gestion de la maintenance.
A.IDRISY et M.AGUERSI, ENSAM MEKNES. PIFE 2017.
A.OUDRA et L.LASRI, Professeurs à l’ENSAM MEKNES. Cours Eléments machines.
LITWIN Project NO. 5563.00, fiches techniques des pompes.
OCP. Présentation OCP[en ligne]. Disponible sur : < http://www.ocpgroup.ma/fr> (consulté

le 15 juillet 2017).
OCP. Organigramme du site de Safi.

Rapport Stage OCP

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Rapport Stage OCP

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Rapport De Stage

Etude de filtration et de pompage de

Encadré par : Mr Youssef AZOUR

Année Universitaire : 2017-2018

Nos meilleurs remerciements sont distingués à notre parrain de stage Monsieur Y.

Notre profonde reconnaissance s’adresse à tout le corps administratif et professoral de

Liste des tableaux

Tableau 2 : Equipements du bassin d’eau de mer .......................................................................... 16

US Geological : United States Geological

BEM : Bassin d’Eau de Mer

PP1 : Production Phosphorique 1

PP2 : Production Phosphorique 2

TSP : Triple Superphosphate

PS2 : Production Sulfurique 2

PS3 : Production Sulfurique 3

SEM2 : Suppresseur d’Eau de Mer

PIB : Produit Intérieur Brut

AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance et leur Criticité

NPSH : Net Positive Suction Head

Le troisième chapitre s’intéresse à une étude de la technologie de pompage et de

1. Présentation de l’entreprise d’accueil

D’une activité d’extraction et de traitement de la roche à ses débuts, OCP s’est

L’OCP trouve, depuis sa création, les ressources de sa croissance continue et de son

La figure 1 représente les différents gisements de phosphates ainsi les sites de

Figure1: Gisements de phosphate et sites de transformations au Maroc

Figure 1 : Gisements de phosphate et sites de transformation au Maroc

1.2. Historique de l’OCP

La prospection géologique qui a commencé vers 1908 a relevé les premiers

L’exploitation effective du phosphate marocain fut entreprise à partir de février 1921

Le premier mars de la même année, l’ouverture de la recette I de BOUJNIBA a eu lieu,

1.3. Fiche technique de l’OCP

La capacité de production actuelle de minerai de phosphate est de 30 millions de tonnes

Nomination sociale Groupe Office Chérifien des phosphates GOCP

Capacité de production 22.6 millions tonnes par an

Réserves de phosphate ¾ des réserves mondiales

Tableau 1 : Fiche signalétique de l'OCP

1.4. Site de Safi

Le complexe est situé au sud-ouest à 9 Km de la ville de Safi. Cet emplacement est

1.4.2. Organisation hiérarchique

Ceci en plus d’une division infrastructure qui se charge de l’acheminement et de

La figure 2 représente l’organigramme du site de Safi.

Figure 2 : Organigramme du site de Safi

1.4.3. Présentation de la division Maroc Chimie

La direction Maroc Chimie est organisée hiérarchiquement selon deux divisions :

Production et Maintenance. La figure 3 présente l’organisation de ces deux services.

Figure 3 : Organigramme de la division Maroc Chimie

1.4.3.2.Les ateliers de Maroc Chimie

 Atelier sulfurique PS2

L’atelier PS 2 comprend deux lignes identiques X et Y de capacité unitaire 1000

- La combustion : La production de SO2 est effectuée par la combustion du soufre

SO3 + H2O H2SO4

 Atelier Sulfurique PS3

 PPI : (Atelier de production d’acide phosphorique 1)

Deux unités de capacité unitaire 360 TP2O5/J, utilisant le procédé PRAYON et

 PP2 : (Atelier de production d’acide phosphorique 2)

 TA : (Atelier de traitement d’acide)

Le traitement d’acide phosphorique de capacité 700 TP2O5/J, les qualités d’acide

La fonction principale de l’atelier engrais est la production du TSP (le triple

 Ateliers Energie et Fluides

Deux groupes turboalternateurs de capacités : 2*16,5 MW.

Tranquillisation : L’eau de mer passe à travers un tunnel pour alimenter un bassin de

Dessablage : Après le bassin de tranquillisation, l’eau passe à travers un second bassin

 Bassin de filtration de l’eau de mer