2016

Rapport de stage

OFFICE CHERIFIEN DES

PHOSPHATES
GROUPE OFFICE CHERIFIEN DES
DIRECTION : PHO Mr. TCHINBA Oussama
PHOSPHATES

DIRECTION : PHOSBOUCRAA
Encadré par : Mr. LAKHRIF Rachid
DIVISION : USINE DE TRAITEMENT
Du 01 juillet 2016 au 30 juillet 2016
 Rapport de stage

Ce n'est pas parce que la tradition exige que cette page se trouve dans ce rapporte,
mais par ce que les gens à qui s'adressent mes remerciement vraiment.

Tout d'abord, je tiens à exprimer ma profonde gratitude et mes sincères

remerciement à Mr. RACHID LAKHRIF (chef unité) pour la quantité de leur
encadrement et pour me faire l'honneur de guider ce travail, au quel ils ont
consacré un grand intérêt malgré leurs nombreuses préoccupations et leur grandes
responsabilité.

Mes remerciements vont également, à Mr.BENKHALEK (chef de service régulation )

Mr.NAJIHI (chef de service électrique ) et tous les personnes du service de
régulation et électrique pour leurs soutiennent durant la période de stage.

Je tiens bien sur à remercier amplement tous le cadre professoral de l’école

supérieure de technologie Oujda pour la formation de qualité qu’ils nous assurent.
Je souhaite que le travaille réalisé soit à la hauteur de leurs espérances.

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 Rapport de stage

REMERCIEMENT ………………………….………………………………………..2
INTRODUCTION …………………………..………………………………………....4
PARTIE 1 : présentation de l’office chérifien des phosphates ………………………..5
1-Le groupe OCP ……………………………………………………………6
2-Filiales du groupe OCP…………………………………………………….8
PARTIE 2 : présentation de phosboucrâa………………………………………………10
1-historique & Activité ...……….……………………………………….…11
2-division de phosboucrâa ……….…..……………………….……………12
a) gestion administrative et sociale ……………….……………………..12
b) extraction boucrâa…………………………………………………….13
c) traitement plage ………………………………………………………16
c-1) Alimentation brut…………..…………………………………..18
c-2) Débourbage……………………………………………………..19
c-3) Criblage …………………………………..……………………20
c-4) Hydrocyclonage …………………….…………….……………21
c-5) Essorage & Rinçage ………………………………..………….22
c-6) Séchage …………………….………………………….……….23
c-7) Mise en stock …………………………………………….….…24
c-8) circuit de l’usine de traitement ………………………………..25
c-9) résume ………………………..............................................29
PARTIE 3 : les taches effectuer ……………………………………………………….30
Entretien & contrôle des moteurs ………………………………………………………31
a) étape de consignation …………………………………………………………..36
b) étape de mesure & visualisation………………………………………………..37
c) étape de serrage & nettoyage …………………………………………………..38
ANNEXE ……………………………………………………………………………….39
CONCLUSION ………………………………………………………………………..43

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A l’issue de la première année à l’école supérieure de technologie Oujda, tous

les étudiants sont tenus d’effectuer un stage de quatre semaines dans tell
entreprise.

C’est pourquoi, j’ai opté pour d’effectuer mon stage du 01 juillet 2016 au 30
juillet 2016 au sein de l’office chérifien des phosphates, direction :
phosboucrâa, division : usine de traitement

Le stage est une préparation au monde du travail, c'est un passage enrichissant

qui a l'avantage de prolonger le stagiaire dans la réalité industriel du reste,
mon expérience a l'OCP m'étai bénéfique puisqu'elle m'a permis de vivre et de
s'acclimater avec l'environnement réel de travail

Dans ce rapport, la premier partie sera concentrée à la présentation de

l’entreprise, son secteur d’activité et ses différents services , puis, nous
consacrerons la seconde partie au sein du service

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I-Présentation de groupe OCP

Le Groupe Office Chérifien des Phosphates (OCP) est spécialisé dans l’extraction, la
valorisation et la commercialisation de phosphate et de produits dérivés. Chaque année, plus de
23 millions de tonnes de minerais sont extraites du sous-sol marocain qui recèle les trois-quarts
des réserves mondiales. Principalement utilisé dans la fabrication des engrais, le phosphate
provient des sites de Khouribga, Benguérir, Youssoufia et Boucraâ-Laâyoune. Selon les cas, le
minerai subit une ou plusieurs opérations de traitement (criblage, séchage, calcination, flottation,
enrichissement à sec…). Une fois traité, il est exporté tel quel ou bien livré aux industries
chimiques du Groupe, à Jorf Lasfar ou à Safi, pour être transformé en produits dérivés
commercialisables : acide phosphorique de base, acide phosphorique purifié, engrais solides.
Premier exportateur mondial de phosphate sous toutes ses formes, le Groupe OCP écoule 95%
de sa production en dehors des frontières nationales. Opérateur international, il rayonne sur les
cinq continents de la planète et réalise un chiffre d’affaires annuel de 1,3 milliard de dollars. Les
phosphates marocains sont exploités dans le cadre d’un monopole d’État confié à un
établissement public créé en août 1920, l’Office Chérifien des Phosphates, devenu Groupe OCP
en 1975. Mais c’est le 1er mars 1921 que l’activité d’extraction et de traitement démarre à
Boujniba, dans la région de Khouribga. En 1965, avec la mise en service de Maroc Chimie à Safi, le
Groupe devient également exportateur de produits dérivés. En 1998, il franchit une nouvelle
étape en lançant la fabrication et l’exportation d’acide phosphorique purifié.

Généralement le rôle de l’OCP est de gérer les réserves du pays en matière de phosphate, selon
des opérations schématisées dans la figure :

vente
tra ns port

tra i tement

extra ction

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 L’extraction : c’est la première opération qui se fait en découvert (ciel ouvert), elle consiste à
enlever le phosphate de la terre suivant quatre cycle : forage, sautage, décapage et dé fruitage.

 Traitement : cette opération est nécessaire en vue de purifier le phosphate de tout résidu et
d’améliorer sa qualité minière.

 Transport : une fois le phosphate traité, il est transporté vers les ports de Casablanca, Safi, El
Jadida et Laayoune pout son exportation vers les différents pays du monde.

 Vente : le phosphate extrait est traité en grande partie dans des usines chimiques avant d’être
exporté avec le reste qui est en état brut, vers de nombreux client.

1) Bassin de phosphate au Maroc

Le sous-sol marocain renferme les trois quarts des ressources mondiales en phosphate. Ces
ressources localisées dans 4 bassins sont évaluées à 85.5 milliards de mètres cubes répartis
comme suit :

figure 2:bassins de phosphate au maroc

Ouled Abdoun Gantour Meskala Boucraa

1%

19%

44%

36%

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2) Filiale de groupe OCP

Le Groupe OCP regroupe plusieurs filiales sont présentées comme suit :

 MAROC PHOSPHORE

Production d'acide phosphorique et d'engrais à Safi et à Jorf Lasfar. Cette entité est totalement
intégrée dans l'organisation du Groupe OCP.

 PHOSBOUCRAA

Exploitation de phosphate à Boucraâ/Laâyoune.

 SMESI : Société Marocaine d'Etudes Spéciales et Industrielles

Une importante société d'ingénierie, d'études et de réalisations industrielles au Maroc.

 MARPHOCEAN

Un des plus grands transporteurs d'acide phosphorique au monde.

 STAR : Société de Transports et d'Affrètements Réunis

Elle participe aux affrètements des navires pour les exportations du Groupe OCP et pour ses
importations de matières premières.

 SOTREG : Société de Transports Régionaux

La SOTREG assure le transport du personnel du Groupe OCP. Elle dispose pour cela d'une
importante flotte d'autocars.

 CERPHOS : Centre d'Etudes et de Recherches des Phosphates Minéraux

Un centre de recherches pour la maîtrise des techniques et des technologies de valorisation des
minerais et un laboratoire d'analyses accrédité COFRAC.

 IPSE : Institut de Promotion Socio Educative :

C’est un institut chargé du coté social, ses travaux incluent tout ce qui dépend de l’éducation des
enfants et leur scolarisation.

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Depuis 1975, l’ensemble de ces entités et filiales est intégré sur le plan
organisationnel, dans une structure de groupe, appelée groupe OCP

Maroc
PHOSPHORE

IPSE PHOSBOUCRAA

Groupe
CERPHOS SMESI
OCP

MARPHOC
SOTREG
EAN

STAR

Figure 3 : Diagramme des filiales d’OCP

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I-présentation de phosboucrâa

1) Historique

La mine de phosboucrâa était découverte en 1962, par l’organisme espagnol INI (Institut
National des Industries) et les connaissances géologiques du terrain étaient faites en 1965.La
zone de boucrâa est la plus riche en phosphate, l’exploitation a commencé en 1972 avec un
effectif de 3000 agents dont 2000 espagnols. Les accords de Madrid entre le Maroc et
l’Espagne ont attribué à l’OCP 65% des actions, et le transfert du siége social de Madrid à
Rabat en 1976.Le gisement de boucrâa est à 100Km au sud de Laâyoune et 130 Km de la plage
où se trouve l’usine de traitement. La puissance de la couche exploitée varie entre 2.5 et 7 m
et d’une teneur de 80%.

2) Activité

Phosboucraâ est une société anonyme à caractère minier et commercial, son objectif
principal est d’extraire, traiter, et commercialiser les phosphates.
Situés à environ 25Km au sud-est de la ville de Laâyoune, les gisements de phosphate de
Boucraâ présentent des réserves estimées à 1.13 Milliard de m3. Seul le gisement de
Boucraâ est en exploitation, compte tenu de ces réserves et de sa teneur. De type
sédimentaire, ce gisement présente deux couches phosphatées.
L’exploitation à ciel ouvert est effectuée à l’aide de deux draglines et de deux pelles de
chargement de camions. Une fois criblées le phosphate est transporté de Boucraâ à
Laâyoune plage par une liaison de convoyeurs d’une longueur globale de 98.3 Km cette
liaison est composée de 11 convoyeurs de 6.7 à 11.6 Km.

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Phosboucraâ est constituée d'une direction et de trois divisions :

laayoune-Ville
administration
/social

Boucraa Plage
_Extraction _Traitement

Figure 4 : les divisions de Phosboucraa

Chaque division est composée de plusieurs services de tâche spécifiques et concourants tous
ensembles, à l'exécution d'un nombre d'opération nécessaires et indispensables pour
atteindre l'objectif visé.
Division 1 : Gestion administrative et sociale (OIB/AP)
Cette division se compose de :
 Service du personnel : Chargé de la gestion du personnel, en ce qui concerne le suivi
de leur présence, assurance et leur paie.
 Service médicale: Sa mission est d’assurer la médicine du travail au sein de
Phosboucraâ et de dispenser les soins nécessaires aux agents et leur famille à charge
 Service sociale : Il s’occupe de la restauration, des logements et de l’organisation des
activités extraprofessionnelle
 Service entretien et habitat : Il s’occupe de l’entretien des bâtiments et des projets
en matière de génie civil.

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Division 2 : Extraction Boucraâ (OIB/EB)

L’extraction se fait à la division Boucraâ. Elle a pour objet principal l’exécution des
travaux d’extraction du phosphate. Elle dispose pour cela d’un ensemble de services dirigés
par des chefs de services. Ces services sont directement attachés à la direction au chef de
division. Cette division est constituée par : le gisement, le village où réside le personnel de la
division et l’ensemble d’ateliers et de matériel.

Les principales phases d’extraction sont :

 Forage.
 Sautage.
 Décapage.
 Defruitage et transport.
 Forage

Cette opération consiste à réaliser des trous de 9 pouces de diamètre par des
sondeuses selon des mailles bien déterminées. Le choix de la maille se fait selon :

♦ La nature du terrain.

♦ La puissance et la capacité des engins de décapage (puissance + capacité des godets)

♦ Le décapage ou dosage en explosifs.

Matériels de forage :

Les machines de forassions s’appellent Sondeuses.

 45 R 30 m/h.
 50 R 28 m/h.
 S K60 44 m/h
Le diamètre de l’outil de forassions = 9 pouces.

Sondeuse

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 Sautage

Cette opération consiste à mettre des charges explosives dans les trous de forassions et
assurer le branchement de mise à feu.

L’explosif utilisé : Amonix ou TNT

La composition chimique de l’amonix

a. 90% de nitrate d’ammonium (NH 4NO3).
b. 6% de gasoil.
Remarque :
Avant de procéder au sautage, il faut respecter les règles suivantes :

 Eteindre les portables.

 Eviter de fumer.
 Evacuation des machines de 500m
 Evacuation des personnes de 700m.
 Présence de gendarmes sur site.

Illustration d’opération de sautage

 Décapage

Cette opération consiste à enlever les morts terrains et les stériles (terres naturels +
intercalaires…).

Pour procéder au décapage, on choisit une de trois méthodes :

 Décapage par poussage ; pousser le stérile par des bulldozers.

 Décapage par cassement ; caser le stérile à l’aide des draglines d’un endroit à un
autre.
 Décapage par transport qui est le plus coûteux à éviter le maximum possible car il
y a risque d’accidents, de pannes (pièces de rechange très chers).

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Le transport s’effectue par camion électrique de capacité 170 tonnes (roues tournant à
propulsion électrique) ou bien par bonde transporteuse (convoyeur) ou Dragline (pelle).

dragline

Défruitage
C’est le chargement du phosphate extrait par des pelles géantes et des chargeuses sur
des camions de poids lourd, ces derniers assurent le transport du produit vers l’usine de criblage.
3.5. Criblage
Consiste à enlever les roches du phosphate en vue d’éliminer la tranche supérieure à 20 mm. Il se
peut que l'usine de criblage soit saturée pendant un certain temps à cause d'une panne, à ce
moment là les camions se dirigent vers le stock du phosphate (Humide non criblé).
3.6. La liaison
Onze convoyeurs en cascade d’entraxes variant de 7 à 11,4 Km qui relie l'extraction et le
centre de traitement, il est d'une longueur totale de 98,3 Km.

la liaison des convoyeurs

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Division 3 : Traitement plage Laâyoune (OIB/TU)

Elle est située à 30 Km au sud de Laâyoune. Le rôle de cette division est le transport, le
traitement et l’exportation des phosphates. Elle est constituée de six unités :

1. Unité de Manutention ou la liaison (OIB/TU/M) :

Avant de subir le traitement pour être exporté, le phosphate est transporté de la mine de
Boucraâ à l’usine de traitement à l’aide de 11 convoyeurs à bande en cascade sur une
distance de 98,6 Km.

2. Unité d’Energie et Eau ou la Centrale (OIB/TU/O) :

Elle comporte la distribution de l’énergie électrique et le poste de raccordement avec
l’ONE (225 KV) et les stations de dessalement d’eau de mer.

3. Unité d’Embarquement ou Wharf (OIB/TU/W) :

Elle s’occupe des travaux d’embarquement et expédition de phosphate.

4. Unité de Matériel (OIB/TU/ML) :

Elle comporte les ateliers centraux (ACx), qui assurent l’entretien et la maintenance des
équipements électriques et mécaniques de la division, et un magasin.

5. Unité moyens Généraux (OIB/TU/G) :

Elle comporte les services de sécurité, laboratoire, contrôle et ge stion.

6 .Unité de traitement ou Usine (OIB/TU/E) :

L'usine de traitement de Laâyoune, présente une particularité, puisque les opérations de
lavage et de séchage se font en série. De ce fait, toute perturbation dans le fonctionnement
d'une opération se répercute sur le déroulement de l'autre. En général, cet usine produit
deux qualités de phosphate à savoir le rincé et le non rincé Ces deux qualités diffèrent par
leurs teneurs en chlore , l’usine comporte trois module II, III et IV. Chaque module se
divise après criblage en deux lignes identiques.

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Cette dernière où j’ai l’occasion de réaliser ce projet et passer mon s tage d’été

Usine de traitement

Le processus de traitement comporte les opérations suivantes :

 Alimentation en brut ;
 Débourbage ;
 Criblage- mise à terril ;
 Hydro cyclonage ;
 Essorage et rinçage ;
 Séchage ;
 Mise en stock.

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1- Alimentation en brut :
Après son arrivée au parc de stockage, le phosphate est repris par une roue pelle qui se
déplace le long d’un convoyeur principal d’alimentation H3, celui-ci déverse le produit sur le
convoyeur 137, puis le convoyeur 016 et enfin le convoyeur 017, ce dernier est muni d’un
chariot répartiteur, qui partage le produit entre les trois trémies (une trémie par module, de
capacité 1500 tonnes chacune).

Un convoyeur 020 se trouve en bas de chaque trémie permet l’alimentation du module

correspondant via une goulotte. L’extraction du phosphate se fait par quatre orifices équipés
par des extracteurs vibreurs. mais pour la protection de convoyeur 020 contre le surcharge il
est bien utilisé deux extracteurs vibreurs sous la forme de X (1 avec 3 ou 2 avec 4)

Moteurs vibreurs 1 2
CV 020

4 3

Roue-pelle trémie

Extracteur
vibreur

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2. Débourbage :
Le phosphate brut transporté par le convoyeur 020 est mélangé dans un trommel
débourbeur avec l’eau de mer, refoulée par les pompes basse pression, en vue de le mettre
en pulpe, en même temps, le malaxage du produit brut et l’eau de mer, permet de
désagréger et séparer les trois éléments: Silex, Argile et phosphate.

Trommel

Convoyeur 020

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3. Criblage :

La pulpe (eau + argile + silex + phosphate) à la sortie du trommel tombe sur un crible incliné
à excentrique caractérisé par une maille longitudinale de 2,5mm (l’arbre tournant fixé au
centre de gravité de la caisse et solidaire d’une masse balourde donnant une vibration à
amplitude constante)

Le criblage est amélioré par un arrosage massif permettant de bien nettoyer la surface des
grains de la couche fine qui les enveloppe.(voir la photo 1)

Après criblage, la partie supérieure à 2,5mm est évacuée vers la mise à terril par
l’intermédiaire des convoyeurs 075, 079B, 079A et 141. La fraction inférieure à 2,5mm est
admise dans des bacs collecteurs qui alimentent les pompes des hydro-cyclones. C’est à ce
niveau que chaque module se divise en deux lignes identiques.

Photo1 : arrosage massif

Photo 2 : Crible

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4. Hydro-cyclonage :
L’objectif de cette opération est de diminuer le pourcentage des fines dans le produit. Elle
consiste à injecter la pulpe tangentiellement et sous pression dans l’hydro-cyclone, à
l’intérieur duquel se fait une classification par équivalence de densité et granulométrie grâce
à la centrifugation. Après cette étape nous avons des grains de diamètre inferieur a 2.5mm
et supérieure a 65 µm.

Chaque ligne est équipée d’un hydro-cyclone 1000 servant pour la pré-classification, d’une
première batterie d’hydro-cyclone pour la classification et d’une deuxième batterie d’hydro-
cyclones pour l’épaississement.

Hydrocyclone (batterie)

Hydrocyclone 1000

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5. Essorage et Rinçage :
Le but de cette opération est de réduire le taux d’humidité, c’est l’essorage, ainsi que la
teneur en chlore (le chlore dans le phosphate et le chlore dans l’eau de mer), c’est le
rinçage.

Cette phase de traitement se fait dans un filtre à bande, ce dernier est lié à travers deux
ballons séparateurs à la pompe à vide.

Le filtre est alimenté en pulpe par le biais d’un clapet à partir d’un collecteur de pulpe, ce
dernier se trouve à la sortie de la deuxième batterie d’hydro-cyclones.

Sous l’effet de la dépression qui règne dans la boite à vide, les filtrats forts (concentration
élevée en fine et en chlore) traversent la toile et subissent une séparation des gaz dans le
premier ballon avant de prendre le chemin vers les égouts.

Dans le second compartiment de la boite à vide, le rinçage se fait à l’eau douce produite par
les unités de dessalement de l’eau de mer et suite à la dépression crée par la pompe à vide
les filtrats fins, à travers le second ballon séparateur, sont collectés dans un bac destiné à cet
objet. On signale que le rinçage dans le premier compartiment se fait par l’intermédiaire des
filtrats fins recyclés.

Le rejet de l’anneau (pompe à vide) passe à travers un ballon séparateur en vue de récupérer
les gouttelettes d’eau qui y sont contenues, l’eau récupérée est recyclée vers le tank d’eau
douce

Filtre a bande ballon séparateur

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6. Séchage :

Après essorage et rinçage, le phosphate subit la dernière étape de traitement qui est le
séchage. L’objectif de cette opération est de réduire la teneur en humidité.

Le mode de séchage utilisé est le séchage éclair ou séchage FLASH, sa parti cularité
technologique est le maintien en suspension des particules du matériel humide dans un
courant gazeux chaud ascendant fournis par la chambre de combustion.

Chambre de combustion dans l’usine de traitement se compose par :

-réchauffeur : chauffage de fuel ;

-bruleur : distribution de fuel dans la chambre de combustion ;

-ventilateur de combustion : fournit l’O2 au chambre de combustion ;

- électrode + gaz : le foyer de fuel

-ventilateur de dilution : refroidit le four ;

Cette étape est La dernière étape du processus de traitement avant la mise en stock est
l’élimination des gaz dans les deux cyclones séparateurs

aire de combustion

aire de dilution

électrode + gaz

bruleur Réchauffeur

chambre de combustion

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 Rapport de stage

7. Mise en stock :

L’usine de traitement dispose de deux axes de stockage alimentant les silos A et B de

capacité 300 000 tonnes Sec et Marchand chacun.

Une fois le produit séché, il est collecté à la sortie des cyclones puis il est transporté par les
convoyeurs (022 A & B) vers le convoyeur (023), puis vers les convoyeurs (024 A &B) qui
déversent le produit sur deux autres bandes transporteuses (026 A & B) puis les bandes
(701 A & B) alimentant l’un ou l’autre des stocks par les convoyeurs (702 A & B).

8. Circuit de chaîne de traitement :

D’après ce qui précède, on peut diviser la chaîne de traitement en trois secteurs :

Secteur humide ;
Secteur sec ;
Secteur extérieur.

24 Université Mohamed premier - Oujda 2016

 Rapport de stage

1) Synoptique du secteur humide

Les objectives de ce secteur sont :

 Mélange de phosphate avec l’eau de mer (trommel) ;

 Mise à terril les grains de diamètre >2.5 mm (crible) ;
 Divisé chaque module aux deux lignes identique ;
 Laisse passe les grains de diamètre >100 µm (hydrocyclone 1000) ;
 Laisse passe les grains de diamètre > 63 µm (2éme batterie) ;
 La répétition de filtré les grains de diamètre >63 µm et rejet les fines à la mer (1er batterie) ;
 Réduire le pourcentage de l’humidité et chlore (filtre à bande) ;

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 Rapport de stage

2) synoptique du secteur sec

Après essorage et rinçage, le phosphate subit la dernière étape de traitement: le séchage.

L’objectif de cette opération est de réduire la teneur en humidité du produit à un
pourcentage de 1,5%. Le type de séchage adopté est le séchage "Flash drying" qui permet
le maintient en suspension des particules du produit humide dans un courant gazeux
ascendant fournis par la chambre de combustion.
En effet, à la sortie du filtre à bande, le produit est véhiculé vers une goulotte
d'alimentation communiquant avec la colonne de séchage, à l'intérieur de cette goulotte,
une roue cellulaire déverse le produit sur une marteau désintégration (le MT 28), ce dernier
émiette le produit humide et Assure sa dispersion dans la colonne de séchage, la roue
cellulaire ou tambour doseur assure la régularité du débit et l'étanchéité du four sécheur.
Les gaz chauds servant au séchage sont produits par la combustion du fuel avec l'air dans un
foyer. Le ventilateur de combustion assure l'alimentation en air primaire, le secondaire
permet la dilution des gazes de combustion (température maximale : 900°C) afin de
préserver le matériel (tôles d'acier et briques réfractaires).
Le mélange des gazes avec le produit ainsi que leur mouvement se fait le long d'une colonne
verticale.
Un ventilateur de tirage crée une dépression tout au long du circuit et permet ainsi le
transport du produit et l'évacuation des fumées et des poussières résiduelles par une
cheminée commune à deux fours.
Enfin, dans deux cyclones séparateurs, se fait la séparation entre le produit et les gaz,
ensuite le phosphate sec est évacué vers les silos de stockage.

26 Université Mohamed premier - Oujda 2016

 Rapport de stage

3) synoptique du secteur extérieur

 circuit d’alimentation brut

Après stockage, le phosphate brut est repris par une roue-pelle se déplaçant le long du
convoyeur principal d'alimentation (H3) qui déverse le produit sur le convoyeur 137, puis le
convoyeur 016 et enfin le 017, ce dernier est muni d'un chariot répartiteur qui répartit le produit
sur quatre trémies (une trémie de 1500T par module). Un transporteur 020 se trouve en bas de
chaque trémie permet l'alimentation du module correspondant via une goulotte. L'extraction du
phosphate est réalisée grâce à quatre orifices équipés par des vibreurs.

Chariot répartiteur parc de stockage plus la roue pelle

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 Rapport de stage

 circuit de mise en stock

L'usine de traitement dispose de deux axes de stockage alimentant les silos A et B de capacité
300 000 tonnes sec et marchand chacun.

Une fois le produit séché, il est collecté à la sortie des cyclones séparateurs par les convoyeurs
022A et 022B, puis par une série de convoyeurs vers les halls de stockage suivant ce circuit:
022 => 023 => 024 => 026 => 701 + 702.

SILO DE STOCKAGE

28 Université Mohamed premier - Oujda 2016

 Rapport de stage

 Résume

Phosphates brut
Alimentation en
produit brut

Mise en pulpe
Produit débourbé

Débourbage

S stérile (silex)

Crible Coupure
à 2,5 mm

Argile Passant crible

Hydrocyclonnage
Coupure à
63 µm

Filtrats claires
Concentré (recyclés)

Filtration (Essorage et rinçage) Réduction du taux

d’humidité et du chlore

Filtrats chargés
Gâteau humide de 15 %
(vers égouts)

Séchage Ramené l’humidité

Fumées
1 et 2,5 %

Phosphate sec

Stockage

la production de phosphate

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 Rapport de stage

30 Université Mohamed premier - Oujda 2016

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I) Entretien et contrôle des moteurs (avec les techniciens farid et morad )

 moteur de convoyeur 016 .

Tension Δ/Y 380/660 v

puissance 132 Kw
Courant Δ/Y 245/142 A
Facteur de puissance Cos ϕ=0.86
Vitesse de rotation 1488 tr/min
Le moteur est couplé en triangle
Objectifs : Trouve une valeur supérieure à 0.6 MΩ pour connaitre que n’existe aucun
court_circuit et non une valeur infini qui signifie une bobine coupée

 Les étapes de l’entretien et contrôle

Travaux Matériel
consignation Cadenas + plan de consignation
Mesure l’Isolement (bobine/bobine) Ohmmètre de 500 v
Mesure d’Isolement (bobine/masse) Ohmmètre de 500 v
Serrage des connexions Clés pipe 15
Serrage de plaque a borne Clés pipe 17
Nettoyage des ailettes Balai

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 Rapport de stage

Pompe 19, pompe 17 et pompe 16

Pompe 16

Tension Δ 380 V
Courant 313.5/181 A
Puissance 185 Kw
Facteur de puissance Cos ϕ= 0.89
Vitesse de rotation 1492 tr/min

Tiroir commande de pompe de pulpe 19 Tiroir commande de pompe de pulpe 17

Δ : 380 V ; 165 Kw ; cos ϕ = 0.88 ,I=284 A Δ : 380 V ; 160 Kw ; cos ϕ = 0.9,I=270A

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 Rapport de stage

 ventilateur de tirage

Tension 6000 V
Puissance 560 kw
Courant 1445 A
Facteur de puissance Cos ϕ=0.85
Vitesse de rotation 1500tr/min

 4) le MT 28

MT 28

Tension Δ 380 V
Puissance 18.8 Kw
Courant 32.2 A
Cos ϕ 0.89

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 Rapport de stage

 ventilateurs de combustion et dilution (vt 26/1 et vt 26/2)

puissance : 75 kw ; tension : 380 v ; cos ϕ : 0.88, I : 129 A

 pompe à vide

Tension :6000 V (Y) ;puissance : 378 Kw ; courant : 43.3A ;cos ϕ : 0.87 ; f :50 Hz

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 Rapport de stage

 brûleur

Puissance 15 Kw ;tension 380V Δ ; vitesse :1496 tr/min ;cosϕ 0.87 ,I=26.19

 les extracteurs vibreurs 1,2,3,4

Chaque extracteur vibreur a deux moteurs vibreurs

Ce moteur Couplé en étoile (Y)

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 Rapport de stage

I-1) Comment fait l’entretien et contrôle des moteurs ?

I.1-1) Etape de consignation est une étape très importante pour la sécurité :

Le technicien arrête le moteur à l’aide de disjoncteur qui se trouve dans un tiroir, ce dernier
se trouve dans un couloire nommé basse tension.

Dans la station de consignation nous trouvons beaucoup des boîtes de consignation

numéroté, le technicien laisse le clé de disjoncteurs de moteurs dans une boîte et le
consigné, et après il laisse un reçu de consignation contient le nom de technicien, numéro
de cadenas et le nom de moteur

au dessous de la boîte

Boîte des clés tiroir de bruleur four 5

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 Rapport de stage

I.1-2) Etape de visualisation

Dans cette étape le technicien fait une tourné sur le moteur pour observer :

- le fonctionnement de ventilateur

- présence échappements sur le moteur

- la vibration du moteur

I.1-3) Etape de mesure

Dans l’étape de mesure le technicien demande à chef de magasin électrique une appareil pour
mesuré la résistance d’isolement sous tension, ensuit il règle le calibre de l’appareil sa dépone
le type de moteur

(200MΩ/250V pour les moteurs monophasé – 200MΩ/500V ou 2000MΩ/1000V pour les

moteurs triphasés)

Ensuit il cherche une vis de mise à la masse, souvent il s'agit d'une vis verte à tête hexagonale
ou choisit une partie métallique de la carcasse. il Gratte la peinture si nécessaire, pour avoir un
bon contact avec le métal et il place l'une des sondes de mesure à cet endroit et l'autre sur
chaque borne du moteur, à tour de rôle. Ensuite il appuie sur (TEST et Lock Continuous ) pour
fournir la tension vers le moteur et l’appareil affiche la valeur de résistance d’isolement .

il assure que leur mains ne touchent pas les pointes métalliques des sondes, car cela pourrait
provoquer une erreur de mesure et atteindre une Fulmination électrique !!!

REMARQUE

La mesure d’isolement se fait entre chaque phase et la masse

Et entre chaque enroulement et les autres enroulements

Pour celle-là il est recommandé de consulter le schéma de câblage

de moteur pour être sûr de contrôler tous les enroulements.

Le moteur en bon état lorsque la résistance d’isolement entre les

enroulements est supérieur à 0.6 MOhm

Il est obligatoire de déchargé les enroulements après les mesures

Prix d’appareil : 30000 DH

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 Rapport de stage

I.1-4) Etape de serrage

Dans cette étape le technicien serre les pôles des enroulements ,les plaques de câblage et les
phases en suite serré aussi la boîte à borne

La dernière étape est l’étape de nettoyage où le technicien nettoyé le système de

refroidissement moteur (les ailettes + capo de ventilateur)

Après le première de contrôle j’ai créé un document pour organisée les travaux d’entretien de
moteur et mon encadrent accordé cette aidée (voir annexe).

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 Rapport de stage

 Couloire basse tension

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 Rapport de stage

 Le document d’entretien et contrôle des moteurs qui je créé dans le stage

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 Rapport de stage

 Roue-pelle

 Stockeuse

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 Rapport de stage

 Les sites de phosphate dans le Maroc

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 Rapport de stage

Au cours de ce stage que j’ai effectué au sein de l’Usine de Traitement de la Division de

PHOSBOUCRAA, j’ai pu acquérir une expérience très riche en matière de méthodologie de travail
, en plus d’une expérience dans le domaine ouvrier ( câblage et dépannage ) .

La période de ce stage m’a permis au niveau professionnel d’assimiler un nombre

considérable d’informations et de connaissances professionnelles surtout l’utilisation des outils
électriques .

En effet la répartition des taches et le travail au sein d’une équipe expérimentée m’ont
permis d’apprendre plus sur le monde du travail. La différence entre le milieu industriel et la
théorie et l’importance de la polyvalence et de la multidisciplinarité sont mes plus importantes
leçons.

Cela m’a aussi permis de tisser des liens d’amitiés avec beaucoup de personnes avec qui j’ai
partagé de longues journées de travail.

Enfin, je tiens à féliciter tous les membres de la famille OCP pour leur professionnalisme, leur
sérieux et l’amour avec lequel ils exercent leur travail afin que leur pays aille toujours en avant.

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