République Algérienne Démocratique et Populaire

Minstère de L’Enseignement Supérieur et de La Recherche Scientifique

Université de Ain Temouchent Belhadj Bouchaib
Faculté de Science et Technologie

THEMES : EMBOUTISSAGE.

 Etudier par:
 Ben Mostefa Daho Wail Mohammed
 Bedai Nardjes
 Madani Mohamed Abd El Ghafour
 SOMMAIRE :
1. Introduction générale
2. Définition
3. Principe
4. Les différents types d'emboutissage des métaux :
 Emboutissage avec outils simple effet
 Emboutissage avec outils double effet
 Emboutissage à froid (et à chaud)
 Emboutissage multi-passes
5. Outillage
6. Procèdes d'emboutissage :
 Emboutissage en expansion
 Emboutissage en rétreint
 Emboutissage quelconque
7. Les matériaux et les formes d’emboutissage :
 Les matériaux
 Les formes
8. Pourquoi l'emboutissage
9. L’utilisation de l’emboutissage
10.Les avantages de choisir l’emboutissage

11.Conclusion

12.Résumé

13.Les références
 1. Introduction générale :

Les procédés d’obtention des pièces sans enlèvement de la matière

sont des techniques de fabrication qui permettent de produire des
pièces à partir de matériaux bruts sans avoir à enlever de la matière.
. D’un point de vue industriel, les procèdes de fabrication sans
enlèvement de matière Peuvent être classés en trois catégories :
1. Procèdes par déformation : laminage, tréfilage, forgeage,
estampage, matriçage, travail Des métaux en feuille (emboutissage,
pliage, découpage etc.)
2. Procèdes par coulée (fusion) : moulage et fonderie.
3. Procèdes par assemblage : soudage (électrique,
thermomécanique, etc.)
Et notre sujet L’Emboutissage c’est Un processus de déformation à
froid qui permet de réaliser des composants métalliques tels Que les
cylindres, les calottes hémisphériques ou les produits finis tels que
les poêles ou Autres conteneurs. Le processus d’emboutissage des
métaux en tôle commence par La conception et la production du
moule, spécifique à la forme que vous souhaitez réaliser. Ensuite, la
tôle est faite passer entre le poinçon et le moule, et soumise à la
force de Déformation des presses à emboutir hydrauliques : de cette
façon, nous obtenons la forme Demandée, sans la production de plis
sur le matériau. La tôle appelée « flan », est la matière Brute qui n’a
pas encore été emboutie. L’opération peut être réalisée avec ou sans
serre flanbpour maintenir le flan contre la matrice pendant que le
poinçon déforme la feuille. .......[1]
 2. Définition :
L’emboutissage est un procédé de mise en forme très utilisé dans l’industrie,
permettant d’obtenir des
pièces de surface non
développable à partir de
feuilles de tôle mince, montées
sur presse. La tôle appelée «
flan », est la matière brute qui
n’a pas encore été emboutie.
L’opération peut être réalisée
avec ou sans serre flan pour
maintenir le flan contre la
matrice pendant que le
poinçon déforme la feuille, et
d’une autre façan c’est une
technique de fabrication
permettant d’obtenir, à partir
d’une feuille de tôle plane et
mince, un objet dont la forme
n’est pas développable.
L'ébauche en tôle est appelée
« Becker », c'est la matière
brute qui n’a pas encore été
emboutie. La température de
déformation se situe entre le
tiers et la moitié de la
température de fusion du
matériau. .....[2]
 3. Principe :
Le principe est fondé sur la déformation plastique du matériau, déformation
consistant en un allongement ou un rétreint local de la tôle pour former la pièce
commandée (Rétreint: Diminution de volume d’un matériau). Par suite de la
conservation globale (au moins approximative) du volume du matériau lors de
l'emboutissage, les zones d’étirement subissent un amincissement (qui doit
rester limité pour éviter la rupture) et les zones de rétreint (compression)
subissent une combinaison d’épaississement et de plissement : on cherche en
général à éviter ce dernier effet de l'emboutissage. On essaie de le déplacer dans
des parties de tôle qui seront supprimées dans la suite du processus de
fabrication. L’opération peut être réalisée avec ou sans serre flan pour maintenir
le flan contre la matrice pendant que le poinçon déforme la feuille. .....[3]

4. Les différents types d'emboutissage des métaux :

 Emboutissage avec outils simple effet :

Cette configuration est la plus simple. Elle est composée d'une matrice et
d'un poinçon (équipé d'un coussin élastique situé sous la table de la presse).
Pour cette technique , les emboutis réalisés sont peu profonds et ne
nécessitent pas d'important effort de serrage (voir le schéma ci-dessous).

1 ) Emboutissage simple effet 2) Emboutissage simple effet

  Emboutissage avec outils double effet :
Par rapport à l'emboutissage simple effet, l'emboutissage double effet
comprend en plus un serre-flan. Cette technique de formage est la plus
répandue dans l'industrie. Ici les emboutis sont très profonds et les efforts
d'emboutissage sont importants. Un serrage très efficace est nécessaire
pour ce type d'emboutissage (voir schéma ci-dessous).

Emboutissage double-effet Emboutissage double-effet

 Emboutissage à
froid (et à chaud) :

L’emboutissage à froid est la

technique la plus rependue. Les
matériaux concernés par ce type
d'emboutissage sont l'acier doux
et inoxydable, l'aluminium, le
cuivre et le laiton. Cette
technique d'emboutissage se retrouve fréquemment dans l'industrie
automobile, car permet :
- une précision dimensionnelle plus stable ;
- un coût de production faible ;
- de bonnes propriétés mécaniques des pièces embouties.
En contrepartie, cette technique d'emboutissage comprend quelques
inconvénients :
- fort taux d'écrouissage du matériau entraînant un risque important de
durcissement structurel et une baisse de la ductilité du matériau. Rappelons
que la ductilité d'un matériau définit sa capacité à se laisser déformer ou à
s'étirer facilement.
- des contraintes résiduelles notables telles que le risque de rupture par
fatigue.
En somme, l'endommagement est le principal facteur limitant de la technique
de l’emboutissage à froid. De son côté, l'emboutissage à chaud est utilisé sur
les presses hydrauliques à simple ou double effet. La chaleur se situe entre 200
à 500 °C. Les matières employées en emboutissage à chaud sont le titane, le
magnésium et le zinc. Cette technique d'emboutissage comporte de nombreux
avantages :
- efficace sur les aciers et les aluminiums, car déformation plus facile sur les
matériaux peu ductiles ;
- possibilité de réaliser l'emboutissage de pièces épaisses et profondes par
chauffage du flan et de la matrice ;
- peu d'écrouissage ou de contraintes résiduelles.
Néanmoins, l'emboutissage à chaud concède quelques inconvénients:
l'inertie du chauffage en raison des cadences de production moins élevées ; des
pièces finies de moins bonnes qualités en raison de l'état de surface puis du
dimensionnement ; la mise en place d'un protocole de sécurité plus fort.

 Emboutissage multi-passes :

L'emboutissage profond consiste à

transformer en plusieurs passes,
des flans de forte épaisseur afin
d'éviter la rupture mécanique au
cours du processus de déformation.
Les épaisseurs de pièces embouties
peuvent être très faibles (de l'ordre
de 0,05mm).

Multi-passes en emboutissage
......[4]
 5. Outillage :

L’emboutissage se pratique à l’aide de presses à emboutir de forte

puissance munies d’outillages spéciaux qui comportent, dans le principe,
trois pièces :

 une matrice inférieure, en creux, qui épouse la forme extérieure de la

pièce ;
 une matrice supérieure, en relief, qui épouse sa forme intérieure en
réservant l’épaisseur de la tôle ;
 un serre-flan qui entoure le poinçon, s’applique contre le pourtour de
la matrice et sert à coincer la tôle pendant l’application du poinçon.
Des joncs sont parfois utilisés pour freiner le glissement de la tôle
(retenue de l'acier).
L’entrée de la matrice doit être très arrondie et polie pour éviter toute
déchirure du métal et pour optimiser le comportement des zones
de rétreint - aucun angle ne doit être vif et un parfait état de surface est
primordial : la mise au point de tels outils est une opération très
spécialisée et très coûteuse notamment sur les pièces d'aspect
(exemple : plusieurs mois pour l'extérieur d'une portière, capot, etc.). ......[5]
 6. Procèdes d'emboutissage :
Il existe trois procédés d'emboutissage suivant la forme de pièce à obtenir

 Emboutissage en expansion :
Si la pièce a une forme complexe mais de faible profondeur on peut bloquer le
flanc entre serre flan et matrice, si besoin. La tôle ne se déforme pas, alors
qu’elle s’allongeant sur le poinçon dans une ou plusieurs directions, nous disons
que nous travaillons en expansion.

 Emboutissage en rétreint :
Si la pièce a une forme cylindrique droite (base circulaire ou quelconque) de
forte profondeur on laisse glisser le flan entre serre flan et matrice, la
déformation sur le poinçon est limitée aux rayons de poinçon, la majeure partie
de la déformation se fait par rétrécissement sur la matrice, c'est l'emboutissage
en rétreint.

 Emboutissage quelconque :
Une opération d'emboutissage quelconque est la combinaison de ces deux
modes dans une opération mixte, un des gros problèmes est de régler le
glissement sous serre flan suffisamment faible pour permettre les
déformations et éviter les plis, suffisamment fort pour éviter un étirage trop
important qui conduirait à la rupture
.......[6]
 7. Les matériaux et les formes d’emboutissage :
La technique d’emboutissage permet de mettre en forme de nombreux
matériaux que ce soit des aciers, des alliages non ferreux. Néanmoins, la mise
en œuvre d’une opération d’emboutissage d’une tôle nécessite certains
réglages ou certaines actions préalables dépendant de la nature même du
matériau.

 Les matériaux :
Les laitons, L’aluminium et ses alliages, Le cuivre, Le zinc, Le nickel et ses
alliages, Le magnésium, Le titane.

 Les formes :
L’emboutissage est une opération qui a pour but, avec un outil approprié, de
transformer une tôle plane en une pièce .On peut obtenir des différent formes
parmi les quelles on a :
les formes cylindriques, les formes rectangulaires, les formes coniques, les
formes hémisphériques, les formes complexes. ......[7]

8. Pourquoi l'emboutissage :

L'emboutissage évite la soudure en permettant de renforcer un angle. Les

fabricants recourent à ce mode de formage, car il peut être utilisé dans
plusieurs secteurs, de la fabrication automobile à l'électroménager ou encore
pour les appareils grands publics. ......[8]

9. L’utilisation de l’emboutissage :
L’emboutissage est un procédé très largement utilisé dans la ferblanterie,
l’industrie automobile pour les éléments de carrosserie mais aussi dans le
domaine desappareils électroménagers du sanitaire et de l’emballage :lavabos
métalliques, bacs de couches, boîtes de boisson, conserves,... - Pour les
emboutissages peu profonds, les moules sont alimentés par du feuillard en
ruban alors que les moules en bloc sont alimentés par des disques ou des
découpes de formes différentes. .......[9]

10. Les avantages de choisir l’emboutissage :

Un industriel soucieux de ses dépenses et de la qualité de sa production opte

facilement pour l’emboutissage en raison de ses nombreux avantages. Choisir ce
procédé constitue une économie financière, car il permet d’obtenir des produits
finis à moindre coût. De plus, le travail de finition de polissage est de très bonne
qualité grâce à sa matière brute. Ce mode de mise en forme très apprécié par les
fabricants produit des pièces très variées venant de tôles minces. Sa productivité
est des plus rentables, 100 à 200 pièces sortent de la machine en une heure pour
les gros volumes de type carrosserie automobile. 3000 à 4000 pièces peuvent
être créées par heure pour les petites pièces. Une entreprise
d’emboutissage expérimentée arrive à fabriquer une telle quantité en plus
d’avoir une vraie valeur qui respecte l’environnement par la réduction de
l’impact carbone à son activité. Mais aussi, l’emboutissage à froid, un procédé
très prisé des usiniers permet un façonnage très précis du fait de sa réalisation à
température ambiante. ......[10]

11. Conclusion :
En conclusion, L’emboutissage est un procédé de fabrication très utilisé dans
l’industrie automobile, dans l’électroménager, etc.
La maîtrise des paramètres physiques et technologiques nécessite des
connaissances en physiques des matériaux et des compétences sur les
procédés de mise en forme. .......[11]
 12. Résumé :
Dans le contexte de l’emboutissage des tôles minces, les outils jouent
un rôle crucial et le coût global d’une pièce emboutie est fortement
influencé par le coût des outils, dépendant du volume de production.
Pour la petite et moyenne série ou pour le prototypage rapide, les
outils d’emboutissage peuvent être fabriqués par un empilement de
strates métalliques, assemblés par diverses techniques (collage,
vissage, boulonnage...). Chaque strate est obtenue par découpe laser
et micro-fraisag. Ce travail, original en ce qui concerne les outils
d’emboutissage, consiste à proposer une méthodologie numérique
permettant l’analyse tridimensionnelle des outils d’emboutissage, en
particulier les outils prototypes fabriqués par empilement successif
de couches métalliques (strates) et assemblés par vissage, l’objectif
final étant de pouvoir dimensionner, voire optimiser les outils
stratifiés, notamment le système d’assemblages des strates par des
vis précontraintes. Afin de surmonter les difficultés qu’implique la
simulation de l’emboutissage en considérant les outils déformables
(maillages, temps CPU...) ainsi que celles liées à l’aspect stratifié des
outils, nous proposons et nous développons une approche simplifiée
en deux étapes qui a l’avantage de découpler les non-linéarités de
l’emboutissage et le comportement élastique des outils
déformables :
– Une première simulation classique de l’emboutissage réalisée avec
le code STAMPACK et en considérant les outils rigides, nous permet
d’accéder à la répartition des forces de contact tôle/outils :
– Dans une deuxième étape, l’outil déformable (stratifié ou non) est
analysé à l’aide de CATIA V5, en utilisant la répartition des forces de
contact statiques issues de la simulation de l’emboutissage. .......[12]
 Les références :

[1] : d’après une mémoire et nous

[2] :d’après un livre de Dr.Adnane LABED
[3] :http://decoupage-emboutissage-pliage.fr
[4] :http://mediamef.insa-rouen.fr
[5] :http://fr.wikipedia.org
[6] :http://fac.umc.edu.dz
[7] :http://dspace.univ-guelma.dz
[8] :http://www.aluminium-futur.fr
[9] :d’après un document
[10] :http://www.aluminium-futur.fr
[11] :d’après un document
[12] :http://docnum.univ-lorraine.fr