Chapitre 9 : LE MOULAGE

Objectif : L’étudiant doit être capable d’identifier les principes, les types de moulage selon les
différents critères.

I -DEFINITION
Le moulage est un processus industriel utilisé pour fabriquer des objets en reproduisant leur
forme à partir d'un matériau liquide ou malléable.

II-LES PRINCIPES DE MOULAGE

Le principe de base du moulage consiste à verser ou injecter le matériau dans un moule qui a la
forme souhaitée de l'objet final. Une fois le matériau durci ou refroidi, le moule est retiré,
laissant derrière lui l'objet moulé.

III-LES TYPES DE MOULAGE

Il existe plusieurs types de moulage, chacun adapté à des matériaux spécifiques et à des
applications particulières. Voici quelques-uns des types de moulage les plus couramment
utilisés :

III-1 EN FONCTION DE LA QUALITE DE MOULE

A- MOULES NON PERMANENTS
3. Moulage au sable
3.a Principe
Un moule non permanent est un moule réalisé en "sable" qui ne sert qu'une seule fois pour
réaliser une pièce. Le moule est détruit pour extraire la pièce brute.
3.b Types de sables
Plusieurs types de sables de moulage :
 Sable silico-argileux (traditionnellement utilisé en fonderie)
 Sable siliceux agglomérés…

3.c Application :
 Convient pour tous les métaux de fonderie, notamment ceux à point de fusion élevé
(Fontes et aciers)
 Valable pour les pièces unitaires, petite et moyenne série
 Seul procédé utilisé pour les très grandes pièces
3.d Exemple d’application
Moulage en sable :

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B- LES MOULES PERMANENTS :

Les moules sont métalliques (en fonte ou en aciers spéciaux réfractaires), permettent de couler
un grand nombre de pièces. On distingue les procédés suivants :
 Le moulage en coquille par gravité
 Le moulage sous pression
 Le moulage par centrifugation
 La coulée en continue …
4. Le moulage en coquille par gravité :
4.1 Principe
La pièce est obtenue à partir d’un moule métallique appelé coquille. L'introduction de l'alliage
dans la coquille est assurée par la seule action de la pesanteur, ce qui lui fait donner le nom de
moulage en coquille par gravité à ce procédé.
4.2 Outillages
Le moule comprend
 L’empreinte, les noyaux et les broches qui permettent d’évider la pièce
 Le système d’alimentation, coulée, masselottes, évents…
 Les organes de manutention, de fermeture, d’éjection…
4.3 Poteyage des empreintes de coquilles
L’intérieur des moules métallique est revêtu d’enduits qui forme un dépôt protecteur. Permet :
 Un meilleur contrôle de la chaleur
 De mieux diriger la solidification de la pièce…
4.4 Mode opératoire
Chaque élément doit permettre l'enchaînement logique des opérations qui constituent un cycle
de fabrication :
1. Mise en place des noyaux destructibles
2. Fermeture du moule
3. Avancés des broches et des tiroirs
4. Remplissage

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5. Refroidissement
6. Extraction des broches et des tiroirs
7. Ouverture du moule
8. Éjection de la pièce…
4.5 Application :
 Convient pour la fonte et tous les alliages légers : Alliage d’aluminium, de magnésium et
pour le laiton…
 Valable pour les pièces produites en moyennes ou grandes séries et en petites séries
répétitives.
 Bon état de surface
 Meilleure pression dimensionnelle et géométriques
4.6 Exemple d’application
Moulage en coquille :

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AUTRES TYPE DE MOULAGE

1. Moulage par injection : Ce type de moulage est utilisé pour produire des pièces en plastique.
Le matériau plastique est chauffé jusqu'à ce qu'il devienne liquide, puis injecté sous haute
pression dans un moule. Une fois refroidi, le matériau durcit et prend la forme du moule.

2. Moulage en sable : Ce type de moulage est utilisé pour fabriquer des pièces en métal. Le
matériau de base, tel que l'aluminium ou le fer, est chauffé jusqu'à ce qu'il fonde, puis versé dans
un moule en sable. Le sable maintient sa forme pendant que le métal refroidit et se solidifie.

3. Moulage par soufflage : Ce type de moulage est utilisé pour fabriquer des objets creux en
plastique, tels que des bouteilles ou des conteneurs. Un tube de plastique chaud est placé dans un
moule, puis de l'air est soufflé à l'intérieur pour étirer le plastique et lui donner la forme du
moule.

4. Moulage par compression : Ce type de moulage est utilisé pour produire des pièces en
caoutchouc ou en silicone. Le matériau est placé dans un moule chauffé, puis comprimé à haute
pression pour qu'il prenne la forme du moule. Une fois refroidi, le matériau durcit et peut être
retiré du moule.

5. Moulage par rotation : Ce type de moulage est utilisé pour fabriquer des objets creux en
plastique ou en caoutchouc, tels que des réservoirs de carburant ou des jouets. Le matériau est
versé dans un moule, qui est ensuite tourné dans toutes les directions pour que le matériau
recouvre les parois du moule. Une fois durci, le moule est ouvert et l'objet moulé est retiré.

Ce ne sont là que quelques exemples des types de moulage les plus courants. Il existe d'autres
méthodes de moulage, telles que le moulage par extrusion, le moulage par injection-soufflage, le
moulage par centrifugation, etc., qui sont utilisées en fonction des matériaux et des formes
d'objets souhaités. Le choix du type de moulage dépend des caractéristiques du matériau, de la
complexité de la forme, du volume de production et d'autres facteurs spécifiques à chaque
application.

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