Gnralits

La structure d'un moule non permanent est principalement ralise avec des matriaux de moulage, compose d'une ou de plusieurs parties et offrant aprs assemblage un videment appel empreinte. Cette empreinte correspond la future pice brute .
Gnralement les formes intrieures des pices sont donnes par des noyaux qui sont des lments de moule raliss sparment avec un outillage spcial (botes noyaux). Aprs coule de l'alliage, cette structure est dsagrge pour extraire la pice brute solidaire du systme de remplissage et du systme de masselottage. La sparation des matriaux de moulage adhrant la pice, ainsi que l'enlvement des bavures constituent le parachvement.

Exemple de moule non permanent, avec ses noyaux, prpar pour la coule. Le moule est dtruit dans la phase de fabrication de la pice. La ralisation d'une autre pice conduit la fabrication d'un autre moule.

Les sables silico-argileux

I. Proprits
1. Plasticit
Sous l'action de pressions exerces sur le sable, son tat de contrainte est modifi. Le nouvel tat subsiste aprs suppression de l'action (conservation de l'empreinte aprs dmoulage). La plasticit est caractrise par l'aptitude au serrage ; celle-ci reprsentant la variation de densit apparente du sable.

2. Cohsion
La cohsion d'un sable de fonderie permet de conserver l'tat de contrainte du sable aprs sa mise en oeuvre. Elle est mesure par des essais de compression, cisaillement, traction, flexion sur des prouvettes normalises.

3. Permabilit
Possibilit pour un lment de moule de se laisser traverser par un dbit gazeux (indpendamment des vents et des tirages d'air pratiqus dans le moule). Les gaz sont : l'air vacu du moule lors du remplissage de l'empreinte et les gaz produits par la raction moule-alliage.

II. Caractrisation
Permabilit :

Indice qui mesure le volume d'air en cm3 qui traverse en une minute, sous l'unit de pression, 1 cm3 de sable compact. Aptitude au serrage :

Facilit avec laquelle le sable va se compacter. Elle est mesure par la diffrence de hauteur de sable dans une prouvette normalise sous 10 bars.

III. Dfauts dus au sable

La soufflure Bulles d'air dans les pices: manque de permabilit, coule trop lente ou trop froide...

Mtallisation ou abreuvage Mlange sable-mtal par manque de noir minral ou de serrage

Gale Apparat surtout avec des ferreux (fonte). En effet, la fonte rayonne beaucoup, chauffe le sable ce qui induit une monte de la vapeur d'eau l'intrieur du moule qui se recondence ensuite et cre des zones sur humidifies desquelles des morceaux de sable se dcrochent facilement.

Les sables agglomrs

I. Principe
L'agglomration des grains de sable est ralise par une raction chimique sable + liant + catalyseur On distingue selon la nature des produits : Les procds prise froid : sables auto-durcissants sables prise par gazage

Les procds prise chaud : durcissement en dehors de l'outillage durcissement en contact de l'outillage

II. Procds de durcissement froid

Avant dmoulage, le sable est durci au contact de l'outillage dans lequel il a t mis en uvre par remplissage, serrage ou soufflage. Le durcissement final est obtenu avant dmoulage du modle, ou peut se poursuivre aprs dmoulage lorsque la cohsion initiale est insuffisante. La prcision des empreintes et des noyaux est celle de l'outillage : pas de modification dimensionnelle due la temprature, mais possibilit selon les produits d'avoir une altration des proprits si le temps de stockage est trop long (influence du degr hygromtrique).

III. Les procds de durcissement chaud

Le sable enrob d'un liant est serr ou souffl dans une bote noyau ou contre une plaque-modle. Le chauffage du liant provoque le durcissement du sable. On distingue deux procds : 1. Chauffage du sable enrob de liant en dehors de l'outillage (plus ancien) 2. Le sable enrob de liant est mis en contact de l'outillage chauff, sur lequel il durcit

Le moulage
Le moule ralis avec des matriaux structure granulaire (gnralement des sables siliceux), comprend une ou plusieurs parties. L'empreinte est faite avec un modle donnant aux matriaux de moulage tout ou partie des formes de la pice (les formes intrieures de la pice sont gnralement obtenues avec des noyaux). Un systme de coule permet le remplissage de l'empreinte et un systme de masselottage augmente la compacit de la pice.

I. Le moule
En moulage en moule non permanent, le moule est dtruit dans la phase de fabrication de la pice. La conception du moule doit donc tenir compte de cette ncessit technologique. Il existe 2 types de moules : 1. Le moule dformable (sable vert) 2. Le moule rigide (sable agglomr)

1. Fabrication d'un moule en sable vert

Le moulage manuel :

Utilis pour des pices unitaires ou de trs petites sries, le moulage tant avec modle ou sans modle (troussage,...) La mthode consiste simplement tasser le sable autour du modle puis d'enlever ce dernier avant de couler l'alliage. Le moulage mcanique :

Utilis pour des pices de petite la trs grande srie. Le sable est serr mcaniquement contre la plaque-modle selon plusieurs techniques : projection, vibration, pressage ou soufflage.

2. Fabrication d'un moule en sable agglomr

L'agglomration des grains de sable se fait avec des liants dont le durcissement est obtenu par une raction chimique. Selon la nature des produits la raction chimique se fait temprature ambiante (prise froid) ou sous l'effet de la chaleur (prise chaud).

La raction chimique de durcissement se fait au contact de l'outillage (modle, plaque-modle, bote noyau...). Les produits mlangs au sable donnant un durcissement froid donnent un sable autodurcissant.

II. Le noyau
Il s'agit d'une structure en matriau de moulage, ralise indpendamment du moule et donnant aprs remmoulage (mise en place dans le moule) des reliefs permettant d'obtenir des formes intrieures et extrieures de la pice brute. La stabilit est assure par des portes de noyau.

1 Proprits
Rsistance mcanique : Le noyau ne doit pas subir d'altration lors des phases de fabrication, de manutention, de remoulage, d'attente avant la coule ou encore durant la phase de coule. A la fin de la solidification, le liant doit tre dtruit afin d'viter une gne au retrait de l'alliage lors de sa solidification, sinon il y a risque de crique. Permabilit : vacuation de l'air et des gaz dus la raction moule-alliage lors de la coule. Ncessit d'un choix des liants

pour limiter les gaz forms (des tirages de gaz raliss dans le noyau et dbouchant dans des conduits du moule sont parfois ncessaires (exemple). Rsistance la chaleur : Le noyau doit conserver les formes moulantes pendant la phase de solidification. Pas de reprise d'humidit : Cette humidit produit de l' hydrogne et de l'oxygne gazant l'alliage coul et diminuant les caractristiques mcaniques de la pice moule Prcision dimensionnelle et tat de surface : Ils dpendent du procd de moulage choisi. Des enduits peuvent protger le sable au contact de l'alliage liquide.

2. Conditions d'emploi
Employs pour la ralisation de formes intrieures Obtention de parois sans dpouille Limiter ou viter des dmontages du modle. Mise en plaque-modle de pices complexes en moulage mcanique : ralisation de l'empreinte dans un moule sans chape. Mise en place d'inserts dans un moule.

3. Les botes noyaux

Une bote noyaux est un outillage permettant la ralisation d'un noyau en sable. Sa conception doit permettre l'introduction ou l'injection (sable + air) du sable, son serrage et le dbotage du noyau. Suivant les sries, les dimensions, la nature du sable, la prcision requise pour la pice moule, ... on rencontre plusieurs matriaux de construction comme le bois naturel, les bois amliors, les rsines synthtiques et les matriaux mtalliques.

Rgles de conception en moule non permanent

I. Calcul du poids de la pice

Ce calcul peut tre men par diffrentes mthodes (par exemple mesure du volume puis utilisation de la masse volumique). On se contentera d'un rsultat approch 5 ou 10 %. Au poids de la pice, on ajoute le poids des appendices de coule. La masse obtenue conditionne les dimensions des attaques et des jets de coule.

II. Modification de trac

Au cours de cette tape, on ajoute les surpaisseurs d'usinage. On les choisit en tenant compte de la nature du mtal coul et des surfaces usiner. Il convient aussi de choisir si les trous prsents sur la pice dfinitive sont usins par la suite ou brut de fonderie (ceci n'est possible qu'avec des trous de diamtre suprieur 20 mm). C'est ce stade qu'on dcide ou non d'ajouter des supplments pour faciliter l'usinage. On veille aux dgagements d'outils. On palie d'ventuels problmes dus des dfauts en augmentant certaines dimensions. De cette manire, on s'assure de remplir le cahier des charges. On gre galement les dformations possibles dues au retrait et aux criques en rduisant les rsistances opposes au retrait et en renforant les zones de rupture ou de dformation par des nervures ou des traverses d'cartement. On met des congs partout o il est possible de le faire. On peut galement modifier le trac pour faciliter le moulage ou assurer la sant de la pice.

III. Prvision du retrait solide

Le retrait dpend de nombreux paramtres : dimension des pices, temprature de coule, nature du mtal, nature du sable employ, qualit du serrage du sable, diffrence d'paisseur et forme des pices. Il faut prvoir les effets du retrait et permettre aux pices de se dformer.

IV. Position de la pice dans le moule

Pour dterminer la position de la pice dans le moule, on doit tenir compte : du sens de moulage et de coule qui permette :

- un moulage et un dmoulage facile, - une mise en place correcte des noyaux: bien stables et se remoulant avec prcision, - une alimentation efficace du moule: attaques de coule bien places, solidification correctement dirige, - une vacuation convenable et rapide des gaz, des dpouilles sur les faces verticales (2 % dans la plupart des cas). de la facilit du moulage de l'emplacement des joints du centrage facile des noyaux

de l'emplacement des bavures et facilit d'barbage

V. Systme de coule
Il faut tenir compte des paramtres suivants : sections de coule disposition des attaques disposition des canaux alimentation des attaques

puration du mtal

VI. Noyaux
Il convient de s'intresser tout ceci : forme et dimension des portes nature du sable stabilit et prcision remmoulage dpouilles des portes cordons d'tanchit prvision de la bote et du mode d'obtention remplissage dmoulage