Le moulage en coquille :

procd de ralisation de
pices mtalliques
Bruce ANGLADE - Hlne HORSIN MOLINARO
Pierre MELLA Yann QUINSAT Edit 13/09/2016

Procd trs ancien, le moulage en coquille consiste obtenir une pice partir d'un moule
mtallique, appel coquille, constitu d'lments assembls dans lesquels une cavit ayant la
forme extrieure de la pice a t ralise (figure 1). Dans cette cavit dnomme empreinte,
l'alliage liquide est vers par l'intermdiaire d'un orifice de remplissage. Le remplissage de la
coquille se fait sous la seule action du poids de l'alliage soit par coule directe, de haut en bas,
dite en chute ou par gravit, soit, suivant le principe des vases communicants, de bas en haut,
dite en source.

(a) (b)
Figure 1 : (a) Coquille clate avec ses broches, (b) pice obtenue en alliage daluminium (Al Si9 Cu3 Mg)

Cette ressource prsente le procd de moulage en coquille (principalement en coule par

gravit), les matriaux concerns par ce mode dobtention ainsi que les technologies de
ralisation des coquilles. Les rgles de conception et les bonnes pratiques de ce procd
dobtention sont prsentes dans la ressource Le moulage en coquille par gravit : rgles de
base .

1 Introduction
Le moulage en coquille par gravit offre plusieurs avantages, principalement une production
rapide et constante dans le temps, la possibilit de grandes sries de grandes cadences, et une
mise en forme de pices aux formes complexes, au plus prs de la pice finie.

Le procd de moulage en coquille permet :

Prcision et constance dans les dimensions des pices
Une simplification et une rduction de l'usinage (mme sil est difficile de supprimer
compltement l'usinage)
La possibilit d'utiliser des noyaux en sable afin de raliser les pices de formes internes
complexes
Des caractristiques mcaniques amliores par rapport un moulage en sable. Ces
amliorations sont dues au refroidissement plus rapide de l'alliage coul contre les parois
mtalliques du moule.

1
Ce procd de moulage convient plus particulirement :
Aux moyennes et grandes sries ; dans le cas de pices simples, la rentabilit peut tre
obtenue partir d'une srie de 500 pices et en gnral pour des quantits de 2000 pices
en moyenne.
A la fabrication de pices sollicites exigeant un alliage traitement thermique,
Aux alliages bas point de fusion (alliage d'aluminium par exemple).

Figure 2 : Exemple de coquille

2 Le principe du procd
La forme de la pice obtenir est donne par l'empreinte constitue par la surface interne du
moule. Les formes intrieures de la pice sont obtenues l'aide de noyaux en sable, ou encore de
noyaux ou broches mtalliques (figures 1 et 3).
Descente
Coquille en
deux parties Masselotte

Noyau muni
dune poigne Assemblage
des deux
Events parties
Figure 3 : Exemple de coquille en deux parties et un noyau

Le plus souvent, cette cavit comporte galement le, ou les canaux d'alimentation, appels
descentes et, le ou les canaux d'vacuation de l'air, appels vents . Le mtal qui se
solidifie dans ces canaux est spar ultrieurement de la pice proprement dite au cours de
lbarbage.

Au cours de la solidification, le mtal subit gnralement une contraction dite contraction de

solidification. La rduction de volume correspondante doit tre compense par un apport de
mtal : cet apport est ralis par des masselottes qui constituent des rserves de mtal liquide
au dessus des parties nourrir. La position de ces rserves liquides, en charge au-dessus des
pices, leur donne la possibilit de vaincre certaines rsistances l'coulement en fin d'opration
(figures 3 et 4). Cette action est toutefois de faible intensit et beaucoup plus restreinte qu'on ne
le croit parfois. La charge est dterminer pour chaque pice et en fonction du mtal coul.

2
 Masselotte Descente

Figure 4 : Pice en alliage daluminium (Al Si9 Cu3 Mg) moule en coquille

Aprs solidification de l'alliage, la pice est extraite de la coquille aussi celle-ci doit tre
compose de parties dmontables et sparables de la pice coule. Chaque partie de la coquille
en contact avec la pice, doit tre munie d'un angle de dpouille afin d'assurer le dmoulage.
L'tanchit du moule est ralise par la juxtaposition dlments surface de joint rectifie,
maintenus appliqus les uns contre les autres par des systmes de fermeture efficaces.

Le moulage dune pice mtallique est donc ralise par les chapes du moule, autrement dit les
blocs constituants lempreinte, et par l les formes extrieures de la pice. Les chapes sont
mobiles et ncessitent un positionnement relatif. Les formes intrieures de la pice moule sont
ralises par des noyaux gnralement mtalliques, ils sont mobiles ; il faut prvoir leur guidage
et centrage et sassurer quils restent en place durant la coule. Pendant la coule du mtal en
fusion, il est ncessaire de maintenir les chapes en position pour viter leur dplacement sous
laction de la pousse du mtal.

La coule en coquille par gravit offre des possibilits importantes, en particularit la ralisation
des pices aux formes complexes. Cependant dans la pratique cette technique est limite par les
tracs des pices : paisseurs trs faibles ou trs fortes, formes trs complexes Les principales
rgles de trac sont prsentes dans la ressource Le moulage en coquille par gravit : rgles de
base .

(a) (b)
Figure 5 : Moulage par gravit en coquille (a) coule, (b) pice, images SECODIR sarl [1]

3 Les matriaux mis en forme par moulage en coquille

Laluminium et ses alliages sont les matriaux les plus employs par le moulage en coquille. Voici
quelques exemples :
Les alliages prsentant une bonne aptitude au moulage obtenue par l'apport de silicium :
Al Si 13 - Al Si 10 Mg - Al Si 5 Cu
Les alliages traits thermiquement hautes caractristiques mcaniques obtenues par
l'apport de magnsium : Al Cu 5 Mg T1 - Al Si 7 Mg - Al Si 10 Mg

3
Le zinc et ses alliages sont frquemment mouls par ce procd, savoir :
Zamak - Zn Al4 Mg (principalement en fonderie sous pression)
Zn Al12
Zn Al Cu

Mais galement le cuivre et ses alliages :

Laiton - Cu Zn39 Pb2
Bronze - Cu Sn7
Cupro-aluminiums
Cupro-nickels

(a) (b)
Figure 6 : (a) coule de lalliage daluminium en fusion, (b) sortie de la pice (photo en insert : la pice
dans la coquille ouverte), images Fonderie Aluminium Sesam [2]

4 Les matriaux constituant le moule

Les diverses pices constituant les coquilles de fonderie sont soumises des sollicitations qui
varient considrablement selon leur fonction et l'alliage coul. Il convient en gnral de prvoir la
ralisation de chacun dans le matriau le mieux adapt et ayant subi le traitement thermique
susceptible de lui assurer une tenue en service aussi longue que possible (figure 7).

Matriau coul Matriaux tat Remarques

Fonte grise perlitique Recuit Tremp et Coquille Noyaux
Alliages d'aluminium
35 Ni Cr 15 revenu sollicits
Fonte grise perlitique Recuit Tremp et Coquille Noyaux
Laiton
25 Cr Mo 4 revenu sollicits
Cuivreux X 30 W Cr 09 03 tremp et revenu
Figure 7 : Matriaux de la coquille en fonction du matriau coul

4
Cependant dans le cas de petites sries non renouvelables, il peut tre judicieux de minimiser le
prix de revient de la coquille en employant pour sa construction les matriaux les mieux adapts
mais galement les moins onreux, tant par leur prix d'achat brut que par la plus grande difficult
que peut prsenter leur usinage.

D'autres impratifs peuvent galement influencer le choix du matriau de la coquille, on citera :

Prcision dimensionnelle attendue,
Le systme de fermeture (automatique ou manuel),
Les moyens d'usinage possibles pour la ralisation du moule.

Les coquilles utilises pour les moyennes sries sont souvent ralises en fonte grise perlitique. Ce
matriau s'usine facilement et a une bonne tenue la temprature.

5 Technologie de la coquille
Afin d'assurer la conformation de la pice, la coquille doit contenir en plus de l'empreinte, un
certain nombre d'lments importants :

Le systme de remplissage : au minimum compos d'un trou de coule, d'un bassin de coule et
de canaux, son rle est d'acheminer le mtal liquide du trou de coule l'empreinte. Il est
prfrable d'assurer via ce systme une veine fluide non perturbe et une alimentation homogne
de l'empreinte. Enfin il est possible d'ajouter dans le bassin de coule ou les canaux, des filtres
cramiques et des bassins de dcantation pour retenir les impurets.

Le systme d'alimentation : communment appel masselottage, son objectif est d'assurer

l'alimentation de la pice en mtal fondu aprs l'arrt de la coule, lors de sa solidification. En
effet la diminution du volume du mtal en se solidifiant pourrait gnrer des pices incompltes
(retassures) si le systme d'alimentation n'est pas efficace. Il consiste donc en des rserves de
mtal fondu, gnralement disposes au dessus de la pice. Lors du moulage en coquille par
gravit, le systme de remplissage peut faire office (au moins pour une partie) de systme
d'alimentation.

Les vents : Ces trous gnralement fins dans la coquille permettent l'chappement de l'air lors
du remplissage et vitent ainsi les incomplets et les bulles d'air diminuant les proprits
mcaniques de la pice coule.

Les portes : lors de l'utilisation de noyaux en sable ou de broches mtalliques afin de raliser les
formes intrieures de la pice, il est important d'ajouter des portes. Ces liaisons noyau-coquille,
broche-coquille ou broche-broche, assurent la mise en position des lments dans la coquille et la
rsistance de cette mise en position aux efforts de la coule (chute du liquide et pression
hydrostatique)

Mise en position des chapes : la coquille et les empreintes n'tant jamais monobloc il est
ncessaire d'ajouter entre chaque liaison une mise en position prcise (centreur, locating,
goujon...) et un maintien en position efficace (crampe de fermeture, goupille d'arrt...). Sans ces
lments, ou avec des lments mal dimensionns, des carts gomtriques importants peuvent
apparatre, voire une fuite de mtal si le plan de joint n'est pas correctement maintenu ferm.

5
 (a) (b)
Descente de la coule Dpart dair

Masselotte

(c) (d)

Broche de Broche
dessous latrales

(e)
Figure 8 : Exemple dun outillage coquille pour fonderie aluminium, (a) modle 3D, (b) outillage ralis,
(c) les deux chapes, (d) les noyaux, (e) les broches.
Images Fonderie Roux et Gallois [3]

6 Le poteyage
Le poteyage est un enduit dont on recouvre les surfaces des moules destines tre en contact
avec le mtal liquide. En effet malgr le prchauffage des coquilles, leur temprature avant le
remplissage est nettement infrieure celle du mtal en fusion. Lorsque ce dernier pntre dans
lempreinte la temprature de celle-ci slve brusquement. Durant la solidification de la pice

6
et son jection la temprature de surface baisse. Les variations thermiques sont ainsi
considrables en surface, alors que les couches sous-jacentes ont des variations bien plus
amorties. Les couches superficielles, brides par les couches internes, supporte une succession de
contraintes de compression et de traction pouvant tre importantes. Rduire ces contraintes sera
le premier rle demand aux poteyages. Son rle, se prsente sous quatre aspects :
Protection de la coquille,
Ajustement du refroidissement,
Amlioration de l'tat de surface,
Lubrification et agent de dmoulage.
Rle de protection
Le poteyage a un rle important de protection de la coquille contre l'attaque par l'alliage coul et
l'action des chocs thermiques. Aux tempratures de coule, presque tous les alliages ragissent
sur les matriaux des moules. C'est surtout le cas des alliages d'aluminium qui attaquent l'acier et
la fonte. Leur action est trs sensible sur les noyaux et les broches mtalliques. Mais c'est
galement le cas aussi pour le zinc qui entre dans la composition des laitons ; il forme avec le fer
des coquilles, un compos fragile trs sensible aux variations de temprature.

Ainsi la prsence d'une couche de poteyage permet dviter ces interactions entre le moule et
l'alliage coul. Une couche de poteyage, quelle que soit la nature de celui-ci, constitue une
barrire qui limite la temprature de surface du moule une valeur infrieure celle de coule
du mtal.
Ajustement du refroidissement
Le poteyage est un facteur prpondrant dans la solidification du mtal. C'est un isolant dont
l'effet peut tre rgl. Le refroidissement de l'alliage dans un moule mtallique est intense. Une
solidification trop rapide peut entraner des dfauts comme les malvenues (le mtal refroidit ne
peut tout remplir) et reprises (mauvaise refusion), les retassures (cavit) et les criques (fissures)
ou la cration de tensions internes. Pour cela, la mise en place d'une couche de poteyage
constituera un obstacle l'vacuation de la chaleur et ralentira la solidification.

De plus, le poteyage retardant la solidification du mtal, il amliore considrablement les

possibilits de remplissage du moule. Il permet en particulier une bonne venue des parties minces
et renforce, dans de grandes proportions le rle des masselottes.
Amlioration de ltat de surface
Le dpt d'une fine couche de poteyage amliore nettement l'tat de surface de la coquille et par
la mme celui de la pice couler, surtout en diminuant le grain de la pice.

De plus en facilitant la coule du mtal, en assurant la surface de l'empreinte une continuit et

une homognit correcte, le poteyage influe favorablement sur l'aspect des pices coules.
Rle dagent dmoulant
Les alliages d'aluminium lors de leur refroidissement peuvent provoquer des adhrences sur les
coquilles gnant considrablement le dmoulage des pices. Ces adhrences, dont les causes sont
multiples (raction chimique entre l'alliage et le matriau de la coquille, rosion par la
circulation de l'alliage, ...) sont localises principalement au droit des attaques et aux
changements brusques de directions du flot de mtal. Leur formation est amplifie par les
dfauts de l'tat de surface : rugosit, traces d'usinage, entailles.

7
Le poteyage qui limite le contact entre le mtal coul et la surface du moule supprime ainsi les
phnomnes d'adhrences et rend plus facile le dmoulage.

6.1 - Constitution du poteyage

Afin de satisfaire aux diffrents attendus par le poteyage, celui-ci doit possder plusieurs
qualits :
Etre un isolant thermique plus ou moins puissant suivant l'endroit o il est appliqu.
Une granulomtrie permettant d'obtenir un tat de surface satisfaisant.
Possder un bon pouvoir d'accrochage la surface de la coquille afin de tenir lors de la
coule du mtal.
Etre conomique et d'un emploi facile.
Possder un bon pouvoir de lubrification mais non oxydant.

Toutes les qualits cites ne se retrouvant pas dans un seul type de produit, il existe diffrents
types de poteyage dont l'emploi judicieux permettra d'obtenir le rsultat attendu. Les poteyages
peuvent tre classs en deux groupes principaux :
Les poteyages isolants,
Les poteyages conducteurs.

Les poteyages isolants, gnralement de couleur blanche, possdent un pouvoir isolant lev, ils
sont employs dans les zones o le mtal doit se solidifier en dernier (trou de coule,
masselottes) et dans les parties de l'empreinte o le mtal a tendance figer trop rapidement
ainsi que pour la protection gnrale de l'empreinte. On les utilise galement pour l'isolement des
outillages : louches de coule, cumoires ... Ils sont base de blanc de Meudon, de kaolin, de
silicate de soude, d'eau et parfois d'thanol. En jouant sur la quantit d'eau, on ajuste la fluidit
du poteyage.

Les poteyages dits conducteurs sont moins isolants que les prcdents. Ils sont employs dans les
zones de lempreinte correspondant aux parties massives de la pice dont ils facilitent galement
l'extraction grce un bon pouvoir lubrifiant. Ainsi, ils sont employs frquemment pour le
poteyage des broches et des noyaux. Ils sont souvent base de graphite, d'o leur dsignation de
poteyages noirs.

6.2 - Application du poteyage

Si la nature du poteyage utilis influe beaucoup sur son efficacit, la technique d'application est
galement un facteur primordial dans le rsultat attendu. Dans le cas d'un outillage neuf, il est
ncessaire de disposer d'une bonne base d'accrochage du poteyage. Pour cela il est ncessaire de
dbarrasser la coquille de toutes traces d'huile ou de graisse. Ensuite, pour une bonne tenue, le
poteyage doit tre dpos sur une coquille chauffe vers 150 C. Le procd qui assure la
meilleure application du poteyage est celui assur par le pistolet vaporisateur, type pistolet
peinture et ce de faon automatique pour une meilleure rgularit du dpt.

7 - Conclusion
Le moulage en coquille permet dobtenir une pice partir d'un moule mtallique, une coquille,
constitu de plusieurs lments assembls entre eux ; la cavit intrieure ou empreinte a la
forme extrieure de la pice raliser. L'alliage en fusion est vers par l'intermdiaire d'un
orifice et le remplissage se fait sous la seule action du poids de l'alliage.

8
Cette ressource a prsent le procd de moulage en coquille, les matriaux concerns par ce
mode dobtention et les technologies de ralisation des coquilles. Les rgles de conception et les
bonnes pratiques de ce procd dobtention sont prsentes dans la ressource Le moulage en
coquille par gravit : rgles de base .

Figure 6 : Pices en aluminium, moule coquille ouvert, images Fonderies de Nangis [4]

Rfrences :
[1]: http://www.secodir.fr/
[2]: http://www.fonderie-aluminium-sesam.fr/
[3]: http://www.fonderie-roux-gallois.com/
[4]: http://www.fonderies-de-nangis.com
[a]: Centre techniques des industries de la fonderie : http://www.ctif.com
[b]: Syndicat Gnral des Fondeurs de France - Fdration Forge Fonderie :
http://www.forgefonderie.org
[c]: cole Suprieure de Fonderie et de la Forge : http://www/esff.fr

Ressource publie sur EDUSCOL-STI : http://eduscol.education.fr/sti/si-ens-cachan/