I.N.F.S.P.

EL khroub

ÈXPOSE
LES opérations d’usinage
Production et fabrication mécanique

Etudiant : Malek saidi sief

ENSIENGNANT :Amiraoui
1\Le moulage : moulage est l'action de
prendre une empreinte qui servira ensuite de
moule dans lequel sera placé un matériau et
qui permettra le tirage ou la production en
plusieurs exemplaires d'un modèle. Le tirage
consiste donc à placer un matériau dans un
moule dont il prendra la forme.

Type de moulage :
 Moule d’injection.
 Moule de soufflage.
 Moule en feuille de plastique.
 Moule sous pression.
 Moule à sable.

Méthodes d’utilisation du moulage :

Moulage des paupières assisté par gaz.
Moulage par presse à chaud.
Moulage par transfert.
Moulage par rotation.
Etapes de moulage :
Le processus se déroule dans un moule
comme indiqué, et il est recouvert d'un
matériau qui est principalement de la cire,
puis il est peint avec une couche d'un
matériau spécial appelé plaque de gel dont
 la fonction est de donner de la douceur à la
surface, puis il est peint en gris avec une
couche de résine, après quoi une passe est
passée pour enlever la couche d'air Après ce
processus, nous attendons que le matériau
se solidifie et répétons le processus afin
d'obtenir l'épaisseur requise, après quoi il
est envoyé au bureau de contrôle.
2\ Le Forgeage :
Le forgeage est l'ensemble des techniques
permettant d'obtenir une pièce mécanique
en appliquant une force importante sur une
barre de métal, à froid ou à chaud, afin de la
contraindre à épouser la forme voulue.
L’implique un dispositif de frappe et un

support.
Les type de forgeage :
Le polissage se fait généralement avec des
meules en tissu, en feutre ou en cuir
recouvertes d'abrasifs fins Tels que la
poudre fine de carbure de silicium ou
l'oxyde d'aluminium. Pour un polissage très
fin, on utilise des matériaux recouverts de
poudre à polir les bijoux, une fine poudre
d'oxyde de fer ou de tripoli, un type de
silice.
3\ Bureau d’étude :
• Etudes & (C.A.O) conception de pièces,
assemblage, dessin industriel et animation sous
Solid Works.
• Dessins pour projets et études.
• Dessins et conceptions pour votre produit final
• Vidéos de présentation de votre produit final
Dessins de brevet.
• Conception de pièces plastiques et métalliques
pour moulage par injection.
• Prototypes.
• Prototypage amélioré pour l'impression 3D.
• Effectuer une analyse statique et une
évaluation des défaillances selon le critère de
résilience énumérant différentes contraintes,
déformations, défaillances et types de forces.
• Etudier les moyens industriels et les
fournisseurs (matières premières, moules, outils
de coupe, machines) en fonction du respect des
cahiers des charges.
Générer des codes machine G. • (F.A.O)
• Étudier le processus de fabrication.

4\Bureau de la méthode :
La Gamme d’usinage :
Dessin de fabrication (brut, phase, contrôle)
Dessin d’ensembles.
Dimensions de fabrication.
Termes de coupe.
Maintien de phase.
Moyens de production.
Lire le dessin final
la mesure.
Conditions isostatiques.
Le traitement thermiques :
Le traitement thermique est le chauffage et le
refroidissement contrôlés des métaux pour
modifier leurs propriétés physiques et mécaniques
sans modifier la forme du produit. Le traitement
thermique est parfois effectué par inadvertance
en raison de processus de fabrication qui
chauffent ou refroidissent le métal, comme le
soudage ou le forgeage.

Pour les propriétés mécaniques et les

types les plus populaires
Les traitements thermiques sont :
Méthode de recuit.
Méthode de normalisation
La méthode de trempe, ou la méthode de
trempe superficielle (Quenching).
Méthode de trempe.
A quoi sert le traitement thermique ?
Suppression des tensions internes résultant
d'une structure irrégulière. Facilite
l'élimination des copeaux. Éliminer les défauts
structurels et les tensions résultant du
formage à froid et à chaud. Augmente sa
dureté et sa résistance.

Le montage :

– Sous-ensemble e : Le composant 9 est Choisi comme

support. 5 se monte sur, puis4 sur 20.– Ensemble E :
composant 9 est choisi Comme support. Le sous-ensemble e s
Monte sur 11 ET 10 ET 19.
Bâtiment 07 et 06 :
Moulage et forgeage.

Bâtiment 05 :
Etude.
Méthode.
Traitement thermiques.
Montage.