Procédés D'obtention Des Pièces 2018

Principaux procédés de production des
pièces mécaniques
Guillaume ANCELIN
guillaume.ancelin@aerocampus-aquitaine.com
Principaux procédés de production des pièces
mécaniques
SOMMAIRE :
1. Généralités
2. Moulage
3. Soudage
4. Usinage
5. Forgeage
6. Métaux en feuille
7. Matériaux composites
8. Assemblage des pièces mécaniques
9. Réglages des éléments assemblés
Procédés de production des pièces mécaniques Diapositive N°2

1. Généralités :
La relation produit-procédé-matériau est au cœur du savoir-faire du technicien et de

l’ingénieur. L’étude fonctionnelle d’un produit permet, avec les calculs de résistance
mécanique, de définir en position et en étendue, les surfaces fonctionnelles de la pièce,
ainsi que sa structure volumique globale.
De façon quasi-simultanée doivent s’engager une réflexion et une recherche qui

aboutissent au choix d’un matériau et d’un procédé de réalisation compatible avec les
contraintes économiques.
C’est ainsi que, pour créer une pièce mécanique, on part d’une matière première choisie
pour ses propriétés, qui peut prendre différentes formes (fluide, feuille, bloc, etc…), puis
on lui donne ses formes définitives, par étapes successives.

1. Généralités :
Matière Pièce
Moulage
première finie
Procédé
d’obtention Usinage
de brut
Formage Pièce semi-

Brut
finie

2. Moulage :

2. Moulage :
Le bain de métal en fusion est ensuite versé en lingots ou dans des moules.
Plus le métal en fusion est fluide, plus il ira dans des petites cavités.
Les lingots serviront ensuite à des pièces de forge ou des blocs d’usinage.

2. Moulage :
Le moulage permet d’obtenir des pièces complexes en coulant du métal ou

thermoplastique en fusion dans un moule.
Les techniques de moulage les plus utilisés sont:
• Moulage sable
Moule détruit en fin de moulage

Procédé peu cher

2. Moulage :
• Moulage métallique
Procédé utilisé pour la série de
pièces

2. Moulage :
Le moulage peut être fait selon différentes techniques:
-Moulage métallique ou moulage permanent sous pression:

2. Moulage :
-Moulage métallique ou moulage permanent centrifuge:

2. Moulage :
- Moulage à cire perdue:

2. Moulage :
- Moulage à cire perdue:

2. Moulage :
Finition

2. Moulage :
A cause des angles des dépouille, les pièces fabriquées en fonderie ne permet
pas d’obtenir des tolérances de fabrication faibles.
De plus, les pièces ainsi créées ont quelques impuretés et n’ont pas une structure
cristalline resserrée, ce qui ne leur confère pas de grandes caractéristiques
mécaniques.

2. Moulage :
Comment reconnaître une pièce moulée ?
-Une pièce moulée comporte sur ses surfaces brutes un angle de dépouille de
quelques degrés permettant le démontage,
-Une pièce moulée présente une légère bavure sur le plan de joint des différentes
parties du moule. Parfois cette bavure est retirée par usinage,
-Une pièce moulée propose des surfaces usinées et des surfaces brutes
rugueuses,
-Certaines formes de pièces sont spécifiquement obtenues par le moulage : les

nervures (qui augmentent la rigidité de la pièce), les bossages (qui limitent la
surface à usiner et augmente localement l’épaisseur de la pièce

3. Soudage :
Le principe du soudage est de fondre les deux pièces à assembler en les

chauffant (flamme, arc électrique, explosifs, laser ou autre). On ajoute un produit
d’apport (l’électrode ou du fil déroulant) qui améliore les caractéristiques
mécaniques du cordon de soudure. Une soudure de qualité est très résistante.
La liaison est indémontable.
Les techniques de soudage les plus utilisés sont:
• Soudage au gaz
• Soudage à l’arc
• Soudage par résistance

3. Soudage :
Soudage au gaz:
La matière à souder est chauffée par un gaz.
L’ajout d’apport se fait manuellement.
Cette technique n’est pas automatisable.

3. Soudage :
Soudage à l’arc:
La matière à souder est chauffée grâce à un courant éléctrique passant une

électrode perdue ou non.
L’ajout d’apport se fait manuellement ou de manière automatique.
Cette technique est automatisable. Le TIG (Tungsten Inert Gaz) est la méthode la
plus utilisée en aéronautique

3. Soudage :
Soudage par résistance:
La matière à souder est chauffée grâce à

un courant éléctrique passant par des
electrodes de gros diamètre
Cette technique est automatisable.

3. Soudage :
Comment reconnaître une pièce soudée:
Une pièce soudée a un cordon de soudure.

Les pièces mécaniques assemblées par soudure doivent être suffisamment
épaisses (3mm minimum) car il existe un risque de déformation à cause du choc
thermique.
Le soudage est aussi bien utilisé

en fabrication qu’en réparation.

4. Usinage :
L’usinage est un procédé qui permet d’obtenir une pièce par enlèvement de
matière.
Sur un tour, c’est la pièce qui tourne.

Sur une fraiseuse ou un robot 6 axes, c’est l’outil qui tourne.
L’usinage électrochimique utilise des décharges électriques pour enlever de la
matière

4. Usinage :
L’usinage permet d’obtenir des pièces plus ou moins complexes avec peu de
matérial.
L’avantage principal de l’usinage est d’utiliser un matériau homogène sur la

totalité de la pièce.
Le principal inconvénient est la programmation nécessaire pour obtenir une pièce

complexe et le temps d’usinage de celle-ci.

4. Usinage :

4. Usinage :
Comment reconnaître une pièce usinée ?
Une pièce usinée comporte des formes de révolution : perçage, épaulement,

arbre, etc…
L’usinage est utilisé aussi afin de finir les pièces moulées ou forgées.

5. Forgeage :
Le forgeage n’est pas non plus une technique nouvelle:

5. Forgeage :
Le forgeage regroupe l’ensemble des techniques permettant l’obtention d’une

pièce mécanique en appliquant une force de frappe, à froid ou à chaud.

5. Forgeage :
Le principe même du forgeage met en évidence le corroyage, qui provoque le

resserrement du métal et une orientation des cristaux.

5. Forgeage :
Le principe même du forgeage met en évidence le corroyage et l’écrouissage, qui

provoque le resserrement et le durcissement du métal sous l’effet de sa
déformation plastique.
L’écrouissage donne un durcissement localisé.
C’est grâce à ce principe que les tôles sont plus résistantes dans le sens de la
longueur que dans le sens transverse.

5. Forgeage :
Le forgeage peut être obtenu grâce à des outils de frappe légers à lourd.
Un chauffage préalable permet d’augmenter la malléabilité de la pièce.

5. Forgeage :

5. Forgeage :
Le forgeage à froid permet d’obtenir des cadences de fabrication élevées mais

impose des outillages plus robustes. Les pièces de visseries et de quincaillerie
sont fabriquées avec cette méthode.
Le forgeage à chaud permet d’obtenir une plus grande déformabilité des pièces,
donc d’obtenir des pièces plus complexe.

5. Forgeage :
Le forgeage corroyant le métal, la nature micro et macroscopique est modifiée,

ce qui lui confère des caractéristiques mécaniques intéressantes.
Malgré ces caractéristiques intéressantes, la precision obtenue n’est pas

exemplaire ce qui réserve cette technique à des pièces de forte résistance mais
de faibles précision (outillage, etc…)

6. Matriçage :
Le matriçage est une opération de forgeage effectuée à l’aide d’outils appelés

« matrices ».
Le matriçage est le forgeage mécanique

des aciers.
L’estampage est le forgeage mécanique
des alliages non ferreux.

6. Matriçage :
Les matrices comportent les empreintes de la pièce à réaliser

Diapositive N°34
6. Matriçage :
Tout comme le forgeage, les pièces peuvent être misent en forme manuellement
ou à l’aide de machines.

6. Matriçage :
La pièce finale peut être obtenue directement ou avec une opération préalable
grâce à des matrices d’ébauche.

6. Matriçage :

6. Matriçage :
Les matrices successives sont là pour ne pas déformer trop subitement la pièce,
ce qui pourrait laisser apparaitre des concentrations de contraintes voir rompre la
pièce.

6. Matriçage :
Les pièces obtenues par matriçage ont les mêmes caractéristiques que les pièces
forgées, à savoir de très bonnes caractéristiques mécaniques mais des tolérances
dimensionnelles moyennes (1 à 2mm) et qu’il est parfois nécessaire d’éffectuer un
usinage de finition.
Certaines pièces peuvent subir une phase d’usinage afin d’obtenir des tolérances
fines.

7. Produits filés - étirés :
Principe:
La matière est poussé ou tiré de manière à ce qu’il passe dans une filière afin
d’obtenir une forme précise, plus ou moins complexe.
Les formes obtenues sont des profilés qui peuvent être pleins ou creux.

L’extrusion s’applique à des métaux, matières plastiques, caoutchoucs, mais

aussi les pâtes alimentaires. Pour le filage, les matériaux sont chauffés à leur
température de filage.

2 méthodes d’extrusion:

2 méthodes d’extrusion:

L’étirage, au sens général, est une méthode de transformation d’un produit en un

autre de section plus réduite, avec allongement.

Le tréfilage, une technique d’étirage, est la technique de fabrication des fils,

généralement bobinés.

La filière, l’outil essentiel du banc à étirer.

La section de la filière doit être déterminée pour que l’effort de traction exercé,
pour forcer le produit à le traverser, ne dépasse pas la charge de rupture
admissible par le produit étiré.

Les produits étirés sortent de la filière avec un certain écrouissage, qui donne en
surface une dureté supplémentaire.
La qualité de surface et la précision font des profils étirés d’excellents produits.

Tolérance: +/-0,1mm
Cadence de production élevée, économie de matière
Dimensions: 4 à 6m de longueur sur 5 à 80mm de largeur de section

Inconvénients :
-Réalisation et mise au point des outillages onéreuse

-Nécessite l’emploi d’aciers de bonne déformabilité et sans défaut
-Installations annexes nécessaires (traitement de surface, recuit, atelier
d’outillage, etc…)
-Outillages costaud obligatoires (2GPa)

8. Métaux en feuille :
Un métal en feuille est une pièce métallique, dont la géométrie respecte les deux
conditions suivantes:
e < 10 mm et e x 10< l
e : épaisseur de la tôle
l : plus grande longueur de tôle
Les métaux en feuille sont obtenus grâce à des laminoirs et arrivent par bobines.
Les bruts se présentent généralement sous forme de tôles.
Les travail des métaux en feuille consiste à découper et/ou à déformer

plastiquement (pliage, emboutissage, etc…)

8.1: Cisaillage:
Le cisaillage est l’action de séparation d’un corps en deux parties sous un effort
appelé contrainte de cisaillement.
Les outils de cisaillage fonctionnent sur le principe de la guillotine. C’est-à-dire

que la lame mobile, dont l’arête tranchante n’est par parallèle à la face de la pièce
à découper, attaque progressivement celle-ci réduisant ainsi l’effort de coupe, qui
n’est appliqué qu’à une petite section.

8.2: Découpage:
Le découpage à froid consiste à détacher par cisaillement un contour donné par

un poinçon. L’opération se fait sur une presse.
Le découpage sert à détourer une pièce mais aussi à créer des encoches. La
pièce peut être le déchet ou la pièce découpée
Découpage Poinçonnage
Grignotage
Crevage
Détourage

8.2: Découpage:
Forme de la découpe:
Pour un bon fonctionnement de l'outil, il est nécessaire d'assurer un jeu

fonctionnel entre la matrice et le poinçon.

8.3: Emboutissage:
L’emboutissage est un procédé de formage qui consiste à transformer une tôle

plane en une forme creuse de géométrie plus ou moins complexe.
Ce procédé nécessite une presse hydraulique ou mécanique équipée d'un
outillage constitué essentiellement par un poinçon et une matrice. En général, on
ajoute un serre-flan pour prévenir le plissement de la tôle en périphérie du
poinçon.

8.3: Emboutissage:
La difficulté réside dans la formation des plis et dans la détermination des flans.

8.4: Roulage:
Le roulage permet de plier des tôles pour en faire des tubes ou d’autres formes
(principalement de révolution).

8.5: Pliage:
Le pliage est une opération de conformation à froid qui consiste à déformer une
tôle plane en changeant la direction de ses fibres de façon brusque suivant un
angle.
Ci-dessous un poinçon applique une force F sur une tôle qui va s’enfoncer dans
une matrice appelé Vé.

8.5: Pliage:
Avec un outillage approprié et en plusieurs passe, il est possible de réaliser des

profils fermés ou semi-fermés.
Pliage sur plieuse universelle ou a sommier.

6.5: Pliage:
Lors du pliage, la tôle subit une pression qui change l’orientation des fibres.
Les fibres intérieures sont comprimées alors que celles extérieures subissent un
étirement.
L’angle obtenu est appelé « angle de pliage ».

Métaux en feuille:
La mixité de toutes se méthodes permet l’obtention de pièces légères,

structurelles et plus ou moins complexes.


Métaux transformés:
Critères de choix:
Selon les besoins dimensionnel, cout, poids et petite ou grande série, la technique
de transformation des métaux sera choisie.
Travail des Métaux Diapositive N°61

Technologie des poudres:

Technologie des poudres:

Fabrication additive:





9. Assemblage des pièces

Les grandes familles de fixations
Sont appelées fixations Toutes vis et écrous qui une fois vérifiées et
reconditionnées peuvent être reposées sur la structure ou
démontables : élément fixe et mobile de l'aéronef en cas de maintenance

Les grandes familles de fixations
Les fixations démontables Les fixations permanentes
Vis de traction /tension Rivets francs
Rivets aveugles
Vis en inconel
cisaillement 12 pans
Rivets hi lite / hi lok
Ecrous freins Rivets LGP/lock bolt/ SL

Tension/cisaillement
Rivets taper lock/taper Hi lite

L’assemblage des pièces sont aussi soumises à certaines règles selon les besoins:
- Fixations spécifiques
- Etanchéité
- Métallisation

FIN
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Formage Pièce semi-

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Procédés de production des pièces mécaniques Diapositive N°5

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Le moulage permet d’obtenir des pièces complexes en coulant du métal ou

Les techniques de moulage les plus utilisés sont:

Moule détruit en fin de moulage

Procédés de production des pièces mécaniques Diapositive N°7

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Le moulage peut être fait selon différentes techniques:

-Moulage métallique ou moulage permanent sous pression:

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Le moulage peut être fait selon différentes techniques:

-Moulage métallique ou moulage permanent centrifuge:

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Le moulage peut être fait selon différentes techniques:

- Moulage à cire perdue:

Procédés de production des pièces mécaniques Diapositive N°11

Le moulage peut être fait selon différentes techniques:

- Moulage à cire perdue:

Procédés de production des pièces mécaniques Diapositive N°12

Procédés de production des pièces mécaniques Diapositive N°13

Procédés de production des pièces mécaniques Diapositive N°14

Comment reconnaître une pièce moulée ?

-Certaines formes de pièces sont spécifiquement obtenues par le moulage : les

Procédés de production des pièces mécaniques Diapositive N°15

Le principe du soudage est de fondre les deux pièces à assembler en les

Les techniques de soudage les plus utilisés sont:

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La matière à souder est chauffée par un gaz.

L’ajout d’apport se fait manuellement.

Cette technique n’est pas automatisable.

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La matière à souder est chauffée grâce à un courant éléctrique passant une

L’ajout d’apport se fait manuellement ou de manière automatique.

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Soudage par résistance:

La matière à souder est chauffée grâce à

Cette technique est automatisable.

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Comment reconnaître une pièce soudée:

Une pièce soudée a un cordon de soudure.

Le soudage est aussi bien utilisé

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Sur un tour, c’est la pièce qui tourne.

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Comment reconnaître une pièce usinée ?

Une pièce usinée comporte des formes de révolution : perçage, épaulement,

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Le forgeage regroupe l’ensemble des techniques permettant l’obtention d’une

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Le principe même du forgeage met en évidence le corroyage, qui provoque le