Université Des Sciences Et De La Technologie HOUARI BOUMEDIENE

Faculté De Génie Mécanique Et De Génie Des Procédés

Département De Construction Mécanique Et Productique

Master 2 Ingénierie De soudage

COMPTE RENDU TP SOUDAGE

PAR FRICTION

BINOME :

- MECHERI MADANI ANIS

- MENHOUR ZINEDDINE LOTFI

TABLE DES MATIERES

1. Introduction ...................................................................... 1

2. But du TP .......................................................................... 2

a) Présentation du matériel : ............................................. 2

b) Paramètre de soudage : ................................................. 3

c) Réalisation de la soudure par friction rotatif .............. 3

d) Obtention de la pièce soudée ......................................... 5

3. Conclusion ........................................................................ 6

LISTE DES FIGURES

Figure 1. Classification des procédés de soudage par friction .................................................. 1
Figure 2. Schéma représentatif du principe du S.F.R .................................................................. 1
Figure 3. Machine de S.F.R ......................................................................................................... 2
Figure 4. Schématisation d'une machine de S.F.R ...................................................................... 3
Figure 5. Séquences du soudage par friction ............................................................................. 4
Figure 6. Soudage homogène. .................................................................................................... 5
Figure 7. Soudage hétérogène. .................................................................................................. 5
Figure 8. Pièce soudée en S.F.R, usinée pour permettre une vue de coupe .............................. 5
Figure 9.Piece soudée par S.F.R .................................................................................................. 6
 1. Introduction
Le soudage par friction est un terme générique couvrant tous les types de procédés de soudage
qui utilisent la friction pour créer une jonction entre les matériaux. Cependant, diverses
techniques répondent à cette définition, et toutes utilisent des approches légèrement différentes
pour réaliser des soudures entre métaux.

Figure 1. Classification des procédés de soudage par friction

Le soudage par friction rotative en est le plus répondus, ce procédé n’implique pas la fusion
complète des pièces a assemblées. La friction exercée entre les pièces à souder entrainent un
échauffement au point de contact, une pression vient être exercée afin d’assuré la liaison,
ce procédé est apparenté au forgeage, convient parfaitement pour les pièces à symétrie
cylindrique et l’énergie appliquée est exclusivement mécanique.

Figure 2. Schéma représentatif du principe du S.F.R

1
 2. But du TP : il s’agit de réaliser un soudage par friction rotative entre deux pièces
de symétrie cylindrique
• Un soudage homogène : entre de pièces d’un même matériau, XC 48 acier non allié
• Un soudage hétérogène : entre deux pièces de matériau différent XC 48 / 304 L inox

a) Présentation du matériel :
➢ Machine de soudage par friction :
Une machine de soudage par friction à entraînement direct combine essentiellement les
composantes suivantes
o Broche : son rôle est de recevoir le mandrin tournant auquel elle transmet le couple de
friction provenant du moteur par l’intermédiaire d’un embrayage et d’un frein.
o Mandrins : La tenue des pièces est primordiale dans le processus de soudage par friction.
o Commandes du cycle :

-La rotation : par un moteur électrique

-Les efforts : par un vérin électrique (ou hydraulique), afin de réaliser un processus de soudage
avec divers cycles d’efforts.

Figure 3. Machine de S.F.R

2
 Figure 4. Schématisation d'une machine de S.F.R

b) Paramètre de soudage :

-Force de friction : appliquée pendant la friction et dépend de la section et la nature du

matériau, exprimé en Newton.
-Temps de friction : le temps de friction nécessaire pour atteindre la température de forgeage,
exprimé en seconde.
-Force de forgeage : appliquée juste a l’arrêt de la rotation, elle sert à assurer la liaison,
exprimé en Newton

c) Réalisation de la soudure par friction rotatif :

La réalisation va se faire par étapes chaque une d’elles est caractérisé par des paramètres
spécifiques

3
 Figure 5. Séquences du soudage par friction

F1 : force nécessaire pour assurer le frottement

F2 : force de forgeage

Remarque :
Lors du forgeage les pièces perdent en longueur « rétrécissement », pour palier a cela on doit
initialement prévoir un surplus de longueur L0.

4
 d) Obtention de la pièce soudée :

Figure 6. Soudage homogène. Figure 7. Soudage hétérogène.

On remarque que pour le soudage entre le XC48 et le 304 L la formation du bourrelet et plus
importante dans la partie de l’acier inox, du a sa température de forgeage moins importante que
celle de l’acier faiblement allié.

Figure 8. Pièce soudée en S.F.R, usinée pour permettre une vue de coupe

5
 o Après l’obtention de la pièce on procède à
l’enlèvement du bourrelet par tournage.

Figure 9.Piece soudée par S.F.R

3. Conclusion :
Le soudage par friction est un procédé de soudage multiple et innovateur qui a de nombreuses
applications dans différentes branches de l'industrie. Les avantages de ce procédé sont que des
assemblages de très haute qualité peuvent être réalisés, que ce procédé est beaucoup plus
rapide que les procédés conventionnels et qu'il peut être complètement automatisé de sorte
qu'une qualité constante est garantie. De plus, ce procédé de soudage présente d'importants
avantages en matière écologique : il n'y a aucune émission de fumées, UV ou rayonnements
électromagnétiques. Aucun métal d'apport ou gaz de protection ne sont utilisés.