Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction de la Recherche et de l’Ingénierie de la Formation : Division Examen

Examen National de Fin d’année

Session de juin 2019
Examen de Fin de Formation (Epreuve de Synthèse)

Filière TSMFM Variante 2

Niveau TS Durée 5 Heures Barème /100

Consignes et Conseils aux candidats :

• L’usage des téléphones portables et autres moyens de communication ou
d’information est formellement interdit pendant l’épreuve.
• L’utilisation des documents et des notes de cours est strictement interdite
• Assurer- vous d’avoir la totalité des pages de l’épreuve
• L’épreuve se compose de deux parties : partie pratique et partie théorique
• Les deux parties : théorique et pratique sont à traiter obligatoirement pour éviter
la note éliminatoire
• La première page et les pages à rendre doivent être obligatoirement rendus avec
les feuilles de réponse

Détail du Barème :

Question Barème
1-1 /8
1-2 /16
Partie 2-1 /6
pratique 3-1 /4
3-2 /2
3-3 /2
4-1 /22
5-1 /4
5-2 /6
Partie 5-3 /4
théorique 5-4 /3
5-5 /3
6-1 /6
6-2 /2
6-3 /12

Total /100
 Partie pratique :
Problème 1 : /24

La pièce étudiée dans ce problème est un support de pilote (page 3/14) en 35CrMo4 livré à la
fabrication à l’état brut moulé avec une surépaisseur de 2mm sur les surfaces extérieures à
usiner. (Le diamètre ϕ34 vient ébaucher de la fonderie)

Hypothèses générales :
• A la fabrication : séries de pièces de cadence 200 pièces/mois/4ans. Considérer
l’usinage comme sériel.
• A l’équipement de l’atelier : Machines-outils pour la fabrication de moyenne série.

Travail demandé :
/8
1. Définir la succession des phases en indiquant les contraintes liées à chacune d’elles
(dimensionnelles et géométriques) selon le model suivant :

N° de Désignation Surfaces à réaliser Contraintes

Phase (Dimensionnelles et géométriques)

2. Etablir le contrat de phase (page 4/14) pour réaliser les surfaces F1, F3, D1 et C1 en /16
respectant les critères suivants

• Succession des opérations /4

• Isostatisme et prise de pièce /3
• Surfaces à usiner et repérage /1
• Cotation de fabrication (avec justification des transferts de cotes) /4
• Conditions de coupe /2
• Outils de coupe /1
• Les instruments de contrôle /1

On donne le tableau des paramètres de coupe de tournage :

Les instruments de contrôle

Session Examen de : Filière Epreuve de Variante Page

Juin 2019 Fin de Formation TSMFM Synthèse 2 P a g e 2 | 14
Ra = 3,2 sauf indication

Session Examen de : Filière Epreuve de Variante Page

Juin 2019 Fin de Formation TSMFM Synthèse 2 P a g e 3 | 14
 Page à rendre :

CONTRAT DE PHASE : Machine : Réf :

Désignation pièce :
Porte - pièce : Date :
Matière :
Nb de pièces :

Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages

N° Désignation Vc N f Vf(mm/ ap Fabrication Vérification
m/mn tr/mn mm/t mn) mm

Session Examen de : Filière Epreuve de Variante Page

Juin 2019 Fin de Formation TSMFM Synthèse 2 P a g e 4 | 14
 Problème 2 : /6
Soit le support de pilote en acier (page 3/14) à réaliser en série (200 pièces /mois/4ans).

Travail demandé :

1. Compléter la fiche de devis (page 6/14) du support de pilote (page 3/14) (les
calculs doivent être justifiés sur la feuille de réponse) /6

Données :

• Matière 35CrMo4 : le prix de 400 pièces est 20000 Dhs.

• Production interne :

Taux horaires
Machines Prix (en Dhs)
Fraiseuse à cycle automatique 300
Aléseuse 200
Perceuse à colonne 100
Tour semi-automatique 150
Taraudeuse hydraulique 100

• Investissement :
o Montages d’usinage : 40000 Dhs.
/8
Problème 3 :
O0001
Considérons le programme ISO suivant : G17G90G80G40G54G49;
T1M6;
Données : S1500M3;
G0G42X10Y-30;
▪ Le brut est de dimension 120x100x30 G43Z5.H1 ;
▪ La fraise d’usinage est de diamètre 20mm M8 ;
G1Z-2. F500 ;
Travail demandé : Y85 ;
G2X15.Y90. R5 ;
1. Dessiner et coter, sur (la page 7/14), le contour de la pièce /4 G1X100 ;
usinée à partir de son programme ISO X110.Y80 ;
2. Définir sur le dessin le sens de mouvement d’avance et /2 Y20 ;
indiquer les points utilisés pour le programme ISO G3X100.Y10. R10 ;
3. Mettre les points et leurs coordonnées dans le tableau /2 G1X-30 ;
(page 7/14) G0G40Z5 ;
M9 ;
G91G28Z0 ;
M5 ;
M30 ;

Session Examen de : Filière Epreuve de Variante Page

Juin 2019 Fin de Formation TSMFM Synthèse 2 P a g e 5 | 14
 Page à rendre :

N° de commande :

Objet du devis : Nombre de pièce : 8800 pièces

Plan N° Production annuelle :2200 pièces
Cadence : 200/mois/4 ans
Poids en Kg Valeurs TOTAL
MATIERES

Net Brut Kg Pièce

Désignation : Coulé
Forgé
Barre

TOTAL (1) :………………………. /0.25

DESIGNATION Nombre Taux horaire Valeur
Atelier Postes de travail D’heure M.O Phase Total
Ph 100 Tournage 0.08h -----
Ph 200 Fraisage 0.09h -----
PRODUCTION
Fabrication
Mécanique

Ph 300 Fraisage 0.05h -----

INTERNE

Ph 400 Alésage 0.08h -----

Ph 500 Fraisage 0.08h -----
Ph 600 Perçage-Lamage 0.07h -----
Ph 700 Taraudage 0.03h -----
Ph 800 Taraudage 0.05h -----
TOTAL (2) : …………………. /3

Valeur Coefficient Valeur

d’investissement amortissement d’amortissement
INVESTISSEMENT

Modèle
Montages d’usinage
Vérificateurs
Frais d’étude

TOTAL (3): …………………. /2

TOTAL (1) + (2) + (3) = ……………… /0.25

TOTAL

Val Marge 10% = ………………………. /0.25

PRIX PROPOSE = ………………………. /0.25

Session Examen de : Filière Epreuve de Variante Page

Juin 2019 Fin de Formation TSMFM Synthèse 2 P a g e 6 | 14
 Page à rendre
Dessin du contour :

Tableau des coordonnées des points :

Points X Y
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8

Session Examen de : Filière Epreuve de Variante Page

Juin 2019 Fin de Formation TSMFM Synthèse 2 P a g e 7 | 14
 Problème 4 : /22

1. A l’aide du croquis de phase ci-dessous, concevoir le montage d’usinage (en deux vues)
permettant la réalisation de la surface F2 (page 9/14) en respectant :

• Représentation de la mise en position /5

• Représentation du maintien en position /4
• La facilité de montage et de démontage /2
• Encombrement du montage d’usinage /2
• Evacuation des coupeaux /1
• Qualité du dessin /4
• Nomenclature /4

F2

Mise et maintien en position :

• Appui plan sur F1 ;
• Centrage court sur D1 ;
• Buttée sur une surface Brute ;
• Prévoir l'usinage en utilisant une fraise à surfacer à plaquettes de carbures de diamètre
de 70 mm

Remarque : Les dimensions des éléments de montage ne sont pas demandées.

Session Examen de : Filière Epreuve de Variante Page

Juin 2019 Fin de Formation TSMFM Synthèse 2 P a g e 8 | 14
Page à rendre :

Session Examen de : Filière Epreuve de Variante Page

Juin 2019 Fin de Formation TSMFM Synthèse 2 P a g e 9 | 14
Partie théorique : /40
Problème 5 : /20
Une étude de réalisation d’une série de réducteurs de vitesse à engrenages effectuée par le bureau de
méthode d’une entreprise de fabrication et de montage des systèmes mécaniques, a abouti au tableau des
tâches suivant :

N° Tâche Durée en heures Antériorités

1 A 6 -
2 B 4 A
3 C 8 -
4 D 6 B
5 E 10 C
6 F 8 -
7 G 6 D
8 H 8 B
9 I 12 A-E
10 J 10 H-I
11 K 8 D-J
12 L 4 G-K

1. Déterminer les tâches des différents niveaux selon le modèle (page 11/14) /4
2. Tracer le réseau Pert de cette production /6
3. Calculer les dates au plus tôt et les dates au plus tard ainsi que les marges totales de chaque /4
tâche selon le modèle (page 11/14)
4. Déterminer le chemin critique et indiquer le sur le réseau Pert (page11/14) /3
5. Déduire la durée de production d’une série de réducteurs de vitesse à engrenage /3

Session Examen de : Filière Epreuve de Variante Page

Juin 2019 Fin de Formation TSMFM Synthèse 2 P a g e 10 | 14
 Page à rendre :

Tableau des niveaux :

Niveau Tâches
1
2
3
4
5
6

Tableau des temps au plus tôt, au plus tard et les marges totales :

Date de Date de

Marges totale
Début Fin
Antériorité

Plus tard

Plus tard
Plus tôt

Plus tôt
Tâches

Durée
N°

1 A - 6 0 0
2 B A 4
3 C - 8
4 D B 6
5 E C 10
6 F - 8
7 G D 6
8 H B 8
9 I A-E 12
10 J H-I 10
11 K D-J 8
12 L G-K 4

Session Examen de : Filière Epreuve de Variante Page

Juin 2019 Fin de Formation TSMFM Synthèse 2 P a g e 11 | 14
Problème 6 : /20
Une entreprise de production des réducteurs de vitesse à engrenages (dessin d’ensemble page
13/14) veut organiser son processus de montage selon le model (page 14/14)

1. Remplir le tableau de la nomenclature suivant : /6

24 1
23 1
22 1
21 1
20 1
19 1
18 1
17 1
16 1
15 1
14 1
13 2
12 1
11 2
10 1
9 1
8 1
7 1
6 8
5 2
4 1
3 2
2 2
1 1
Rep Qté Désignation

2. Donner le rôle des pièces 4 et 22 /2

3. Elaborer la gamme de montage de réducteur de vitesse à engrenages (page 14/14) /12

Session Examen de : Filière Epreuve de Variante Page

Juin 2019 Fin de Formation TSMFM Synthèse 2 P a g e 12 | 14
Session Examen de : Filière Epreuve de Variante Page
Juin 2019 Fin de Formation TSMFM Synthèse 2 P a g e 13 | 14
 Page à rendre :

Session Examen de : Filière Epreuve de Variante Page

Juin 2019 Fin de Formation TSMFM Synthèse 2 P a g e 14 | 14