Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction de la Recherche et de l’Ingénierie de la Formation : Division Examen

Examen National de Fin d’année

Session de juin 2019
Examen de Fin de Formation (Epreuve de Synthèse)

Filière TSMFM Variante 2

Niveau TS Durée 5 Heures Barème /100

Consignes et Conseils aux candidats :

 Commencer vos réponses à partir de la deuxième page ;






Détail du Barème :

Question Barème
Problème 1 20
Problème 2 16
Problème 3 16
Problème 4 08
Problème 5 16
Problème 6 24

Total 100

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 Partie Pratique : 60 points

Problème 1 : /20

Le document page 3/14 représente le dessin de définition d’une pièce provenant de la

fonderie et répondant au cahier des charges client. L’alésage de Ø16±0.1 mm provient de la
fonderie avec une surépaisseur de 0.5 mm

Hypothèses générales à :

 La commande est de 650 pièces par mois sur une durée de 4 ans.
 La pièce est livrée de la fonderie en EN-GJL 300.
 L’atelier est doté d’un parc machine traditionnel et un parc machine CNC.
 Surépaisseur d’usinage est de 2 mm sauf indication

Travail demandé :
1- Déterminer la succession de phases en précisant les surfaces à réaliser, /06
les machines-outils utilisées et les spécifications à respecter.

N° PH Désignation Machine-outil Contraintes à respecter

2- Sur le document page 4/14 élaborer le contrat de phase pour la réalisation /14
Des surfaces F1, F2, F3 ; F4, D3, D4 et C1 en précisant :

 Isostatisme et repérage des surfaces à usiner. 04 pts

 La succession des opérations. 02 pts
 Choix des outils de coupes. 02 pts
 Choix des paramètres de coupe. 02 pts
 Choix des outillages de contrôle. 01 pt
 La cotation de fabrication. 01 pts
 Transfert de cote (s’il y a lieu) 02 pts

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 Document à rendre :

PHASE : Machine : Page N° /

Désignation pièce : Porte pièce : Date

Nb de pièces :
Matière :
Opérations d’usinage Eléments de coupe Outillages

N° Désignation Vc N f Vf ap Fabrication Vérificateur

m/m tr/m mm/ mm/m mm

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 Problème 2: /16

On voudrait réaliser la pièce dont le dessin de définition page 6/14 sur un centre CNC
l’étude portera sur la réalisation du contournage, l’hexagone et l’alésage Ø18 mm.
Données :
- Fraise diamètre 63 mm en carbure, 5 dents.
- Fraise deux tailles diamètre 10 mm en ARS, deux dents.
- Fraise deux tailles diamètre 24 mm en carbure, trois dents.
- Vitesse de coupe 100 m/min.
- Vitesse d’avance 0.1 mm/tr

Travail demandé.

1- Déterminer sur le tableau ci-dessous le nombre et les coordonnés des points

Nécessaires pour la réalisation de la pièce /06

Point X Y Z

2- Rédiger un programme CNC pour la réalisation du contournage

et l’hexagone de la pièce. /10

Outillages /02
Conditions de coupe /02
Programmation /06

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 Problème 3: /16

Sur le croquis de phase page 9/14, concevoir le montage d’usinage pour la réalisation de
l’alésage D1 et du lamage D2.
Barème :
 Respect de l’isostatisme ; /03
 Respect des normes de dessin industriel ; /03
 Représentation du maintien en position /05
 Choix et pertinence de la solution choisie /04
 Encombrement du montage d’usinage /02
 Facilité de montage et démontage /02

Mise en position :
 Appui plan sur F1 ;
 Appui linéaire sur F4 ;
 Appui ponctuel sur B5 ;
Maintien en position :
 Bridage sur B4 ;

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 Document à rendre :

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 Problème 4:
Travail demandé
Calculer le temps de fabrication pour la sous phase rainurage fintion /08

Croquis de phase

Désignation : Fraisage Pièce : matière : S275

Désignation de la sous phase Outils et outillages et Condition de coupe

et opérations vérificateurs
Fraise deux tailles carbure V= 70 m /min
Rainurage ébauche Ø30mm Fz= 0.2
Z= 3 dents VF marche rapide = 1500
mm/min
a= 3.5 mm

Fraise de tailles carbure V= 90 m /min

Ø30mm Fz= 0.1
Rainurage finition Z= 3 dents VF marche rapide = 1500
mm/min
A= 0.5 mm

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Juin 2019 Fin de Formation TSMFM Synthèse 2 P a g e 10 | 14
Pièce : Quantité : Fiche de calcul de temps
Sous Machine :
phase
Opérations élémentaires de travail V F Fz a N F L Tt Ttm Tm Tz
1 Prendre pièce 10
2 Positionner pièce 22
3 Serrer pièce 17
4 Appuyer sur bouton marche 03
5 Approche rapide
6 Réaliser rainure
7 Dégagement rapide
8 Desserrer pièce 25
9 Enlever et prendre pièce 08
10 Nettoyer montage 25

11 Ebavurer la pièce en temps 08

masque
Croquis de la sous phase Totaux

Temps de fabrication d’une

pièce :

Simogramme :

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Juin 2019 Fin de Formation TSMFM Synthèse 2 P a g e 11 | 14
 Partie Théorique : 40 points

Problème 5: /16

Vous êtes choisi pour la conduite et la réalisation d’un projet qui constitue la conception et la
réalisation d’une trieuse de déchets industriels.

TRAVAIL A FAIRE
A partir du tableau des antériorités ci-dessous
1 – tracez le réseau PERT en faisant apparaître le chemin critique, la durée totale de
fabrication de la machine /10
2 – calculer les marges libres et totales. /06
TABLEAU DES ANTERIORITES

Tache Désignation de la tache Durée de la tache Travaux

antérieurs
A Etude cahier de charge client 2

B Dessin de définition projet 3

C Calcul des couts et temps 1 A

D Achat matière première 1 A-B

E Concevoir gammes d’usinage 2 A

F Concevoir contrat de phase 2 C

G Préparation atelier 3 D-F

conventionnel
H Usinage atelier CNC 12 E

I Assemblage du projet 2 G

J Peinture et finition 1 H-I

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Juin 2019 Fin de Formation TSMFM Synthèse 2 P a g e 12 | 14
 Problème 6: /24
Vous faites partie d’un groupe de maintenance et on vous demande de changer les
roulements12 et 14 d’un système de transmission

Travail demandé
1- Compléter la nomenclature de l’ensemble. /08
2- Donner le principe de fonctionnement du système. /04
3- Quel est le rôle des pièces 6 et 13 /04
4- Rédiger sur l’imprimé page 14/14 la gamme de montage en utilisant
le dessin d’ensemble /08

16
15
14
13
12
11
10 Flasque arrière
9
8
7 Flasque avant
6
5
4
3
2
1 corps
Rep Nbre Désignation Matière Observations
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Juin 2019 Fin de Formation TSMFM Synthèse 2 P a g e 13 | 14
 Document à rendre :
GAMME DE Établi par :…………………………………… 1/
MONTAGE No……
Dispositif : …………………

Ensemble : ……………………

No : ………. Nbr : ……….

Ensemble suivant :……………

Ensemble antérieure :…………

PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE OUTILLAGES

No Pos DÉSINATION CROQUIS - SCHÉMAS - Montage Contrôle
. CONSIGNES

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