Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction de la Recherche et de l’Ingénierie de la Formation

Division Conception des Examens
Examen National de Fin d’année
Session de juin 2020
Examen fin de formation (Epreuve de Synthèse)

ELEMENT DE CORRECTION

Technicien Spécialisé de méthodes en

Filière Variante 2
fabrication

Niveau TS Durée 5 HEURES Barème /100

Consignes et précisions aux correcteurs.

Chers Madames et messieurs les correcteurs, veuillez, s’il vous plait, respecter
impérativement les consignes suivantes :

 Les réponses concernant le problème 1 ne sont pas définitives.

 Prendre en considération les formules si les applications numériques sont fausses, veuillez
attribuer la moitié de la note

Bonne correction

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 Partie Pratique : 80 points
Problème 1 : /24

Travail demandé :

1- succession de phase en précisant les surfaces à réaliser, /08

N° Désignation Surface à réaliser Machine- Contraintes à respecter

SPh outil
10 Fraisage F1-F2-F3-F4 Fraiseuse
verticale

20±0.25 B2
64±0.5 F2 F3
32±0.2 F2 D1

F2 F4
20 Alésage F5-D1-D2- F8-C3 Fraiseuse
verticale

04±0.5 F5
80±0.3 F1

30 Alésage F7-F6-D3-C3 Fraiseuse

verticale
30±0.15 F6 D1
60±0.25 F6 F7
40 Perçage D4 Fraiseuse 39±0.4 D3 F5
Taraudage verticale 30±0.2 D3 F7
50 Fraisage F9-F10-F11 Fraiseuse 46±1 F11 F5
verticale 30±0.3 F11 F7

2- Les calculs sur les contrats de phases restent à titre indicatif : /16

 Isostatisme et repérage des surfaces à usiner. 4 pts

 La cotation de fabrication avec Transfert de cotes 6 pts
 La succession des opérations. 3 pts
 Choix des outils de coupes. 1 pt
 Choix des paramètres de coupes. 1 pt
 Choix des outillages de contrôle. 1 pt

PHASE : Machine : fraiseuse Page N° 2/

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Désignation pièce : Porte pièce : montage d’usinage Date
Nb de pièces : 400
Matière : EN-GJS-300
Opérations d’usinage Eléments de coupe Outillages

N° Désignation Vc N f Vf ap Fabrication Vérificateur

m/m tr/m mm/ mm/m mm
FRAISAGE
Surfaçage de F5 en ébauche 90 450 0.1 45 2 Fraise 2 tailles carb
Ø63 mm 6 dents Calibre à
coulisse
Surfaçage de F5 en finition 120 650 0.05 32 0.4
Barre d alésage
Alésage de D1 - en ébauche. 45 280 0.1 28 3.5 Tampon
lisse 32H7
Alésage de D1 - en finition.
60 380 0.05 19 0.5 Fraise à lamer
Lamage de D2 et F8en finition. Ø40mm 4 dents Micromètre
100
d’intérieur
Fraise à chanfreiner
Chanfreinage de C3 en finition 30 212 0.15 32 1

Appui plan sur F1 ; Cf5 = 80±0.3

Linéaire sur f3 ; Cf4 à calculer avec un transfert de cote
Butée sur B1 ; Cf6 = 32±0.2

Transfert de cotes : /04

Calcul de Cf4

4 maxi=80maxi- Cf4mini Cf4 mini= 80.3-4.5=75.8 mm

4mini=80mini- Cf4maxi Cf4 maxi=79.7-3.5=76.2 mm Donc Cf4=76±0.2

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Problème 2: /16

1- le tableau des désignations des codes /04

numéro code désignation

1 DEC1 X Décalage de l’origine porte pièce Opp par rapport à l’origine programme OP
suivant l’axe X
2 Opp Origine porte-pièce
3 OP Origine Programme
4 Op Origine pièce
5 DEC1Y Décalage de l’origine porte pièce Opp par rapport à l’origine programme OP
suivant l’axe Y
6 PREFY la distance de l’origine porte-pièce Opp par rapport à l’origine mesure Om
Suivant l’axe Y
7 PREFX la distance de l’origine porte-pièce Opp par rapport à l’origine mesure Om
Suivant l’axe X
8 Pco Point courant outil

1- Pour chaque cycle d’usinage trouver le bloc qui va avec, et entourer la bonne réponse /12
NUMERO D OPERATION ENTOURER LA BONNE REPONSE
OPPERATION

1 C G03 X… Z… R…

D G41 G01 X.. Z..

2

A G83 Z.. F.. Q.. R..

3

F G03 X.. Y.. I.. J.. / R.. F..

4

E G72 P…Q….D… U… W….F..…

5

B G13 G91 Z… I… K... F… D… L…

6

Problème 3: /20
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 1- Sur le document page 9/17, à l’aide du croquis de phase ci-dessous, concevoir sur format A3
le montage d’usinage pour la réalisation de l’alésage D1, le lamage D2- F8 et surfaçage de F5

Barème :
 Respect de l’isostatisme ; /06
 Respect des normes de dessin industriel ; /06
 Représentation du maintien en position ; /04
 Choix et pertinence de la solution choisie ; /02
 Encombrement du montage d’usinage ; /01
 Facilité de montage et démontage ; /01

Mise en position :
 Appui plan sur F1 ;
 Linéaire sur F3 ;
 Butée sur B3 ;
Maintien en position :
 Bridage sur B2 ;

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 Partie théorique : /40

Problème 4: /10

Le tableau des prélèvements

numéro (i)
1 2 3 4 5 6
échantillon
pièce n°1 26.10 26.00 26.02 26.28 26.00 26.00
pièce n°2 26.12 26.11 26.31 26.34 26.02 26.34
pièce n°3 26.30 26.30 26.34 26.12 26.00 26.04
pièce n°4 25.88 26.22 26.10 25.98 26.10 26.10
pièce n°5 26.31 26.04 26.14 26.16 26.00 26.10
moyenne (Xi)
26,142 26,134 26,182 26,176 26,024 26,116
d'échantillon
Etendue (Wi)
26.095 26,150 26,180 26,160 26,05 26,170
d'échantillon
heure du 8h30 9h30 10h30 11h30 12h00 13h00
prélèvement
jour samedi samedi samedi samedi samedi samedi

1- calculer la valeur moyenne de la production /02

1 n
X  Xi
n i 1
= 26,129

2- calculer la moyenne des étendues. /02

n
1
W  Wi = 26,134
n i 1

3- Calculer les limites pour la carte de contrôle de la moyenne : /06

 Limites de contrôle.
Supérieure LSC X  X  A' cW =26,129+ (0.594*26,1341)=41.6526
Inférieure LIC X  X  A' cW =26,129- (0.594*26,1341)=10.6053
 Limites de surveillance.
Supérieure LSS X  X  A' sW = 26,129+ (0.377*26,1341)=35.9815
Inférieure LIS X  X  A' sW = 26,129 - (0.377*26,1341)=16.2764

Problème 5: /10

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 1- le temps série de la fraiseuse /02
(140*110) / 100 = 154

2- est le coût (hors matière) de fabrication d’un bâti /02

(110/100) + (140*12.8) / 100 = 19.02 dh

3- la durée de fabrication (en heures et minutes) d’un lot de 100 bâtis /02
T = Ts + (Tu * N) *(75/100)
= 110+(12.8*100)*0.75=1042.5 Ch = 10.42 Heures

4- la quantité économique /04

Formule de Wilson

Dans cette formule vous avez trois paramètres :

1. Demande ou la consommation (D)

2. Coût de passage de Commande (CC)
3. Coût de possession du Stock (CS)

La quantité optimale Q à commander est égale à :

N= √ (2*100*450)/(0.08*15) = 273.86 soit 274 batis

Problème 6: /20

1- La nomenclature de l’ensemble. /06

16 1 Vis H
15 1 Rondelle plate
14 1 Roulement type BC à une seule rangée de billes
13 1 entretoise
12 1 Roulement type BC
11 1 Bague (entretoise)
10 1 Flasque arrière
9 1 Pièce antifriction
8 2 Vis à tête fraisée à six pans creux
7 1 Flasque avant
6 2 Clavette parallèle
5 1 Rondelle plate
4 1 Pignon conique
3 1 Vis H à tête bombée
2 1 Arbre
1 1 corps
Rep Nbre Désignation Matière Observations
2- Le principe de fonctionnement du système. /02

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 Une courroie fait tourner l’ensemble flasques et poulie qui font tourner l’arbre 2 grâce à la
clavette 6 tout l’ensemble fait tourner le pignon 15 qui transmet le mouvement de rotation.
3- Quel est le rôle des pièces 6 et 13 /02

La pièce 6 a pour rôle de liée en rotation l’ensemble flasque poulie avec l’arbre 2.
La pièce 13 c’est une entretoise, elle a pour rôle l’arrêt en translation des roulements.

4- la gamme de montage en utilisant /10

GAMME DE MONTAGE No…… Établi par :…………………………………… 1/

PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE OUTILLAGES

No Pos DÉSINATION CROQUIS - SCHÉMAS – Montage Contrôle
. CONSIGNES

1 Deviser 2 puis enlever 5

Clé plate

2 Enlever le sous ensemble

7-10-8-9 et la clavette 6 Manuellement
+
Maillet
+
Pince

3 Deviser 16 puis enlever 15

Clé plate

4 Extraire le pignon 4 puis la Manuellement

clavette +
Maillet
+
Pince

Faire sortir l’arbre 2 avec

5 roulements et entretoises et
les extraire sur une presse
hydraulique Presse
+
Chiffons

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